GTCC-114-2021 电气化铁路接触网零部件—棘轮补偿装置-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.docx

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1、铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC1142021电气化铁路接触网零部件-棘轮补偿装置2021年09月07日发布2021年09月07日实施国家铁路局抽样数量抽样基数备注20套（含备用样品10套）大于等于30套说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；3.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变。电气化铁路接触网零部件-棘轮补偿装置产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了电气化铁路接触网零部件-棘轮补偿装置产品质量监督抽查（以下简称监督

2、抽查）检验的全部项目。适用于该产品的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。TB/T2075.132020电气化铁路接触网零部件第13部分：棘轮补偿装置TB/T2075.172020电气化铁路接触网零部件第17部分：软横跨连接装置TB/T20732020电气化铁路接触网零部件技术条件TB/T20742020电气化铁路接触网零部件试验方法3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品，随机数一般可使用随

3、机数表等方法产生。表1抽样数量及要求3.2抽样地点在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督第1页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1卧式拉力试验机0300kN1%2游标卡尺0300mm01000mm0.02mm3半径规R1.0mmR14.5mm0.5mm4疲劳试验机0100kN1%5接触网零部件试验机0100kN1%6传动效率测试仪020kN、050kN0.5%7断线制动试验装置050kN01000mm1%1mm8涂镀层测厚仪01000m1m9直读光谱仪Si:0.0001%24.00%0.0001%铝合金材料F

4、e:0.00009%6.00%0.00009%Cu:0.0009%9.50%0.0009%Mn:0.0003%13.00%0.0003%Mg:0.0002%10.50%0.0002%Cr:0.0008%0.450%0.0008%Zn:0.0003%11.20%0.0003%Be：0.0006%0.0220%0.0006%Ti:0.0003%0.530%0.0003%C：0.0003%4.30%0.0003%钢质材料Si：0.0006%20.00%0.0006%抽查管理办法（国铁设备监202063号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件

5、检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足检验需求，具有计量检定/校准证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备第2页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值9直读光谱仪Mn：0.0008%20.00%0.0008%钢质材料P：0.0002%2.40%0.0002%S：0.0009%0.330%0.0009%Cr：0.0005%32.00%0.0005%Ni：0.0002%45.00%0.0002%Cu：0.0004%3.20%0.0004%As：0.0002%0.130%0.

6、0002%V：0.0001%1.70%0.0001%Ti：0.0002%3.20%0.0002%Nb：0.0002%1.70%0.0002%Mo：0.0003%5.00%0.0003%10氮氢氧测定仪N：0.05ppm3.0%0.5%4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用，同时填写借用外部仪器设备登记表。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构应当依据国家标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细

7、则等方面要求制定样品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免出现可能对检验结果产生影响的情况。6.1.2检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记录样品的外观、状态、封条有无破损以及其他可能对检验结论产生影响的情形，并核对样品与抽样单的记录是否相符。6.1.3产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。6.1.4对需要现场检验的产品，检验机构应当制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有第3页序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1大轮轮径.mm2小轮轮径.mm现场检验遵守相同的检验规程。6.2项目检验顺序检验项目按下列顺

8、序进行：样品14：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查双耳楔型线夹破坏荷载试验、补偿绳破断拉力试验（疲劳前）、破坏荷载试验（疲劳前）；样品5：镀层厚度试验镀层均匀性试验补偿绳不松散试验化学成分试验；样品67：镀层厚度试验镀层均匀性试验；样品89：疲劳前传动效率试验疲劳试验疲劳后传动效率试验疲劳后轮槽磨损深度疲劳后补偿绳外观疲劳后补偿绳破断拉力试验、疲劳后双耳楔型线夹破坏荷载试验、疲劳后破坏荷载试验；样品10：断线制动试验（制动试验）。6.3检验操作程序6.3.1检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。6.3

9、.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。6.3.3检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实记录即时情况，并留存充分的证实材料。6.3.4检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。6.4检验结束后的处理样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业提出样品可不退还的，由双方协商处置。7数据处理检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验结果的有效值第4页序号检验项目检验结果备注有效值位数单位3轮槽圆弧.mm4镀层厚度试验m5双耳楔型线夹破坏荷载试验.kN6破坏荷载试验.kN7疲劳前补偿绳破断拉力试验.kN8传动

