GB_T_14370-2015_预应力筋用锚具、夹具和连接器.docx

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1、GB/T 143702015目 次前言工1范围12规范性引用文件13术语和定义、符号24产品分类、代号与标记35 一般要求46 要求57 试验方法78 检验规则129标志、包装、运输和贮存14附录A （规范性附录）锚固区传力性能试验方法16附录B（规范性附录）低温锚固性能试验方法 21附录C （规范性附录）内缩量试验方法 23附录D（规范性附录）锚口摩阻损失试验方法25GB/T 143702015前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准是对GB/T 143702007预应力筋用锚具、夹具和连接器的修订，本标准与GB/T 14370-2007 相比主要技术变化如下：修改了范

2、围（见第1章,2007年版的第1章）；修改了术语和定义、符号（见第3章,2007年版的第3章）；修改了产品分类、代号与标记（见第4章,2007年版的第4章）；删除了使用要求（见2007年版的5.1）；修改了零件锻造毛坯的要求（见5.1.2,2007年版的5.3.4）；增加了锚垫板材料的性能要求（见5.1.3）；增加了防锈处理的要求（见5.2.5）；修改了静载锚固性能的要求和试验方法（见6.1.1和7.3,2007年版的5.5.1和6.2）；修改了疲劳荷载性能的要求和试验方法（见6.1.2和7.4,2007版的5.5.2和6.3.1）；删除了周期荷载性能及其试验方法和相关检验规则（见2007年版

3、的5.5.3、6.4和7）；增加了锚固区传力性能的要求和试验方法（见6.1.3和附录A）；-增加了低温锚固性能的要求和试验方法（见6.1.4和附录B）；增加了锚板强度的要求和试验方法（见6.1.5和7.7）；修改了内缩量的要求和试验方法（见6.1.6和附录C,2007年版的5.5.4.1和6.6.1）!修改了锚口摩阻损失的要求和试验方法（见6.1.7和附录D,2007年版的5.5.4.2和6.6.2）；修改了张拉锚固工艺的要求和试验方法（见6.1.8和7.10,2007年版的5.5.4.3）;-修改了夹具静载锚固性能的要求（见6.2,2007年版的5.6） 修改了硬度检验的方法（见7.2.3,

4、2007年版的6.5.3）；增加了总伸长率的计算方法（见7.3.5）；修改了产品检验项目的规定（见8.2,2007年版的7.2）；修改了组批和抽样的规定（见8.3,2007版的7.3）；修改了检验结果的判定（见8.4,2007版的7.4）；修改了标志、包装、运输和贮存的规定（见第9章,2007年版的第8章）。GB/T 143701993、GB/T 143702000、GB/T 143702007oIGB/T 1437020157预应力筋用锚具、夹具和连接器1范围本标准规定了预应力筋用锚具、夹具和连接器的术语和定义、符号，产品分类、代号与标记，一般要 求，要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运

5、输和贮存。本标准适用于体内和体外配筋的有粘结、无粘结、缓粘结的预应力结构中和特种施工过程中使用的 锚具、夹具、连接器及拉索用的锚具和连接器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 197普通螺纹公差GB/T 230.1GB/T 231.1GB/T 1348GB/T 1804GB/T 5223金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法5上A上下Ce小标尺）金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法球墨铸铁件一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差预应力混凝

6、土用钢丝GB/T 5223.3预应力混凝土用钢棒GB/T 5224GB/T 9439GB/T 9969GB/T 12361预应力混凝土用钢绞线灰铸铁件工业产品使用说明书总则 钢质模锻件通用技术条件GB/T 15822.1无损检测 磁粉检测 第1部分：总则GB/T 16825.1静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和（或）压力试验机 测力系统的检验与校准GB/T 16923GB/T 16924GB/T 20065GB/T 21839GB/T 26743JB/T 5000.8JB/T 5000.9JB/T 5000.10JB/T 5000.13JB/T 5000.15钢件的正火与退火钢件的淬火与回

7、火预应力混凝土用螺纹钢筋 预应力混凝土用钢材试验方法 结构工程用纤维增强复合材料筋重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件 重型机械通用技术条件 重型机械通用技术条件第8部分:锻件第9部分:切削加工件第10部分:装配第13部分:包装第15部分:锻钢件无损探伤JG/T 330建筑工程用索JG/T 351纤维增强复合材料筋3术语和定义、符号下列术语和定义、符号适用于本文件。3.1 术语和定义3.1.1锚具 anchorage用于保持预应力筋的拉力并将其传递到结构上所用的永久性锚固装置。3.1.2夹具 grip建立或保持预应力筋预应力的临时性锚固装置，也称为工具锚。3.1.3连接

