5-GIS用密度继电器专项抽检技术方案（天选打工人）.docx

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1、中国南方电网有限责任公司GIS用密度继电器专项抽检技术方案1 目的为确保中国南方电网有限责任公司（以下简称“公司”）采购的GIS设备质量满足相关标准、采购合同等的要求，特制订本方案，以对GIS用密度继电器进行专项抽检。2 抽检对象本方案针对GIS用密度继电器。3 试验项目表1 GIS用密度继电器专项抽检项目产品试验项目判断依据缺陷等级抽检数量GIS用密度继电器外观检验GB/T 22065-2008C类GIS用密度继电器3只示值试验GB/T 22065-2008A类温度补偿试验GB/T 22065-2008DL/T 259-2012A类交变压力试验GB/T 22065-2008B类触点性能试验D

2、L/T 259-2012A类耐冲击试验GB/T 22065-2008A类盐雾试验GB/T 2423.17-2008C类密封性试验GB 11023-1989GB/T 15823-2009A类表内油中微水含量测量GB/T 7595-2017B类A类缺陷：影响设备基本功能，危及人身安全或会引起严重后果的设备质量异常现象。B类缺陷：严重安全隐患或长期运行会造成严重经济损失的设备质量异常现象。C类缺陷：可能影响设备长期运行性能或引起设备工作异常的性能指标。4 试验方法4.1 外观检验4.1.1 外观检查按GB/T 22065-2008压力式六氟化硫气体密度控制器中的要求进行检查。1、仪表的可见部分应无明

3、显的瑕疵、划伤，接头螺纹应无明显毛刺和损伤；2、仪表的标度与标识应清晰、正确、完整；3、表壳内充油的仪表，油应清洁、透明且无渗漏现象；充油高度应位于表壳中心上方0.25D 0.30D（D为仪表外壳公称直径）之间。4.1.2 尺寸检查按GB/T 22065-2008压力式六氟化硫气体密度控制器中的要求进行检查。1、外壳公称直径为100 mm；2、仪表的标度分划和最小分格值应符合JB/T 5528中的有关规定；3、仪表的接头螺纹规格及尺寸应符合图4.1-1和表4.1-1的要求；图4.1-1 接头螺纹规格表4.1-1 接头螺纹连接尺寸外壳公称直径/mm接头螺纹dd1/mmL/mmL1/mm100M2

4、01.5182024、仪表的接头端面的表面粗糙度不大于Ra1.6 m；接头端面与接头螺纹轴线的垂直度不大于0.012 mm。4.2 示值试验试验方法：在参比工作条件下放置3 h后进行示值检验，需同时满足基本误差、轻敲位移、回差、设定点偏差、切换差。参比工作条件为：环境温度为20 1.5 ；仪表处于正常工作位置；表壳内压力与大气压一致；负荷变化均匀。表4.2-1 示值限值 精确度等级示值指标(以量程的百分比表示)1.01.6基本误差零位1.01.6闭锁压力以下第一检验点-额定压力以上第一检验点（含额定压力点）1.01.6其余部分1.62.5轻敲位移不大于基本误差限值的1/2回差不大于基本误差限值

5、设定点偏差1.01.6切换差磁助作用式0.5 3微动开关式0.2 34.2.1 基本误差a）定义：以引用误差、即量程的百分比表示，分别测量零位、闭锁压力以下第一检验点到额定压力以上第一检验点（含额定压力点）和其余部分三个范围；（注：检验点取标有数字的标度线及额定压力点（设定点除外）b）试验方法：（1）由零均匀缓慢增负荷，检验各规定的检验点至测量上限（真空检验点应不低于当地可抽得极限真空的90%），并保持3 min，然后再均匀缓慢减负荷，检验各检验点到零；（2）在正行程和反行程中，各检验点应各进行两次读数，一次是在负荷平稳达到规定检验值时进行，另一次是在轻敲仪表外壳后进行；（3）上述4次读数均应

6、满足表4.2-1中基本误差限值要求。4.2.2 轻敲位移a）定义：在测量范围内的任何位置上，用手指轻敲（使指针能够自由摆动）仪表外壳时，指针指示值的变动量；b）试验方法：在基本误差试验中，考察同一检验点轻敲前与轻敲后示值之差，应满足表4.2-1中轻敲位移限值要求。4.2.3 回差a）定义：测量时某两个检验点的正行程与反行程的差值；b）试验方法：在基本误差试验中，考察同一检验点在增负荷与减负荷时轻敲后示值之差，应满足表4.2-1中回差限值要求。4.2.4 指针偏转平稳性a）定义：测量过程中仪表的指针不应有跳动现象（设定点除外）；b）试验方法：在基本误差试验中，观察指针偏转的平稳性，除设定点外，不

