IE手法应用-现场管理与改善A.pptx

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1、现场管理与改善现场管理与改善现场管理与改善现场管理与改善 IEIE手法的活用手法的活用手法的活用手法的活用 报告人报告人报告人报告人:Asen.Mu:Asen.Mu11/27/20231课课课课 程程程程 大大大大 纲纲纲纲 11/27/2023Page2前前前前 言言言言 一、艰困的企业环境一、艰困的企业环境 1.1.企业面临愈来愈恶劣的环境企业面临愈来愈恶劣的环境 人员劳动意愿下降人员劳动意愿下降,劳动时间短缩劳动时间短缩,要求条件高要求条件高,工业安全与环保责任的要求愈严格。工业安全与环保责任的要求愈严格。2.2.企业面临愈来愈剧烈的竞争企业面临愈来愈剧烈的竞争 现代企业处于科技不断进步

2、、产品因应多样化、现代企业处于科技不断进步、产品因应多样化、品质要求不断提升、成本愈来愈高、竞争愈来愈剧品质要求不断提升、成本愈来愈高、竞争愈来愈剧 烈。烈。11/27/2023Page3 前前前前 言言言言二、企业的永续经营二、企业的永续经营 1.企业要永续经营必须满足顾客的需求。企业要永续经营必须满足顾客的需求。顾客的想法、需求天天都在改变、进步。顾客的想法、需求天天都在改变、进步。对对应应的的表表现现：多多品品种种、高高品品质质、低低价价格格、短短交期化。交期化。2.要永续经营必须持续的进行管理与改善。要永续经营必须持续的进行管理与改善。以顾客为导向的经营活动以顾客为导向的经营活动。11

3、/27/2023Page4 前前前前 言言言言三、经营体质的强化 经营力=开发力 制造力 营业力 制造力=品质力 成本力 对应力 11/27/2023Page5四四、总合生产力的矩阵总合生产力的矩阵图图11/27/2023Page6第一部分：第一部分：第一部分：第一部分：现场管理与改善现场管理与改善现场管理与改善现场管理与改善 报告人报告人报告人报告人:Asen.Mu:Asen.Mu11/27/20237一、何谓管理：一、何谓管理：一、何谓管理：一、何谓管理：管理就是管理就是PDCAPDCA。管理就是管理就是维实维实的功夫（的功夫（将成果、实力维持将成果、实力维持）。）。管理就是就是管理就是就

4、是发现异常发现异常、防范异常出现防范异常出现，并并解决解决问题问题。管理就是管理就是带领部属带领部属，进行，进行PDCAPDCA及工作，及工作，达达 成任务目标。成任务目标。11/27/2023Page8二、何谓问题：二、何谓问题：二、何谓问题：二、何谓问题：问题就是问题就是事实事实与与理想或要求理想或要求有有偏差偏差。问题的分类：问题的分类：1.1.显在的：与要求不符，无法达成原来显在的：与要求不符，无法达成原来 理想目标的。理想目标的。2.2.潜在的：前述的情况下，不知或一时潜在的：前述的情况下，不知或一时 察觉不出的。察觉不出的。3.3.未来的：不能符合未来预定目标的。未来的：不能符合未

5、来预定目标的。11/27/2023Page9三、何谓改善：三、何谓改善：三、何谓改善：三、何谓改善：改善就是提升实力（水准）的行动。改善就是提升实力（水准）的行动。改改善善就就是是从从低低水水准准的的PDCAPDCA迈迈向向高高水水平平 的的PDCAPDCA。改改善善就就是是把把问问题题彻彻底底解解决决，消消除除现现有有的的不良或缺失。不良或缺失。改改善善就就是是提提出出创创意意、进进行行改改革革，达达成成更更好的目标。好的目标。11/27/2023Page10四、改善的四要：四、改善的四要：四、改善的四要：四、改善的四要：排除：排除：把不必要的、没有用的、虚费功夫把不必要的、没有用的、虚费功

6、夫的排除的排除合并：合并：把过于细分、浪费效率的加以合并把过于细分、浪费效率的加以合并简化：简化：把必要而复杂的简单化把必要而复杂的简单化重组：重组：把顺序不佳的、有利的重新编组把顺序不佳的、有利的重新编组 11/27/2023Page11五五五五、精实方针展开矩阵图、精实方针展开矩阵图、精实方针展开矩阵图、精实方针展开矩阵图 產品族D組產品族E組改善職能小組產品族 A組產品族 B組產品族C組一年內轉型成精實企業體產品線重組在六個月內成立產品小組每月做六項大改善活動人工成本降三千萬品質成本降一千五佰萬存貨降三千萬大幅改善品质 引进连续畅流化及后拉式依产品别确认价值流与协力厂成立精实企业体 创设

