第九章准时生产制与无库存生产方式.pptx

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1、无库存生产方式与准时生产制无库存生产方式与准时生产制精益生产精益生产(Lean Production)1主要内容主要内容 无库存生产方式与准时生产制、推动式与无库存生产方式与准时生产制、推动式与无库存生产方式与准时生产制、推动式与无库存生产方式与准时生产制、推动式与拉动式生产系统、看板管理与精细生产、先进拉动式生产系统、看板管理与精细生产、先进拉动式生产系统、看板管理与精细生产、先进拉动式生产系统、看板管理与精细生产、先进制造技术制造技术制造技术制造技术重点与难点重点与难点 推动式与拉动式生产系统推动式与拉动式生产系统推动式与拉动式生产系统推动式与拉动式生产系统学习方法学习方法 案例分析讨论案

2、例分析讨论案例分析讨论案例分析讨论2第一节第一节 无库存生产方式与准时生产制无库存生产方式与准时生产制一一 无库存生产方式无库存生产方式 无库存生产方式是一种理想的生产方式，是一无库存生产方式是一种理想的生产方式，是一个新概念，日本丰田汽车公司推行的准时生产制个新概念，日本丰田汽车公司推行的准时生产制就是无库存生产方式。就是无库存生产方式。(一)无库存生产方式的出发点 不断消除浪费，进行永无休止的改进。不断消除浪费，进行永无休止的改进。3 20 20 20 20世纪初，从福特汽车公司创立第一条流水线以来，世纪初，从福特汽车公司创立第一条流水线以来，世纪初，从福特汽车公司创立第一条流水线以来，世

3、纪初，从福特汽车公司创立第一条流水线以来，大规模的生产流水线大规模的生产流水线大规模的生产流水线大规模的生产流水线一直是现代生产的特征。一直是现代生产的特征。一直是现代生产的特征。一直是现代生产的特征。大规模生产方式是以大规模生产方式是以大规模生产方式是以大规模生产方式是以标准化、大批量生产标准化、大批量生产标准化、大批量生产标准化、大批量生产来降低生来降低生来降低生来降低生产成本、提高生产效率的。由于流水生产高效率和低成产成本、提高生产效率的。由于流水生产高效率和低成产成本、提高生产效率的。由于流水生产高效率和低成产成本、提高生产效率的。由于流水生产高效率和低成本的作用，推动社会生产和经济的

4、快速发展。本的作用，推动社会生产和经济的快速发展。本的作用，推动社会生产和经济的快速发展。本的作用，推动社会生产和经济的快速发展。但第二次世界大战以后，市场供需关系发生了质的但第二次世界大战以后，市场供需关系发生了质的但第二次世界大战以后，市场供需关系发生了质的但第二次世界大战以后，市场供需关系发生了质的变化，供过于求的市场呈现竞争激烈化、变化，供过于求的市场呈现竞争激烈化、变化，供过于求的市场呈现竞争激烈化、变化，供过于求的市场呈现竞争激烈化、需求个性化需求个性化需求个性化需求个性化、企业经营环境复杂化，大批量、单一品种的生产方式已企业经营环境复杂化，大批量、单一品种的生产方式已企业经营环境

5、复杂化，大批量、单一品种的生产方式已企业经营环境复杂化，大批量、单一品种的生产方式已不能适应市场需要。不能适应市场需要。不能适应市场需要。不能适应市场需要。JITJIT的产生背景的产生背景4 1960年代开始，以丰田（年代开始，以丰田（TOYOTO）为代表的日本汽车制造业通过实施为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。的汽车贸易战。JIT因其因其经营效率极限经营效率极限化化被美国学者赞誉为被美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，

6、并对人，并对人类的生产革命产生了长远影响。类的生产革命产生了长远影响。提要提要5Traditional Method(Push)Seller DrivenModern Method(Pull)Customer DrivenSellingSellingPricePriceProfit =Profit =CostCost+(SELLER)SellingSellingPricePrice-CostCost=PROFITPROFIT(MARKET)NEED TO REDUCE COST6如何降低成本？如何降低成本？彻底排除浪费彻底排除浪费7工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不

7、良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失企业常见的八种浪费企业常见的八种浪费七种浪费七种浪费8等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造物料供应或前工序能力不足造成待料成待料 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因：生产线能力不平衡生产线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时9搬搬

