班组现场管理培训课件(PPT 65页).pptx

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1、班组现场管理班组现场管理2现场现场现场现场定义：指利用人员、设备、既定的作业方定义：指利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成产品或者为客户法，将材料加工、装配成产品或者为客户提供服务场所，也就是班组长所直接管辖提供服务场所，也就是班组长所直接管辖的的区域区域。现场既可以综合反映现场既可以综合反映企业管理质量企业管理质量，也可，也可以使人们看到企业的以使人们看到企业的真正实力真正实力。理解、掌握现场管理的主要内容和方法，理解、掌握现场管理的主要内容和方法，成为班组长的基础工作和重点工作。成为班组长的基础工作和重点工作。3生产现场管理的基础生产现场管理的基础生产现场管理的基础生产现场管

2、理的基础 6S6S工具房工具房4生产现场管理的基础生产现场管理的基础生产现场管理的基础生产现场管理的基础 6S6S仓库仓库机房机房_电线杂乱无章电线杂乱无章5 参参观观过过日日本本工工厂厂的的人人，印印象象一一定定特特别别强强烈烈：环环境境优优美美，通通道道上上物物品品、车车辆辆摆摆放放整整齐齐、有有序序。厂厂内内不不论论办办公公场场所所、工工作作车车间间还还是是储储物物仓仓库库，从从地地板板、墙墙面面、窗窗户户到到天天花花板板，所所看看到到的的均均是是亮亮亮亮丽丽丽丽、整整洁洁无无比比。工工作作环环境境相相当当舒舒爽爽，而而员员工工的的态态度度也也是是非非常常严严谨谨，工工作作井井然然有有序

3、序，生生产产配配合合流流畅畅，给给人人整整体体的的感感觉觉就就是是高高素素质质、高高效效率率。看看到到这这些些就就不不难难明明白白为为什什么么日日本本这这样样一一个个自自然然资资源源缺缺乏乏的的国国家家，能能在在短短短短的的二二三三十十年年时时间间里挤身到世界经济强国之列。里挤身到世界经济强国之列。生产现场管理的基础生产现场管理的基础生产现场管理的基础生产现场管理的基础 6S6S6 反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路上有很多坑洞，虽然也比较重视绿化，但总是横七竖八上有很多坑洞，虽然也比较重视绿化，但总是横七竖八缺乏规划性地摆放许多东西。办公

4、场所缺乏统一，办公缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。再看车间，机器设备定位桌上的文件或文具随意放置。再看车间，机器设备定位不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半成品、成品、不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半成品、成品、待修品、报废品待修品、报废品存放位置未予合理规划存放位置未予合理规划，物品运输通道物品运输通道拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪容不整，经常拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪容不整，经常不必要的走动等等不必要的走动等等，以上种种不良现象，均会给企业造以上种种不良现象，均会给企业造成很大浪费。成很大浪费。生产现场管理的基础生产现场管理

5、的基础生产现场管理的基础生产现场管理的基础 6S6S76S6S改善成果展示改善成果展示工具房改善前工具房改善前工具房改善后工具房改善后8职工自己动职工自己动手刷油漆手刷油漆9仓库整改前仓库整改前仓库整改后仓库整改后整齐有序，整齐有序，整齐有序，整齐有序，便于查找！便于查找！便于查找！便于查找！10杂乱无章杂乱无章的电线去的电线去哪儿了？哪儿了？11检修现场检修现场6S6S活动活动螺栓配件整齐摆放螺栓配件整齐摆放12SeiriSeiri：整理：整理SeitonSeiton：整顿：整顿SeisoSeiso：清扫：清扫SeiketsuSeiketsu：清洁：清洁ShitsukeShitsuke：素养

6、：素养SafetySafety：安全：安全6S的含义：的含义：136 6S S 的八大作用的八大作用的八大作用的八大作用亏损为零亏损为零不良为零不良为零浪费为零浪费为零故障为零故障为零这样的工厂我们称之为这样的工厂我们称之为“八零工厂八零工厂”切换产品时间为零切换产品时间为零事故为零事故为零投诉为零投诉为零缺勤为零缺勤为零。14资金的浪费资金的浪费场所的浪费场所的浪费人员的浪费人员的浪费士气的浪费士气的浪费形象的浪费形象的浪费效率的浪费效率的浪费品质的浪费品质的浪费成本的浪费成本的浪费生产现场管理的基础生产现场管理的基础 6S企业不良现象造成的浪费企业不良现象造成的浪费15【案例一】几几年年前