7、生产力及品质改善机能 依产品族重组 选定的主题选定的主题 目标节省目标节省金额金额(当年当年)改善标的改善标的 目标目标11/27/2023Page12商品制造体质的改革商品制造体质的改革商品制造体质的改革商品制造体质的改革产生附加价值的作业及材料 附带作业 不生产附加价值的作业、材料、设计、动作、系统、物流配置 现现状状的的生生产产体体系系排除的作业排除的作业零件、材料零件、材料（4050%4050%）产生附加价产生附加价值的作业及值的作业及材料材料简单化简单化新生产体系的开发新生产体系的开发设计设计综合性的运用综合性的运用IEIE、VEVE、QCQC、生产生产技术、制造技术、技术、制造技术

8、、生产管理等技法生产管理等技法 次期商品次期商品的展开的展开改善案改善案实施实施 附帶作業附帶作業以以“0”0”为为BASEBASE的想法指向的想法指向排除排除 图上构成图上构成现状分析现状分析11/27/2023Page13六、需要改善的现象：六、需要改善的现象：六、需要改善的现象：六、需要改善的现象：组成现场的因素，具有不合理、不均匀、组成现场的因素，具有不合理、不均匀、浪费的现象都浪费的现象都是浪费，如：是浪费，如：1.1.1.1.生产过多的浪费生产过多的浪费生产过多的浪费生产过多的浪费2.2.2.2.等待的浪费等待的浪费等待的浪费等待的浪费 3.3.3.3.搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪

9、费搬运的浪费4.4.4.4.加工本身的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费 5.5.5.5.库存的浪费库存的浪费库存的浪费库存的浪费 6.6.6.6.动作的浪费动作的浪费动作的浪费动作的浪费 7.7.7.7.制造不良的浪费制造不良的浪费制造不良的浪费制造不良的浪费 11/27/2023Page14七、七、七、七、改善的十大步驟改善的十大步驟改善的十大步驟改善的十大步驟STEP 1 現場問題的發掘11/27/2023Page15八、八、八、八、IEIEIEIE手法概要手法概要手法概要手法概要IEIE手法是以人的活动为中心，事实为依据，用科学的分析方法，手法是以人的活动为中心，事实为依据

10、，用科学的分析方法，对生产系统进行观察、记录分析，并对系统问题进行合理化改善，对生产系统进行观察、记录分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。最后对结果进行标准化的方法。IEIE手法的目的：手法的目的：（1 1）有效的准确掌握生产活动的实际状态；）有效的准确掌握生产活动的实际状态；（2 2）尽快发现浪费、不合理、不均匀的事物；）尽快发现浪费、不合理、不均匀的事物；（3 3）对生产活动的改善和标准化进行系统的管理；）对生产活动的改善和标准化进行系统的管理；IEIE手法的特征：手法的特征：（1 1）分析程序方法客观性；）分析程序方法客观性；（2 2）对实现状态能定量分析定量性

11、；）对实现状态能定量分析定量性；（3 3）用相同的符号及图表分析通用性；）用相同的符号及图表分析通用性；11/27/2023Page16現現 場場 IE IE 手手 法法作業測定作業測定佈置研究佈置研究方法研究方法研究L Line Balance ine Balance 的編制調整的編制調整PTSPTS法法標准時間設定標准時間設定運轉率分析運轉率分析時間分析時間分析動作經濟原則分析動作經濟原則分析動作分析動作分析作業折解與合並作業折解與合並PTSPTS工序平均化工序平均化配置分析配置分析搬運搬運(物流物流)分析分析動作優化動作優化搬運路線分析搬運路線分析搬運工藝分析搬運工藝分析直接觀測直接觀測

12、連續運轉分析連續運轉分析抽樣分析抽樣分析動作要素時間分析動作要素時間分析單元作業時間分析單元作業時間分析雙手作業分析雙手作業分析錄像分析錄像分析動素分析動素分析單元生産單元生産Cell Production Cell Production“一個流一個流”One piece flowOne piece flow程程序序分分析析産品工藝分析産品工藝分析作業流程分析作業流程分析聯合作業分析聯合作業分析MOSTMOST技法技法PTSPTS法法VTRVTR分析分析PTSPTS法法11/27/202317IEIE現場改善中解決問題的程式與現場改善中解決問題的程式與現場改善中解決問題的程式與現場改善中解決問

