GTCC-010-2020 受电弓碳滑板-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.docx

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1、铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-010-2020受电弓碳滑板2020年10月26日发布2020年10月27日实施国家铁路局抽样数量抽样基数备注14支（含备用样品7支）大于等于20支说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求。受电弓碳滑板产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了受电弓碳滑板产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于受电弓碳滑板的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据GB/T345722017轨道交通受流系统受电弓碳滑板试验方法TB/T1842.32016受电弓滑板第3部分：碳滑板3抽

2、样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监201779号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。第1页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1材料试验机020

3、kN1%2直流电源020A1%3数字毫伏表0100mV1%4电子天平010000g0.1%5单盘天平0100g0.1%6高低温试验箱-50180温度波动度：1温度均匀度：27冲击试验机0170J1J8冲击试验机00.98J0.01J9洛氏硬度计30HR5/150130HR5/1501HR5/15010滑板气道性能试验台01200kPa1%11滑板疲劳试验机01000N1%12磨耗试验台0500km/h01000A1%13温升试验台01000A03001%114游标卡尺、高度尺0200mm02000mm0.02mm15千分尺025mm0.01mm表2检验用主要仪器仪表及设备4.3使用现场的检测仪

4、器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、第2页签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应

5、符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：样品1：标志外观检查尺寸检查重量测量气密性能室温试验气密性能高温、低温试验挠曲和延伸试验流动连续性试验样品2：标志外观检查尺寸检查重量测量洛氏硬度试验弯曲特性试验机械抗疲劳强度试验动作性

6、能试验样品3：标志电阻率试验、冲击韧性试验、抗折强度试验、抗压强度试验、体积密度试验，室温、高温、低温剪切强度试验样品4：标志静态额定电流下的温度特性样品5：标志电阻试验动态额定电流下的温度特性热疲劳剪切强度试验样品6、样品7：标志磨耗性能试验6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。

7、6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。第3页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1尺寸检查.mm2重量测量.kg3流动连续性试验.L/min4气密性能室温试验.5气密性能高温、低温试验.6室温、高温、低温剪切强度试验.MPa7热疲劳剪切强度试验.MPa8电阻率试验.m9冲击韧性试验.J/210抗折强度试验.MPa11抗压强度试验.MPa12体积密度试验.g/31

8、3洛氏硬度试验.14电阻试验.m15碳滑板高度磨耗比.mm/万机车公里16碳滑板重量磨耗比.g/万机车公里17接触线磨耗比.2mm/万弓架次6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4

9、检验记录的读数值与有效值第4页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A7012外观检查A2013尺寸检查长A201按生产企业产品图样要求高炭条宽滑板厚安装螺栓间距4重量测量A201按生产企业产品图样要求5流动连续性试验A1016气密性能室温试验A1017气密性能高温、低温试验A1018挠曲和延伸试验最高温度下的挠曲和延伸试验A1019低温下挠曲和延伸试验A10110机械抗疲劳强度试验A10111弯曲特性试验A10112动作性能试验A10113室温、高温、低温剪切强度试验A101本体取样，3个试件14碳条性能试验电阻率试验A101本体取样，3个试件15冲击

10、韧性试验A101本体取样，3个试件16抗折强度试验A101本体取样，3个试件8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为A类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5受电弓碳滑板检验项目及单项判定方案第5页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re17碳条性能试验抗压强度试验A101本体取样，3个试件18体积密度试验A101本体取样，3个试件19洛氏硬度试验A10120电阻试验A10121温度特性试验静态额定电流下的温度特性A10

11、122动态额定电流下的温度特性A10123热疲劳剪切强度试验A101本体取样，3个试件24磨耗性能试验A2（1）01由受电弓安装滑板数量决定不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA018.2综合判定当A类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取

12、的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：郭树祥、龙时丹、刘霞、赵磊、杨才智、张海波、徐超、潘利科。本细则由国家铁路局管理。第6页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志ATB/T1842.32016第7.1条碳滑板上至少应有下列标志：制造商名称或代号，产品型号或代号，产品序列号，生产日期或批号TB/T1842.32016第7.1条目视检查2外观检查ATB/T1842.32016第4.1.1条第4.1.2条第