8、浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移动、搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。整理等都造成浪费。费费运运空间、时间空间、时间、人力和工具浪费、人力和工具浪费10浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的不良现象：常见的不良现象：材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失11浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作：两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大

9、左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动不必要动作作12过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工13浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在

10、制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害：额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报资金占用（利息及回报损失）损失）物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象14浪浪 费费违背违背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费：造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力15损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由

11、于各种浪费消耗了企由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：造成缺货损失：紧急订单造成额外成紧急订单造成额外成本本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损客户流失造成市场机会损失失货货缺缺16生产管理的实质生产管理的实质0-1+1增加价值增加价值提高产品和服务的附加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费消除浪费最大限度地减少不增值劳动最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动创造性的管理活动封闭性的管理活动封闭性的管理活动17假效率与真效率

12、假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率18假效率假效率真效率真效率固定的人员固定的人员生产出仅需的产品生产出仅需的产品生产出更多的产品生产出更多的产品最少的人员最少的人员 能力提升是效率的基础。能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础但效率建立在有效需求的基础上，以上，以【是否创造利润是否创造利润】为标为标准；准；19假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升

13、的基础。但有时能力提升能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。效率转化成真效率。所以，所以，“省人化省人化”是效率的关键。是效率的关键。省人化的两种形式：省人化的两种形式：正式工正式工+季节工季节工/临时工（变动用工）临时工（变动用工）固定人员固定人员+公用人员（弹性作业人员）公用人员（弹性作业人员）能力能力提升提升20个别效率个别效率整体效率整体效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工

14、资以完成品转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，（而非半成品）为标准，实行团队计件实行团队计件。还应该以提高整体效率为目标，改善生产还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。为流线式布置，这样有利于团队协作。专业化作业有利于提高个别效率，不少企专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。业因此实行计件工资。但是，效率追求的重点应该是关注但是，效率追求的重点应该是关注【整体整体效率效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。，这对企业才有创造利润的实际意义。

15、21(二二)无库存生产方式的哲理无库存生产方式的哲理 通过减少库存来暴露管理中各种问题，进行永无休止的改进。生产过程中原材料、在制品、产成品等各种库存是管理中各种矛盾和缺陷的集中表现，只有不断降低库存，不断暴露问题、解决问题，就能使管理水平不断提高，从而提高生产的经济性。（见后图）22高水位（库存）掩盖了石头（问题）高水位（库存）掩盖了石头（问题）高水位（库存）掩盖了石头（问题）高水位（库存）掩盖了石头（问题）多多多多品品品品种种种种化化化化产产产产品品品品缺缺缺缺陷陷陷陷设备设备设备设备故障故障故障故障交交交交货货货货延延延延迟迟迟迟能能能能力力力力差差差差计计计计划划划划变变变变更更更更水

16、位（库存）降低，石头（问题）露出水位（库存）降低，石头（问题）露出水位（库存）降低，石头（问题）露出水位（库存）降低，石头（问题）露出23二二 准时生产制（准时生产制（JIT）准时生产制的产生准时生产制的产生准时生产制的基本理念准时生产制的准时生产制的构造体系构造体系准时生产制的特征准时生产制的特征 24准时生产制的产生准时生产制的产生日本汽车工业的崛起日本汽车工业的崛起福特汽车：单品种大批量福特汽车：单品种大批量福特汽车：单品种大批量福特汽车：单品种大批量增加批量降低成本增加批量降低成本增加批量降低成本增加批量降低成本丰田汽车丰田汽车丰田汽车丰田汽车:多品种小批量多品种小批量多品种小批量多品

17、种小批量彻底消除浪费彻底消除浪费彻底消除浪费彻底消除浪费降低成本降低成本降低成本降低成本25 准时生产制的基本理念准时生产制的基本理念 在需要的时候，按需要的量，生产所需要在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。的产品。其核心是追求一种无库存的生产系统。其核心是追求一种无库存的生产系统。2023/11/27湖南大学机械与汽车工程学院 范叶email:fy_获取利润获取利润获取利润获取利润降低成本降低成本降低成本降低成本彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费弹性作业人数弹性作业人数弹性作业人数弹性作业人数适时适量适时适量适时适量适时适量质量保证质量保证质量保证质量保证生产批量极生产