8、器 coupler用于连接预应力筋的装置。3.1.4预应力筋 prestressing tendon用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢材或纤维增强复合材料筋等受拉元件。 3.L5预应力钢材 prestressing steel预应力结构用的钢丝、钢棒、钢绞线、钢丝绳、螺纹钢筋和钢拉杆等的统称。3.1.6纤维增强复合材料筋 fibereinforced composite bars用连续纤维束按拉挤成型工艺生产的棒状纤维增强复合材料制品。3.1.7预应力筋-锚具组装件 prestressing tendon-anchorage assembly预应力筋和安装在其端部的锚具组合装配而成的受力单

9、元。3.1.8预应力筋-夹具组装件 prestressing tendon-grip assembly预应力筋和安装在其端部的夹具组合装配而成的受力单元。3.1.9预应力筋-连接器组装件 prestressing tendon-coupler assembly预应力筋和连接器组合装配而成的受力单元。3.1.10拉索 cable由索体和锚具等零部件组成的，在工程结构中承受拉力的构件。3.1.11受力长度 tension length预应力筋两端的锚具、夹具之间或锚具与连接器之间的净距离。3.1.12锚固区 anchorage zone通过锚具和锚垫板将预加力传递给混凝土结构的局部区域。3.1.1

10、3锚垫板 bearing plate后张预应力混凝土结构中，承受预加力并将其传递给结构的锚具部件。3.1.14螺旋筋 spiral reinforcement预应力混凝土结构中，置于锚固区中与锚垫板配合使用，用以提高锚固区混凝土抗裂能力和极限承 载能力的锚具部件。3.1.15内缩 draw-in预应力筋在锚固过程中，由于锚具各零件之间、锚具与预应力筋之间的相对位移和局部塑性变形所 产生的预应力筋的回缩现象。3.1.16锚口摩阻损失 prestress loss due to friction at anchorage device预应力筋在锚具及张拉端锚垫板喇叭口转角处由于摩擦引起的预应力损失

11、。3.2 符号下列符号适用于本文件。a如-预应力筋的公称截面面积，单位为平方毫米（mn?）；Fpln 预应力筋单根试件的实测平均极限抗拉力，单位为千牛（kN）；Fp4 预应力筋的公称极限抗拉力，单位为千牛（kN）；.Ftu 预应力筋-锚具、夹具或连接器组装件的实测极限抗拉力，单位为千牛（kN）；Fu锚固区传力性能试验的实测破坏荷载，单位为千牛（kN）；九。-允许施加全部预加力时混凝土构件应达到的特征抗压强度，单位为兆帕（MPa）；锚固区传力性能试验时同条件养护混凝土立方体试件的实测平均抗压强度，单位为兆帕 （MPa）；/cm,0允许施加全部预加力时同条件养护混凝土立方体试件应达到的平均抗压强度

12、，单位为兆 帕（MPa）；九也预应力筋的公称抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；n预应力筋-锚具或连接器组装件中预应力筋的根数；u预应力筋-锚具或连接器组装件达到实测极限抗拉力Ftu时预应力筋受力长度的总伸长 率，（）;办 预应力筋-锚具组装件静载锚固性能试验测得的锚具效率系数，（%）；小-预应力筋-夹具组装件静载锚固性能试验测得的夹具效率系数，（%）。4产品分类、代号与标记4.1 产品分类根据对预应力筋的锚固方式，锚具、夹具和连接器可分为夹片式、支承式、握裹式和组合式4种基本 类型。4.2 代号锚具、夹具和连接器的代号如表1所示。表1锚具、夹具和连接器的代号分类代号锚 具夹 具连接器夹片式圆形Y

13、JMYJJYJL扁形BJMBJJBJL支承式檄头DTMDTJDTL螺母LMMLMJLML握裹式挤压JYMJYL压花YHM组合式冷铸LZM热铸RZM4.3 标记锚具、夹具和连接器的标记由产品代号、预应力筋类型、预应力筋直径和预应力筋根数4部分组成 （生产企业的体系代号只在需要时加注）。L企业体系代号（需要时标注）预应力筋根数预应力筋直径（mm）预应力筋类型，纤维增强复合材料筋为F,预应力钢材不标注锚具、夹具和连接器的代号图1标记示例1 ：锚固12根直径为15.2 mm钢绞线的圆形夹片式群锚锚具表示为：YJM15-12。示例2：锚固12根直径为12.7 mm钢绞线的挤压式锚具表示为JYM13T2。

