(63)--第四讲_离心式压缩机_第10节_离心压缩机运行与维护.ppt

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1、第四讲第四讲 离心式压缩机离心式压缩机第九节第九节 离心压缩机运行与维护离心压缩机运行与维护离心压缩机运行与维护1.1.试车与验收试车与验收试车连续运转8h，为试车合格。连续运转24h，且各项技术指标达到规定要求，即为验收合格。运行试验时，将进口管路上的闸阀和节流阀微开，出口管路上闸阀和排空阀全开，使压缩机无负荷启动，然后逐渐将进口管路闸阀打开，使其带负荷运转。离心压缩机运行与维护2.2.启动与停车启动与停车（1）启动前的准备工作检查润滑与冷却系统，并清扫油箱、阀门、油管、过滤器及冷却器等对阀门和冷却器进行0.5MPa压力的试压；将合格的润滑油加入油箱内，油位控制在2/3位置处检查所有测量、指

2、示、控制和自动保护仪表是否安装合格，灵活好用；将各阀门调至开车位置，按正向运转方向盘车；启动辅油泵，油压控制在0.50.7MPa；将自动保护系统投入自动位置离心压缩机运行与维护2.2.启动与停车启动与停车（2）启动按电动机起动钮，观察电流表，当指针回到运行位置，压缩机运行正常时，通过进气阀调节进气量至标准进气量，并通过放空阀，调节出口压力至正常运行压力；待主油泵运转正常后停辅油泵；检查机组各部分的声音、震动、轴承温度及上油、回油情况；轴承温度达35时打开冷却水，保持冷却器出口温度在3040，并控制水压低于油压 离心压缩机运行与维护2.2.启动与停车启动与停车（3）停车先关闭出口阀，再关小进口节

3、流阀，并打开出口放空阀；启动辅油泵，控制好油压后按停车按钮停车后，手动盘车降温，当轴承温度降至35时，停辅油泵和冷却水离心压缩机运行与维护2.2.启动与停车启动与停车紧急停车压缩机、增速箱或电动机有突然的强烈震动或机壳内部有碰撞和研磨润滑油压下降至0.3MPa，启动电动机油泵，仍无法回复正常工作压力轴承油温超过65，采取各项措施仍不能降温油箱油位下降至低于最低油位线，添加润滑油后，油位仍不能上升轴承或密封处出现烟状油在压缩机处起火，不能立即扑灭离心压缩机运行与维护3.3.维护维护注意听、测机体内部的音响及各轴承的震动情况，发现异常及时停车控制流量，避免在喘振状态下工作，并禁止气流出现回流现象经

4、常检查轴承出口油温，保证不高于65，并调节油冷却器中的水量以保持进口油温在3540之间经常检查润滑系统的油压，一般应保持在0.50.7MPa范围内，油压低于0.3MPa时，启动辅助油泵经常检查油箱内的油位不得低于允许最低油位定期清洗冷却器故障名称产生原因处理方法异常振动和噪声不对中压缩机转子不平衡叶轮损坏轴承不正常卸下联轴器，使原动机单独转动，如果原动机转动时没有异常振动，则故障可能由不对中引起；检查对中情况并参照安装说明书检查转子，看是否由污垢或损坏引起；如有必要应对转子重新进行平衡检查叶轮，必要时进行修复或更换检查轴承、调整间隙，必要时修复或更换故障名称产生原因处理方法异常振动和噪声联轴器

5、故障或不平衡密封环不良油压、油温不正常油中有污垢、不清洁，使轴承磨损喘振气体管路的应力传递给机壳，由此引起不对中11压缩机附近有机器工作检查联轴节平衡情况，检查联轴器螺栓、螺母检查测定密封环间隙，必要时候修复或更换检查各注油点油压、油温及油系统工作情况，发现异常设法调整查明污垢来源，检查油质，加强过滤，定期换油，检查轴承，调整间隙检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否正确，防喘装置是否工作正常气体管路应很好固定，防止有过大的应力作用在压缩机气缸上；管路应有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量11将它们的基座基础互相分离，并增加连接管的弹性故障名称产生原因处理方法轴承故障润滑不正常不对中轴承间隙