7、前，有有一一个个企企业业接接洽洽了了一一个个日日本本客客户户，日日本本客客户户来来到到企企业业后后，没没有有进进会会议议室室，甚甚至至连连一一口口水水都都没没有有喝喝，直直接接来来到到了了生生产产现现场场。看看完完生生产产现现场场后后，客客户户对对这这家家企企业业的的负负责责人人说说：“请请贵贵公公司司先先做做5S5S吧吧，连连5S5S都做不好的企业，敝公司不敢与之合作。都做不好的企业，敝公司不敢与之合作。”生产现场管理的基础生产现场管理的基础生产现场管理的基础生产现场管理的基础 6S6S16【案例二案例二】围绕创建围绕创建“安全、有序、高效、创新安全、有序、高效、创新”的现场工作秩序，的现场

8、工作秩序，从从20022002年年1010月起，杭州传化大地生物技术股份有限公司，全面开月起，杭州传化大地生物技术股份有限公司，全面开展了展了“5S5S”管理活动，为保证现场管理工作的顺利开展和取得预管理活动，为保证现场管理工作的顺利开展和取得预期的效果，公司制定了期的效果，公司制定了“5S5S”考核管理办法，并纳入公司目标绩考核管理办法，并纳入公司目标绩效考核体效考核体系，通过系，通过一抓组织领导，二抓宣传教育，三抓基层班组，一抓组织领导，二抓宣传教育，三抓基层班组，四抓制度规范，五抓考核整改，四抓制度规范，五抓考核整改，取得了良好的成效取得了良好的成效。生产现场管理的基础生产现场管理的基础

9、生产现场管理的基础生产现场管理的基础 6S6S176S 6S 的起源的起源的起源的起源 提起提起 6S6S，首先要从，首先要从 5S 5S 谈起。谈起。5S 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事养成事事“讲究讲究”的习惯，从而达到提高整体的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。工作质量的目的。18 根根据据企企业

10、业发发展展的的进进一一步步发发展展需需要要，我我国国企企业业在在5S5S现现场场管管理理的的基基础础上上，结结合合国国家家如如火火如如荼荼的的安安全全生生产产活活动动，在在原原来来5S 5S 的的基基础础上上增增加加了了安安全全（safetysafety）要要素，形成了素，形成了“6S6S”。5Ssafety6S 6S 的起源的起源196S的含义的含义整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；清洁：形成制

11、度，贯彻到底；素养：遵守规则，养成习惯。素养：遵守规则，养成习惯。6 6S S口口诀诀20 对对于于管管理理人人员员来来说说，6S6S是是基基本本能能力力。现现场场的的管管理理，说说白白了了不不外外乎乎是是人人、机机、料料、法法、环环的的管管理理，现现场场每每天天都都在在变变化化，异异常常每每天天都都在在发发生生。做做好好6S6S，能能够够让让现现场场井井然然有有序序，异异常常发发生生率率降降到到最最低低，员员工工工工作作心心情情舒舒畅畅。所所以以，6S6S是是管管理理的的根根本本，6S6S的的好好坏坏，是是衡衡量量干干部部管管理理能能力力高高低低的的重重要要指指标标，6S6S做做不不好好的的

12、干干部部，其其他他工工作也做不好。作也做不好。推行推行推行推行 6S 6S 的目的的目的的目的的目的21 对对于于员员工工来来说说，6S6S是是每每天天必必须须的的工工作作。这这个个必必须须的的工工作作如如果果没没有有做做好好，工工作作岗岗位位混混乱乱，工工具具找找不不到到，设设备备经经常常坏坏，物物料料经经常常出出问问题题，生生产产不不顺顺畅畅，投投诉诉经经常常有有在在这这种种环环境境下下，无无论论怎怎么么忙忙都都是是瞎瞎忙忙，没没有有效效益益。这这种种现现场场，员员工工呆呆得得憋憋气气，老老总总看看到到生生气气，客客户户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。一旦光临，当然也失去下订单的勇气。推

13、行推行推行推行 6S 6S 的目的的目的的目的的目的22案例：检查团走了以后案例：检查团走了以后案例：检查团走了以后案例：检查团走了以后 某天上午，天正下着小雨，公司检查团一行到厂里检查某天上午，天正下着小雨，公司检查团一行到厂里检查6S6S开展情况，发现某车间里：五颜六色的雨衣、雨伞、雨开展情况，发现某车间里：五颜六色的雨衣、雨伞、雨靴随处可见；钳子、板子、钩刀等工具乱七八糟地摊在桌靴随处可见；钳子、板子、钩刀等工具乱七八糟地摊在桌上；边角废料堆放在角落；废弃的包装袋被踩在脚下；包上；边角废料堆放在角落；废弃的包装袋被踩在脚下；包装用的钢丝条杂乱地堆在一起，每用一根都要费力拿出装用的钢丝条杂

