T_CNFPIA 3028-2023 红木家具水性涂料涂饰技术要求.docx

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1、学兔兔标准下载ICS79.020CCSB60团体标准T/CNFPIA30282023红木家具水性涂料涂饰技术要求Technicalrequirementsforwater-bornecoatingmaterialofHongmufurniture2023-06-19发布2023-07-01实施中国林产工业协会发布学兔标准兔下载学兔兔标准下载T/CNFPIA30282023目次前言.I1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14作业要求.25材料要求与常用涂饰方式.26主要技术要求.27漆膜质量要求.38常见缺陷及处理方法.4附录A（资料性）花梨木/红酸枝木水性涂料涂饰工艺流程示例.5附录B

2、（资料性）黑酸枝木（阔叶黄檀）水性涂料涂饰工艺流程示例.6附录C（资料性）常见缺陷及处理方法示例.8I学兔兔标准下载T/CNFPIA30282023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国林产工业协会提出。本文件由中国林产工业协会标准化技术委员会（CNFPIASTC）归口。本文件起草单位：浙江中信红木家具有限公司、国家林业和草原局产业发展规划院、浙江省木雕红木家具产品质量检验中心、山东农业大学、东阳市红木家具行业协会、东阳市南林木材科技服务中心、广西生

3、态工程职业技术学院、浙江菲达新材料有限公司、东阳市御乾堂宫廷红木家具有限公司、浙江龙珍阁红木家具有限公司、东阳市全贺工艺品厂、台州方圆质检有限公司。本文件主要起草人：李忠信、李航涛、毛安、蒋劲东、徐伟涛、王丽娟、翟东群、张建辉、李英洁、马瀚磊、陈磊、马海军、韦文榜、袁华龙、陆勋、韦洪春、金莎、田磊、董耀辉、叶洪军、卜孝明、刘世达。II兔学兔标准下载T/CNFPIA30282023红木家具水性涂料涂饰技术要求1范围本文件规定了红木家具水性涂料涂饰技术的术语和定义、作业要求、材料要求与常用涂饰方式、主要技术要求、漆膜质量要求、常见缺陷及处理方法示例。本文件适用于工厂采用擦涂、喷涂等方法对红木家具进

4、行水性涂料涂饰施工，家庭或类似环境进行相关涂饰可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T52062015色漆和清漆术语和定义GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691涂装作业安全规程安全管理规程GB/T14441涂装作业安全规程术语GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB/T18107红木GB185812020木器涂料中有害物质限量GB/T280102011红木家具通用技术条件GB/T

5、282022020家具工业术语QB/T23852018深色名贵硬木家具3术语和定义GB/T52062015、GB/T14441、GB/T18107和GB/T282022020中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1涂饰finishing涂装按一定的工艺操作规程将涂料涂布在家具表面上形成一层漆膜的装饰方法。来源：GB/T282022020，9.13.2水性涂料water-bornecoatingmaterial水性漆挥发物的主要成分为水的一类涂料。来源：GB/T52062015，2.2741学兔兔标准下载T/CNFPIA302820234作业要求4.1工厂在涂饰作业前应编写制定有关健康、安

6、全、环保的文件。4.2工厂在涂饰作业前应配备符合作业需要的人员及设备（包括施工场地的通风设备）。4.3水性涂料生产企业应提供作业所需的产品配比、作业要求及安全防护等相关资料。4.4涂饰作业安全规程应符合GB/T6514、GB7691、GB14444的相关规定。5材料要求与常用涂饰方式5.1材料要求5.1.1用材要求用材应符合GB/T280102011中6.2的要求。5.1.2水性涂料要求水性涂料应符合GB185812020中5的要求。5.2常用涂饰方式5.2.1擦涂法将涂料稀释至适当粘度，用棉纱等工具擦涂在工件上，使其形成均匀漆膜，一次涂布量为40g/m280g/m2。5.2.2喷涂法将涂料稀

7、释至适当粘度，然后在工件上喷涂成均匀的漆膜，不应有空白或溢流现象。喷涂时，喷枪与被涂面之间的距离为200mm300mm，相邻两次喷涂的叠幅面积为前次涂装面积的1/3，喷涂方向要与被涂面成垂直的角度；一次涂布量为70g/m2150g/m2；空气压力为0.2MPa0.4MPa（空气应过滤去油、水及污物），喷枪移动速度应均匀。6主要技术要求6.1白坯处理6.1.1除去表面污垢、胶迹，磨钝棱角。6.1.2有孔洞或者开裂要全部修补。6.1.3对有色差的部件进行漂白处理，使其颜色基本一致。6.1.4选用180#和240#砂纸先后沿木纹方向打磨光滑。6.2养生处理6.2.1养生条件：2学兔兔标准下载T/CN