13、題的程式與IEIE手法的關係手法的關係手法的關係手法的關係改善程序改善程序IE手法手法分析分析對象對象問題問題調調查查設設定定目目標標推進推進計劃計劃現狀調現狀調查查分析分析改立改立善案善案實評實評施價施價工工藝藝作作業業動動作作尋尋找找問問題題點點問問題題的的深深入入調調查查問問題題的的整整理理評評價價推推進進日日程程小小組組的的建建立立工工廠廠佈佈局局公公藝藝路路線線分分析析設設備備工工裝裝零零件件材材料料作作業業方方法法作作業業順順序序作作業業時時間間作作業業空空間間作作業業能能力力改改善善立立案案改改善善檢檢討討改改善善試試行行成成果果確確認認評評價價方法方法研究研究程序分析程序分析

14、動作分析動作分析 動作經濟原則動作經濟原則 作業作業測定測定時間分析時間分析 運轉率分析運轉率分析PTS法法 配置配置研究研究配置分析配置分析 搬運分析搬運分析 Linebalancing其他其他甘特圖甘特圖 各種檢各種檢查查表表逻辑逻辑分析法分析法 11/27/202318九、九、九、九、現場改善的現場改善的現場改善的現場改善的lElE七大手法七大手法七大手法七大手法【新新新新lElE七大手法七大手法七大手法七大手法】【舊舊舊舊lElE七大手法七大手法七大手法七大手法】1.1.流程分析法流程分析法流程分析法流程分析法2.2.動作分析動作分析動作分析動作分析3.3.運搬活性分析運搬活性分析運搬

15、活性分析運搬活性分析4.4.工作抽查法工作抽查法工作抽查法工作抽查法5.5.動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則6.6.生產線平衡法生產線平衡法生產線平衡法生產線平衡法7.7.人因工程法人因工程法人因工程法人因工程法 1.1.愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法2.2.動作分析動作分析動作分析動作分析3.3.流程分析法流程分析法流程分析法流程分析法4.4.動作經濟原理動作經濟原理動作經濟原理動作經濟原理5.5.55W1H55W1H法法法法6.6.人機配置法人機配置法人機配置法人機配置法7.7.工作抽查法工作抽查法工作抽查法工作抽查法11/27/2023Page19十、活用十、活用十、活用十、活

16、用IEIE改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點A.A.發覺問題的觀點發覺問題的觀點發覺問題的觀點發覺問題的觀點 解剖的觀點解剖的觀點解剖的觀點解剖的觀點 點的觀察法點的觀察法點的觀察法點的觀察法 面的觀察法面的觀察法面的觀察法面的觀察法 流動的觀察法流動的觀察法流動的觀察法流動的觀察法 組合的觀點組合的觀點組合的觀點組合的觀點 11/27/2023Page20十十十十、活用、活用、活用、活用IEIE改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點B.B.發覺問題的指標發覺問題的指標發覺問題的指標發覺問題的指標 a.a.

17、因素指標（因素指標（因素指標（因素指標（4M1E4M1E）人人人人(MMEN)EN)材料材料材料材料(MMATERIALS)ATERIALS)機械機械機械機械(MMACHINES)ACHINES)方法方法方法方法(MMETHODS)(ETHODS)(規定或標準規格、程序規定或標準規格、程序規定或標準規格、程序規定或標準規格、程序)環境環境環境環境(E ENVIRONMENT)NVIRONMENT)11/27/2023Page21十、活用十、活用十、活用十、活用IEIE改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點b.b.成果指標成果指標成果指標成果指標 效率效

18、率效率效率(EFFICIENCY):(EFFICIENCY):時間時間時間時間(TIME)(TIME)距離距離距離距離(DISTANCE)(DISTANCE)產量產量產量產量(QUANTITY)(QUANTITY)品質品質品質品質(QUALITY)(QUALITY)安全安全安全安全(SAFETY)(SAFETY)士氣士氣士氣士氣(MORALE)(MORALE)11/27/2023Page22案例案例案例案例例例例例:動作研究動作研究動作研究動作研究(MOTlONSTUDY)(MOTlONSTUDY)生產線工程生產線工程生產線工程生產線工程(工作工作工作工作)作業動作動素作業動作動素作業動作動素

19、作業動作動素(主要指標主要指標主要指標主要指標:距離、時間、方法、人員距離、時間、方法、人員距離、時間、方法、人員距離、時間、方法、人員)時間研究時間研究時間研究時間研究(TIMESTUDY)(TIMESTUDY)工作抽查、工時測定、生產線平衡法工作抽查、工時測定、生產線平衡法工作抽查、工時測定、生產線平衡法工作抽查、工時測定、生產線平衡法(主要指標主要指標主要指標主要指標:時間、效率時間、效率時間、效率時間、效率)11/27/2023Page23 系統流程系統流程系統流程系統流程(SYSTEMATICLAYOUT)(SYSTEMATICLAYOUT)人機配合、動作經濟、人因工程人機配合、動作

