超高层混凝土泵送施工方案模板正式版.ppt

《超高层混凝土泵送施工方案模板正式版.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超高层混凝土泵送施工方案模板正式版.ppt（36页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、XX XX 项目超高层泵送混凝土施工方案项目超高层泵送混凝土施工方案效效果果图图编制：编制：审核：审核：审批：审批：（三号黑体，居中、加粗）中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司*项目超高层泵送混凝土施工方案一、工程概况一、工程概况1 1、工程概况、工程概况XX 项目位于，其中地下计容建筑面积主要结构体系：，本工程，地上；组成。本工程建筑面积共，建筑基地面积，地下；建筑场地类别类；建筑抗震设防烈度 6 级；建 筑 防 火 类 别 一 类 高 层；耐 火 等 级 一 级；设 计 使 用 年 限 50年；2 2、超高层混凝土强度等级高度分部概况、超高层混凝土强度等级高度分部概况泵送最

2、高每层浇 每层浇楼 层部 位砼强度等级壁厚（mm）高度(m)筑量(m3)筑时间二、编制依据二、编制依据序号1类别名称编号建筑工程施工质量验收统一标准大体积混凝土施工规范建筑结构荷载规范GB50300-2013GB50496-2009GB50009-2012GB50204-2015JGJ/T10-2011GB175-2007234混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土泵送施工技术规程通用硅酸盐水泥567混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20138普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-20069混凝土用水标准JGJ63-2006GB50300-2013GB50164-2011JGJ

3、3-20101011121314建筑工程施工质量验收统一标准混凝土质量控制标准高层建筑混凝土结构技术规程建筑施工安全检查标准JGJ59-2011JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范2*项目超高层泵送混凝土施工方案1516建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91.建设部建质 2009 第 87 号文.行标其它1718192021XX 项目施工组织设计XX 项目施工图纸局 452 号文输送泵性能参数布料杆性能参数.（不限于上述方案，项目根据实际情况添加，需保证标准规范有效性）三、机械选型设计三、机械选型设计1 1、混凝土输送泵选择、混凝土输送泵选择经计算最终选定采用三一重工型号为

4、HBT90CH-2128DHBT90CH-2128D的高压输送泵，双动力结构泵机，整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双动力功率合流技术，两套泵组同时工作，当一组出现故障时，另一组维持 50%的排量继续工作，避免施工中断。HBT90CH-2128DHBT90CH-2128D混凝土输送泵混凝土输送泵主要技术参数表主要技术参数表技术参数技术参数整机质量HBT90CH-HBT90CH-2128D2128D11500kg外形尺寸理论混凝土输送量理论混凝土输送压力输送缸直径行程柴油机功率mmm373502272275095（低压）/70（高压）19（低压）/28（高压）2002100MPmmkW

5、mm1862上料高度14203*项目超高层泵送混凝土施工方案料斗容积mm0.7水平理论最大输送距离(150mm管)2 2、布料杆选型、布料杆选型垂直 580根据工程特点、施工工艺、布料要求等最终确定选用三一重工 HGY20型布料机。(根据项目实际情况选择)3 3、输送管的规格选择、输送管的规格选择水平及垂直 50m 采用壁厚 9mm 合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。垂直 50 米至 200 米采用壁厚 7 mm 合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。其余管道采用普通高压耐磨 B 型管。具体选择方案见下表所示：序号项目选用方案管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混

6、凝土的性能，综合考虑选用内径为 125mm 规格的输送管。内径 128mm、126mm 管道均属于这一规格。12管径管厚输送管道均采用合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。50m 以下采用 9mm 壁厚的输送管；50-300m 以上楼层采用 10mm 壁厚的输送管；300m 以上采用 7mm 壁厚的输送管；布料机及连接管道采用 4mm 壁厚的输送管，重量较轻，便于安装。保证管道的抗爆能力。34接头形式密封圈采用法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。超高压和高压耐磨管道密封，采用密封性能可靠的 0 形圈端面密封形式，可耐 100MPa 的高压。四、施工部署四、施工部署1 1、施工准备、施工准备1