14、示例3：用挤压头方法连接12根直径为15.2 mm钢绞线的连接器表示为：JYL15T2。示例4：锚固1根直径为10 mm碳纤维预应力筋的圆形夹片式群锚锚具表示为：YJMF10-L注：特殊的或有必要阐明特点的新产品，可增加文字或图样以准确表达。4.4 拉索用锚具和连接器拉索用锚具和连接器的分类、代号与标记按JG/T 330的规定执行。5 一般要求5.1 材料5.1.1 产品所使用的材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证书、质量保证书。材料进 厂后应进行验收试验，检验合格后方可使用。5.1.2 零件锻造毛坯应符合GB/T 12361或JB/T 5000.8的规定。5.1.3 锚垫板的材料

15、采用灰口铸铁时不应低于HT200,并应符合GB/T 9439的规定，采用球墨铸铁时 应符合GB/T 1348的规定。5.2 制造5.2.1 产品应按技术文件要求进行加工，切削加工件应符合JB/T 5000.9的规定。5.2.2 螺纹的未注精度等级不宜低于GB/T 197中的7H/8g。有特殊要求的螺纹应符合技术文件的 规定。5.2.3 机械加工零件上未注公差尺寸的公差等级不应低于GB/T 1804中的c级。5.2.4 产品热处理加工应按技术文件要求进行，并应符合GB/T 16923或GB/T 16924的规定。5.2.5 锚具、夹具和连接器的零件表面宜做防锈处理，应优先使用对环境危害小的防锈处

16、理工艺。锚 垫板和螺旋筋表面不应有影响其与混凝土粘结性能的油漆或油脂。5.2.6 产品装配应符合JB/T 5000.10的规定。5.3 外观、尺寸及硬度5.3.1 产品的外观应符合技术文件的规定，并应符合下列规定：a）全部产品不应出现裂纹；b）锚板和连接器体应进行表面磁粉探伤,并符合JB/T 5000.15的级的规定。5.3.2 产品的尺寸及偏差应符合技术文件的规定。5.3.3 产品的硬度应符合技术文件的规定。5.4 质量文件锚具、夹具和连接器应有完整的设计文件、原材料的质量证明文件、制造批次记录、性能检验记录, 该类文件应具有可追溯性。5.5 其他要求5.5.1 5.1锚具5.5.1.1 需

17、要孔道灌浆的锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔。灌浆孔的孔位及孔径应满足灌浆工 艺要求，且应有与灌浆管连接的构造。5.5.1.2 用于低应力可更换型拉索的锚具，应有防松、可更换的装置。5.5.1.3 体外预应力筋用锚具和拉索用锚具应有防腐蚀措施，且能符合结构的耐久性规定。5.5.2 夹具5.5.2.1 夹具应能重复使用。5.5.2.2 夹具应有可靠的自锚性能、良好的松锚性能。5.5.2.3 使用过程中，应能保证操作人员的安全。5.6 拉索用锚具和连接器拉索用锚具和连接器的一般要求可参考本标准的相关规定执行或符合国家现行相关标准的规定。6要求6.1 锚具6.1.1 静载锚固性能6.1.1.1 锚

18、具效率系数办和组装件预应力筋受力长度的总伸长率etu应符合表2的规定。GB/T 143702015表2静载锚固性能要求锚具类型锚具效率系数总伸长率体内、体外束中预应力钢材用锚具Ft仆一 户 O95 /n X Fptnu2.0拉索中预应力钢材用锚具仆=0.95 f ptku2.0纤维增强复合材料筋用锚具仆=10.90 ptk6.1.1.2 预应力筋的公称极限抗拉力Fi按式（1）计算：F1 =Apls X ptk（ 1 ）6.1.1.3 预应力筋-锚具组装件的破坏形式应是预应力筋的破断，而不应由锚具的失效导致试验终止。6.1.2 疲劳荷载性能6.1.2.1 预应力筋-锚具组装件应通过200万次疲劳