13、4.1.3条碳材料在工作长度内应为一个整体。碳滑板工作长度不应小于1030mm；碳滑板工作面应光滑、平整，不应有变形、裂纹、掉块和被外力破坏的明显缺陷；碳材料应粘接牢固，不应有离壳现象。金属托架不应有变形，安装螺栓、自动降弓装置用进、出气孔应固定牢固GB/T345722017第5.2.1条TB/T1842.32016第5.2条目视检查、用游标卡尺测量游标卡尺3尺寸检查长ATB/T1842.32016第4.1.4条尺寸应符合图样要求GB/T345722017第5.2.1条TB/T1842.32016第5.2条用游标卡尺测量游标卡尺图样由生产企业提供高炭条宽滑板厚安装螺栓间距4重量测量ATB/T1

14、842.32016第4.1.4条重量应符合图样要求TB/T1842.32016第5.1条用电子天平称量电子天平图样由生产企业提供表3受电弓碳滑板监督抽查检验项目及方法第7页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明5流动连续性试验ATB/T1842.32016第4.6.2条自动降弓传感装置在最小工作气压时的流量值应高于受电弓自动降弓装置(ADD)要求的最小值。如果用户没有规定，流量值不应小于20L/minGB/T345722017第5.2.7.2.2条TB/T1842.32016第5.2条对碳滑板充气直至达到由供应商指定并得

15、到用户同意的自动降弓装置最小工作气压宜为0.5MPa(5bar)，打开自动降弓传感装置的密封旋塞并测流量滑板气道性能试验台6气密性能室温试验ATB/T1842.32016第4.6.1条碳滑板在室温(1035)下，充入1MPa气压保压，10min后，压力下降不应超过初始压力的2%GB/T345722017第5.2.7.2.1条TB/T1842.32016第5.2条试验在室温(1035)下进行，试验应在自动降弓装置（ADD）的最大工作气压下1MPa（10bar）进行，关闭充气阀，10min后读取压力表并记录压力滑板气道性能试验台7气密性能高温、低温试验ATB/T1842.32016第4.6.1条碳

16、滑板分别在150、-40下，充入1MPa气压保压，10min后，压力下降不应超过初始压力的2%GB/T345722017第5.2.7.2.1条TB/T1842.32016第5.2条试验分别在150、-40下进行，试验应在自动降弓装置（ADD）的最大工作气压下1MPa（10bar）进行，关闭充气阀，10min后读取压力表并记录压力滑板气道性能试验台、高低温试验箱8挠曲和延伸试验最高温度下的挠曲和延伸试验ATB/T1842.32016第4.3.1条试验后，不应影响碳滑板使用功能，碳滑板温度恢复到室温(1035)后，尺寸仍满足图样的要求GB/T345722017第5.2.4.2.1条第5.2.4.2

17、.2条TB/T1842.32016第5.2条试样分别在150、-40下保持1h后，测量碳滑板高度和长度，计算与室温(1035)状态相比较发生的垂直位移的变化量和水平位移的变化量高低温试验箱、游标卡尺、高度尺9低温下挠曲和延伸试验A第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明10机械抗疲劳强度试验ATB/T1842.32016第4.3.4条承受2倍受电弓单条碳滑板外加的静态接触力垂直施加的载荷，以不小于0.5Hz的频率进6行1.210次循环，试验后碳滑板应无结构破坏。在最大载荷大于150N并且垂直位移大于4mm的条件下，应

18、7能承受至少10次循环及随机频率扫描，碳滑板无结构破坏GB/T345722017第5.2.8.2条TB/T1842.32016第5.2条在受电弓和碳托架之间的接合点处支撑碳滑板。在碳条的中心点处垂直加载，承受2倍受电弓单条碳滑板外加的静态接触力垂直施加的载荷，以不小于0.5Hz的频率进行1.2610次循环。测量150N下垂直位移，若大于4mm的条件下，则进行107次循环随机频率扫描滑板疲劳试验机载荷值由生产企业提供11弯曲特性试验ATB/T1842.32016第4.3.2条碳滑板应能承受0.7kN的力保持2min而不发生永久变形GB/T345722017第5.2.5.2条TB/T1842.32

19、016第5.2条在碳滑板纵向中心线的两端提供支撑，在中心处垂直加载0.7kN的力保持2min材料试验机12动作性能试验ATB/T1842.32016第4.6.3条在最大170J的能量撞击下，碳滑板应失效、漏气，能启动自动降弓GB/T345722017第5.2.7.2.3.2条TB/T1842.32016第5.2条在受电弓与碳托架之间的接合点处支撑碳滑板在一定高度，撞针的撞击点与碳条跨中部的最大磨损线成一直线冲击试验机13室温、高温、低温剪切强度试验ATB/T1842.32016第4.3.3.1条5MPaGB/T345722017第5.2.6.2条TB/T1842.32016第5.2条试样在室温