7、.1、组织准备项目部特成立“超高层泵送混凝土”管理小组组 长：*副组长：*组 员：*1.2、技术准备*.技术人员提前熟悉图纸，制定合理的超高层混凝土泵送方案，并对工长及施工班组进行技术交底。4*项目超高层泵送混凝土施工方案1.3、劳动力准备为满足混凝土施工要求，项目部选用*家有实力的土建劳务队伍。劳动力需求计划表序号工种名称技工需用人数进场时间技术等级要求12345678熟练熟练熟练熟练熟练熟练熟练熟练抹灰工振捣手电工机械维修工混凝土钢筋工木工1.4、施工机械准备HBT90CH-2128D输送泵*台、三一重工 HGY20型布料机*台、插入式混凝土振动器 ZN-70型*根、插入式混凝土振动器 Z

8、N-50型*根、磨光机*台、铁锹*把、铁抹子*个、木抹子*个，各塔楼混凝土泵选型见下。1.5、材料、设备等供应计划混凝土供应计划表位置每层混凝土强度及方量C60*m3/层、C35*m3/层1.1.6、工期安排及保证措施1.6.1工期：参见进度计划。1.6.2、保证措施：（1）、落实劳动力、原材料和施工机具供应计划。（2）、协调同设计单位和分包单位关系，以便取得其配合和支持。（3）、协调同业主的关系，保证其供应材料、设备和图纸及时到位。（4）、跟踪监控施工进度，保证施工进度控制目标实现；编制合理的冬雨季施工措施并有效地付诸实施，减少对工期的影响；严格按质量计划、职业健康安全计划组织施工，避免质量

9、事故、安全事故的发生，以免影响工程进度。5*项目超高层泵送混凝土施工方案1.7、泵机位置与首层地面管道布置原则1.7.1、泵机摆放位置要利于搅拌车进退，减少换车时间，提高效率，同时要考虑周边环境以减少噪音对外界的影响。1.7.2、利于搭建隔音降噪棚，配置排风系统，同时可防雨水进入料斗。1.7.3、两台主泵机位置相近，一来方便集中管理，二来容易实现共用一个降噪室，降低成本。1.7.4、备用泵管路须预先铺设好并可以快速连接到主管路中，以备应急.1.7.5、为了平衡垂直管道混凝土产生的反压，地面水平管道铺设长度约为建筑主体高度的 1/51/4左右，若现场因素所限，可增加若干 90弯管来拆算水平长度。

10、1.7.6、在泵的出料口附近的水平管和靠近竖直管处的水平管处各安装一套液压截止阀，阻止垂直管道内混凝土回流，便于设备保养、维修与水洗。1.7.7、输送管布置要求沿地面和墙面铺设，并全程做可靠固定。1.7.8、为方便每个楼层混凝土的施工，竖向管道采用按楼层模数进行配管，这样就能保证每层混凝土浇筑时，泵管接口均处于楼面同一高度，方便接管及管道加节。为减小停泵时混凝土因自重压力回流，压力过大影响泵机工作性能问题，在泵管中设置转弯以减小因压力回流而影响泵机的工作性能：在 90m-100m 处、190m-200m 各设置一处缓冲弯，这样能够一定程度上缓冲混凝土的自重力作用。2 2、平面布置、平面布置6*

11、项目超高层泵送混凝土施工方案2.1、输送泵及输送管平面布置图1#泵 机2#泵 机备 用 泵 机1#泵 管备 用 泵 管2#泵 管2.2、布料杆平面布置图3 3、混凝土配合比、混凝土配合比本工程柱剪力墙为高强混凝土，考虑施工过程不易振捣，且为保证墙内混凝7*项目超高层泵送混凝土施工方案土与钢筋的紧密结合，需要使用大流态的高强混凝土。C60高强混凝土的技术要求见下表：技术指标具体要求为保障混凝土具有超强的可泵性，要求混凝土入泵坍落度为 240260mm；坍落度经时损失要求为 1h小于 10mm，2h小于 20mm；保证混凝土匀质性高、粘聚性好，不离析。坍落度及坍落度经时损失坍落扩展度在 60070

12、0mm之间，扩展度损失 1h小于 20mm，2h小于30mm。坍落扩展度U 型 仪 试 验倒锥试验U型仪试验要求 4min过流高度差小于 10mm。倒锥试验流出时间在 58s之间，保证超高泵送时具有合适的粘度。压力泌水率小于 35%，保证超高泵送压力下混凝土的抗离析性能。混凝土 28d自收缩率小于万分之三。压力泌水率体积稳定性五、施工办法及应急处理五、施工办法及应急处理1 1、施工办法、施工办法1.1 1.1 一般规定一般规定1.1.1、模板的设计和保护、钢筋骨架的保护、泵送混凝土的浇筑应符合混凝土泵送技术规程JGJ-T10-20111的规定。1.1.2、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备

