2022年伸缩缝施工技术总结 .pdf
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1、1 / 19 桥梁伸缩缝施工技术总结一、 设计情况:某桥伸缩缝采用大位移GQF-Z80型、RBKF120 型伸缩装置,伸缩量为00.08m,00.12m。即我们所说的80 型型钢伸缩缝(图1)和 120型梳形板伸缩缝(图 2) ,后面简称 80 型和 120 型伸缩缝。图 1 图 2 80 型伸缩缝用于桥台处,某桥下行桥共两道,形状为“F”形型钢,每道设计长 15.30m,伸缩缝两端采用半包式(图 3) ,伸入防撞护栏和地袱内各 0.15m, 浇筑混凝土采用 C50钢纤维混凝土,掺入钢纤维量为 50kg/m3 (下同) ,橡胶止水带采用氯丁胶(CR )制作,适用温度范围为-2560。图 3 1
2、20 型伸缩缝在某桥下行桥上共有6 道, 为梳形板结构,每道设计长 15m,精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页,共 20 页 - - - - - - - - - - 2 / 19 适用于 7#,13#,19#,25#,31#和 37#墩。80 型伸缩缝特点:1. 采用浅预锚固体系,只需梁端头厚度(包括铺装层)超过0.2m。2. F型钢型腔尺寸稳定,胶带与型腔密贴,具有可靠的密封性能。3. 安装方便。120 型伸缩缝特点:汽车行驶平稳、舒适、不跳车、无噪声,延长桥梁及车辆使用年限。二、
3、施工工艺(一) 80 型伸缩缝施工工艺1.施工准备施工前,应对 F型型钢进行检查,是否有损坏,型钢变形等现象,并找监理报验型钢平整度。将所有用于本伸缩装置的辅料、设备、工具等均应运抵施工现场。2.施工测量根据设计要求,在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边线位置,并画出切割线, 80 型伸缩缝宽 0.86m。3.开槽清理为防止切割污染路面, 在切割前用宽幅胶带纸沿切割边线粘一层彩条布, 切割完成后将彩条布挪至缝边1m 位置以外,并平铺好。(图 4) 。切割按照既定宽度切割, 切割完成后采用风镐对切割部分进行破碎,精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎
4、下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页,共 20 页 - - - - - - - - - - 3 / 19 然后用人工将碎渣清理至先前留好的图 4彩条布上。风镐枪使用时不得沿缝区边沿的切割线打挖,以防破坏边沿的沥青面;不得将缝区以外的沥青路面破坏(包括破角、抬起)。风镐破碎及人工清理完成后,用空压机吹净槽区内的破碎混凝土及尘土,并检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求,并报验监理。4.伸缩装置的焊接与安装整理伸缩缝预埋钢筋,使其平顺,若有倒地、倾斜的预埋筋将之校正;若有损坏或者缺失的预埋筋,需要重新植筋处理。伸缩缝 F型钢吊装就位, 使其安装中心线与梁端预留间
5、隙中心线对正,并拉线,其长度与缝区的长度对正,两头半包入地袱与防撞护栏内,直线度满足 1.5mm/m。安装型钢的上顶面应与沥青面标高一致,并根据拉线调整伸缩缝体的直线度。上述工作无误后,将型钢与预埋钢筋点焊定位。型钢上顶面与路面标高误差在 0.002m 范围内,使用铝合金直尺( 2m 或 3m 长)每间隔 1m 进行检验。整体范围内不能有肉眼可见的弯曲。复检型钢的直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸等,一切符合要求后,将型钢的连接钢筋与预埋钢筋焊接牢固,无法直接焊接时使用7 字筋和 U 形筋连接焊固,焊完之后呈“口”字型闭合。(图 5)“F”型钢焊接完成,确定不会产生位移之后,便可以解除型钢卡扣,
6、采用电焊割掉,并要保证型钢不受伤害或变形。(图 6)在焊接连接钢筋、加强钢筋时不得使其高出路面,须保留0.025m以上的砼保护层。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页,共 20 页 - - - - - - - - - - 4 / 19 图 5 图 6 5.模板支设根据设计要求支设模板。模板采用三合板(厚度0.003m)顺着“F”型钢顶端紧贴梁端,用铁丝(14 号)把模板固定牢靠,然后把模板间的缝隙用砂浆(或麻布料等填充物)填塞密实。保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性。模板在浇筑完成之后不