19、荷载性能试验，并应符合下列规定：a）当锚固的预应力筋为预应力钢材时，试验应力上限应为预应力筋公称抗拉强度九也的65%,疲 劳应力幅度不应小于80 MPa。工程有特殊需要时，试验应力上限及疲劳应力幅度取值可 另定；b）拉索疲劳荷载性能的试验应力上限和疲劳应力幅度应根据拉索的类型符合国家现行相关标准 的规定，或按设计要求确定；c）当锚固的预应力筋为纤维增强复合材料筋时,试验应力上限应为预应力筋公称抗拉强度九位 的50%，疲劳应力幅度不应小于80 MPao6.1.2.2 预应力筋-锚具组装件经受200万次循环荷载后，锚具不应发生疲劳破坏。预应力筋因锚具夹 持作用发生疲劳破坏的截面面积不应大于组装件中

20、预应力筋总截面面积的5%。6.1.3 锚固区传力性能与锚具配套的锚垫板和螺旋筋应能将锚具承担的预加力传递给混凝土结构的锚固区，锚垫板和螺 旋筋的尺寸应与允许张拉时要求的混凝土特征抗压强度匹配；对规定尺寸和强度的混凝土传力试验构 件施加不少于10次循环荷载,试验时传力性能应符合下列规定：a）循环荷载第一次达到上限荷载0.8Flrtk时，混凝土构件裂缝宽度不应大于0.15 mm；b）循环荷载最后一次达到下限荷载0.12Fpril时，混凝土构件裂缝宽度不应大于0.15 mm；c）循环荷载最后一次达到上限荷载0.8Fprit时，混凝土构件裂缝宽度不应大于0.25 mm；d）循环加载过程结束时，混凝土构

21、件的裂缝宽度、纵向应变和横向应变读数应达到稳定；e）循环加载后，继续加载至事也时，锚垫板不应出现裂纹；f）继续加载直至混凝土构件破坏。混凝土构件破坏时的实测破坏荷载Fu应符合式（2）：凡 1.1%心义*（ 2 ）J cm,o6.1.4 低温锚固性能非自然条件下有低温锚固性能要求的锚具应进行低温锚固性能试验并应符合下列规定：a）低温下预应力筋-锚具组装件的实测极限抗拉力Ftu不应低于常温下预应力筋实测平均极限GB/T 143702015抗拉力Fpm的95%；b)最大荷载时预应力筋受力长度的总伸长率etu应明示:c)破坏形式应是预应力筋的破断，而不应由锚具的失效导致试验终止。6.1.5 锚板强度6

22、孔及以上的夹片式锚具的锚板应进行强度检验,并应符合下列规定：静载锚固性能试验合格并卸 载之后的锚板表面直径中心的残余挠度不应大于配套锚垫板上口直径D的l/600o6.1.6 内缩量采用无顶压张拉工艺时，川5.2钢绞线用夹片式锚具的预应力筋内缩量不宜大于6 mm。6.1.7 锚口摩阻损失夹片式锚具的锚口摩阻损失不宜大于6%。6.1.8 张拉锚固工艺锚具应满足分级张拉、补张拉和放张等张拉工艺的要求，张拉锚固工艺应易操作，加载力值均匀、 稳定。6.2 夹具6.2.1 夹具的静载锚固性能应符合式(3)：7g=0.95(3)? ptk6.2.2 预应力筋-夹具组装件的破坏形式应是预应力筋的破断，而不应由

23、夹具的失效导致试验终止。6.3 连接器张拉后永久留在混凝土结构或构件中的连接器,其性能应符合6.1的规定；张拉后还需要放张和拆 卸的连接器,其性能应符合6.2的规定。6.4 方法7.1 一般规定7.1.1 试验用预应力筋7.1.1.1 试验用预应力钢材的力学性能应分别符合GB/T 5223、GB/T 5223.3,GBT 5224和GB/T 20065 等的规定，试验用纤维增强复合材料筋的力学性能应符合GB/T 26743或JG/T 351的规定，试验用其 他预应力筋的力学性能应符合国家现行相关标准的规定。7.1.1.2 试验用预应力筋的直径公差应在受检锚具、夹具或连接器设计的匹配范围之内。7