18、批量极生产批量极生产批量极小化小化小化小化Just In Time(JIT)Just In Time(JIT)少人化少人化少人化少人化“自动化自动化自动化自动化”设备布设备布设备布设备布置置置置多面手多面手多面手多面手生产同步生产同步生产同步生产同步化化化化生产均衡化生产均衡化生产均衡化生产均衡化标准作业标准作业标准作业标准作业目视控制目视控制目视控制目视控制准准准准时时时时生生生生产产产产制制制制的的的的构构构构造造造造体体体体系系系系后工序领后工序领后工序领后工序领取取取取现场改善现场改善现场改善现场改善缩短作业更缩短作业更缩短作业更缩短作业更换时间换时间换时间换时间看板方式看板方式看板方

19、式看板方式27（1）质量保证）质量保证“自动化自动化”的含的含义义融入生产组织中的两种机制融入生产组织中的两种机制 （1 1 1 1）设备运行机制：）设备运行机制：）设备运行机制：）设备运行机制：使设备或生产线能够自使设备或生产线能够自使设备或生产线能够自使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发动检测不良产品，一旦发动检测不良产品，一旦发动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动现异常或不良产品即自动现异常或不良产品即自动现异常或不良产品即自动停止。停止。停止。停止。（2 2 2 2）管理机制：）管理机制：）管理机制：）管理机制：生产第一线的设备操作生产第一线的设备操作生产第一线的设备操作

20、生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题工人发现产品或设备问题工人发现产品或设备问题工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。时有权自行停止生产。时有权自行停止生产。时有权自行停止生产。28（2）弹性作业人数）弹性作业人数“少人化少人化”根据生产量的变动，弹性增减根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数；各生产线的人数；尽量用较少的人力完成较多的尽量用较少的人力完成较多的工作。工作。29如何实现弹性配置作业人数？如何实现弹性配置作业人数？独特的设备布置独特的设备布置U型布置型布置“多面手多面手”“标准作业标准作业”的制定和组合的制定和组合入口入口入口入口出口出口出口出口7 76 610109

21、 98 81 15 54 43 32 230布局设计布局设计:U型布局型布局31布局设计：布局设计：U型布局型布局不正确的布局：不正确的布局：鸟笼型布局鸟笼型布局 32布局设计：布局设计：U型布局型布局不正确的布局：不正确的布局：鸟笼型布局鸟笼型布局各个生产点生产的半成品库存或者中间库存将会大大增加。各个生产点生产的半成品库存或者中间库存将会大大增加。结果会导致各个工位的生产将会很难平衡，同时半成品将结果会导致各个工位的生产将会很难平衡，同时半成品将无法连续平滑地通过各道不同的生产工序。无法连续平滑地通过各道不同的生产工序。各个工位将难以同步进行生产。各个工位将难以同步进行生产。因此，产品完成

22、的提前期将显著增加。因此，产品完成的提前期将显著增加。33布局设计：布局设计：U型布局型布局不正确的布局不正确的布局孤岛型布局孤岛型布局34布局设计：布局设计：U型布局型布局不正确的布局：不正确的布局：孤岛型布局孤岛型布局丰田公司抵制一切孤岛类型的布局，因为这会带来以下丰田公司抵制一切孤岛类型的布局，因为这会带来以下不利结果：不利结果：当整个工厂处于这种布局时，工人们将被迫彼此隔离，当整个工厂处于这种布局时，工人们将被迫彼此隔离，这样就不能互相帮助。同时也很难获得不同工序间的这样就不能互相帮助。同时也很难获得不同工序间的总体生产平衡。不同工序间将产生不必要的库存。在总体生产平衡。不同工序间将产

23、生不必要的库存。在孤岛之间也不能够进行相互的生产调济。孤岛之间也不能够进行相互的生产调济。35布局设计：布局设计：U型布局型布局不正确的布局：不正确的布局：线型布局 36布局设计：布局设计：U型布局型布局不正确的布局：不正确的布局：线型布局线型布局 问题之一是当需求发生变化时，这种布局不能在工人间问题之一是当需求发生变化时，这种布局不能在工人间重新调整有关的操作任务。重新调整有关的操作任务。另外一个问题是每一条流水线间都将是彼此独立的。另外一个问题是每一条流水线间都将是彼此独立的。37弹性作业人数弹性作业人数“少人化少人化”实现方法：“多面手”38布局设计：布局设计：U型布局型布局混合混合U型