8、FPIA30282023a)夏天温度：2530，冬天温度：2540；b)相对湿度：25%45%；c)养生时间：48h72h。6.2.2养生后整套产品应达到应力平衡、含水率平衡。6.3填孔选用水性腻子，填充木孔，保证批刮到位，表面平整。6.4打磨6.4.1涂层干燥后再进行下一工序前需经打磨。6.4.26.4.36.5不同工序选用不同型号砂纸进行打磨，结合木纹方向处理。打磨后表面应平整、光滑、无颗粒、无亮点。防裂处理6.5.1整套产品全部用水性防裂底漆擦涂到位，干透后打磨至表面平整。6.5.2防裂处理至少进行两次。6.6底漆作业6.6.1水性底漆按产品说明书的配比调配成适当粘度，按顺序均匀涂饰家具

9、表面无遗漏，干燥后打磨。6.6.2可多次涂饰、打磨。6.7上色和修色6.7.1按色板要求上色，使产品颜色均匀。6.7.2上色后颜色有差异的，需进行修色。6.8面漆作业6.8.1水性面漆按产品说明书调配成适当粘度进行喷涂，漆膜应均匀平整。6.8.2面漆涂饰可多次进行，涂饰前需打磨漆膜。6.9抛光用砂纸抛光后，使家具表面光滑。6.10常用红木家具水性涂料涂饰工艺流程示例花梨木/红酸枝木水性涂料涂饰工艺流程示例参见附录A，黑酸枝木（阔叶黄檀）水性涂料涂饰工艺流程示例参见附录B。7漆膜质量要求7.1漆膜涂饰要求应符合QB/T23852018中6.2产品用材和外观要求。3学兔兔标准下载T/CNFPIA3

10、02820237.2漆膜表面理化性能要求应符合QB/T23852018中6.3表面理化性能要求。8常见缺陷及处理方法示例常见缺陷及处理方法示例参见附录C。4序号工序材料/设施方法工艺要求备注1白坯处理180#砂纸、240#砂纸、漂白剂打磨/擦涂除去表面污垢、胶迹，磨钝棱角；有孔洞或者开裂要全部修补；对有色差的部件进行漂白处理，使其颜色基本一致；用砂纸先后沿木纹方向打磨光滑木材含水率16%2养生处理养生房静置养生房，夏天温度为2530；冬天温度为2540。相对湿度为25%45%；时间为48h72h板材含水率为7%12%；方材含水率为10%14%3第一次打磨180#砂纸手工打磨/机器打磨表面平整、

11、光滑、无污痕4防裂处理水性防裂底漆擦涂整套产品全部用防爆剂水性防裂底漆擦涂到位，干透后进行第一次打磨至表面平整；打磨后进行第二次擦涂，干透后进行第二次打磨；防裂处理至少进行两次5第一次底漆水性底漆擦涂清理干净表面的粉尘，按顺序均匀涂抹产品表面无遗漏。室温10时，制品放入烘干房12h24h后打磨；室温10，制品室温下放置6h7h后打磨；室温2530时，制品室温下放置2h3h后打磨；室温30，制品室温下放置1h2h后打磨如果打磨底漆粘砂纸，需延长放置时间，待涂料进一步干燥后打磨6第二次打磨180#砂纸手工打磨/机器打磨表面平整、光滑、无污痕7第二次底漆水性底漆擦涂清理干净表面的粉尘，按顺序均匀涂抹

12、产品表面无遗漏。室温10时，制品放入烘干房12h24h后打磨；室温10，制品室温下放置6h7h后打磨；室温2530时，制品室温下放置2h3h后打磨；室温30，制品室温下放置1h2h后打磨如果打磨底漆粘砂纸，需延长放置时间，待涂料进一步干燥后打磨8第三次打磨240#、320#砂纸手工打磨/机器打磨表面平整、光滑、无颗粒、无亮点9上色和修色水性上色剂、修色剂喷涂按色板要求施工上色，使产品颜色均匀；上色后颜色有差异的，需进行修色10喷面漆水性面漆喷涂晾干房温度为2535；晾干时间为8h12h11打磨面漆400#以上砂纸手工打磨顺纹理方向打磨12抛光2000#以上砂纸手工打磨使用砂纸抛光后，整套产品线