6、不符要求压缩机或联轴器不平衡确保使用合格的润滑油；定期检查，不应有水和污垢进入油中检查对中情况，必要时应进行调整检查间隙，必要时应进行调整或更换轴承检查压缩机转子组件和联轴器，看是否有污物附着或转子组件缺损，必要时转子应重新找平衡止推轴承故障轴向推力过大润滑不正常检查止推轴承间隙，检查气体进出口压差，必要时检查内部密封环环间隙数据是否超标，检查段间平衡盘密封环间隙是否超标检查油泵、油过滤器和油冷器，检查油温、油压和油量，检查油的品质故障名称产生原因处理方法油密封环和密封环故障，密封不稳定不对中和振动油中有污物密封环间隙有偏差油压不足密封环精度不够密封油品质和油温不符合要求参阅振动部分检查油过滤

7、器，更换附有污物的滤芯；加强在线过滤检查间隙，必要时应给予调整或更换检查参考气压力，不得低于最小极限值检查密封环，必要时应修理或更换检查油质、油温，并予以解决故障名称产生原因处理方法密封系统工作不稳定、不正常密封环精度不够密封油品质或油温不符要求油、气压差系统工作不良密封部分磨损或损坏浮环座的接触磨损不均匀浮环座的端面有缺口或密封面磨损检查密封环，必要时应修理或更换检查密封油质、指标不符应更换；检查密封油温，并进行调节检查参考气压力及线路，并调整到规定值；检查压差系统各元件工作情况拆下密封后重新调整间隙组装；按规定进行修理或更换应研磨、修正接触面或更换新的备件消除吸入损伤、减少磨损，必要时更换

8、新的备件故障名称产生原因处理方法密封系统工作不稳定、不正常密封环断裂或破坏(组装损伤或空转时热应力破坏)密封面、密封件、O形环被腐蚀因低温操作密封部分结冰计量仪表工作误差可能组装时造成损伤，组装应注意；尽量减少空负荷运转；不能修复时应更换分析气体性质，更换部件材质或更换新备件消除结冰，或用干燥氮气净化密封大气检查系统的测量仪表，发现失准时检修或更换故障名称产生原因处理方法压缩机性能达不到要求设计错误制造错误气体性质差异运转条件变化沉积夹杂物密封环间隙过大审查原始设计，检查技术参数是否符合要求；如发现问题应与卖方和制造厂交涉，采取补救措施检查原设计及制造工艺要求：检查材质及加工精度；发现问题及时

9、与卖方和制造厂交涉检查气体的各种性质参数，如与原始设计的气体性质相差太大，必然影响压缩机性能指标；根据实际需要与可能设法解决实际运转条件与设计条件相差太大，必然使压缩机运转性能与设计性能偏移，如发现异常应查明原因在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹杂物，如有则应清除检查各部间隙，不符要求则必须调整或更换故障名称产生原因处理方法压缩机喘振运行点落入喘振区或距喘振边界太近防喘裕度设定不够吸人流量不足压缩机出口气体系统压力超高检查运行点在压缩机特性线上的位置，如距离喘振边界太近或落入喘振区，应及时调整工况并消除喘振预先测定好各种工况下的防喘裕度；防喘裕度线应调整到最佳可能进气阀门开度不够，阀芯太脏或结

10、冰，进气通道阻塞，入口气源减少或切断等。应查出原因设法解决压缩机减速或停机时气体未放空或回流；出口止逆阀失灵或不严，气体倒灌；应查明原因采取措施故障名称产生原因处理方法压缩机喘振工况变化时放空阀或回流阀未及时打开防喘振装置未投自动防喘振装置或机构工作失准或失灵防喘整定值不准升速、升压过快进口流量减少或转速下降，或转速急速升高时应查明原因；及时打开防喘振的放空或回流阀门正常运行时防喘振装置应投自动定期检查防喘振装置的工作情况，如发现失灵、失准或卡涩、动作不灵应及时解决严格整定防喘数值，并定期试验，发现数值不准及时校正工况变化，升速、升压不可过猛、过快，要交替进行，缓慢、均匀故障名称产生原因处理方