24、流水线型流水线 39布局设计：布局设计：U型布局型布局混合混合U型流水线型流水线可实现少人化的目的可实现少人化的目的可实现少人化的目的可实现少人化的目的40布局设计：布局设计：U型布局型布局混合混合U型流水线型流水线当需求下降时，就要给出一个新的布局方案当需求下降时，就要给出一个新的布局方案41（3）适时适量）适时适量Just In Time(JIT)“只在必要的时候，按必要只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品的量，生产必要的产品”（Just In Time）。）。42如何实现适时适量生产？如何实现适时适量生产？推动生产系统推动生产系统推动生产系统推动生产系统 拉动生产系统拉动生产系统拉

25、动生产系统拉动生产系统看板控制方式看板控制方式看板控制方式看板控制方式43生产计划生产计划生产计划生产计划工序工序工序工序A A工序工序工序工序B B工序工序工序工序C C看板看板看板看板看板看板看板看板完成完成完成完成拉动生产系统拉动生产系统生产计划生产计划生产计划生产计划工序工序工序工序A A工序工序工序工序B B工序工序工序工序C C库存库存库存库存库存库存库存库存完成完成完成完成推动生产系统推动生产系统44 JIT and Demand-PullCustomerSupplierSupplierSupplierSupplierFinal AssemblyFabricFabricFabri

26、cFabricSubassSubassCall(Kanban)&PullCall(Kanban)&PullCall(Kanban)&Pull45装配线装配线装配线装配线零件加工零件加工零件加工零件加工取货看板取货看板取货看板取货看板生产看板生产看板生产看板生产看板存放位置存放位置存放位置存放位置看板运行示意图看板运行示意图看板运行示意图看板运行示意图46拉动生产系统拉动生产系统47如何实现准时制生产？如何实现准时制生产？(看板看板)看板看板看板看板48看板系统和准时制生产看板系统和准时制生产什么是看板什么是看板?看板通常是一张放在矩形塑料封套中的卡片。看板通常是一张放在矩形塑料封套中的卡片。主

27、要使用两种类型的看板：取货看板和生产指示看板。主要使用两种类型的看板：取货看板和生产指示看板。49工序1零件箱零件箱工序2零件箱零件箱工序3原材料供应商顾客取货看板生产看板零件箱取货看板生产看板看板管理的运行方式看板管理的运行方式50 Bin Part ABin Part AMachine CenterAssembly LineMaterial FlowCard(signal)Flowwithdrawal kanbanproduction kanbanMinimizing Waste:Kanban Control SystemMinimizing Waste:Kanban Control Sy

28、stem51看板系统和准时制生产看板系统和准时制生产什么是看板什么是看板?取货看板上的内容指明零部件的种类和数量，这是下一取货看板上的内容指明零部件的种类和数量，这是下一道工序向前一道工序所要求获得的。道工序向前一道工序所要求获得的。52看板系统和准时制生产看板系统和准时制生产什么是看板什么是看板?生产指示看板的主要内容指明某一道工序必须生产的产生产指示看板的主要内容指明某一道工序必须生产的产品类型和数量。品类型和数量。53看板系统和准时制生产看板系统和准时制生产什么是看板什么是看板?当向供应商（零件或者原材料供应商，或者外协）提出当向供应商（零件或者原材料供应商，或者外协）提出取货信息时，就

29、会使用到供应商看板（也称为外协看板）取货信息时，就会使用到供应商看板（也称为外协看板）54看板系统和准时制生产看板系统和准时制生产如何使用不同类型的看板如何使用不同类型的看板 55看板系统和准时制生产看板系统和准时制生产如何使用不同类型的看板如何使用不同类型的看板 56看板系统与看板系统与MRP的比较的比较从根据一个月内的需求变化来调整生产的角度看，物料需从根据一个月内的需求变化来调整生产的角度看，物料需求计划和看板系统的目标都是为了实现准时制生产模式。求计划和看板系统的目标都是为了实现准时制生产模式。从时间单位看，看板系统的时间单位是一天，而常用的从时间单位看，看板系统的时间单位是一天，而常