13、通讯设备，进行混凝土泵。1.1.3、搅拌运输车和混凝土拖泵与浇筑地点之间的通讯联络。1.1.4、混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。2 2、管道安装、管道安装2.1、管道固定每根输送管、90弯管在距连接处 0.5 米处用 2 个输送管固定装置牢固固定（在水泥墩中或地面预埋钢板，输送管固定装置焊接于钢板上），防止管道因震动而松脱。其他较短的输送管采用一个输送管固定装置牢固固定。连接管道时，检查管道接口法兰端面是否有撞击损伤，如有损伤必须用锉刀修整，保证管道密封性。8*项目超高层泵送混凝土施工方案垂直管道固定支架需与预埋件焊接固定。预埋件根据楼层高度确定，原则上 1-2 层安装

14、一次固定支架。垂直向上管道与第一根垂直向上弯管连接，将管架安装在垂直管上，并将管架连杆与预埋件焊接2.2、水平管道固定2.2.1 首层水平管以核心筒内标高为基准，根据预埋件及管道支撑装置尺寸,确定混凝土墩。2.2.2 其余混凝土墩的高度根据如下方式确定：如采用预先架设好输送管再浇筑混凝土墩：可现场将所有输送管连接好，并采用必要的支架支撑，使整条管路处于完全正确连接的状态，然后在输送管上连接管道支撑（已与预埋件焊接），连接好后再浇筑混凝土墩。该方法可根据现场情况调整混凝土墩的高度，保证其上表面与同楼层其它混凝土墩在同一个标高即可；如需先制作混凝土墩：需保证混凝土墩上表面在同一个平面上，且预埋件上

15、表面与混凝土墩上表面在同一平面。管架与水泥墩内钢筋焊接16150(双层)水泥墩宽600mm箍筋4根8200200 200 20080016150(4层)9*项目超高层泵送混凝土施工方案2.3、垂直管道固定管架与水泥墩内钢筋焊接241R1159R12191615016150箍筋7根8200,按图R800中所示角度10均布水泥墩宽600mm200 200 200 200 200120016150(6层)垂直向上弯管安装固定10*项目超高层泵送混凝土施工方案管道附连梁固定示意图11*项目超高层泵送混凝土施工方案管道附楼面固定示意图每台套泵送管路最少采用一个液压截止阀，示意图如上图所示。截止阀主要作用

16、：水平管路截止阀方便管道清洗废水残渣回收。在垂直管路起点处安放截止阀，避免垂直管道的混凝土回流，方便处理泵送设备故障和地面水平管的堵管事故，截止阀液压动力由液压泵站提供。12*项目超高层泵送混凝土施工方案地脚螺丝4个布置65030016150(双层)箍筋4根820016150(4层)200 200 200800泥墩固定示意图泵送管道采用合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火，各种规格管道使用寿命如下：不同规格管道使用寿命说明125 规格技术参数单位壁厚12mm壁厚10mm壁厚 7mm混凝土最大压力使用寿命MPam34848408 万7 万5 万13*项目超高层泵送混凝土施工方案2.4、管道加节管道

17、加节，是在提模平台提升过程中配合完成的。当对应楼层剪力墙浇筑完成后，拆开对应出管道连接法兰螺栓，提升提模挂架，加装对应楼层高度的混凝土耐磨输送管，完成管道加节。其中考虑到提模平台提升挂架的高度误差，在高压耐磨管道与过度管之间加装快速垫片，可以根据需求增减不同规格垫片数量，用于消除其误差。具体管道加节流程如下：钢材材质六层桁架五层桁架内外14*项目超高层泵送混凝土施工方案第一步：当浇筑完剪力墙对应楼层后，拆除挂架上附加管道与附墙管道的法兰螺栓（如图），准备提升提模平台加节管道。钢材材质六层桁架五层桁架内外四层桁架第二步：挂架整体提升对应楼层高度。15*项目超高层泵送混凝土施工方案钢材材质六层桁架