7、用拆除。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页,共 20 页 - - - - - - - - - - 5 / 19 6.砼浇筑浇混凝土之前,对型钢的直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸,钢筋焊接情况以及槽内是否清洁进行检查,自检合格后报验监理工程师到现场进行检查,经得监理工程师同意后进行混凝土施工。(注:在施工过程中,容易对槽边的沥青砼边损坏,砼浇筑之前应取损坏宽度的最大值对损坏边的沥青砼再次进行切割,深度为沥青砼厚度,切完清理干净之后再报验。)浇筑之前,缝两边各铺一条彩条布,防止混凝土污染沥
8、青面,并在缝区内喷洒适量水,浇筑时,砼沿两边槽区堆高,用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣(图7) 。浇筑时,用木板将梁缝挡住,防止混凝土灌入其中(图 7) 。浇筑完成之后,立刻对砼面进行首次收面,保证砼面平整。全部完成 1 小时后再次收面,保证砼面光滑平整。图 7 7.养护与止水带安装砼收面完成之后,使用塑料薄膜将其进行覆盖,薄膜内洒少许水,待砼面达到一定强度不易受损之后(一般为12 小时)再采用土工布覆盖养护,并精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 5 页,共 20 页 - - - -
9、 - - - - - - 6 / 19 在土工布上盖上一层彩条布,减少水分散失。待养护周期( 7d)达到之后,将伸缩缝上的各种杂物清理干净,开始进行伸缩缝橡胶条止水带安装。图 8 图 9 橡胶条采用氯丁胶(CR ) , 安装时需要 3-4 人, 工具需要 2-3 跟小撬棍(0.3m左右) 。安装时, 1-2 人将橡胶条整理好,使其顺直,并将其收拢缓缓塞入伸缩缝型钢缝隙内 (图 8) ,另外 2 人使用撬棍将橡胶条塞 “F”型钢的预留槽内,听见“噗”的轻响即证明橡胶条进入预留槽并卡紧了(图9) 。完成之后应对整条缝的橡胶条再次检查一遍,以防有遗漏的地方。(二) 120型伸缩缝施工工艺1.施工准备
10、施工前所有用于本伸缩装置的辅料、设备、工具等均应运抵施工现场。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 6 页,共 20 页 - - - - - - - - - - 7 / 19 2.施工测量根据设计要求,在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边线的位置,并画出切割线, 120 型梳形板伸缩缝设计宽1.38m。3.开槽清理同 80 型伸缩缝,见图 11:图 11 风镐破碎及人工清理完成后,用空压机吹净槽区内的破碎混凝土及尘土,并检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求,并报验监理。4.伸缩装置
11、的焊接与安装整理伸缩缝预埋钢筋,使其平顺,若有倒地、倾斜的预埋筋将之校正;若有损坏或者缺失的预埋筋,需要重新植筋处理。伸缩缝安装多向变位铰吊装就位,使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正,并拉线,其长度与缝区的长度对正,直线度满足1.5mm/m。安装多向变位铰托架的上顶面与桥面标高一致,并根据拉线调整伸缩缝体的直线度。检查伸缩缝钢筋的间隙是否符合设计要求,如不符合,使用千斤顶、专用工精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 7 页,共 20 页 - - - - - - - - - - 8 / 19
12、具、撬棒等工具调整至设计尺寸。图 12 上述工作无误后,将安装多向变位铰与预埋钢筋点焊定位(图12) 。安装多向变位铰的螺栓上表面与路面标高误差在0.002m 范围内,使用铝合金直尺(长度大 2m)每间隔 1m 进行检验。整体范围内不能有肉眼可见的弯曲(图13) 。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 8 页,共 20 页 - - - - - - - - - - 9 / 19 图 13 复检安装多向变位铰直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸等,一切符合要求后,将安装多向变位铰的螺栓及连接钢筋与预埋钢
13、筋焊接牢固,无法直接焊接时使用7 字筋和 U 形筋连接焊固,焊接完成后应为每个螺栓受力点均与预埋筋直接焊接并受力。5.止水带安装及模板支设安装止水带,使用卡座将止水带装在托架中间角钢上,必须伸出防撞护栏外侧。止水带安装完成之后呈“U”形,位置正好处于梁缝中间。 (图 13)根据设计要求支设模板。支在构造缝两侧角钢与梁端间,再用铁丝把模板固定牢靠。然后把模板间的缝隙用砂浆(或麻布料等填充物)填塞密实。保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性。在焊接好的多向变位铰上,安装微调螺帽,小板每米两端各安装2 个,精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 -
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