30、用的MRPMRP时间单位至少必须是一周。时间单位至少必须是一周。在面对短期生产问题，尤其是生产的平滑非常困难时，在面对短期生产问题，尤其是生产的平滑非常困难时，MRPMRP更加合适一些。更加合适一些。57看板系统与看板系统与MRP的比较的比较主生产计划（主生产计划（MPS)MPS)对于对于MRPMRP非常重要。在看板系统中，非常重要。在看板系统中，整体计划不必严格对应于生产。整体计划不必严格对应于生产。在一个在一个MRPMRP系统中，每个生产计划周期末或者单位时间末，系统中，每个生产计划周期末或者单位时间末，都要做一下对比，来比较一下计划目标和实际业绩的出都要做一下对比，来比较一下计划目标和实

31、际业绩的出入。而看板系统就不需要这方面的比较。入。而看板系统就不需要这方面的比较。58看板系统与看板系统与MRP的比较的比较不管怎样，看板系统和不管怎样，看板系统和MRPMRP是可以协调应用的。是可以协调应用的。MRPMRP系系统给出主生产计划后，就可以在每一个时间段内，把看统给出主生产计划后，就可以在每一个时间段内，把看板系统作为一个生产分派工作来应用。板系统作为一个生产分派工作来应用。59质量管理哲理质量管理哲理停止流水线的方法：停止流水线的方法：一般来讲，当异常情况发生时，有两种方法来停止生一般来讲，当异常情况发生时，有两种方法来停止生产线：产线：n n依赖于人的判断依赖于人的判断n n

32、通过自动化装置通过自动化装置60质量管理哲理质量管理哲理停止流水线的方法：停止流水线的方法：生产线停止的因果关系生产线停止的因果关系61质量管理哲理质量管理哲理停止流水线的方法停止流水线的方法在美国，一般认为不能信任生产线上的工人，他们可能会为了逃避在美国，一般认为不能信任生产线上的工人，他们可能会为了逃避工作而将生产线停下来。工作而将生产线停下来。在日本，情况正好相反。工人们都有很高的责任感，很多情况下他在日本，情况正好相反。工人们都有很高的责任感，很多情况下他们会宁可进入到下一道工序的工位去完成他们的操作，而不愿意们会宁可进入到下一道工序的工位去完成他们的操作，而不愿意让整条生产线停下来。

33、也就是说：如果工人们无法在他们的工位让整条生产线停下来。也就是说：如果工人们无法在他们的工位范围内完成作业时，他们也会不顾管理人员的指示，而强迫自己范围内完成作业时，他们也会不顾管理人员的指示，而强迫自己完成有关工作。完成有关工作。62第二节第二节 精益生产精益生产(Lean Production)精益生产是对传统的精益生产是对传统的“大规模生产方式大规模生产方式”提出的挑战，精，即提出的挑战，精，即不投入多余的生产要素，实行准时生产；不投入多余的生产要素，实行准时生产；益，即所有经营作业都要益，即所有经营作业都要有效益。有效益。63一、精益生产的起源一、精益生产的起源（一）手工生产方式（一）

34、手工生产方式（二）大量生产方式的兴起（二）大量生产方式的兴起（三）从大量生产到精益生产（三）从大量生产到精益生产64三种生产方式的比较 生产方式生产方式 项目项目手工生产方式手工生产方式大量生产方式大量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化、品种单标准化、品种单一一品种规格多样化，品种规格多样化，系列化系列化加工设备和工艺加工设备和工艺装备装备通用，灵活，便通用，灵活，便宜宜专用，高效，昂专用，高效，昂贵贵柔性高，效率高柔性高，效率高分工与工作内容分工与工作内容粗略，丰富多样粗略，丰富多样细致，简单，重细致，简单，重复复较粗，多技能，较粗，多技能，丰

35、富丰富操作工人操作工人懂设计制造具有懂设计制造具有高操作技艺高操作技艺不需专门技能不需专门技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高权力与责任分配权力与责任分配分散分散集中集中分散分散65 大量生产方式大量生产方式大量生产方式大量生产方式 精益生产方式精益生产方式精益生产方式精益生产方式 所需人力资源所需人力资源所需人力资源所需人力资源 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 在制品库存在制品库存在制品库存在制品库存 1 1/10 1 1/10 1 1/10 1 1/10 工厂占用面积工厂占用面积工厂占用面积工厂占用面积