18、五层桁架内外四层桁架钢材材质六层桁架五层桁架内外四层桁架第三步：加入对应楼层之前选配好的管道，完成管道加节。2.5、管道接管楼面浇筑采用从楼层的垂直管路分接管道，人工接管至浇筑点施工，其中涉及到垂直管道的拆装工艺，我们用示意图说明垂直管道拆装及楼面浇筑工艺。16*项目超高层泵送混凝土施工方案松开此处U型螺栓松开此处U型螺栓需浇筑的楼层需浇筑的楼层松开此处U型螺栓千斤顶顶升松开此处U型螺栓松开法兰螺栓第一步：松开如图对应处的 U 型螺第二步：千斤顶顶升栓及法兰螺栓17*项目超高层泵送混凝土施工方案拧紧此处U型螺栓过渡管148-125拧紧此处U型螺栓松开法兰螺栓需浇筑的楼层需浇筑的楼层千斤顶回原位

19、千斤顶回原位第三步：拧紧如图对应处的 U 型螺栓同时松开如图对应处的法兰螺栓2.6 拆管方法说明：第四步：拆除如图对应处直管，同时接弯管及过渡管准备楼板浇筑2.6.1、垂直管道拆除拆除管道前需确认管道内无残水残渣。从上至下按上述步骤拆除垂直管道后，每三层楼设一处管道集中堆积处，并采用电梯将管件运输至地面。2.6.2、地面水平管道拆除地面管道拆除后摆放至旁边空地，采用塔吊或吊车运送至管道堆放区。3 3、超高泵送混凝土方法、超高泵送混凝土方法3.1 泵送水根据管路长短，首先泵一至两料斗清水以润湿管路、料斗、混凝土缸。泵出的水首先泵入废浆箱，随后用塔吊吊回地面。废浆箱如下图所示：18*项目超高层泵送

20、混凝土施工方案3.2 泵送水泥浆将砂浆倒入料斗，水灰比 0.45，泵送量 0.5 m3.3 泵送砂浆将砂浆倒入料斗，砂浆采用与所泵混凝土同组分的砂浆配合比。同时砂浆必须充分搅拌，砂浆用量每 200m 管路约 1 m。3.4 泵送混凝土料在料斗内，砂浆余料还处在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始正常泵送。C5O、C60 高性能混凝土入模温度不大于 32。3.5 泵送施工注意事项（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其它有关规定。同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。（2）混凝土泵的操作人员应经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说

21、明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。输送管的内壁需完全湿润，在建筑的浇筑部位泵出的水，需用贮料斗承接运走，保证浇筑质量、避免污水从高空污染环境。（5）开始泵送时，混凝土泵送应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统工作情19*项目超高层泵送混凝土施工方案况，待水泥砂浆、混凝土被泵出管道后，方可以正常速度进行泵送。（6）混凝土泵送应连续进行。如应中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（7）泵送

22、混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（8）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。（9）在混凝土泵送过程中，若需接长 3m以上（含 3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行润滑和润滑管道内壁。（10）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在为浇筑的地方。（11）当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时不得强行泵送并应立即查原因采取措施排除。（12）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过 1h。慢速间歇泵送时，应每隔 45

23、min进行四个行程的正、反泵。（13）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（14）混凝土泵送即将结束前应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌处。（15）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（16）泵送完毕时，应将混凝土泵和清洗干净。输送管剩余混凝土的清洗，宜采用水洗，不宜采用压缩空气进行气洗。（17）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（18）当多台混凝土泵同时泵送或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输

24、送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确互相配合统一指挥。（19）泵送过程中，混凝土泵料斗内的混凝土应不低于搅拌轴（避免混凝土缸吸入空气）；20*项目超高层泵送混凝土施工方案（20）每车混凝土到达时，需在泵送前对混凝土进行检测，合格方可泵送。3.5管道清洗在混凝土泵送施工结束后，需要清理输送管内剩余的混凝土，管道清洗作为混凝土泵送施工中的一环，有其特殊的重要性：正确的洗管工艺方法能使洗管过程顺利，节约混凝土用量，减少环境污染，减轻工人的劳动强度；洗管过程发生堵管，将造成管道内混凝土的浪费，拆装被堵塞的管道需要大量的人力，耗费大量的工时，重新装上的管道也容易由于安装不当产生隐患；管道清洗不净，管

