(119)--基于等离子体技术的超声波除尘方法研究.pdf





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1、櫍櫍櫍櫍櫍櫍櫍櫍櫍櫍櫍櫍櫍櫍櫍櫍殻殻殻殻化工设计浅谈低低温电除尘器的优化设计摘要:低低温除尘器不仅可以有效提高除尘效率,而且能降低煤耗和脱硫系统水耗。华电某新建电厂通过对烟冷器、绝缘子、振打系统等部件进行优化设计,提高了低低温电除尘器的性能,取得了一定的经济和社会效益。关键词:低低温电除尘器;烟气冷却器;三氧化硫中图分类号:X511文献标识码:B文章编号:1008021X(2020)23014703Discussion on the Optimized Design of Lower Temperature Electrostatic PreeipitatorHu Cheng1,Chen Ju
2、gang2,Xu Zhaojin1(1Hubei Huadian Jiangling Power Generation Co,Ltd,Jingzhou434000,China;2Zhejiang Feida Environmental Science Technology Co,Ltd,Zhuji311800,China)Abstract:The lower temperature electrostatic preeipitator can not only effectively improve dust removal efficiency,but also reducecoal con
3、sumption and water consumption of desulfurization systemA new power plant of Huadian has optimized the design ofcomponents such as flue gas cooler,insulators,and rapping systems to improve the performance of lowtemperature electrostaticprecipitators and achieved certain economic and social benefitsK
4、ey words:the lower temperature electrostatic preeipitator;flue gas cooler;sulphur trioxide目前,新建火力发电机组的设计排烟温度为 125 左右,生产实践和试验均表明,脱硫的最佳烟气温度约为 85 及以下。过高温度的烟气进入脱硫系统,造成了大量的余热浪费,而且造成耗水量增加,脱硫效率也会受到影响。随着脱硫技术的成熟、除尘技术的完善及抗硫酸露点腐蚀钢及涂层防腐技术的发展。目前已经有能力对烟气进行深度降温冷却,回收烟气的部分热量,同时节约了烟气脱硫水耗。将烟冷器回收的热量加入至回热系统,用来加热凝结水,可以提高
5、汽机效率,进而会提高电厂效益。减少排烟损失,提高后级除尘、脱硫效率,提高电厂的运行经济性。在空预器之后、电除尘器之前增设烟冷器,通过汽机冷凝水与热烟气等媒介在换热器进行的热交换,一方面可以进行烟气的余热回收利用,降低了煤耗;另一方面又可以降低进入电除尘器的烟气的烟温,使其由 120 到 160下降到 90 左右,降低脱硫水耗。华电某新建电厂 2660MW 超超临界燃煤发电机组工程对传统低低温电除尘器基础上进行了优化设计,提高了低低温电除尘器的性能。1低低温电除尘器的主要用途和技术原理本工程采用的是螺旋翅片形式的高效烟气换热技术回收排烟热量,通过烟气冷却器降低低低温电除尘器入口烟气温度至酸露点以
6、下,最低温度应满足湿法脱硫系统工艺温度要求,一般在 90 左右,使烟气中的大部分 SO3在烟冷器中冷凝成硫酸雾并粘附在粉尘表面,使粉尘性质发生了很大变化,降低粉尘比电阻,避免反电晕现象,提高除尘效率。同时烟气温度的降低使烟气流量减少并有效提高电厂运行时的击穿电压,从而大幅提高除尘效率,去除大部分的 SO3,如图 1 所示。图 1比电阻与烟气温度的关系2本工程关键技术和创新点21烟冷器的原理及技术特点本工程烟冷器入口凝结水引自于 9 号低加入口与 7 号低加出口,两路取水混合经烟冷器加热后,引入 6 号低加入口。烟冷器凝结水系统同时设置了两路取水混合调控装置与功能旁路。本工程烟冷器具有如下特点:
7、211有效避免腐蚀问题现在国内有些电厂设有烟冷器,出现了烟冷器至烟气脱硫DOI:10.19319/ki.issn.1008-021x.2020.23.059山东化工入口段之间设备的腐蚀现象,有些腐蚀严重的电厂最终停运烟冷器。烟冷器引起腐蚀原因:一些烟冷器的热媒凝结水进水温度设计过低,使得换热元件表面温度远低于烟气酸露点以下,烟气中的水分在换热管表面结露,容易造成灰的粘结,导致换热率降低、引起烟气阻力上升、模块腐蚀等问题;一些烟冷器为了过分降低成本而减少换热面积,烟冷器出口烟气温度高于低低温的温度上限,烟气中 SO3不能完全冷凝成液态与粉尘结合被除尘器捕捉,以气态的形式存在对下游设备产生腐蚀危害
8、。通过大量的工程业绩证明,当烟冷器进口热媒水温度设计在 70(具体温度根据烟气条件计算)以上,可有效避免烟气换热元件表面烟气冷凝、粉尘粘结、腐蚀。212大幅度提高除尘效率,扩大电除尘器对煤种的适应性因为低低温电除尘技术的应用,使得原来集尘性能非常差、在烟气排放方面因不适合燃烧而被排除在外的煤种也可以维持恰当的荷电状态,从而实现集尘性能的显著提升,将原来不适合作为燃煤的煤种也可以作为燃煤,即使是反电晕现象很明显的低碱煤种也可实现在与传统电除尘器几乎相等的集尘面积下将电除尘器的出口粉尘浓度降到 15 mg/Nm3以下。所以此工程煤种可采用低低温电除尘技术并保证收尘效率,如图2 所示。图 2除尘效率
9、与烟气温度的关系213合理设计与选材烟冷器设计在满足各个工况锅炉烟气和汽机凝结水的参数前提下,保证换热效率、烟气阻力以及热媒凝结水的压降满足性能保证值。根据该工程的特点,采用 CFD 计算软件流体分析+物模试验,在低温省煤进、出口喇叭口处布置导流板,保证烟冷器内流场均匀、流速合理,防止出现死角和避免局部涡流。烟冷器模块采用碳钢材质,从源头上解决了烟冷器运行可能造成的腐蚀,因此采用碳钢作为换热元件,降低了投资成本。在达到相同的换热面积的前提下,采用螺旋翅片管作为换热元件,可以比采用 H 型翅片管作为换热元件更节省投资成本。为了消除烟冷器内换热管的积灰问题,须充分确保灰的干态。比如当吹灰器气动吹灰
10、时,采取必要的措施,彻底消除因液态水吹到换热元件表面产生的烟气粉尘粘结的问题,避免换热率降低、烟气阻力上升、模块腐蚀。214系统采用全自动的温度控制系统该套烟冷器能满足机组最大和最小运行负荷各工况烟气条件。通过调节不同温度段的凝结水至烟冷器的流量配比,来控制烟冷器凝结水进口温度;其次通过控制进入烟冷器热媒凝结水流量,来控制烟冷器烟气出口温度、出口凝结水温度。烟冷器采用全自动调节控制系统,系统运行安全可靠、灵活。22粉尘、SO3协同脱除技术通过烟冷器,烟气温度降至酸露点以下,气态的 SO3将冷凝成液态的硫酸雾。因烟气含尘浓度高,粉尘总表面积大,这为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件。低低温电除尘器
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- 119 基于 等离子体 技术 超声波 除尘 方法 研究

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