XXXX年6S管理培训.pptx

《XXXX年6S管理培训.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXXX年6S管理培训.pptx（64页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、6 S 管管 理理 培培 训训 2015年3月一、6S基础知识二、实施6S的主要内容三、如何做好6S现场管理四、现场6S改善五大因素五、成功推行6S管理的十大诀窍六、6S管理有哪些注意事项及实施要领七、6S现场管理给企业带来的作用培训内容6S的起源1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）一、6S基础知识6S的含义6S是将生

2、产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的6S的针对现场的，最主要是针对生产现场6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头6S的每天的工作，不是运动6S的工作是通过量的积累以达到质的变化6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见6S的目的提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。6S的目的1.整理定义：区分

3、要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用2.整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序6S的目的3.清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮4.清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果6S的目的5.素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范6.安全定义：人人有安全意识

4、，人人按安全操作规程作业目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失6个S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净提高修养自我规范确保人物文件安全实施6S的主要内容二、实施6S的主要内容（整理）整理的含义：（1）将现场必需（要的）与非必需（不要 的）的物品分开；在现场只放置必需物品（要的）。（2）非必需品（不要的）按照规定适当处置；整理的目的：腾出空间、保障安全提高品质、减少浪费。积极、正确地理解整理积极、正确地理解整理整理是“舍弃”的智慧：如何确定“非必需”的标准；如何对待“万一”的思想；对现场物品的整理应有配套措施；如何积

5、极地执行标准；如何保障随时或定期的整理；整理不是扔东西。二、实施6S的主要内容（整理）整理的流程：现场清理定点摄影制定要与不要物品的标准制定不要物品处置流程实施整理红牌作战不要物品按规定处置自我检查。二、实施6S的主要内容（整理）不要物品分类：（1）破损的物品；（2）报废或淘汰的原、材、物料、备件、工具 机台、设备等；（3）过量(超过一定时期的需要量）的物品；（4）危及安全、操作的临时建筑物；（5）根据使用频率不是随时（定义一个标准）要用物品；（6）可有可无的物品。二、实施6S的主要内容（整理）不要物品的处理基准，要从使用价值上考虑：完全无使用价值、经修复或改造仍有使用价值、可以直接调剂，置换

6、使用。整理的工具：（1）物品整理汇总表；（2）不要物品汇总 表（3）现场危害源汇总表；（4）单位整体区域 平面图；（5）单位部分区域平面图；（6）定点 摄影。二、实施6S的主要内容（整理）整理的主要工作整理的主要工作 1、对工作现场现有的物品进行分类，区分什 么是要的，什么是不要的。2、对已确定不要的物品，要拿出生产现场。例：多余的材料，半成品；不能修复的备件，报 废的设备；切下的料头、垃圾、废品；员工个人 多余的生活用品等。3、对现场各工位或设备的前后、通道左右、工 具箱内外，以及现场的死角，进行彻底搜寻和清理 4、对现场可要可不要的物品坚决拿走。二、实施6S的主要内容（整理）二、实施6S的

7、主要内容（整理）二、实施6S的主要内容（整理）二、实施6S的主要内容（整理）二、实施6S的主要内容（整理）二、实施6S的主要内容（整理）整顿的含义：将必需的物品放在能立刻取到的状态既寻找时间为零（尽可能少）。目的：工作现场一目了然，工作秩序井井有条。整顿阶段三要素：区域（场所）的确定、摆放方法的确定、标识的确定（前两项属定置管理，后一项属目视管理）。二、实施6S的主要内容（整顿）整顿的流程：对现场物品进行分类对区域，区位进行规划和确认按区域，区位和对应的物品类别填写物品清单确定标识方法、划标识线对区域、区位的物品科学摆放设计并制作标识牌对定位率进行检查对目视效果进行检查对阶段成果进行验评。二、

8、实施6S的主要内容（整顿）三定核心：谁都可以迅速地把所需要的物品，拿取、放回（需要标准化）三定内容：定位：在何处 定容：多大的空间 定量：有多少（最大、最小量）二、实施6S的主要内容（整顿）标识有两种：一种是标识线、另一种是标识牌 表识的目的是要把物品准确定位。标识牌主要表示 物品的名称、品种（规格）、数量和位置。目视化标识：标识线：主通道、一般通道、区域线、可移动物品、小物品定位线、需要标识（牌）的地方：公司、部门、单位、区域、区位、物品岗位等。标示牌类别：警告、禁令、指示、指路标示。二、实施6S的主要内容（整顿）标识的原则：标识的原则：1、易懂，一看就明白。2、易看，容易看得见。3、易判断