25、道内仍然有残留物，可能会导致下一次混凝土施工时产生堵管，只有管道清洗干净，管道内无残留物，才能保证在下一次混凝土施工的顺利；经常洗管不成功将严重影响施工的整体进度，施工成本增加。3.6常见水洗法在超高层工程中的说明现在国内高层施工，洗管都采用从下往上水洗的方法（工程中常用的水洗法）：在泵送完后，洗管采用先泵送 0.51方砂浆后，直接泵水，直至布料机出口出现清水。此方法从洗管开始到结束不能停止泵送，水源得跟上。但水洗法偶尔有洗管不彻底的现象。由于管道固定问题和水源跟不上，在洗管过程中频繁停泵，使得砂浆沉淀透水，造成混凝土离析堵管的现象时有发生。3.7根据超高泵送实际情况采用的洗管及余量控制措施前

26、面提到水洗法在水源跟不上的情况下容易发生堵管现象，针对这一情况，中联对超过 40层的超高层泵送洗管制定了洗管及余量控制措施。具体步骤如下：管道内混凝土余料控制管道内混凝土余料控制在混凝土浇筑即将完成时，估计管道内剩余的混凝土能满足至混凝土浇筑结束，料斗内混凝土在搅拌轴以下时停止泵送，关上截止阀；（垂直高度 350m 管道容积约 6.75m，430m 时容积约 7.75m）再加砂浆（水、水泥、砂）1.5 m入料斗，泵送砂浆 1m加入足够的纸质水泥袋和海绵球加入足够的纸质水泥袋和海绵球放掉料斗内剩余砂浆拆开泵机出口处三通管的盖板泵机反泵清除锥管、S 管、砼缸内的砂浆在三通管处加入足够的纸质水泥袋和

27、海绵球；21*项目超高层泵送混凝土施工方案料斗内注水进行泵送料斗内注水进行泵送往料斗内注水进行泵送泵送压力达到 46MPa 时打开截止阀连续泵送水直至布料机出口出水停止泵送（应水源充足，确保泵送连续性），关上截止阀；自重放水清洗自重放水清洗立起布料机臂架拆开泵机出口处三通管的盖板（或拆除泵机与截止阀之间的弯管）打开截止阀，管道内的水受重力作用呈喷射状冲出（三通管出水口附近不能有人）；反复注水放水清洗管道反复注水放水清洗管道水流完后，关上截止阀再操纵布料机使臂架上扬与水平成约 5夹角从布料机出口处往管道内注水，直到灌满输送管立起布料机臂架打开截止阀让水再冲洗管道（高强混凝土粘度大，不易清除，反复

28、清洗可确保管道内残留混凝土被清尽，避免下次泵送发生堵管）；反泵清洗锥管、反泵清洗锥管、S 管、砼缸管、砼缸从三通管开口向锥管、S 管、砼缸内冲水泵机反泵清除锥管、S 管、砼缸内的混凝土残留物；关闭料斗卸料门关闭料斗卸料门把三通管的盖板（或弯管）安装复位，关闭料斗卸料门。3.8 泵送结束后废物利用及注意事项3.8.1、管道中混凝土利用当管路中残留混凝土能都用于施工现场时，停止供料。输送管混凝土残留量约为 12.3L/m。泵送即将结束，可泵送 2-3 m砂浆，将混凝土顶出，再泵水将砂浆顶出，最大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染。3.8.2、不可利用混凝土废渣外运及处理在完成

29、施工作业后，采用清水从泵管顶注入，倒出管内混凝土，经过多次冲洗至管内干净。把冲出的混凝土废渣集中后用搅拌输送车车辆拉至搅拌站。废渣运到搅拌站后经过多次冲洗，废渣内的砂石可重新利用。22*项目超高层泵送混凝土施工方案3.8.3、可利用废水回收在混凝土废渣基本清洗完成后，对清洗的废水进行回收利用，既可做回收水洗利用，又可对避免环境污染。废水回收利用方法：在泵旁边建一个水池或配置二个水箱（容积约 9 m），接二个 2-3 的水管到两台泵旁边，做水洗之循环利用。废水利用示意4、施工应急措施施工应急措施4.14.1混凝土管道更换说明混凝土管道更换说明125 管道 12mm 壁厚磨损至 7mm 需更换，1