20、(1035)、150、-40下进行试验，试样安装在适当的固定装置上以便能将剪切力直接加载到托架和碳条之间的接合面所确定的粘接面积上材料试验机、高低温试验箱第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明14碳条性能试验电阻率试验ATB/T1842.32016第4.5条20电阻率40mGB/T345722017第5.2.2条TB/T1842.32016第5.2条两电位针距离25mm，迅速测量两个面上电位针间电压降值，取算术平均值计算电阻率数字毫伏表15冲击韧性试验ATB/T1842.32016第4.5条0.1J/2GB/T34

21、5722017第5.2.2条TB/T1842.32016第5.2条试样紧贴冲击试验机支座放置，放置时试样的挤压产品压制方向与冲击方向垂直，模压产品压制方向与冲击方向平行冲击试验机16抗折强度试验ATB/T1842.32016第4.5条30MPaGB/T345722017第5.2.2条TB/T1842.32016第5.2条将试样对称的放置在两支承刀口上，负荷压头在两支承刀口中间均匀缓慢加载，时间不少于5s材料试验机17抗压强度试验ATB/T1842.32016第4.5条40MPaGB/T345722017第5.2.2条TB/T1842.32016第5.2条试验时应缓慢加载，速度为4mm/min1

22、0mm/min材料试验机18体积密度试验ATB/T1842.32016第4.5条1.8g/3GB/T345722017第5.2.2条TB/T1842.32016第5.2条采用浮力法测量单盘天平19洛氏硬度试验ATB/T1842.32016第4.5条洛氏硬度（HR5/150）100GB/T345722017第5.2.2条TB/T1842.32016第5.2条在整条碳滑板的工作表面上测量5点，忽略最小值，结果取算术平均值洛氏硬度计第10页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明20电阻试验ATB/T1842.32016第4.4

23、条1mGB/T345722017第5.2.9条TB/T1842.32016第5.2条测试位置沿滑板长度方向上相隔的最大距离为10cm。测量时应施加最小1A的恒定直流电流，并记录接入电流测点位置处的压降，计算电阻数字毫伏表21温度特性试验静态额定电流下的温度特性ATB/T1842.32016第4.2.1条碳滑板在静态额定电流的情况下，温度稳定后持续30min，其温度不应超过150，且碳滑板保持完好，恢复至室温，尺寸仍应符合图样要求GB/T345722017第5.2.3.2条TB/T1842.32016第5.2条在靠近电流连接夹具处，碳条与托架接合面上方2mm处监测温度。向滑板施加最大的额定电流负

24、荷，在监测温度稳定后，再持续30min温升试验台试验电流值由生产企业提供22动态额定电流下的温度特性ATB/T1842.32016第4.2.2条碳滑板在动态额定电流的情况下，温度稳定后持续1h，碳滑板应满足TB/T1842.32016标准第4.3.3.3和4.3.3.1中的高温、低温的要求，应无裂纹、变形、脱胶、离壳等影响滑板使用性能的缺陷GB/T345722017第5.2.3.2条TB/T1842.32016第5.2条在靠近电流连接夹具处，碳条与托架接合面上方2mm处监测温度。向滑板施加最大的额定电流负荷，温度稳定后持续1h。测量电阻，进行热循环（从室温升至动态额定电流下的温度特性得到的最高

25、温度）100次。试验后再测量电阻温升试验台试验电流值由生产企业提供23热疲劳剪切强度试验ATB/T1842.32016第4.3.3.3条5MPaGB/T345722017第5.2.6.2.3条TB/T1842.32016第5.2条在热疲劳试验完成后的试样上加工样品进行剪切强度试验材料试验机第11页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明速度160km/h及以下速度200km/h及以上24磨耗性能试验接触线磨耗比ATB/T1842.32016第4.7条0.0152mm/万弓架次0.0152mm/万弓架次GB/T3457220

26、17第5.2.10条TB/T1842.32016第5.2条试验条件：1)碳滑板与接触线间正压力70N10N；2)对磨接触线型号为铜银合金接触线(160km/h及以下)，对磨接触线型号为铜镁或铜锡合金接触线(200km/h及以上)磨耗试验台试验速度及电流值由生产企业提供碳滑板高度磨耗比TB/T1842.32016第4.7条1.5mm/万机车公里2.5mm/万机车公里GB/T345722017第5.2.10条TB/T1842.32016第5.2条碳滑板重量磨耗比TB/T1842.32016第4.7条120g/万机车公里200g/万机车公里GB/T345722017第5.2.10条TB/T1842.32016第5.2条第12页