7、应有跳动现象。4.2.5 设定点偏差a）定义：仪表设定值与信号切换时实际负荷值之差；b）试验方法：在报警及闭锁控制回路相应端子之间施加不低于24V电压，将仪表加至额定工作压力，保持1 min，然后缓慢地减小负荷（负荷变化速度每秒应不大于量程的1%）至信号接通为止，读取信号切换时的实际负荷值。该值与仪表设定值之差应满足表4.2-1中设定点偏差限值要求。4.2.6 切换差a）定义：在同一设定点上，仪表信号接通与断开时的实际负荷值之差；b）试验方法：在报警及闭锁控制回路相应端子之间施加不低于24V电压，对每个设定值在负荷增加和减小两种状态下进行试验，当指针接近设定值时，应缓慢地增加和减小负荷（负荷变

8、化速度每秒应不大于量程的1%）至信号接通为止，分别读取各设定点信号切换时的实际负荷值，并计算切换差。各设定点的切换差值应满足表4.2-1中切换差范围的要求。4.3 温度补偿试验将仪表充入SF6气体至额定压力，当仪表试验环境温度偏离20时，仪表指针仍应指示在额定压力，其压力指示误差和信号触点动作值包括报警压力设定值和闭锁压力设定值的误差应符合温度补偿误差限值要求。将仪表充入SF6气体至额定压力后放入恒温箱中，逐渐升温至60 ，待温度稳定且保持不少于2 h（表壳内充油的仪表保持不少于3 h）后，被测仪表的指示值需符合式（4.3-1）要求；随后逐渐降温至-30 ，待温度稳定且保持不少于2 h（表壳内

9、充油的仪表保持不少于3 h）后，被测仪表的指示值需符合式（4.3-2）要求。a)当环境温度为-20 -60 时，1=(+K1t) (4.3-1)式中：1环境温度偏离20 时的温度补偿误差限值，表示为量程的百分比表5.2-1中的基本误差限值，表示为量程的百分比t| t2 - t1 |，其中t2为环境温度、取-20 -60 内的任意值，t1为20 ；单位为K1温度补偿系数（0.02 %/）b)当环境温度低于-20 时，2=( -20+K2t) (4.3-2)式中：2环境温度低于-20 时的温度补偿误差限值，表示为量程的百分比-20环境温度为-20 时的温度补偿误差限值，可由式（5.3-1）得出，表

10、示为量程的百分比t| t4 t3 |，其中t4为环境温度、取低于-20 的任意值，t3为-20 ；单位为K2温度补偿系数（0.05 %/）4.4 交变压力试验将仪表安装在能产生正弦波形、频率为（605）次/min，交变压力幅度和交变次数符合表4.4-1规定值的交变压力试验机上，经试验后在30min内进行示值试验。表4.4-1 交变压力测量范围（MPa）交变压力幅度交变次数-0.10.5；-0.10.9闭锁压力的90%额定压力的110%50004.5 触点性能试验分别在常温、最低工作温度和最高工作温度下，当密度继电器输出触点接通时，使用数字万用表测量各组输出触点两端间的直流电阻值，该值应不大于1

11、。4.6 耐冲击试验将密度继电器处于正常工作位置，按表4.6-1规定的冲击参数进行试验，试验后应能满足示值试验和误动作考核的要求。表4.6-1 冲击参数类型冲击等级（g为重力加速度，9.8m/s2）脉冲持续时间脉冲次数抗振型50g7ms30次非抗振型30g7ms30次4.7 盐雾试验4.7.1 试验设备4.7.1.1 试验箱试验箱所用的材料应不会影响盐雾的腐蚀效果。试验箱的结构以及提供盐雾的方法可以不同，但是必须满足以下条件：a）试验箱内的条件维持在规定的容差内；b）试验箱应具备足够大的容积，能提供稳定、均一的试验条件（不受湍流的影响），且在试验过程中这些条件不受试样的影响；c）盐雾不能直接喷

12、射到试样上；d）箱顶、箱壁或其他部位集聚的冷凝液不能滴落到试样上；e）试验箱应排气良好以防止压力升高，确保盐雾分布均匀。排气孔末端应进行风防护，以避免引起试验箱内产生较强的气流。4.7.1.2 喷雾装置喷雾装置的设计和组成应能够产生细小、润湿、浓密的雾，喷雾装置的材料不能够与盐溶液发生反应。4.7.2 盐雾4.7.2.1 盐溶液a）浓度试验所用的盐应当是高品质的氯化钠，干燥时，碘化钠的含量不超过0.1%，杂质的总含量不超过0.3%。盐溶液的浓度应为（51）%（质量比）。溶液应通过以下的方法制备，将质量为（51）份的盐溶解在质量为95份的蒸馏水或者去离子水中。b）pH值温度为（351）时，溶液的

