GTCC-008-2020 机车司机控制器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.docx

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1、铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-008-2020机车司机控制器2020年10月26日发布2020年10月27日实施国家铁路局抽样数量抽样基数备注4台（含备用样品2台）大于等于8台说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求；3、被抽样企业单独提供满足GB/T5169.122013和GB/T42072012要求的司机控制器绝缘件试样。机车司机控制器产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了机车司机控制器产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于机车司机控制器的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据GB/

2、T345732017轨道交通司机控制器3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监201779号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。第1页序号仪器仪表及设备名称规

3、格备注量程准确度/分度值1游标卡尺0500mm0.02mm2数字多用表电压：01000V电流：010A0.2级3高低温湿热试验箱温度范围：-40100湿度范围：20%RH95%RH温度波动度：0.5温度均匀度：1.5湿度波动度：2.0%RH湿度均匀度：3.0%RH4静电放电模拟器8kV输出电压：5%5EMI接收机频率范围：9kHz18GHz频率响应最大允许误差：2dB，1GHz以上，优于2.5dB6dB带宽：10%衰减器：1dB6复合天线频率范围：30MHz1GHz7连续波模拟器100kHz1GHz调制度：80%调制频率：1kHz调制度：5%调制频率：10%8微波信号源频率范围：9kHz18G

4、Hz频率精度：0.1%输出电平：1dB（0dBm）int.AM(内调幅)误差1%9半电波暗室3m，80MHz18GHzNSA：4.0dBFU：75%的点满足0+6dB电压驻波比：6dB10EMC抗扰度综测仪浪涌：4kV电快速瞬变脉冲群：4kV浪涌电压：10%脉冲群电压：10%（50），20%（1000）11绝缘电阻测试仪0.01M10G20%12耐压测试仪010kV5%10G20%13电磁振动试验系统频率范围：2Hz1000Hz14图显式推拉力计0100N0.05N15功率分析仪1000V，10A0.5级16电子秒表0.01s9999.99s0.01s17盐雾腐蚀试验箱常温50温度均匀度：21

5、8灼热丝试验仪10001519数字温度计01000.1表2检验用主要仪器仪表及设备第2页4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更

6、改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：一般检查绝缘性能试验动作性能温升试验工作性能试验动作性能验证绝缘性能验证温升验证低

7、温存放试验、低温试验、高温存放试验、高温试验通断能力试验电磁兼容性试验湿热试验冲击和振动试验盐雾试验灼热丝试验。6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本规范所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。第3页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1一般检查外形、安装尺寸检查.或.或mm2动作性能电位器输出.V手柄操作力矩.

8、Nm3温升试验温度.温升.K4温升验证温度.温升.K5绝缘性能试验绝缘电阻M6湿热试验绝缘电阻M7电磁兼容试验传导发射.dB(mV)辐射发射.dB(mV/m)6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督

9、抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”第4页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1一般检查标志A201外观检查A201布线检

10、查A201功能手柄和功能模块检查A201机械接口检查A201防火及环保检查A201防护等级检查A2012动作性能A2013温升试验A2014绝缘性能试验A2015工作性能试验A2016动作性能验证A2017绝缘性能验证A2018温升验证A2019冲击和振动试验A20110低温存放试验A20111低温试验A20112高温存放试验A20113高温试验A20114湿热试验A20115盐雾试验A201适用时16通断能力试验A20117电磁兼容试验A201适用时18灼热丝试验A201为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5机车司机控制器检验项目及单项判定方案8.2综合判定当A类不合格

11、满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监第5页不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本规范起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本规范主要起草人：郭树祥、

12、赵磊、吴开钧、郭艺丹、龙时丹、杨永、石春珉、黄健。本规范由国家铁路局管理。第6页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1一般检查标志AGB/T345732017第8.1条应在产品易见部位牢固安装耐久、不易腐蚀、标注清晰的铭牌和其他标记，相关标志在产品寿命周期内应能清楚辨识。接地点应有标记，标记应清晰、直观和醒目；产品应有铭牌并至少标明下列内容：产品型号和名称、额定电压、额定电流、重量、制造商名或商标、出厂序号、出厂年月GB/T345732017第6.1.1条第8.1条目视检查外观检查AGB/T345732017第5.2.