24、.1.1.3 应在预应力筋有代表性的部位取至少6根试件进行母材力学性能试验，试验结果应符合国家 现行标准的规定,每根预应力筋的实测抗拉强度在相应的预应力筋标准中规定的等级划分均应与受检 锚具、夹具或连接器的设计等级相同。7.1.1.4 试验用索体试件应在成品索体上直接截取，试件数量不应少于3根。7.1.1.5 已受损伤或者有接头的预应力筋不应用于组装件试验。7.1.2 试验用预应力筋-锚具、夹具或连接器组装件7.1.2.1 试验用的预应力筋-锚具、夹具或连接器组装件由产品零件和预应力筋组装而成。7.1.2.2 试验用锚具、夹具或连接器应采用外观、尺寸和硬度检验合格的产品。组装时不应在锚固零件

25、上添加或擦除影响锚固性能的介质。7.1.2.3 多根预应力筋的组装件中各根预应力筋应等长、平行、初应力均匀，其受力长度不应小于3 m。7.1.2.4 单根钢绞线的组装件及钢绞线母材力学性能试验用的试件，钢绞线的受力长度不应小于 0.8 m；试验用其他单根预应力筋的组装件及母材力学性能试验用的试件，预应力筋的受力长度可按照 试验设备及国家现行相关标准确定。7.1.2.5 静载锚固性能试验用拉索试件应保证索体的受力长度符合表3的规定，疲劳荷载性能试验用 拉索试件索体的受力长度不应小于3 m。表3索体的受力长度单位为毫米索体的公称直径d索体的受力长度210030 d1003 0007.1.2.6 对

26、于预应力筋在被夹持部位不弯折的组装件（全部锚筋孔均与锚板底面垂直），各根预应力筋 应平行受拉,侧面不应设置有碍受拉或与预应力筋产生摩擦的接触点（见图1）;如预应力筋的被夹持部 位与组装件的轴线有转向角度（锚筋孔与锚板底面不垂直或连接器的挤压头需倾斜安装等），应在设计 转角处加装转向约束钢环，组装件受拉力时，该转向约束钢环与预应力筋之间不应发生相对滑动。7.1.3 试验设备及仪器试验机的测力系统应按照GB/T 16825.1的规定进行校准，并且其准确度不应低于1级；预应力筋 总伸长率测量装置在测量范围内，示值相对误差不应超过1%。7.2 外观、尺寸及硬度检验7.2.1 产品外观应用目测法检验;锚

27、板和连接器体应按GB/T 15822.1的规定进行表面磁粉探伤；其他 零件表面可用放大镜检验。7.2.2 产品尺寸应用直尺、游标卡尺、螺旋千分尺和塞环规等量具检验。7.2.3 硬度检验应根据产品技术文件规定的表面位置、硬度值种类、硬度范围，选用相应的硬度测量仪 器，按GB/T 230.1或GB/T 231.1的规定执行。7.3 静载锚固性能试验7.3.1 预应力筋-锚具或夹具组装件可按图2的装置进行静载锚固性能试验，受检锚具下方安装的环形 支承垫板内径应与受检锚具配套使用的锚垫板上口直径一致;预应力筋-连接器组装件可按图3的装置 进行静载锚固性能试验，被连接段预应力筋（件13）安装预紧时，可在

28、试验连接器（件8）下临时加垫对开 垫片，加载后可适时撤除;单根预应力筋的组装件还可在钢绞线拉伸试验机上按GB/T 21839的规定进 行静载锚固性能试验。21单位为毫米1、9试验锚具或夹具;2、8环形支承垫板；3加载用千斤顶；4 承力台座；5 预应力筋:1 -总伸长率测量装置；2 荷载传感器。图2预应力筋-锚具或夹具组装件静载锚固性能试验装置示意图单位为毫米1、12试验锚具;2、11环形支承垫板；3 加载用千斤顶；4 承力台座；5 续接段预应力筋；6 总伸长率测量装置；7 转向约束钢环；8 试验连接器:9附加承力圆筒或穿心式千斤顶；10荷载传感器；13-被连接段预应力筋。图3预应力筋-连接器组

29、装件静载锚固性能试验装置示意图7.3.2 受检预应力筋-锚具、夹具或连接器组装件应安装全部预应力筋。7.3.3 加载之前应先将各种测量仪表安装调试正确，将各根预应力筋的初应力调试均匀，初应力可取预应力筋公称抗拉强度九计的5%10%；总伸长率测量装置的标距不宜小于1 m。7.3.4 加载步骤应符合下列规定：a）对预应力筋分级等速加载，加载步骤应符合表4的规定，加载速度不宜超过100 MPa/min；加 载到最高一级荷载后，持荷1 h；然后缓慢加载至破坏；预应力筋类型每级应施加的荷载预应力钢材0.20Fptk吁 0.40Fptk 0.60Fptk 0.80Fp纤维增强复合材料筋0.20Fptk 1