13、pH值应在6.57.2内。条件试验时，pH值应维持在该范围内。在保证氯化钠浓度的前提下，可以使用盐酸或者氢氧化钠调节pH值。每一批新配置的溶液都应测量pH值。pH值可能需要调节，在上述规定范围内，满足第4.7.5章的要求。c）喷雾后的溶液不能再次使用。4.7.2.2 空气供给进入喷雾装置的压缩空气应不含任何杂质，如油、灰尘等。应采取措施使压缩空气的湿度和温度达到运行条件的要求。空气压力应当适于产生细小、潮湿、密集的雾。为了防止盐沉积堵塞喷雾装置，推荐喷嘴处的空气相对湿度至少为85%。一种可行的方法如下：让气流以非常小的气泡形式通过自动维持恒定的热水塔，水温至少为35。允许的水温随着空气流量的增

14、加以及试验箱及其环境热绝缘的降低而增加。水温不应过高，以免带人试验箱过多水分，也不能超过规定的运行温度。4.7.3 初始检测初始检测试样应进行目视检查，如必要，应按相关标准进行电气和机械性能检测。4.7.4 预处理相关标准应规定试验前对试样所采用的清洁程序，同时规定是否需要移除保护性涂层。注：清洁方法不应影响盐雾对试样的腐蚀影响，且不能引入任何的二次腐蚀。试验前应尽量避免手接触试样表面。4.7.5 条件试验4.7.5.1 根据相关规范，试样应按正常使用状态进行试验。因此，试样应分为多个批次，每个批次按照一种使用状态进行试验。试样之间不应有接触，也不能与其他金属部件接触，因此试样应安放好以消除部

15、件之间的影响。注：试样在试验箱内的位置（即试样表面跟竖直平面的倾斜角）非常重要，位置上非常小的差别可能会导致结果差别比较大，取决于试样的形状。4.7.5.2 试验箱的温度应维持在（352）。4.7.5.3 所有的暴露区域都应维持盐雾条件，用面积为80cm2的器皿在暴露区域的任何一点连续收集至少16h的雾化沉积溶液，平均每小时收集量应在1.0mL2.0mL之间。至少应采用两个收集器皿，器皿放置的位置不应受试样的遮挡，以避免收集到试样上凝结的溶液，器皿内的溶液可用于测试pH值和浓度。溶液的收集可以按照4.7.5.5的规定在试验前或者试验中进行。4.7.5.4 按照4.7.5.3收集到的溶液，在（3

16、52）测量时，浓度和pH值应分别符合4.7.2.1 盐溶液对浓度和pH值的要求。4.7.5.5 浓度和pH值的测量应当在下列时间内进行：a）对于连续使用的试验箱，每次试验后都应对试验过程中收集到的溶液进行测量；b）对于不连续使用的试验箱，在试验开始前应进行16h24h的试运行。试运行结束后，在试样开始试验之前立即进行测量。为了保证稳定的试验条件，还应按照a）的规定进行测量。4.7.5.6 应规定试验周期：16h、24h、48h、96h、168h、336h、672h。4.7.6 恢复试验结束后，除非有相关规定，小试样应在自来水下冲洗5min，然后用蒸馏水或者去离子水冲洗然后晃动或者用气流干燥去掉

17、水滴。清洗用水的温度不应超过35。如有必要，可规定较大试样的清洗和干燥方法。试样应在标准恢复条件下放置，不少于1h，且不超过2h。4.7.7 最终检测试样应进行目视检查，如有必要应按照相关规范进行电气和机械性能检测，记录试验结果。注：应注意包装剩余的盐沉积不能破坏测量结果的重现性。4.8 密封性试验方法一：按标准GB 11023-1989 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则进行试验。在参比工作条件下给仪表充入SF6气体至额定压力的110%，吹净仪表周围残余的SF6气体后，采用一个封闭罩（如塑料薄膜罩）罩住仪表24 h。然后用灵敏度不低于10-8的SF6气体检漏仪测定罩内的SF6气体的浓度值（

18、取罩的上、下、左、右、前、后六点的平均值）。按照式（4.8-1）推算出漏气率F（MPam3/s）：F= C(Vm-V1)pt (4.8-1)式中：C试验开始到终了时泄漏气体浓度的增量，单位为ppmt测量C的间隔时间，单位为sVm封闭罩容积，单位为m3V1仪表体积，单位为m3p绝对大气压，为0.1 MPa密封性能试验通过判据：漏气率F不大于110-9 Pam3/s。方法二：按标准GB/T 15823-2009 无损检测氦泄漏检测方法，利用氦质谱仪进行试验。密封性能试验通过判据：漏气率F不大于110-9 Pam3/s。4.9 表内油中微水含量测量利用卡尔费休水分测定仪对表内油中微水含量进行测量。目前对SF6密度继电器硅油中含水量尚未有标准进行明确要求，参照GB/T 7595-2017运行中变压器油质量投入运行前的变压器油中水分含量要求进行评价。