20、經濟、人因工程人機配合、動作經濟、人因工程人機配合、動作經濟、人因工程(主要指標主要指標主要指標主要指標:時間、效率、舒適、安全可靠時間、效率、舒適、安全可靠時間、效率、舒適、安全可靠時間、效率、舒適、安全可靠)作業效率作業效率作業效率作業效率(ACTIVlTYEFFlClENCY)(ACTIVlTYEFFlClENCY)搬運活性分析搬運活性分析搬運活性分析搬運活性分析(主要指標主要指標主要指標主要指標:活性係數、距離、時間活性係數、距離、時間活性係數、距離、時間活性係數、距離、時間)共同的通用手法共同的通用手法共同的通用手法共同的通用手法55W1H55W1H11/27/2023Page24新

21、，舊新，舊新，舊新，舊IEIEIEIE想法上的差異想法上的差異想法上的差異想法上的差異舊 IE新 IE Product-out 生産者中心 Market-in 消費者中心批量生産是經濟的需要適當的在庫有製造能率才能向上追求個別的能率抽出檢查是合理的一個流才是合理的基本的在庫是零不製造能率才能向上追求全體的能率全數檢查才是合理的11/27/2023Page25新，舊新，舊新，舊新，舊IEIEIEIE技法上的差異技法上的差異技法上的差異技法上的差異舊 IE新 IE機能別組織定員制製品別組織非定員制（少人化組織）低高長短11/27/2023Page26新，舊新，舊新，舊新，舊IEIEIEIE技法上的

22、差異技法上的差異技法上的差異技法上的差異舊 IE新 IEJob Shop Layout直綫型離島型Flow Shop LayoutU字型/二字型進線化/大部屋化11/27/2023Page27新，舊新，舊新，舊新，舊IEIEIEIE技法上的差異技法上的差異技法上的差異技法上的差異舊 IE新 IE機能別 配置汎用，高速，大型，高價，固定自動化，稼働率製品別 工程順序配置專用，低俗，小型，便宜，可移動，廉價（内製化）自働化，可働率11/27/2023Page28新，舊新，舊新，舊新，舊IEIEIEIE技法上的差異技法上的差異技法上的差異技法上的差異舊 IE新 IE單能工負面思考低減發想法Produ

23、ct Out意識多能工正面思考零基發想法Market In 意識11/27/2023Page29新，舊新，舊新，舊新，舊IEIEIEIE技法上的差異技法上的差異技法上的差異技法上的差異舊 IE新 IE在庫前提單品批量收納，供給品檢站檢查防止不良流出檢查（分別檢查）零基在庫多品多回混載收納，序列供給線上檢查工程中保證品質（情報檢查，源流檢查）11/27/2023Page30新，舊新，舊新，舊新，舊IEIEIEIE技法上的差異技法上的差異技法上的差異技法上的差異舊 IE新 IE集中批量流動推式（前工程 後工程）資訊批量發送平准化One piece flow領取（前工程 後工程）傳票一枚流動11/2

24、7/2023Page31新，舊新，舊新，舊新，舊IEIEIEIE技法上的差異技法上的差異技法上的差異技法上的差異舊 IE新 IE坐姿作業個別(單獨）作業作業細分化，單工程作業品質課批量，客觀檢查保全課客觀點檢站立作業可支援（團隊）作業一貫化作業，多工程作業作業中自主檢查品質作業者自主點檢設備11/27/2023Page32新，舊新，舊新，舊新，舊IEIEIEIE技法上的差異技法上的差異技法上的差異技法上的差異舊 IE新 IE預估生産管理 System預測導向販賣/生産是獨立系統批量處理訂單生産管理 System訂單導向需求供給一体系統傳票一枚流動11/27/2023Page33新，舊新，舊新，

25、舊新，舊IEIEIEIE技法上的差異技法上的差異技法上的差異技法上的差異舊 IE新 IE現狀分析型，事後，書面管理（Bottom up)技術中心，電腦管理（理論優先）理想現實型，源流管理（Top down)現場中心，五体管理（现场，现实，现物）（实时，即做，即应）（彻头，彻尾，彻底）11/27/2023Page34第二部分：第二部分：第二部分：第二部分：5W2H5W2H报告人报告人报告人报告人:Asen.Mu:Asen.Mu11/27/202335课课课课 程程程程 大大大大 纲纲纲纲 11/27/2023Page36一、一、一、一、5W2H5W2H法法法法是什麼？是什麼？是什麼？是什麼？(追