30、 0.40Fptk0.50FptkI表4静载锚固性能试验的加载步骤单位为兆帕b）用试验机或承力台座进行单根预应力筋的组装件静载锚固性能试验时，加载速度可加快，但不 宜超过200 MPa/min；加载到最高一级荷载后，持荷时间可缩短，但不应少于10 min,然后缓 慢加载至破坏；c）除采用夹片式锚具的钢绞线拉索以外,其他拉索的加载步骤应符合下列规定：由0.1Fm开始， 每级增加0.1Fptk,持荷5 min,加载速度不大于100 MPa/min,逐级加载至0.8F1a ;持荷30 min 后继续加载，每级增加0.05F*k,持荷5 min,逐级加载直到破坏；d）对于非鉴定性试验，试验过程中，当测

31、得的小、小、etu满足6.1.1或6.2后可终止试验。7.3.5 试验过程中应对下列内容进行测量、观察和记录：a）荷载为0.1Fpril时总伸长率测量装置的标距和预应力筋的受力长度；b）选取有代表性的若干根预应力筋，测量试验荷载从0.1Fi增长到Ftu时，预应力筋与锚具、夹 具或连接器之间的相对位移（图4）；单位为毫米a）试验荷载为0.1Fi时b）试验荷载达到Ft.时图4试验期间预应力筋与锚具、夹具或连接器之间的相对位移示意图c）组装件的实测极限抗拉力Ftu；d）试验荷载从O.lFptk增长到Ftu时总伸长率测量装置标距的增量aU，并按式（4）计算预应力筋 受力长度的总伸长率eTcuL1+ L

32、2Li LX 100 (4 )式中：L1试验荷载从0.1Fm增长到FTu时，总伸长率测量装置标距的增量，单位为毫米（mm）；L2试验荷载从。增长到0.1F城时，总伸长率测量装置标距增量的理论计算值，单位为毫 米（mm）；L总伸长率测量装置在试验荷载为0.1Fk时的标距，单位为毫米（mm）。e）如采用测量加载用千斤顶活塞位移量计算预应力筋受力长度的总伸长率eTu,应按式（5）计算；L2 Lz式中：L1 试验荷载从0.1Fak增长到Ftu时,加载用千斤顶活塞的位移量，单位为毫米（mm）；L2 一 试验荷载从0增长到0.1Fgk时，加载用千斤顶活塞位移量的理论计算值，单位为毫 米（mm）；a-试验荷

33、载从0.1Fpds增长到Ftu时，预应力筋端部与锚具、夹具或连接器之间的相对 位移之和，单位为毫米（mm）；L2 试验荷载为0.1F/时,预应力筋的受力长度，单位为毫米（mm）。f）组装件的破坏部位与形式应符合下列规定:夹片式锚具、夹具或连接器的夹片在加载到最高一 级荷载时不允许出现裂纹或断裂；在满足6.1.1或6.2后允许出现微裂和纵向断裂，不应出现 横向、斜向断裂及碎断;预应力筋激烈破断冲击引起的夹片破坏或断裂属正常情况；握裹式锚 具的静载锚固性能试验,在满足6.1.1后失去握裹力时，属正常情况。7.3.6 应进行3个组装件的静载锚固性能试验，全部试验结果均应作出记录。3个组装件的试验结果

34、 均应符合6.1.1或6.2的规定，不应以平均值作为试验结果。7.3.7 预应力筋为钢绞线时，如果钢绞线在锚具、夹具或连接器以外非夹持部位破断，且不符合6.1.1 或6.2的规定，应更换钢绞线重新取样做试验。7.3.8 检验报告除数据记录外，还应包括破坏部位及形式的图像记录，并有准确的文字述评。7.4 疲劳荷载性能试验7.4.1 预应力筋-锚具或连接器组装件的疲劳荷载性能试验应在疲劳试验机上进行，受检组装件宜安装 全部预应力筋；当疲劳试验机能力不够时，预应力筋根数可减少，但不应少于实际根数的1/2,且与预应 力筋中心线偏角最大的预应力筋应包括在试验范围内。7.4.2 以约100 MPa/min