11、法压缩机喘振降速未先降压11气体性质改变或状态严重改变压缩机部件损坏脱落12压缩机气体出口管线上止逆阀不灵降速之前应先降压，以免发生喘振11当气体性质或状态改变之前，应换算特性线，根据改变后的特性线整定防喘振值级间密封、平衡盘密封和O形环破损、脱落会诱发喘振；应经常检查，使之处于完好状态12压缩机出口气体管线上的业逆阀应经常检查，保持动作灵活、可靠；以免转速降低或停机时气体倒灌故障名称产生原因处理方法压缩机叶轮破损材质不合格，强度不够工作条件不良(强度下降)负荷过大，强度降低异常振动，动、静部分碰撞落入夹杂物重新审查原设计、制造所用的材质，如材质不合格应更换叶轮工作条件不符合要求，由于条件恶劣

12、，造成强度降低，应改善工作条件，符合设计因转速过高或流量、压比太大，使叶轮强度降低，造成破坏；禁止严重超负荷或超速运行振动过大，造成转动部分与静止部分接触、碰撞，形成破损；严禁振值过大强行运转；消除异常振动压缩机内进入夹杂物打坏叶轮或其他部件；严禁夹杂物进入压缩机；检查进口过滤器是否损坏故障名称产生原因处理方法压缩机漏气沉积夹杂物应力腐蚀和化学腐蚀密封系统工作不良O形密封环不良气缸或管接头漏气密封胶失效运转不正常密封环破损、断裂、腐蚀、磨损保持气体纯洁，通流部分和气缸内有沉积物时应尽早清除防止发生应力集中，防止有害成分进入压缩机，做好压缩机的防腐措施。检查密封系统各元件，查出原因及时解决检查各

13、O形环，如发现不良和老化应更换检查气缸接合面和各法兰接头，发现漏气及时采取措施检查气缸中分面和其他部位的密封胶及填料，发现失效应更换检查运转操作指标是否正确，检查压缩机运行状态，发现不正常及时解决检查各密封环；发现断裂、破损、磨损和腐蚀应查明原因，并灰时修复或更换故障名称产生原因处理方法压缩机流量和排出压力不足通流量有问题压缩机逆转吸气压力低分子量不符原动机转速比设计转速低自排气侧向吸气侧的循环量增大压力计或流量计故障将排气压力与流量同特性曲线相比较研究，看是否符合，以发现问题检查旋转方向，旋转方向应与压缩机壳上的箭头方向一致检查入口过滤器测定气体实际分子量，和说明书的规定数值相比较；如果实际

14、分子量比规定值为小，排气压力就不足检查压缩机运行转速，与说明书对照；如转速确实低，应提升原动机转速检查循环气量，检查外部配管；检查循环气阀开度，循环量太大应调整检查各计量仪表，发现问题应调校、修理或更换故障名称产生原因处理方法原动机超负荷分子量比规定值大原动电动机在电气方面有问题与叶轮相邻的扩压器表面腐蚀，扩压度降低叶轮或扩压器变形转动部分与静止部分相碰吸入压力高检查气体实际分子量，与设计说明书相比较检查断路器的热容量和动作状况；检查电压是否降低；检查各相电流差是否在3以内；发现问题及时解决拆开检查，检查扩压器各流道，如有腐蚀应改善材质或提高表面硬度；清扫表面，使表面光滑；如叶轮与扩压器相碰或扩压器变形、应更换叶轮或扩压器变形应修复或更换拆开原动机压缩机和齿轮箱；检查各部间隙并与说明书对照；发现问题及时解决吸入压力高，则重量流量增大，功率消耗大；与设计数据对照，找出原因并解决END