26、問原因時追問原因時)When Where How What Who When Where How What Who 何時、何地、如何的、發生何事、主角是誰、何時、何地、如何的、發生何事、主角是誰、Why How Much Why How Much為何發生、代價多大為何發生、代價多大11/27/2023Page37一、一、一、一、5W2H5W2H法法法法是什麼？是什麼？是什麼？是什麼？(下對策時下對策時)What Why How Who When What Why How Who When 做何事、為何做、如何做、誰去做、做何事、為何做、如何做、誰去做、何時做、何時做、Where How Muc

27、h Where How Much 何地做、代價多大何地做、代價多大 5W2H 5W2H 就是就是 仔细地追問的開始仔细地追問的開始 成本觀念成本觀念 就是就是 周詳地計畫的開始周詳地計畫的開始 成本觀念成本觀念11/27/2023Page38二二二二、何謂何謂何謂何謂 5Why?5Why?5Why?5Why?就是：就是：問問5 5次次為什麼？為什麼？就是：就是：追根究底、打破砂鍋到底追根究底、打破砂鍋到底 WhyWhy？：？：人員人員 簡化簡化 WhyWhy？：？：方法方法 變更變更 WhyWhy？：？：次序次序 重重排排 WhyWhy？：？：目的目的 排除排除 WhyWhy？：？：地点地点

28、合併合併 把把 5Why5Why？與與 5W2H 5W2H 合用叫做合用叫做 5 5W2H5 5W2H法法11/27/2023Page39三三三三、從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始為為什麼需要這樣做什麼需要這樣做?它做的目的是什麼它做的目的是什麼?在什麼地方進行最好在什麼地方進行最好?應該應該在什麼時候做在什麼時候做?什麼人最適合去做什麼人最適合去做?用什麼方法做最好用什麼方法做最好?要花多少費用要花多少費用?配合對項細目的配合對項細目的自問檢討自問檢討 材料，機器，設備，工具，設計，配置，材料，機器，設備，工具，設計，配置，動動作，安全，整理整顿作，安全，整理整顿11/27/2023

29、Page405W2H5W2H法案例法案例法案例法案例5Why 5Why 實例：實例：一台機器故障了一台機器故障了 為什麼為什麼機器停了？機器停了？因為超負荷保險絲斷了因為超負荷保險絲斷了 為什麼為什麼會超負荷？會超負荷？因為軸承部分的潤滑不夠因為軸承部分的潤滑不夠 為什麼為什麼潤滑不夠？潤滑不夠？因為潤滑油因為潤滑油PumpPump汲不上油來汲不上油來 為什麼為什麼汲不上油？汲不上油？因為潤滑油因為潤滑油PumpPump磨損間隙大磨損間隙大 為什麼為什麼磨損了？磨損了？因為沒有安裝篩檢程式混進鐵屑因為沒有安裝篩檢程式混進鐵屑11/27/2023Page41三三三三、從自問開始從自問開始從自問開

30、始從自問開始(1).(1).为什么需要这样做为什么需要这样做?这是非常重要的自问，是最初应该做的自问这是非常重要的自问，是最初应该做的自问?做这自问，检讨其细目是否必要，无论如何都是非做做这自问，检讨其细目是否必要，无论如何都是非做 不可的吗？或是可以不要？不可的吗？或是可以不要？也就是也就是检讨细目是否可以不做。检讨细目是否可以不做。(2).(2).它的目的是什么它的目的是什么?其细目是需要的，还是不需要的其细目是需要的，还是不需要的?不清楚时，再进行这个自问，检讨是否对安全、品不清楚时，再进行这个自问，检讨是否对安全、品 质有帮助质有帮助?也就是每一个细目都有其目的，检讨是否对也就是每一个

31、细目都有其目的，检讨是否对 于达成其目的之手段有没有用处，于达成其目的之手段有没有用处，如果没有用如果没有用 处，就再度自问为什么需要这样，来加以确认处，就再度自问为什么需要这样，来加以确认。11/27/2023Page42 從從從從自問自問自問自問開始開始開始開始(3).在什麼地方進行最好在什麼地方進行最好?有沒有適合於進行其細目的工作場所有沒有適合於進行其細目的工作場所?在什麼地方在什麼地方?在那一個機器，在那一個作業場所，在那一設備在那一個機器，在那一個作業場所，在那一設備進行是最好？要加以思考。進行是最好？要加以思考。(4).(4).應該在什麼時候做應該在什麼時候做?其細目是否在最初做

32、其細目是否在最初做，還是在以後做較好還是在以後做較好?究竟怎樣順序較好究竟怎樣順序較好?而且要檢討做這個細目而且要檢討做這個細目的人的人，何時、可使用的機器、材料、設備、何時、可使用的機器、材料、設備、工具等。工具等。11/27/2023Page43 從從從從自問自問自問自問開始開始開始開始(5).(5).什麼人最適合去做什麼人最適合去做?要找出最適合要找出最適合去做其細目的人。去做其細目的人。從熟練、經驗、體力從熟練、經驗、體力等來檢討誰最為適任。等來檢討誰最為適任。(6).(6).要有什麼方法做最好要有什麼方法做最好?對於必要的細目，對於必要的細目，進行何處，何時，何人進行何處，何時，何人