13、1条应符合产品技术文件（包括产品图样）的规定目视检查产品的外观、装配质量、金属镀层、绝缘处理和防松标记使用合适量具检测产品的外形及安装尺寸游标卡尺、钢直尺布线检查AGB/T345732017第5.2.2条布线应符合GB/T345712017的规定目视检查表3机车司机控制器监督抽查检验项目及方法第7页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1一般检查手柄和功能模块检查AGB/T345732017第5.3条应有牵引手柄、制动手柄或集成牵引制动的手柄；可集成其他由司机控制的功能模块，如方向转换功能模块和机械锁模块等；模块功能：通

14、过牵引手柄、制动手柄或集成牵引制动的手柄发送指令控制车辆的运行，应根据整车功能需要设置相应的级位，在各个位置上设有机械结构定位，操作时有明显位置感，并配有明显标识。机车司机控制器上集成的其他功能模块，如方向转换功能模块、机械锁模块等，在操作到位后应设有机械结构定位，有明显位置感，并配有明显标识；特殊功能要求，应符合相关技术要求GB/T345732017第6.1.1条第8.1条检查机车司机控制器的手柄和功能模块机械接口检查AGB/T345732017第5.6条机械接口根据相关技术要求执行检查机车司机控制器机械接口游标卡尺、钢直尺防火及环保检查AGB/T345732017第5.8条应采用低烟、无卤

15、、无毒和阻燃的非金属材料，宜采用环保器件和无铅焊接工艺确认制造商提供的相关证明文件满足GB/T345732017第5.8条的要求防护等级检查AGB/T345732017第5.9条触头的防护等级不应低于GB/T42082017规定的IP40确认制造商提供的相关证明文件满足GB/T345732017第5.9条的要求第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2动作性能AGB/T345732017第5.2.3条第5.2.4条第5.2.5条第5.4.1条各触头的闭合和断开应符合闭合表的规定；电位器（编码器）的输出应符合产品技术文

16、件的规定；机械联锁和定位应符合产品技术文件的规定；手柄操作力矩：1.推拉式牵引手柄、制动手柄或集成牵引制动的手柄、推拉式方向转换手柄应操作灵活，操作力矩应为：0.4Nm8.5Nm；2.旋转式方向转换手柄旋转操作力矩应为：0.4Nm5.5Nm3.机械锁钥匙操作力矩不应大于0.6NmGB/T345732017第6.1.2条机车司机控制器连续动作20周期，并检验是否满足以下要求：1.各触头动作灵活，接触良好；2.各触头闭合和断开符合图样闭合表规定；3.各机械联锁符合图样规定；4.电位器或编码器等输出符合图样规定；5.手柄在各档位操作力矩符合GB/T345732017第5.4.1条的规定。型式检验时应

17、在正常安装位置及倾斜10两个位置上试验图显式推拉力计、数字多用表、角度尺3温升试验AGB/T345732017第5.5.1条各导电部件通以约定发热电流（Ith）,在最高周围空气温度下，部件的温升限值和温度限值符合GB/T345732017表2的要求GB/T345732017第6.1.3条按GB/T21413.12008第9.3.2条的要求进行，并满足以下试验条件要求：1.温升限值和温度限值符合GB/T345732017表2规定；2.电路元器件串联并通电；3.温升试验外接导线按GB/T345712017表3选取高低温湿热试验箱、数字温度计、数字多用表、电流传感器第9页序号检验项目不合格类别技术指

18、标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明4绝缘性能试验AGB/T345732017第5.5.2条1.相比电痕化指数（CTI值）：机车司机控制器使用的绝缘材料的CTI值不应小于175V；2.绝缘电阻：司机控制器端子对其他回路及对地的绝缘电阻不应小于10M（500V兆欧表）；3.工频耐受电压：司机控制器电路端子（不包含电子装置）对其他回路及对地按GB/T345732017表3规定试验1min后应无击穿、无闪络。机车司机控制器内安装的电子装置，应满足GB/T251192010第12.2.9.2条要求GB/T345732017第6.1.4条1.应按GB/T4