36、 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 成品库存成品库存成品库存成品库存 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 产品质量产品质量产品质量产品质量 1 3 1 3 1 3 1 3精益生产方式与大量生产方式的比较精益生产方式与大量生产方式的比较66二、精益生产的主要内容二、精益生产的主要内容（一）精益生产体系结构67 （二）精益生产的目标（二）精益生产的目标 八个零浪费八个零浪费 1 1 1 1）零切换（）零切换（）零切换（）零切换（转换品种，组装换机）转换品种，组装换机）转换品种，组装换机）转换品种，组装换机）2 2）零搬运零搬运零搬运零搬运 3 3 3 3）零库存零库存零库

37、存零库存4 4 4 4）零浪费（生产率低）零浪费（生产率低）零浪费（生产率低）零浪费（生产率低）5 5 5 5）零故障（设备故障）零故障（设备故障）零故障（设备故障）零故障（设备故障）6 6 6 6）零停滞）零停滞）零停滞）零停滞 (交货推迟交货推迟交货推迟交货推迟)7 7 7 7）零不良）零不良）零不良）零不良8 8 8 8）零灾害（）零灾害（）零灾害（）零灾害（安全安全安全安全)68(三）精益生产的主要内容三）精益生产的主要内容1 1、连续改进的基本思想、连续改进的基本思想 贵在贵在“连续连续”、全员参与。任何一个组织，在任全员参与。任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地。何环境下，都

38、有改进的余地。2 2、改进的对象、改进的对象 产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场.3 3、分析与改进的工具、分析与改进的工具 从从“6S”6S”开始做起开始做起69生产现场管理生产现场管理“6S”整理整理整理整理（SEIRISEIRISEIRISEIRI）（）（）（）（SettleSettleSettleSettle）整顿整顿整顿整顿（SEITONSEITONSEITONSEITON）（）（）（）（StraightenStraightenStraightenStraighten）清扫清扫清扫清扫（SEISOSEISOSEISOSEISO）（

39、）（）（）（ScavengeScavengeScavengeScavenge）清洁清洁清洁清洁（SETKETSUSETKETSUSETKETSUSETKETSU）（）（）（）（SanitarySanitarySanitarySanitary）素养素养素养素养（SHITSUKESHITSUKESHITSUKESHITSUKE）（）（）（）（SchoolingSchoolingSchoolingSchooling）安全安全安全安全（SAFETYSAFETYSAFETYSAFETY）70“6S”整理1 1、整理整理：区分要与不要，将不需要的东西及：区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场。时清理出

40、现场。目的目的：将：将“空间空间”腾出来活用。防止误用、误腾出来活用。防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。送，塑造清爽的工作场所。注意注意：要有决心，不必要的物品应断然加以处：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，置，这是这是6S6S的第一步的第一步。71 2 2、整顿、整顿：对整理后需要的物品进行：对整理后需要的物品进行合理摆放；工作场所一目了然，消除合理摆放；工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整整齐齐的工作环找寻物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。境，消除过多的积压物品。目的目的：不浪费不浪费“时间时间”找东西找东西。注意：注意：这是提升效率的基础这是提升效率的基础。“

41、6S”整顿整顿723 3、清扫、清扫：清除垃圾、油水、杂物：清除垃圾、油水、杂物和铁屑等；保持工作场所干净、亮和铁屑等；保持工作场所干净、亮丽的环境。丽的环境。目的目的：消除消除“脏污脏污”，稳定品质，稳定品质，减少工业损害。减少工业损害。“6S”清扫清扫734 4、清洁清洁清洁清洁：维持整理、整顿和清扫的维持整理、整顿和清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化；具、零件无污物，环境清洁美化；将上面将上面3S3S实施的做法制度化，规范实施的做法制度化，规范化，维持其成果。化，维持其成果。目的：目的：通过制度化来维持成果通过制度化来维持成果。

42、“6S6S”清洁清洁745 5、素养：每位成员养成良好的习惯，、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精并遵守规则做事，培养主动积极的精神。神。目的：目的：提升提升“人的品质人的品质”，培养好习，培养好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。惯、遵守规则的员工，营造团队精神。“6S6S”素养素养756 6、安全、安全：建立安全的工厂、科学：建立安全的工厂、科学的管理、安全的设备、安全的工作的管理、安全的设备、安全的工作行为。行为。目的目的：确保企业全年无不安全事故：确保企业全年无不安全事故的发生，的发生，提升整个企业形象提升整个企业形象。“6S6S”安全安全76三 精益生产方式下的供应商关系“命运共同体”JIT式的供应供应商改进能力和技术能力的提高77四 精益生产方式下的产品开发并行工程团队工作供应商的早期参加78