33、的自問的自問後後再進行這個自問。再進行這個自問。檢討檢討做這個細目做這個細目有沒有有沒有更容易、更安全、更有效的更容易、更安全、更有效的更好的更好的方法。方法。因為因為現行方法不一定是最完善的方法。現行方法不一定是最完善的方法。11/27/2023Page44應用應用應用應用5W1H5W1H使事實關係明確化使事實關係明確化使事實關係明確化使事實關係明確化現狀的事實現狀的事實Why?Why?理由是理由是替替 代代 案案最最 適適 解解What?(目的)做什麼?為什麼做?沒有其他要做的事嗎?應該做什麼?How?(方法)怎麼做?為什麼用那種方法?沒有其他的方法嗎?應該用什麼方法做?When?(時機)

34、何時做?為什麼在那個時機做?不能在其他的時機做嗎?應該在何時做?Where?(場所)何處做?為什麼在那個場所做?不能在其他的場所做嗎?應該在何處做?Who?(誰)誰做?為什麼由那個人(那些人)做沒有其他會做的人嗎?應該由誰做引用自引用自：日本能率協會日本能率協會11/27/2023Page45 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(1).材料材料能不能使用更好、更便宜、便容易獲得的材料能不能使用更好、更便宜、便容易獲得的材料?在此作業所產生的残料能否用於其他的生產在此作業所產生的残料能否用於其他的生產?不良品或残料能不能减少到最少限度不良品或残料能不能减少到最少限度?材料规格是否已明確第規

35、定材料规格是否已明確第規定?11/27/2023Page46 從從從從自問自問自問自問開始開始開始開始(2).(2).機器機器是否是否運轉至最高效率運轉至最高效率?是否在是否在最佳的運轉狀態最佳的運轉狀態?是否是否正確地使用正確地使用?是否使用是否使用最適合於最適合於工作的機器工作的機器?機器或作業員的機器或作業員的等候時間等候時間能否利用能否利用?11/27/2023Page47(3).(3).設備設備與與 (4).(4).工具工具能否利用能否利用適當的設備、工具適當的設備、工具?作業員作業員是否持有是否持有那些設備工具那些設備工具?量規、治具、裝置量規、治具、裝置情形如何情形如何?設備、工

36、具設備、工具是否已是否已準備妥當準備妥當，可做，可做有效的有效的工作狀態工作狀態?從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始11/27/2023Page48 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(5).(5).設設 計計 品質是否能品質是否能由於設計或施工說明由於設計或施工說明的變更來的變更來改良改良?由於設計的少許變更能否節省材料或時間由於設計的少許變更能否節省材料或時間?公差或加工精度能否放寬公差或加工精度能否放寬?11/27/2023Page49 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(6).配置配置返回的次数是否最少限度返回的次数是否最少限度?處處理次数與移動距離是否最少限度理次数

37、與移動距離是否最少限度?利用的場所是否可减少使用利用的場所是否可减少使用?通路的宽度是否足够通路的宽度是否足够?11/27/2023Page50 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(7).動動作作所有的物件是否皆在適當的動作範圍内所有的物件是否皆在適當的動作範圍内?能否使用利用重力的補給裝置或落下送出能否使用利用重力的補給裝置或落下送出裝裝置置?兩兩手是否有效使用手是否有效使用?用手来把持的方法是否全部淘汰用手来把持的方法是否全部淘汰?11/27/2023Page51 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(8).安安全全作業是否容易而且是安全作業是否容易而且是安全?作業員是否充分理解

38、安全規則與火災預防作業員是否充分理解安全規則與火災預防?是否使用正確的安全裝置是否使用正確的安全裝置?要想到事故會造成勞力、機器、材料之浪費要想到事故會造成勞力、機器、材料之浪費?11/27/2023Page52 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(9).整理整顿整理整顿作業場所與材料場所的整頓是否良好作業場所與材料場所的整頓是否良好?不良品放置場所能否減縮並再利用為作業不良品放置場所能否減縮並再利用為作業員，機器，作業台，作業之用員，機器，作業台，作業之用?不要的物件是否都收拾好不要的物件是否都收拾好?處處理掉？如部品理掉？如部品不良交换、報廢等等，是否定時處理？不良交换、報廢等等，是