19、207测定CTI值；2.用绝缘电阻测试仪（500V）测量绝缘电阻；3.机车司机控制器电路端子（不包含电子装置）对其他回路及对地按GB/T345732017表3规定试验电压进行。机车司机控制器内安装的电子装置，按GB/T251192010第12.2.9.2条要求进行绝缘电阻测试仪、耐压测试仪、漏电起痕测试仪5工作性能试验AGB/T345732017第5.4.2条牵引手柄、制动手柄或集成牵引制动的手柄功能模块工作性能应满足GB/T21413.22008第8.2.8条规定的A3类器件的C3类要求，紧急制动位（快速制动位）工作性能应满足GB/T21413.22008第8.2.8条规定的A3类器件的C2

20、类要求，方向功能模块手柄、机械锁模块带电操作5万个工作周期不应发生机械故障；且试验完成后在不更换任何部件的情况（可添加润滑油，也可仅简单调整机车司机控制器而不拆分）下，机车司机控制器各部分工作性能正常GB/T345732017第6.1.5条进行机械寿命周期试验、电气寿命周期或方向功能模块手柄（机械锁模块）带电操作时，在极限位置之间往返一次为一个工作周期，在极限位置应停留足够长的时间以确保电流的完全建立数字多用表第10页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明6动作性能验证AGB/T345732017第5.2.3条第5.2.

21、4条第5.2.5条各触头的闭合和断开应符合闭合表的规定；电位器（编码器）的输出应符合产品技术文件的规定；机械联锁和定位应符合产品技术文件的规定GB/T345732017第6.1.6条在完成GB/T345732017第6.1.26.1.5条的各项试验后，应按第6.1.2条不包括第6.1.2条中的e的规定进行动作性能验证。验证试验前在不更换任何部件的情况下，允许清洁、添加润滑油及简单调整机车司机控制器而不拆分数字多用表7绝缘性能验证AGB/T345732017第5.5.2条1.绝缘电阻：机车司机控制器端子对其他回路及对地的绝缘电阻不应小于10M（500V兆欧表）；2.工频耐受电压：机车司机控制器电

22、路端子（不包含电子装置）对其他回路及对地按GB/T345732017表3规定试验1min后应无击穿、无闪络。机车司机控制器内安装的电子装置，应满足GB/T251192010第12.2.9.2条要求GB/T345732017第6.1.7条1.用绝缘电阻测试仪（500V）测量绝缘电阻；2.机车司机控制器电路端子（不包含电子装置）对其他回路及对地按GB/T345732017表3规定试验电压进行。机车司机控制器内安装的电子装置，按GB/T251192010第12.2.9.2条要求进行绝缘电阻测试仪、耐压测试仪8温升验证AGB/T345732017第5.5.1条机车司机控制器各导电部件通以约定发热电流（

23、Ith）,在最高周围空气温度下，部件的温升限值和温度限值符合GB/T345732017表2的要求GB/T345732017第6.1.8条按GB/T21413.22008第9.3.3.6条进行温升验证高低温湿热试验箱、数字温度计、数字多用表、电流传感器、电子秒表第11页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明9冲击和振动试验AGB/T345732017第5.4.3条满足GB/T215632008中1类B级的要求GB/T345732017第6.2条应在机车司机控制器手柄控制触头处于开/闭两种状态下按GB/T215632008进

24、行冲击和振动试验，试验后机车司机控制器按GB/T345732017第6.1.2条验证动作性能，按GB/T345732017第6.1.7条进行绝缘性能验证电磁振动试验系统、数字多用表、绝缘电阻表、耐压测试仪10低温存放试验AGB/T345732017第4.1.2条第6.3.1条一般要求机车司机控制器的环境温度为-25+40，对于有高寒要求的机车司机控制器其环境温度为-40+40，应允许在-40+70的环境下存放。最高周围空气温度见GB/T345732017表1；机车司机控制器操作手柄应动作灵活，各绝缘部件不应受到损伤GB/T345732017第6.3.1条按GB/T2423.1的规定进行，在-4