35、的速度加载至试验应力上限值，在调节应力幅度达到规定值后，开始记录循 环次数。7.4.3 加载频率不应超过500次/min。7.4.4 拉索的疲劳荷载性能试验应按拉索的国家现行相关标准执行。7.4.5 应连续进行3个组装件的疲劳荷载性能试验，试验过程中应对下列内容进行观察和记录：a）试验锚具或连接器及预应力筋的疲劳损伤及变形情况；b）疲劳破坏的预应力筋的断裂位置、数量及相应的循环次数。7.5 锚固区传力性能试验锚固区传力性能试验按附录A的规定执行。7.6 低温锚固性能试验低温锚固性能试验按附录B的规定执行。7.7 锚板强度检验7.7.1 取通过静载锚固性能试验并合格的锚板按图4所示测量锚板表面中

36、心的残余挠度/.单位为毫米说明：D -配套锚垫板上口的直径；/锚板表面中心的残余挠度。锚板表面中心的残余挠度测量示意图7.7.2 每种型号锚板应测量3件。3件锚板的强度检验结果均应符合6.1.5的规定。7.8 内缩量试验内缩量试验按附录C的规定执行。7.9 锚口摩阻损失试验锚口摩阻损失试验按附录D的规定执行。7.10 张拉锚固工艺试验7.10.1 根据预应力张拉锚固体系的构造，设计制作专门的钢筋混凝土构件作为试验平台，钢筋混凝土 构件长度不应小于3 mo也可在施工现场进行试验。7.10.2 混凝土构件中应包含多种弯曲和直线孔道、锚垫板、螺旋筋等，各种预埋件均应埋入混凝土中。7.10.3 试验时

37、采用的张拉设备及附件应与锚具配套，限位板应使用锚具生产厂家的配套产品。7.10.4 按0.2成也、。.4f2、0.6f城、0.8及止进行分级张拉，进行至少3次最大张拉力为O.8Fia的张拉、 锚固和放松操作。7.10.5 通过张拉锚固工艺试验观察：a）本预应力体系是否具有临时锚固的可能性；b）当张拉发生故障时，是否能将预应力筋全部或部分放松。8检验规则8.1 检验分类8.1.1 锚具、夹具和连接器的检验分出厂检验和型式检验。8.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定或老产品转厂生产时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每3年进行一

38、次检验；d）产品停产2年后,恢复生产时。8.2 检验项目出厂检验和型式检验的检验项目应符合表5的规定。表5产品检验项目锚具、夹具和连接器类别检验项目出厂检验型式检验要求试验方法锚具及永久留在混凝土 结构或构件中的连接器外观5.3.17.2.1尺寸5.3.27.2.2硬度5.3.37.2.3静载锚固性能6.1.17.3疲劳载荷性能6.1.27.4锚固区传力性能6.1.3附录A低温锚固性能（有低温锚固性能要求的锚具）6.1.4附录B锚板强度（夹片式锚具）6.1.57.7内缩量（夹片式锚具）6.1.6附录C锚口摩阻损失（夹片式锚具）6.1.7附录D张拉锚固工艺6.1.87.10夹具及张拉后将要放张

39、和拆卸的连接器外观5.3.17.2.1尺寸5.3.27.2.2硬度5.3.37.2.3静载锚固性能6.27.38.3 组批和抽样8.3.1 出厂检验8.3.1.1 出厂检验时，每批产品的数量是指同一种规格的产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料 生产的数量。每个抽检组批不应超过2 000件（套），并应符合下列规定：a）外观、尺寸：抽样数量不应少于5%且不应少于10件（套）；b）硬度（有硬度要求的零件）：抽样数量不应少于热处理每炉装炉量的3%且不应少于6件（套）； c）静载锚固性能：应在外观及硬度检验合格后的产品中按锚具、夹具或连接器的成套产品抽样， 每批抽样数量为3个组装件的用量。8.3.1