30、0mm 壁厚磨损至 6mm 需更换；7mm 壁厚磨损至 3.5mm 需更换；4mm 壁厚磨损至 1.8mm 需更换；在弯管和非标管件所在位置，预备一根备用管件，以便在爆管时最快速度更换；所使用的各种混凝土管件都要保证有充足的备件。23*项目超高层泵送混凝土施工方案在经常有人活动的管道上覆盖麻袋（注意不能捆绑），当管道爆裂后麻袋避免混凝土对人的直接伤害。4.24.2堵管预防及处理措施堵管预防及处理措施4.2.1、堵管的原因分析及预防(1）混凝土的坍落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的坍落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，严禁强行泵送。及时纠正罐车内的混凝土坍落度，添加减水剂

31、或者泵送剂，掺加剂量按照混凝土搅拌站技术要求进行。(2）停机时间过长停机期间，应每隔 510min（具体时间视当日气温、混凝土坍落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。(3）管道未清洗干净上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照水洗规程将输送管道清洗干净。(4）泵送速度选择不当泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快。首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的坍落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。(5）局部漏浆造成的堵管由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方

32、面漏浆后，将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种：输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。应紧固管卡或更换密封圈。眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件。操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送24*项目超高层泵送混凝土施工方案缸已磨损，此时需更

33、换输送缸。4.2.2、堵管的处理措施当输送管被堵塞时应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行

34、间歇反泵和正泵；4.2.3、洗管应急方案为防止洗管时出现水源中断的情况，建议在泵机旁常备水源（如图所示）或用混凝土搅拌车备足清水。备用水源示意图备用水源示意图洗管前应提前检查截止阀，并预备截止阀的易损件，保证洗管顺利完成。4.34.3混凝土泵故障应急方案混凝土泵故障应急方案混凝土泵零部件故障，可立即启用备用泵；混凝土泵的易损件备件应充足，以便及时更换，最短时间恢复混凝土泵的运行。六、质量标准及保证措施六、质量标准及保证措施1 1、主控项目、主控项目25*项目超高层泵送混凝土施工方案1.1、混凝土施工1.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑

35、地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定:（1）每拌制 100盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次。（3）当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（5）每次取样至少留置一组标准养护试件。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。1.1.2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告。1

36、.1.3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。1.2、外观质量1）现浇结构的外观质量不允许有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。检查数量:全数检查。1.3、尺寸偏差1）现浇结构不允许有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不允许有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理

37、(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。26*项目超高层泵送混凝土施工方案检查数量:全数检查。检验方法:量测，检查技术处理方案。2 2、一般项目、一般项目2.1、混凝土施工1）施工缝的位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。后浇带的留置位置按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑按施工技术方案进行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。2）混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定:（1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（

38、2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。（3）浇水次数能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:a.当日平均气温低于5时，不得浇水。b.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间根据所采用水泥的技术性能确定。c.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，涂刷养护剂。d.对大体积混凝土的养护，根据气候条件按施工技术方案采

39、取控温措施。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。27*项目超高层泵送混凝土施工方案2.2、外观质量现浇结构的外观质量不允许有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。2.3、尺寸偏差现浇结构和混凝土的尺寸偏差见下表。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对 墙 和 板，按 有 代 表 性 的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对 大 空 间 结 构，墙 按 相 邻 轴 线 间 高 度 5m左右划分检查面

40、，板按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面；对 电 梯井，全数检查。对设备基础，全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法基础15108独立基础轴线位置钢尺检查墙、柱、梁剪力墙55m5m全高（H）8经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度标高10H1000且30 经纬仪、钢尺检查层高全高10水准仪或拉线、钢尺检查30截面尺寸8，5钢尺检查钢尺检查井筒长、宽对定位中心线25，0电梯井井筒全高（H）垂直度 H1000且30 经纬仪、钢尺检查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查28*项目超高层泵送混凝土施工方案预埋件预埋螺栓预埋管105预 埋

41、设 施 中心线位置钢尺检查钢尺检查5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3 3、保证措施、保证措施3.1、人的控制：本工程项目配备人员齐全，技术力量强大；严格实行分包单位的资质审查；坚持作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动行为；与队伍及时沟通，对队伍进行奖罚措施。3.2、材料设备的控制：商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。3.3、施工设备的控制：合理计算地泵的输送能力；选择合适