25、0条件下存放16h，恢复到室温，机车司机控制器操作手柄应动作灵活，各绝缘部件不应受到损伤高低温湿热试验箱、绝缘电阻表11低温试验AGB/T345732017第4.1.2条第6.3.2条一般要求机车司机控制器的环境温度为-25+40，对于有高寒要求的机车司机控制器其环境温度为-40+40，应允许在-40+70的环境下存放。最高周围空气温度见GB/T345732017表1；操作手柄应操作灵活，闭合表应满足要求GB/T345732017第6.3.2条按GB/T2423.1的规定进行低温试验，放置2h后，操作手柄应操作灵活，闭合表应满足要求高低温湿热试验箱、数字多用表第12页序号检验项目不合格类别技术

26、指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明12高温存放试验AGB/T345732017第4.1.2条第6.3.3条一般要求机车司机控制器的环境温度为-25+40，对于有高寒要求的机车司机控制器其环境温度为-40+40，应允许在-40+70的环境下存放。最高周围空气温度见GB/T345732017表1；机车司机控制器操作手柄应动作灵活，各绝缘部件不应受到损伤GB/T345732017第6.3.3条按GB/T2423.2的规定进行，在+70条件下存放16h，恢复到室温，机车司机控制器操作手柄应动作灵活，各绝缘部件不应受到损伤高低温湿热试验箱、绝缘电阻表1

27、3高温试验AGB/T345732017第4.1.2条第6.3.4条一般要求机车司机控制器的环境温度为-25+40，对于有高寒要求的机车司机控制器其环境温度为-40+40，应允许在-40+70的环境下存放。最高周围空气温度见GB/T345732017表1；操作手柄应操作灵活，闭合表应满足要求GB/T345732017第6.3.4条按GB/T2423.2的规定进行高温试验，放置2h后，操作手柄应操作灵活，闭合表应满足要求高低温湿热试验箱、数字多用表14湿热试验AGB/T345732017第5.5.3条机车司机控制器按GB/T2423.42008的规定进行高温温度为40的交变湿热6周期，试验后应满足

28、GB/T345732017第5.5.2.3条的工频耐受电压要求GB/T345732017第6.3.5条按GB/T2423.42008进行高温温度为40的交变湿热试验6周期高低温湿热试验箱、耐压测试仪15盐雾试验AGB/T345732017第5.5.4条根据相关技术要求确定机车司机控制器的耐腐蚀性能GB/T345732017第6.3.6条按GB/T2423.17进行盐雾试验盐雾腐蚀试验箱适用时第13页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明16通断能力试验AGB/T345732017第5.5.5条将机车司机控制器的2组以上触

29、头应按GB/T345732017表4进行通断能力试验。试验后机车司机控制器仍应满足GB/T345732017第5.2.3条的要求GB/T345732017第6.4条选取机车司机控制器的3组触头按GB/T345732017表4进行接通和分断试验数字多用表17电磁兼容性试验AGB/T345732017第5.5.6条含有电子装置的机车司机控制器电磁兼容性能应满足GB/T24338.4的要求GB/T345732017第6.5条含有电子装置的机车司机控制器应按GB/T24338.4进行电磁兼容试验半电波暗室、EMC抗扰度综测仪、静电放电模拟器、EMI接收机、复合天线、连续波模拟器、微波信号源、功率分析仪适用时18灼热丝试验AGB/T345732017第5.7条机车司机控制器的绝缘件应进行灼热丝试验，试验的灼热丝顶端温度和试验持续时间应满足GB/T5169.12的要求GB/T345732017第6.6条应按GB/T5169.12进行灼热丝试验：试样采用机车司机控制器中微动开关，灼热丝顶端温度：96015，持续时间：30s灼热丝试验仪第14页