9、和判别，内容明确，通过区域和颜色来区别。4、要统一，现场里所有的标识要达到统一标准。5、要名副其实，就是标识一定和物品的实际状况是相符的。二、实施6S的主要内容（整顿）整顿的标准：整顿的标准：有物必有位；有位必分类；分类必标识；标识必规范；二、实施6S的主要内容（整顿）二、实施6S的主要内容（整顿）二、实施6S的主要内容（整顿）二、实施6S的主要内容（整顿）二、实施6S的主要内容（整顿）二、实施6S的主要内容（整顿）清扫的含义：将现场变得无垃圾无灰尘，设备保养完好。清扫的目的：保持良好的工作环境，设备能稳 定，品质、达到零故障。清扫就是点检。清扫的五要素：确定清扫对象（设备、物品、空间）确定清

10、扫责任人决定清扫方法（制定清扫规 程，主要指对设备清扫）准备清扫工具 定期实施清扫（周期）。二、实施6S的主要内容（清扫）清扫的要点：建立责任制、责任到人、与点检，保养工作充分结合、杜绝污染源，建立清扫基准。清扫的方法：（1）定期清扫，成为习惯，不拖、不攒、每天坚持几分钟（2）清扫的工具很容易得到（3）从源头治理或采取对策（污染源、撒落源、杂乱源等）（4）不留死角，分工负责（5）从领导做起。二、实施6S的主要内容（清扫）清扫就是点检清扫就是点检 由现场环境改善转化为设备维护，把设备维护的标准细化到每一台设 备。转化的特点：由浅入深、由表及里、由粗放到精细。设备维护主要内容：清扫（灰尘、油污、隐

11、患）紧固、润滑、堵漏（水、油、气、风）二、实施6S的主要内容（清扫）清扫中应注意的事项清扫中应注意的事项杜绝式：杜绝式：1 1、加工过程中不产生粉尘、脏污等；、加工过程中不产生粉尘、脏污等；2 2、采用封套式、密闭式防止滴漏；、采用封套式、密闭式防止滴漏；3 3、加强设备的维护；、加强设备的维护；4 4、改善搬运方法、加固方式防止撒落。、改善搬运方法、加固方式防止撒落。收集式：收集式：在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效的收集。在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效的收集。二、实施6S的主要内容（清扫）提高对清扫的认识提高对清扫的认识（1）不能简单地把清扫看成是打扫卫生：清扫不仅是对

12、作业环境的打扫，也是设备 管理的组成部分。清扫地面发现有油水等杂物 泄漏时，要查明原因，堵住脏污的源头；对设 备的清扫，应着眼于对设备的维护保养。（2）清扫过后的废弃物要立即处理掉；（3）要注意对过高、过远对象的清扫。二、实施6S的主要内容（清扫）二、实施6S的主要内容（清扫）二、实施6S的主要内容（清扫）清洁的含义：将整理、整顿、清扫、安全继续进行，并 且标准化、制度化。清洁的范围：环境、设备、服饰和精神的清洁。二、实施6S的主要内容（清洁）清洁的目的：（1）维持洁净的状态。整理、整顿、清扫是动 作，清洁是结果。（2）通过制度化来维持成果。将推行4S的工作 经验标准化和制度化。（3）作为标准

13、化的基础。对整理、整顿、清扫 进行标准化，有利于员工标准化作业。（4）企业文化开始形成。二、实施6S的主要内容（清洁）清洁的流程：维持前4S的效果制度化、标准化（建立制度和标准）不定期的检查和实施（开展多种形式的活动和检查）持续改进（全员参与改善提案活动）养成习惯落实前4S。二、实施6S的主要内容（清洁）清洁的重点：坚持“四不要”：不要“不用”的物品；不要把物品搞乱；不要把现场搞脏；不要不安全行为和状态；清洁的工具：清洁手册；各种管理制度；清洁检查表。二、实施6S的主要内容（清洁）现场检查现场检查 要想维持现场整理、整顿、清扫、安全的状态，就要定期进行检查，随时确认具体情况。为了将检查持续下去