10、效率试验.9疲劳后传动效率试验.10疲劳后补偿绳破断拉力试验.kN11疲劳后双耳楔型线夹破坏荷载试验.kN12疲劳后破坏荷载试验.kN13断线制动试验（制动试验）mm14化学成分试验与标准中的位数一致序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观检查A4012标志检查A4013组装检查A4014尺寸检查大轮轮径A401小轮轮径401轮槽圆弧4015镀锌层均匀性试验A3018检验结果的判定按表3中的项目对样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为A类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合

11、格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否则为不合格，其判定方案见表5。表5电气化铁路接触网零部件棘轮补偿装置检验项目及单项判定方案第5页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re6镀锌层厚度试验A3017破坏荷载试验双耳楔形线夹A401棘轮本体4018传动效率试验疲劳前A201疲劳后9断线制动试验A10110疲劳试验疲劳试验A201疲劳后轮槽磨损深度201疲劳后补偿绳外观201疲劳后双耳楔形线夹破坏荷载201疲劳后棘轮本体破坏荷载20111补偿绳不松散试验A10112补偿绳破断拉力试验疲劳前A101疲劳后13化学成分试验A101不合格类别检验项目数量

12、判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA018.2综合判定当A类不合格满足表6所示判定方案时，所检样品合格，判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行第6页复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、中铁检验认证中心有限公司。本细则主要起草人：王天鸣、刘磊、杨凯、赵颖昕、

13、张治国、王晓雅、王伟、于兆华。本细则由国家铁路局管理。第7页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志检查ATB/T20732020第7.1.1条在明显易见而又不降低性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号，用永久性标记方法标出产品型号TB/T20742020第5.1条目力检查适用于铸、锻造工艺生产的零部件TB/T20732020第7.1.2条在明显易见而又不降低性能的地方，清晰地标出制造厂代号和批号的永久性标志TB/T20742020第5.1条目力检查适用于非铸、锻造工艺生产的零部件2外观检查ATB/T20

14、732020第5.1.10条零部件表面应光洁，无裂纹、疤痕和剥离以及其它制作质量的缺陷TB/T20742020第5.1条目力检查，必要时可采用不超过10倍的放大镜检查TB/T2075.132020第6.2.2.2条棘齿表面应无裂纹、裂缝等缺陷3组装检查ATB/T20732020第5.1.12条零部件应配套齐全，装卸灵活，并具有互换性TB/T20742020第5.3条目测，检查零部件的组成件是否与被抽检产品的生产企业的设计图样相符合。按要求对零部件进行人工拆卸和互换安装，检查组成件拆卸安装的灵活性及组成件相互之间的互换性能4尺寸检查大轮轮径ATB/T2075.132020第7.2条表1按被抽检产

15、品的生产企业的图样要求TB/T20742020第5.2条大轮轮径、小轮轮径测量值取相互垂直两个方向的测量平均值游标卡尺半径规小轮轮径轮槽圆弧5镀锌层厚度试验ATB/T20732020第5.5.1条按被抽检产品的生产企业的图样要求TB/T20742020第5.18.3条测量基准面应选择在外表光滑平整部位。每个测量基准面为21cm，共取六点平均值作为局部厚度涂镀层测厚仪表3电气化铁路接触网零部件棘轮补偿装置监督抽查检验项目及方法第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明6镀锌层均匀性试验ATB/T20732020第5.5.

16、1条按被抽检产品的生产企业的图样要求TB/T20742020第5.18.2条试验条件许可时，进行整体试验。条件不许可时允许切制成适合容器容积的尺寸，所切截面采用石腊封闭。不能切制时，用与零部件工艺条件相同的试板进行试验7破坏荷载试验双耳楔形线夹ATB/T2075.172020第6.3.2.2条54kNTB/T20742020第5.4.7条第5.4.8条试验荷载在50%规定荷载值以内时，对加载速度不作规定；达到50%规定荷载值以后，加载速度不应大于20mm/min，且均匀平稳地增加荷载，不应有冲击。试验时，至少破坏一件或力值达到破坏荷载的1.5倍接触网零部件试验机棘轮本体TB/T2075.132