40、.2 连续生产时，出厂检验可按月取样进行，并应符合下列规定：a）外观、尺寸：抽样数量不应少于月生产量的5%；b）硬度（有硬度要求的零件）：抽样数量不应少于月生产量的3% ；c）静载锚固性能：同一规格锚具、夹具或连接器抽样数量每两月不应少于3个组装件的用量； d）上述检验结果如质量不稳定，应增加取样。8.3.2 型式检验8.3.2.1 对同一系列的产品，应按下列规定分组，并在每组中各选用一种规格的有代表性的产品进行型 式检验12孔为小规格组、1319孔为中等规格组、20孔及以上为大规格组。锚固区传力性能试验 的分组应符合附录A的规定。8.3.2.2 锚具及永久留在混凝土结构或构件中的连接器的型式

41、检验组批数量不应少于30件（套），抽样 数量应符合下列规定：a）外观、尺寸及硬度（有硬度要求的产品）：12件（套）；b）静载锚固性能：3个组装件的用量；c）疲劳荷载性能：3个组装件的用量；d）锚板强度:应在已通过静载锚固性能试验并合格的锚板中抽取3件；e）内缩量、锚口摩阻损失、锚固区传力性能和张拉锚固工艺：各抽取3组试验的用量；f）低温锚固性能：对有低温锚固性能要求的锚具,应抽取1个组装件的用量。8.3.2.3 夹具及张拉后将要放张和拆卸的连接器的型式检验组批数量不应少于12件（套），抽样数量应 符合下列规定：a）外观、尺寸及硬度（有硬度要求的产品）：6件（套）；b）静载锚固性能：3个组装件的

42、用量。8.4 检验结果的判定8.4.1 出厂检验8.4.1.1 外观所有受检样品均应符合要求，如有1个零件不符合要求，则应对本批全部产品进行逐件检验，符合 要求者判定该零件外观合格。8.4.1.2 尺寸、硬度所有受检样品均应符合规定，如有1个零件不符合规定，应另取双倍数量的零件重新检验；如仍有 1个零件不符合要求，则应对本批产品进行逐件检验，符合要求者判定该零件该性能合格。8.4.1.3 静载锚固性能3个组装件中如有2个组装件不符合要求，应判定该批产品不合格；3个组装件中如有1个组装件 不符合要求，应另取双倍数量的样品重做试验，如仍有不符合要求者,应判定该批产品出厂检验不合格。8.4.2 型式

43、检验8.4.2.1 外观、尺寸、硬度、静载锚固性能、疲劳荷载性能、锚固区传力性能、低温锚固性能、锚板强度以上项目中有任意一项不合格者，型式检验判为不合格。8.4.2.2 内缩量、锚口摩阻损失内缩量和锚口摩阻损失为测量数据的项目，不作合格性判定。8.4.2.3 张拉锚固工艺该项目为检验锚具对张拉工艺的适应性的项目，不作合格性判定。9标志、包装、运输和贮存9.1 标志在夹片大端平面、锚板和连接器体锥孔大端平面、锚垫板大端平面应有企业标志和产品规格的 标识。9.2 包装9.2.1 锚具、夹具和连接器出厂时应经防锈处理后成箱包装。9.2.2 包装箱外壁明显位置上应标明：制造厂名、产品名称、规格、型号、

44、产品批号和出厂日期。9.2.3 产品出厂装箱时应附带下列文件,并装入防潮文件袋内：a）产品合格证；b）产品说明书；c）装箱单。9.2.4 产品合格证应包括以下内容：a）型号和规格；b）适用的预应力筋品种、规格、强度等级；c）产品批号；d）出厂日期:e）有签章的质量合格文件；f）厂名、厂址。9.2.5 产品说明书的编制应符合GB/T 9969的规定，并应包括以下内容：a）产品使用工艺；b）产品对预应力筋的匹配要求；c）产品应用技术参数；d）允许施加全部预加力时混凝土构件应达到的特征抗压强度;e）如产品为夹片式锚具，应说明在张拉过程中配套使用的限位板的标准限位距离即限位板凹槽 深度,预应力筋直径有误差时限位距离的修正数据或计算方法；f）内缩量（夹片式锚具）；g）锚口摩阻损失（夹片式锚具）。9.2.6 产品包装的其他技术条件应符合JB/T 5000.13的规定。9.3 运输和贮存9.3.1 在运输、贮存过程中，锚具、夹具、连接器、锚垫板和螺旋筋均应妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受 机械损伤或散失。9.3.2 产品应存放在通风良好、防潮、防晒和防腐蚀的仓库内，临时性的防护措施不应影响安装操作的 效果和永久性防锈措施的实施。附录 A(规范性附录)锚固区传力性能试验方法A.