14、，有必要建立起相应的机制来进行保障。制成检查表并定期进行检查评价是一个有效的方法。二、实施6S的主要内容（清洁）素养的含义：对于规定的事情，按要求去执行，并养成一 种习惯（行为规范，标准化操作）。素养的目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质的人才，培育团队精神。推行要领：持续推动5S直至习惯化、制定相关的规章制度、教育培训、激发员工的热情和责任感。二、实施6S的主要内容（素养）形成素养的方法：（1）强制，直到固化（2）遵守约定（3）检 查（4）责任分工，区域负责制（5）营造环境，推广标杆（6）推广问候语；如何提升企业的整体素养：建立符合企业实际情况的标准；建立人员能力和素养评价制度；建立人员培

15、训制度；建立企业用人原则。二、实施6S的主要内容（素养）员工形象六要素员工形象六要素 （1）仪容：指员工个人形体的基本外观。（2）表情：通常主要指员工的面部表情。（3）举止：指员工的肢体动作。（4）服饰：对员工穿着服装和佩戴首饰的统称。（5）谈吐：指员工的言谈话语。（6）待人接物：与他人相处时的表现，亦即为人 处世的态度。二、实施6S的主要内容（素养）目的：目的：目的：目的：将安全事故发生的可能性降为零将安全事故发生的可能性降为零将安全事故发生的可能性降为零将安全事故发生的可能性降为零 实施要点实施要点实施要点实施要点 建立系统的安全管理体制；建立系统的安全管理体制；建立系统的安全管理体制；建

16、立系统的安全管理体制；重视员工的培训教育；重视员工的培训教育；重视员工的培训教育；重视员工的培训教育；实行现场巡视，排除隐患；实行现场巡视，排除隐患；实行现场巡视，排除隐患；实行现场巡视，排除隐患；创造明快、有序、安全的工作环境创造明快、有序、安全的工作环境创造明快、有序、安全的工作环境创造明快、有序、安全的工作环境定义：定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。安全，预防意外事故的发生。二、实施6S的主要内容（安全）6S管理实施原则（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件（2）持之性：人性化，全球遵

17、守与保持（3）美观：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动 三、如何做好6S现场管理生产现场6S管理工作场所应具备工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全区域明显、标识分明，洁净安全 生产现场地面划线清楚，功能分区明确生产现场地面划线清楚，功能分区明确 通道宽度要求：通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品米以上，在通道上不可停留和存放任何物品 生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品现场没有无用或长久不用的物品 生产现场废料、余料、呆料及时清理生

18、产现场废料、余料、呆料及时清理 生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区域整洁有序次，生产过程中随时保持其工作区域整洁有序 生产现场6S管理现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚记录填写完整、清楚 工具箱存放的物品应与标识内容相符工具箱存放的物品应与标识内容相符 设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录 下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，

19、设备周边地面不得下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物有垃圾、废料等其它杂物 无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停 工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚清楚 生产现场6S管理工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污污 仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置物品分类整理，摆放整齐、标识清楚物品分类整理，摆放整齐、标识清楚 化

20、学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域险品专用区域 临时线路不可横跨通道或浸入油、水中临时线路不可横跨通道或浸入油、水中 四、现场四、现场6S6S改善五大因素改善五大因素 人的因素：人的因素：是否执行作业标准？是否有明显作业过失？是否具有问题意识？工作热情是否高涨？工作能力是否充分发挥？是否具有工作技能和经验？是否习惯执行6S？是否能进行良好的沟通？设备的因素设备的因素:是否满足生产的需要？运行效率是否正常？点检是否规范？保全体系是否健全，运行是否有效？安全性能是否良好？是否存在设备不足或过剩情况？四、现场四、

21、现场6S6S改善五大因素改善五大因素 材料的因素：材料的因素：品质是否得到有效控制？库存是否适量？出入库检查是否合理规范？方法是否科学？是否注意了材料性价比？作业方法的因素；作业方法的因素；作业工序设制是否合理？作业标准是否随作业内容的变化而做了适当修改？是否从效率上进行了改善？作业各工位之间是否连贯？作业安全是否制度化？四、现场四、现场6S6S改善五大因素改善五大因素 环境的因素：环境的因素：设备的操作程序是否严格执行？不安全部位是否有明显的表识？安全制度是否严格有效地执行？管理人员是否履行安全职责？是否导入了现场无事故活动？设备、作业区域是否制 定了清扫基准？交接班前后的清扫工作是否进行？