39、否定時處理？必要的物件有没有正確的場所必要的物件有没有正確的場所?11/27/2023Page53四、四、四、四、5W1H5W1H改善的整体結構改善的整体結構改善的整体結構改善的整体結構問問5 5次次為什麼為什麼？是這個人是這個人？是這個地點是這個地點？是這個時候是這個時候？是這個人是這個人？是這個方式是這個方式？導引出對工作的導引出對工作的目的目的地點地點次序次序人員人員方法方法刪除刪除合併合併重組重組簡化簡化表示表示有可能改善的有可能改善的經由經由經由經由方式方式方式方式11/27/2023Page545W1Hvs.ECRS5W1Hvs.ECRS改改善善展展開開何故何故?(為什麼為什麼)何

40、事何事?(什麼什麼)何處何處?(什麼地方什麼地方)何時何時?(什麼時候什麼時候)何人何人?(什麼人什麼人)何方法何方法?(什麼方法什麼方法)删除删除合併合併重组重组簡化簡化自問自問11/27/2023Page55五、生五、生五、生五、生 產產產產 的的的的 結結結結 構構構構11/27/2023Page56六、生產的六、生產的六、生產的六、生產的5 5大要素與大要素與大要素與大要素與5W1H5W1H11/27/2023Page57第三部分：第三部分：第三部分：第三部分：动作经济原则动作经济原则动作经济原则动作经济原则与作业改善与作业改善与作业改善与作业改善 报告人报告人报告人报告人:Asen.

41、Mu:Asen.Mu11/27/202358一、何谓动作经济的原则一、何谓动作经济的原则一、何谓动作经济的原则一、何谓动作经济的原则 动作经济原则是吉尔布雷斯动作经济原则是吉尔布雷斯动作经济原则是吉尔布雷斯动作经济原则是吉尔布雷斯(GILBRETH)GILBRETH)提提提提倡的，是使作业倡的，是使作业倡的，是使作业倡的，是使作业(动作的组成动作的组成动作的组成动作的组成)能以最少的能以最少的能以最少的能以最少的功力投入，得到最有效率的产出结果，达功力投入，得到最有效率的产出结果，达功力投入，得到最有效率的产出结果，达功力投入，得到最有效率的产出结果，达成作业目的的原则，也就是省工、省力的成作

42、业目的的原则，也就是省工、省力的成作业目的的原则，也就是省工、省力的成作业目的的原则，也就是省工、省力的原则。原则。原则。原则。11/27/2023Page59二、二、二、二、动作经济的原则动作经济的原则动作经济的原则动作经济的原则的内容的内容的内容的内容 A.A.四項基本原則：四項基本原則：四項基本原則：四項基本原則：1.1.作業時要講求效率、並達到動作的平衡。作業時要講求效率、並達到動作的平衡。作業時要講求效率、並達到動作的平衡。作業時要講求效率、並達到動作的平衡。2.2.使必要的基本動作次數儘量減少。使必要的基本動作次數儘量減少。使必要的基本動作次數儘量減少。使必要的基本動作次數儘量減少

43、。3.3.每個動作間的距離儘量縮短。每個動作間的距離儘量縮短。每個動作間的距離儘量縮短。每個動作間的距離儘量縮短。4.4.使動作儘量保持輕鬆自然的節奏。使動作儘量保持輕鬆自然的節奏。使動作儘量保持輕鬆自然的節奏。使動作儘量保持輕鬆自然的節奏。11/27/2023Page60二、二、二、二、动作经济的原则动作经济的原则动作经济的原则动作经济的原则的内容的内容的内容的内容 1.1.關於人體動作方面的，主要以提升人的關於人體動作方面的，主要以提升人的關於人體動作方面的，主要以提升人的關於人體動作方面的，主要以提升人的效率。效率。效率。效率。B.B.三大分類三大分類三大分類三大分類2424條原則：條原

44、則：條原則：條原則：人體動作左右均衡人體動作左右均衡人體動作左右均衡人體動作左右均衡投入最少的功力投入最少的功力投入最少的功力投入最少的功力減少人的體力消耗與精神疲勞減少人的體力消耗與精神疲勞減少人的體力消耗與精神疲勞減少人的體力消耗與精神疲勞 11/27/2023Page61二、二、二、二、动作经济的原则动作经济的原则动作经济的原则动作经济的原则的内容的内容的内容的内容 RIRI双手并用双手并用双手并用双手并用 双手最好同时开始，同时完成工作双手最好同时开始，同时完成工作双手最好同时开始，同时完成工作双手最好同时开始，同时完成工作（除规定休息外，双手不应同时空闲）（除规定休息外，双手不应同时

