(71)--齿轮泵船舶辅机.pdf

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1、齿 轮 泵定 义 从原理上讲齿轮泵是容积式泵的一种，即依靠工作容积的变化来实现对液体的吸入和排出。齿 轮 泵知识点、能力点、能力目标知识点：掌握齿轮泵的工作原理，结构；掌握齿轮泵的性能特点和管理要点。理解泵的工作条件和受力理论分析。掌握故障原因的分析排除方法。了解齿轮泵的前沿技术。0102能力点：齿轮泵的工作原理、困油现象、径向力、流量、性能特点、典型结构（外啮合式和内啮合式）、管理要点和故障分分析。齿轮泵的分解图组成构造 1.一对互相啮合的齿轮；2.主动齿轮由原动机带动回转，齿顶和端面被泵体和前后端盖包围；3.由于相啮合齿的分隔，吸入腔和排出腔隔开。工作原理吸入和排出1.图示方向回转时，齿C

2、退出啮合，其齿间V增 大，P降低，液体在吸入液面P作用下，经吸入口流入；2.随着齿轮回转，吸满液体的齿间转过吸入腔，沿壳壁转到排出腔；3.当重新进入啮合时，齿间的液体即被轮齿挤出。泵如果反转，吸排方向相反 磨擦面较多，只用来排送有润滑性的油液。由于啮合面多，齿轮轴向间隙（小）泄露约80%总泄漏量。齿顶间隙（径向间隙大）泄露1015%。另，在两齿轮粘合线处也有泄漏。a、b、c油槽的作用。轴封旋转轴唇型密封圈。可漏油，1滴/分。1结构特点 2345泵体上铣有油槽C，引漏油回吸油腔，降低端盖与泵体之间的压力，防止外泄。泵体上铣有油槽C，引漏油回吸油腔，降低端盖与泵体之间的压力，防止外泄。端盖油回油b

3、槽端盖油回油a槽典型齿轮泵的具体结构典型齿轮泵的具体结构轴封5：旋转轴唇型密封圈。专用工具推入，防止倾斜。可漏油，1滴/小时。金属骨架弹性材料：皮革、橡胶、聚四氟乙烯弹簧齿轮泵的困油现象u为转运平稳，要求齿轮的重迭系数大于1。u在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中，而这封闭空间的容 积又将随着齿轮的转动而变化(先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。齿轮泵的困油现象合成视频时插入动画困油现象的危害危害（当封闭V减小时，液体受挤压而P急剧升高，油液将从缝隙中强行挤出）：1)产生噪音和振动2)使轴承受到很大的径向力3)功率损失增加4)容积效率降低（而当封闭

4、V增大时，P下降，析出气泡）5)对泵的工作性能和使用寿命都有害困油现象的排除1.开卸荷槽。对称卸荷槽还不十分完善（还有噪音和振动）2.不对称卸荷槽：两个卸荷槽同时向吸入侧移过适当距离。这种卸荷槽能更好地解决困油问题，能多回收一部分高压液体，泵不允许反转使用。3.斜齿轮或人字齿轮因啮合的特殊性，可避困油现象。困油现象的排除问题：齿轮泵开卸荷槽后，如果对漏泄没有影响，则流量比不开卸荷槽之前稍增加or减小？流量稍有增加：因为封闭空间的油可从卸荷槽挤入到排出腔；而不开卸荷槽时这部分油被带回到吸入腔。内啮合齿轮泵-带月牙形隔板的可逆转内啮合齿轮泵一、带月牙形隔板的可逆转内啮合齿轮泵 1）当轴逆时针旋转时

5、，啮合力使底盘转至其销钉4卡到半圆形环槽的最右端位置为止(右上图)，泵是下吸上排。2）当轴顺时针转动时，啮合力使底盘转过180(右下图)，泵的吸排方向不变。合成视频时插入动画1.泵的吸油区大、流速低、吸入性能好；2.流量脉动小，流量脉动率Q=13；3.啮合长度较长，工作平稳；4.特殊齿形将困油现象减轻，或在齿环各齿谷中开径向孔导油，从而完全消除困油现象；5.噪声很低。1.是制造工艺较复杂；2.且漏泄途径多；3.v低，6575。优点（与外啮合齿轮泵相比）：缺点：内啮合齿轮泵特点内啮合齿轮泵-转子泵l结构 外转子比内转子多一个齿，二者轴线偏心，异速转动。采用摆线齿形。采用皮碗轴封。l原理工作原理参看“动化”合成视频时插入动画1.故吸入性能好；2.高速运转15002000RPM，10000RPM；3.齿数较少，工作空间容积较大；4.结构简单紧凑；5.两个转子同向回转且只差一个齿，故相对滑动速度很小，运转平稳，噪声低，寿命长。优点：缺点：转子泵特点1.齿数少时流量和压力脉动较大；2.而且密封性较差，v较低；3.制造工艺不如渐开线齿轮简单。