22、是否不定期地进行改善环境方面的检查？一：以客户和员工的满意为工作中心。企业所有的行为都是为创一：以客户和员工的满意为工作中心。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，6S的目的最的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润最大终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润最大化。在化。在6S推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。二：高层领导的支持高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各二：高层领导的支持高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时

23、要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。倡导和鼓励变革和创新。三：全员参与三：全员参与6S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为都要参与的变革，因为6S涉及的范围广，内容丰富，是针对人的涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到能达到6S管理的目的。管理的目的。五、成功推行6S管理的十大诀窍四：有强有力的组织保障四：有强有力的组织保障6

24、S管理靠一般的号召，员工能自觉的推管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。五：切实可行的推行技巧的应用在不同的五：切实可行的推行技巧的应用在不同的6S推行阶段，适时地应推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。较好。六：各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及六：各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、内容，处理方式要明确，

25、对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。跟进整改结果并指导改进。七：以七：以6S管理为改善平台通过推行管理为改善平台通过推行6S规范人的行为，达到成本降规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。境。五、成功推行6S管理的十大诀窍八：目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上八：目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。工能积极参与。九：

26、培训九：培训6S氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白传，让员工明白6S管理的目的、方法，提高员工的认同度。管理的目的、方法，提高员工的认同度。十：贵在坚持在实际推行过程中，不少企业发生过十：贵在坚持在实际推行过程中，不少企业发生过“一紧、二松、一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展三垮台、四重来的现象。因此，开展6S活动贵在坚持。活动贵在坚持。五、成功推行6S管理的十大诀窍整理整理注意点：注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：实施要领：、自己的工作场所、自己的

27、工作场所(范围范围)全面检查全面检查,包括看得到和看不到的包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、制订废弃物处理方法、每日自我检查、每日自我检查六、6S管理有哪些注意事项及实施要领整顿整顿注意点：注意点：这是提高效率的基础。这是提高效率的基础。实施要领：实施要领：、前一步骤整理的工作要落实、前一步骤整理的工作要落实、流程布置、流程布置,确定放置场所确定放置场所、规定放置方法、明确数量、规定放置方法

28、、明确数量、划线定位、划线定位、场所、物品标识、场所、物品标识整顿的整顿的3要素要素：场所、方法、标识：场所、方法、标识整顿的整顿的3定定原则：定点、定容、定量原则：定点、定容、定量六、6S管理有哪些注意事项及实施要领清扫清扫注意点：注意点：责任化、制度化。责任化、制度化。实施要领：实施要领：、建立清扫责任区、建立清扫责任区(室内、外室内、外)、执行例行扫除，清理脏污、执行例行扫除，清理脏污、调查污染源、调查污染源,予以杜绝或隔离予以杜绝或隔离、建立清扫基准、建立清扫基准,作为规范作为规范 六、6S管理有哪些注意事项及实施要领清洁清洁注意点：注意点：制度化，定期检查。制度化，定期检查。实施要领

29、：实施要领：、落实前面、落实前面3S工作工作(2)、制订考评方法、制订考评方法 素养素养注意点：注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、制订礼仪守则 六、6S管理有哪些注意事项及实施要领安全安全注意点注意点安全生产安全生产,人人有责人人有责实施要领：实施要领：（1）制定严格的操作规程制定严格的操作规程（2）完善各种安全制度）完善各种安全制度（3）教育训练）教育训练(新进人员强化新进人员强化6S教育、实践）教育、实践）

30、（4）推动各种精神提升活动）推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等晨会、礼貌运动等)（5）制订奖惩制度，加强执行）制订奖惩制度，加强执行（6）高阶主管经常带头巡查，以表重视）高阶主管经常带头巡查，以表重视 （7）执行例行扫除，清理脏污）执行例行扫除，清理脏污（8）调查污染源）调查污染源,予以杜绝或隔离予以杜绝或隔离（9）建立清扫基准）建立清扫基准,作为规范作为规范 六、6S管理有哪些注意事项及实施要领能树立良好的企业形象能树立良好的企业形象能提高生产效率能提高生产效率能提高库存周转率能提高库存周转率能提高产品质能提高产品质能保障安全生产能保障安全生产能降低成本能降低成本能提高员工的工作积极性能提高员工的工作积极性能缩短交货期能缩短交货期能减少浪费能减少浪费能全面提高员工的素质能全面提高员工的素质七、6S管理给企业带来的作用 谢谢 谢谢