13、条顺畅无毛刺、家具表面光滑下兔兔学标准载T/CNFPIA30282023附录A（资料性）花梨木/红酸枝木水性涂料涂饰工艺流程示例花梨木/红酸枝木水性涂料涂饰工艺流程示例见表A.1。A.1工艺流程5序号工序材料/设施方法工艺要求备注1白坯处理180#砂纸、240#砂纸、漂白剂打磨/擦涂除去表面污垢、胶迹，磨钝棱角；有孔洞或者开裂要全部处理修补；必要时，对有色差的部件进行漂白处理，使其颜色基本一致；用砂纸先后沿木纹方向打磨光滑木材含水率16%2养生处理养生房静置养生房，夏天温度为2530，冬天温度为2540；相对湿度为25%45%；养生时间为48h72h板材含水率为7%12%；方材含水率为10%1

14、4%3填孔腻子擦涂整套产品全部用腻子擦到位，干透后进行第一次打磨4第一次打磨180#砂纸手工打磨/机器打磨表面平整、光滑、无污痕5防裂处理水性防裂底漆擦涂整套产品全部用防爆剂水性防裂底漆擦涂到位，干透后进行第一次打磨至表面平整；打磨后进行第二次擦涂，干透后进行第二次打磨；防裂处理至少进行两次6第一次底漆水性底漆擦涂清理干净表面的粉尘，按顺序均匀涂抹产品表面无遗漏。室温10时，制品放入烘干房12h24h后打磨；室温10，制品室温下放置6h7h后打磨；室温2530时，制品室温下放置2h3h后打磨；室温30，制品室温下放置1h2h后打磨如果打磨底漆粘砂纸，需延长放置时间，待涂料进一步干燥后打磨7第二

15、次打磨180#砂纸手工打磨/机器打磨表面平整、光滑、无污痕8第二次底漆水性底漆擦涂/喷涂清理干净表面的粉尘，按顺序均匀涂抹产品表面，然后喷涂一层底漆。室温10时，制品放入烘干房12h24h后打磨；室温10，制品室温下放置6h7h后打磨；室温2530时，制品室温下放置2h3h后打磨；室温30，制品室温下放置1h2h后打磨如果打磨底漆粘砂纸，需延长放置时间，待涂料进一步干燥后打磨9第三次打磨240#、320#砂纸手工打磨/机器打磨表面平整、光滑、无颗粒、无亮点10上色和修色着色剂水性上色剂、修色剂喷涂按色板要求施工上色，使产品颜色均匀；上色后颜色有差异的，需进行修色。按色板要求施工，使产品颜色均匀

16、11喷面漆水性面漆喷涂晾干房温度为2535；晾干时间为8h12h12打磨面漆400#以上砂纸手工打磨顺纹理方向打磨13抛光2000#以上砂纸手工打磨使用砂纸抛光后，整套产品线条顺畅无毛刺、家具表面光滑，线条顺畅无毛刺、平面光滑下兔学兔标准载T/CNFPIA30282023附录B（资料性）黑酸枝木（阔叶黄檀）水性涂料涂饰工艺流程示例黑酸枝木（阔叶黄檀）水性涂料涂饰工艺流程示例见表B.1。B.1工艺流程6缺陷名称现象解决方法气泡漆膜干燥后在被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间出现大小不等的突起圆形泡（1）对多孔的基材先用相应的封闭底漆和配套底漆涂覆后，再涂覆面漆；（2）搅拌均匀涂料，静止10min1

17、5min待气泡消失后施工；（3）采用薄层多道的施工方法；（4）避开高湿的施工环境或降低施工环境湿度；（5）检查基材含水率是否符合要求颗粒漆膜干燥后，表面出现大小不规则的突起颗粒现象（1）保持施工环境和施工工具清洁；（2）涂料使用前用200目以上滤布过滤开裂漆膜干燥后表面出现裂纹的现象（1）施工温度应在10以上，相对湿度不大于80%；（2）采用薄层多道施工方法；（3）检查基材是否有裂纹；（4）对多孔的基材先用配套腻子和底漆封闭后再涂覆面漆剥落漆膜干燥后出现小片或大面积脱离基材的现象（1）使用合适的砂纸，使表面有一定的粗糙度；（2）打磨、清除油性污染物；（3）重涂时间不宜间隔太长，彻底打磨后重涂；（4）选择附着力和湿润性好的底漆；（5）待底层漆完全干燥后再涂面漆橘皮漆膜表面未能充分流平，表面不光滑，呈现许多类似橘皮纹的突出（1）按正确比例兑水；（2）调整喷枪的出漆量和喷涂压力；（3）降低环境温度学兔兔标准下载T/CNFPIA30282023附录C（资料性）常见缺陷及处理方法示例常用缺陷及处理方法示例见表C.1。表C.1常见缺陷及处理方法7载下标准兔学兔T/CNFPIA30282023红