(55)--3.3.2机械加工修复.ppt

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1、知识点：机械加工修复知识点：机械加工修复机械加工修复法是零件修复中最基本、最重要和最常用的修复方法。采用机械加工方法，通过改变零件的尺寸.使零件具有要求的几何形状和配合间隙，从而可以恢复使用性能。钳工加工修复修理尺寸法尺寸选配法局部更换法成套换新法附加零件法定义：将零件（配合件中较贵重的一个）的损坏工作表面进行机械加工，消除损坏缺陷，使零件的原始尺寸改变为另一尺寸（称为修理尺寸），而配合件中的另一个零件则按按照修理尺寸重新制造，达到要求的配合间隙和配合特性。一、修理尺寸法（1）最小加工余量原则修理尺寸实测尺寸-（或+）为消除缺陷所需的最小加工余量。优点：简单、经济。缺点是零件失去了互换性，备件

2、困难，适用单件生产。（2）分级修理原则零件按规定好的分级修理尺寸进行加工。一般来讲，对零件进行的加工余量可能不是最小的加工余量。配合件之一按相应的分级修理尺寸制造好，直接选用，无须单件制造。特点：修理周期短，经济性好；使单件变成了批量生产。应用：曲轴轴颈、缸套、活塞等零件的修理。曲轴轴颈活塞和活塞环应用集中一小批相同机型的已过度磨损的配合件，分别进行机械加工消除配合表面的缺陷和几何形状误差，再按原配合间隙值重新配合成对。组成一些具有不同基本尺寸但具有相同配合间隙的新的配合件，此种方法称为尺寸选配法特点：简单、经济、方便，但必须有一小批配合件，数量太少，则不易组成新的配合件。各对配合件具有不同的

3、基本尺寸，不能修复所有的零件。二、尺寸选配法应用喷油器的针阀阀座喷油泵的柱塞套筒三、附加零件法 定义定义：是对零件的磨损部：是对零件的磨损部位或损伤部位，用过盈配位或损伤部位，用过盈配合方式镶上新的金属套，合方式镶上新的金属套，使零件恢复到原尺寸或技使零件恢复到原尺寸或技术状况的修复方法术状况的修复方法特点：特点：1.可修复尺寸较大的基础件的可修复尺寸较大的基础件的局部磨损，延长使用寿命；局部磨损，延长使用寿命；2.修理过程中零件不需要高温修理过程中零件不需要高温加热，零件不易变形和退火加热，零件不易变形和退火（1）衬套与被修理件的配合为）衬套与被修理件的配合为过盈配合过盈配合；（2）附加的零

4、件具有一定的壁厚，钢衬套的）附加的零件具有一定的壁厚，钢衬套的厚度一般厚度一般 22.5mm，铸铁衬套厚度一般，铸铁衬套厚度一般 45mm，以保证刚度；，以保证刚度；（3）材料要尽量相同，有相同的膨胀系数，）材料要尽量相同，有相同的膨胀系数，以使在工作中不产生附加应力或松脱。以使在工作中不产生附加应力或松脱。注意事项应用应用：磨损件、裂纹的修理磨损件、裂纹的修理缸盖进、排气阀损坏后，用镶套修理，即压入一衬套。尾轴的轴颈镶铜套四、局部更换法四、局部更换法贵重或尺寸较大的零件，如果只是局部损坏，在能够保证强度要求的前提下，可以从零件上去除损伤的部分，制造出这一部分的新品，使其与零件的余留部分结合（

5、用焊接或其它方法）在一起。应用应用：活塞、螺旋桨活塞、螺旋桨五、成套换修五、成套换修为了缩短修理周期，对损坏零件为了缩短修理周期，对损坏零件（或组件），连同整台机械一起（或组件），连同整台机械一起拆下，换上完好的一台。换下的拆下，换上完好的一台。换下的机械经修理后又作为备件。机械经修理后又作为备件。适用于同类机型较多的船舶的修适用于同类机型较多的船舶的修理。理。六六 钳工修配加工修复钳工修配加工修复1、拂刮、拂刮刮削的概念：刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄刮削的概念：刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮刀刮的金属，以提高工件加工精度的切削方法。（

6、用刮刀刮除工件表面薄层的切削加工方法）除工件表面薄层的切削加工方法）刮削的特点：切削量小、切削力小、产生热量小、变形刮削的特点：切削量小、切削力小、产生热量小、变形小等。小等。刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。拂刮是刮削的一种，常用于主、副柴油机厚拂刮是刮削的一种，常用于主、副柴油机厚壁轴瓦的修理装配。壁轴瓦的修理装配。拂刮工具拂刮工具锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件

7、的外的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。2 2、修锉、修锉什锦锉什锦锉菱形锉菱形锉椭圆锉椭圆锉木锉木锉a a粗锉刀粗锉刀用于加工软材料。如铜、铅等或粗加用于加工软材料。如铜、铅等或粗加工时。工时。b b细锉刀细锉刀（13-2413-24）用于加工硬材料或精加工。）用于加工硬材料或精加工。c c光锉刀光锉刀（30-4030-40）用于最后修光表面。）用于最后修光表面。铰孔铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。3 3、铰孔、铰孔珩磨是几根棒状的珩磨条安装在珩磨杆上，再给珩磨条施加扩张压，珩磨石随着磨杆的往复、回转运动对发动机气缸等圆柱体的内壁进行切削。这时在工件材料内经得表面会余留有独特的网络状纹络，这正是珩磨的特征所在。4、珩磨、珩磨