45、空闲）（除规定休息外，双手不应同时空闲）（除规定休息外，双手不应同时空闲）R2R2R2R2 对称反向对称反向对称反向对称反向 双臂及双手之动作，应对称反向为之双臂及双手之动作，应对称反向为之双臂及双手之动作，应对称反向为之双臂及双手之动作，应对称反向为之 R3R3R3R3 排除合并排除合并排除合并排除合并 排除不必要的种类的动作排除不必要的种类的动作排除不必要的种类的动作排除不必要的种类的动作 减少动作或使二个以上动作合并减少动作或使二个以上动作合并减少动作或使二个以上动作合并减少动作或使二个以上动作合并 R4 R4 R4 R4 降低等级降低等级降低等级降低等级 使用最轻松能达成目的的低等级动

46、作使用最轻松能达成目的的低等级动作使用最轻松能达成目的的低等级动作使用最轻松能达成目的的低等级动作 人体动作的等级人体动作的等级人体动作的等级人体动作的等级(详见附表详见附表详见附表详见附表)5.4.3.2.1 5.4.3.2.1 5.4.3.2.1 5.4.3.2.1 身体身体身体身体 手臂手臂手臂手臂 前臂前臂前臂前臂 手腕手腕手腕手腕 手指手指手指手指 手指的操作分配与负荷要按其本能分配手指的操作分配与负荷要按其本能分配手指的操作分配与负荷要按其本能分配手指的操作分配与负荷要按其本能分配 11/27/2023Page62二、二、二、二、动作经济的原则动作经济的原则动作经济的原则动作经济的

47、原则的内容的内容的内容的内容 R5R5 免限制性免限制性免限制性免限制性 尽量避免使用限制的动作尽量避免使用限制的动作尽量避免使用限制的动作尽量避免使用限制的动作 R6R6 避免突变避免突变避免突变避免突变 尽量避免急剧停止或改变方向的动作尽量避免急剧停止或改变方向的动作尽量避免急剧停止或改变方向的动作尽量避免急剧停止或改变方向的动作 尽量使用圆滑连续曲线的或直线的动作尽量使用圆滑连续曲线的或直线的动作尽量使用圆滑连续曲线的或直线的动作尽量使用圆滑连续曲线的或直线的动作 R7R7 节奏轻松节奏轻松节奏轻松节奏轻松 动作要尽量轻松并有自然的节奏动作要尽量轻松并有自然的节奏动作要尽量轻松并有自然的

48、节奏动作要尽量轻松并有自然的节奏 R8R8 利用惯性利用惯性利用惯性利用惯性 利用物体之惯性及重力或自然力利用物体之惯性及重力或自然力利用物体之惯性及重力或自然力利用物体之惯性及重力或自然力 R9R9 手脚并用手脚并用手脚并用手脚并用 减少手的负荷，可用双脚代替控制减少手的负荷，可用双脚代替控制减少手的负荷，可用双脚代替控制减少手的负荷，可用双脚代替控制 Rl0Rl0适当姿势适当姿势适当姿势适当姿势 应用适当姿势操作，避免产生劳动伤害应用适当姿势操作，避免产生劳动伤害应用适当姿势操作，避免产生劳动伤害应用适当姿势操作，避免产生劳动伤害 11/27/2023Page63二、动作经济的原则二、动作

49、经济的原则二、动作经济的原则二、动作经济的原则的内容的内容的内容的内容 2.2.关于工具、设备方面，以提升人与工具设备关于工具、设备方面，以提升人与工具设备关于工具、设备方面，以提升人与工具设备关于工具、设备方面，以提升人与工具设备的效率。的效率。的效率。的效率。尽量利用工具作业，避免人力作业尽量利用工具作业，避免人力作业尽量利用工具作业，避免人力作业尽量利用工具作业，避免人力作业减少人力依赖，提高精准度与品质减少人力依赖，提高精准度与品质减少人力依赖，提高精准度与品质减少人力依赖，提高精准度与品质利用工具设备，提高工作效率利用工具设备，提高工作效率利用工具设备，提高工作效率利用工具设备，提高

50、工作效率提升工具设备的能力，同时进行多工程，提高效率提升工具设备的能力，同时进行多工程，提高效率提升工具设备的能力，同时进行多工程，提高效率提升工具设备的能力，同时进行多工程，提高效率利用省能源的方法利用省能源的方法利用省能源的方法利用省能源的方法 11/27/2023Page64二、动作经济的原则二、动作经济的原则二、动作经济的原则二、动作经济的原则的内容的内容的内容的内容R11R11利用工具利用工具利用工具利用工具 尽量利用工具作业，长时间支持的动作，尽量利用工具作业，长时间支持的动作，尽量利用工具作业，长时间支持的动作，尽量利用工具作业，长时间支持的动作，非用工具不可非用工具不可非用工具