17、020第6.1.2.3条94.5kNTB/T20742020第5.4.7条第5.4.8条试验荷载在50%规定荷载值以内时，对加载速度不作规定；达到50%规定荷载值以后，加载速度不应大于20mm/min，且均匀平稳地增加荷载，不应有冲击。试验时，至少破坏一件或力值达到破坏荷载的1.5倍卧式拉力试验机8传动效率试验疲劳前ATB/T20732020第5.3.11条TB/T2075.132020第6.1.2.4条97.00%试验连续做两次，两次结果相差小于或等于2.0%，相邻的两个测量点间传动效率之差小于或等于1.0%TB/T20742020第5.11条模拟使用状态安装，试验时速度小于或等于800mm

18、/min，误差小于或等于2%，变化量小于或等于0.5%传动效率测试仪疲劳后TB/T20732020第5.3.16e）条95.00%第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明9断线制动试验ATB/T2075.132020第6.1.2.5条TB/T20732020第5.3.11.2条断线时，坠砣下落距离小于或等于200mmTB/T20742020第5.14.1条试验时，先将补偿装置坠砣提升到一定高度，测量坠砣到基准面距离，然后模拟突然断线，补偿装置制动，等坠砣稳定后再次测量坠砣到基准面的距离断线制动试验装置10疲劳试验疲劳

19、试验ATB/T20732020第5.3.14、5.3.16条TB/T2075.132020第6.5.2条各组成零件不应出现破损、断裂、严重变形等现象，试验过程中补偿绳不应出现散股、断股和鼓包等现象TB/T20742020第5.9.1.1条疲劳试验在疲劳试验装置上进行，安装时按照实际工作张力施加砝码，并保证补偿绳与棘轮补偿装置的轮缘不发生偏磨。试验过程中应保持装置连续、匀速运动，试验行程为装置中小轮转动一周，试验速度小于或等于3次/min疲劳试验机疲劳后轮槽磨损深度TB/T2075.132020第5.5条棘轮补偿装置补偿绳引导槽磨损深度小于或等于0.5mmTB/T20742020第5.2条与疲劳

20、前轮槽深度进行对比游标卡尺半径规疲劳后补偿绳外观TB/T2075.132020第5.5条补偿绳不允许有断股现象TB/T20742020第5.1条目力检查，必要时可采用不超过10倍的放大镜检查疲劳后双耳楔形线夹破坏荷载试验TB/T20732020第5.3.16条51.30kNTB/T20742020第5.4.7条第5.4.8条试验荷载在50%规定荷载值以内时，对加载速度不作规定；达到50%规定荷载值以后，加载速度不应大于20mm/min，且均匀平稳地增加荷载，不应有冲击。试验时，至少破坏一件或力值达到破坏荷载的1.5倍接触网零部件试验机第10页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备

21、名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明10疲劳试验疲劳后棘轮本体破坏荷载试验ATB/T20732020第5.3.16条89.78kNTB/T20742020第5.4.7条第5.4.8条试验荷载在50%规定荷载值以内时，对加载速度不作规定；达到50%规定荷载值以后，加载速度不应大于20mm/min，且均匀平稳地增加荷载，不应有冲击。试验时，至少破坏一件或力值达到破坏荷载的1.5倍卧式拉力试验机11补偿绳不松散试验ATB/T2075.132020第5.4条钢丝绳一端解开的两个股重新捻到钢丝绳上去时，能恢复原位TB/T20742020第5.27条按GB/T9944要求，将钢丝绳

22、一端解开相对独立两个股，不低于两个捻距长，当这两个股重新捻到钢丝绳上去时，应恢复原位，但允许这段钢丝绳的直径略有增大12补偿绳破断拉力试验疲劳前ATB/T2075.132020第5.4条TB/T2075.132020第6.5.1条75.4kNTB/T20742020第5.4.9条按GB/T8358要求，试验过程中应平稳加载，当施加的试验力值不大于钢丝绳最小破断拉力的80%时，试验力可以较快的速率施加；但是当试验力值超过80%时则应缓慢加载，力值增加的速率每秒应不超过最小破断拉力的0.5%卧式拉力试验机疲劳后TB/T2075.132020第5.5a）条67.86kN13化学成分试验ATB/T2075.132020第7.2条表1TB/T20732020第5.1.4条按被抽检产品的生产企业的图样要求TB/T20742020第5.21条采用化学分析法或光谱法。若对结果有异议再用化学分析法复测同一样品一次，分析误差应符合相应国家标准直读光谱仪第11页