42、的塔吊，施工过程中配备专门操作人员并加强维护。3.4、施工方法的控制：混凝土的施工严格按照方案进行。3.5、环境的控制：做好抵抗外力因素的各项措施、严格按照公司规章制度管理队伍和为施工队伍提供安全的劳动作业环境。4 4、成品保护、成品保护4.1、侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。4.2、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。4.3、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异及时校正。4.4、雨期施工备有足够的防御措施，如塑料布等，及时对已浇筑的部位进行遮盖。大雨天气，禁止浇筑砼。4.5、混凝土浇筑其间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

43、4.6、对已浇的楼板混凝土强度达到 1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。七、安全防护和保护环境措施七、安全防护和保护环境措施1 1、安全防护措施、安全防护措施1.1、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。29*项目超高层泵送混凝土施工方案1.2、振捣设备设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。1.3、在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。1.4、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人

44、员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。1.5、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。1.6、接拆泵管时，在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，地泵操作人员不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。1.7、现场设 3人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干

45、净，方准离开现场。1.8、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。1.9、现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。1.10、除底板、外墙、消防水池等部位的混凝土施工外，每天晚 22时至次日早 6 时，严 格 控 制 强 噪 声 作 业；对 于 混 凝 土 输 送 泵、电 锯 等 强 噪 声 设 备，以 隔音棚遮挡，实现降噪。1.11、进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。1.12、现场严禁吸烟，严禁上下抛掷物品。1.13、泵车后台、泵臂、布料杆下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。1.14、

46、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。1.15、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。30*项目超高层泵送混凝土施工方案1.16、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。1.17、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔 510nin（冬季 35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。2 2、环境措施、环境措施2.1、混

47、凝土泵送地点设置集水坑和沉淀池。2.2、混凝土施工时的废弃物及时清运，保持工完场清。2.3、泵管要固定牢靠，现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得碰到钢筋和模板。八、计算书及附图八、计算书及附图1 1、混凝土泵送压力计算、混凝土泵送压力计算混凝土泵送所需压力 P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失 P、混凝土经过弯管、锥管、软管所产生的局部压力损失 P 以及混凝21土在垂直高度方向因重力产生的压力 P3。根据 JG/T-2011混凝土泵送施工技术规程推荐的计算公式如下：1.1、水平管压力损失：4ttP1p l k 1 2 kV l2 2l12d1 式中：pl单位

48、长度的沿程压力损失。l 管道总长度，垂直高度按 310m，加上水平管道及布料杆部分，总长约按 400m计。k1k1粘着系数，取=（3.0-0.10S）102(Pa),S为塌落度，本工程k1S=20cm，则=（3.0-0.10S）102(Pa)=100Pa。dk混凝土输送管直径为 125mm。k速度系数,取=（4.0-0.10S）102(Pa/m/s)，则2231*项目超高层泵送混凝土施工方案k=（4.0-0.10S）102=200Pa2t2t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝时间之比，其值约 0.3。混凝土在管道内的流速，当排量达 45m3/h时，流速约 1.0m/s。V2径向压力与轴向压

49、力之比，其值约 0.95。2计算得:P1=4.4MPa1.2、参照建筑施工手册弯管压力损失：90弯管，含地面水平弯管、竖管缓冲弯管，约16个；45弯管，约3个，每套管道设置3个截止阀。每个90弯管压力损失0.1 MPa；每个45弯管和截止阀压力损失0.05 MPa；分配阀压力损失0.2 MPa。P2=160.1+60.05+10.2=2.1MPa。1.3、竖管中混凝土自重压力损失：P3=g H=25009.831010-67.6 MPa。式中：混凝土密度，取 2500kg/m3g重力加速度 9.8m/S2H泵送高度，按 310m计算计算结果：计算结果：泵送混凝土高度 310m时理论计算所需要的

50、压力。P=P+P+P=P=P+P+P=4.4+2.1+7.6=14.1 MPa1 12 23 3在一般的泵送施工经验中，混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高20%左右，多出的压力储备用来应付混凝土变化引起的异常现象，避免堵管。而对于本工程这种特高层建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，应该有足够的压力储备。因此，根据上面的计算结果，我们将泵的最大出口压力设定为 14.1 MPa*2=28.2 MPa取 28 MPa，保证输送泵有压力储备，此状态下泵机工作稳定性、可靠性更高。2 2、最小壁厚与爆破压力的计算、最小壁厚与爆破压力的计算2.1条件说明：A输送管规格：壁厚 9mm，