14、乱地堆在一起，每用一根都要费力拿出 检查结束后，给该车间下了整改通知，要求对车间及班检查结束后，给该车间下了整改通知，要求对车间及班组现场管理中存在的问题尽快解决，特别强调要领会组现场管理中存在的问题尽快解决，特别强调要领会6S6S精精神，按神，按6S6S的活动要求去做。的活动要求去做。在学习在学习6S6S体会时，小张说：体会时，小张说：“我认为我认为6S6S就是大扫除，就就是大扫除，就像每年一到过年，家家户户擦玻璃、扫房子就可以了，干像每年一到过年，家家户户擦玻璃、扫房子就可以了，干嘛叫嘛叫6S6S啊，就叫大扫除，更通俗易懂。啊，就叫大扫除，更通俗易懂。”说说你的看法。说说你的看法。23案例

15、分析：案例分析：案例分析：案例分析：如果不认真领会，往往会像小张一样只看到表面如果不认真领会，往往会像小张一样只看到表面现象，以为现象，以为6S6S就是大扫除，有时间就扫，没时间就是大扫除，有时间就扫，没时间不扫，要检查就临时来个大扫除。不扫，要检查就临时来个大扫除。其实，其实，6S6S与大扫除的根本区别在于：与大扫除的根本区别在于：6S6S是持续的是持续的活动，活动，大扫除是临时性的活动大扫除是临时性的活动；开展；开展6S6S的目的是的目的是提高企业的品质，将各种良好的工作习惯转化成提高企业的品质，将各种良好的工作习惯转化成为员工的固有素养，从而可以保持稳定、良好的为员工的固有素养，从而可以

16、保持稳定、良好的工作状态，提升人的品质。工作状态，提升人的品质。246 6S S 之间的关系之间的关系之间的关系之间的关系 6 6个个S S并并不不是是各各自自独独立立、互互不不相相关关的的，它它们们之之间是间是相辅相成相辅相成、缺一不可缺一不可的关系。的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固；整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固；清扫显现整理、整顿的效果；清扫显现整理、整顿的效果；通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。安全则能够保障以上成果的实现。25口诀表述口诀表述口诀表述口诀表述只有整理没整顿，物品总难找得到

17、；只有整理没整顿，物品总难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S3S之效果怎保证？清洁出来献一招；之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。日积月累勤改善，公司管理水平高。6 6S S 之间的关系之间的关系之间的关系之间的关系26甲班组收到一张上级通知，要求落实：甲班组收到一张上级通知，要求落实：通通 知知 1 1、完成、完成“6S”6S”的整理内容的整理内容1 1）检查仓库有无不需要的物品，请认真填写清楚。）

18、检查仓库有无不需要的物品，请认真填写清楚。2 2）区分哪些是必要品，哪些不是必要品，并填写清楚。）区分哪些是必要品，哪些不是必要品，并填写清楚。3 3）对于不要的物品，你班组打算如何处置？请说明理由。）对于不要的物品，你班组打算如何处置？请说明理由。2 2、根据、根据“6S”6S”的整理体会，写出的整理体会，写出“整理整理”工作现场的技巧。工作现场的技巧。班长带领组员来到库房，确实很乱，大家商班长带领组员来到库房，确实很乱，大家商量起量起“整理整理”的方法。你有什么方法？的方法。你有什么方法？案例分析：怎样整理案例分析：怎样整理案例分析：怎样整理案例分析：怎样整理27小杨说：小杨说：“这还不简

19、单，能用的就留着，放左这还不简单，能用的就留着，放左边；没用的放右边，扔了或者卖破烂。边；没用的放右边，扔了或者卖破烂。”班长不同意：班长不同意：“不行，太浪费了。不行，太浪费了。”小杨撇撇嘴：小杨撇撇嘴：“公司才不会在乎这点东西，不公司才不会在乎这点东西，不扔没用的，怎么看出咱们整理过？扔没用的，怎么看出咱们整理过？”班长仍然坚持认为都有用，哪样也不能丢。班长仍然坚持认为都有用，哪样也不能丢。请分析一下他们的认识是否正确。请分析一下他们的认识是否正确。28案例分析：案例分析：小杨和班长对于小杨和班长对于“整理整理”的理解都不对。的理解都不对。6S6S中的整理不仅仅指平时所说的把东西整理好，而

20、中的整理不仅仅指平时所说的把东西整理好，而更多的是指更多的是指将不要的东西整理掉将不要的东西整理掉。通过。通过“整理整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业场上清楚出去，从而腾基础上将多余的物品从作业场上清楚出去，从而腾出更大的空间来整顿必需品，大大出更大的空间来整顿必需品，大大节省寻找物品的节省寻找物品的时间，提高工作效率。时间，提高工作效率。29然而，实际工作中，会出现两种截然相反的情况。然而，实际工作中，会出现两种截然相反的情况。第一种：第一种：打着整理的幌子趁机大肆更新打着整理的幌子趁机大肆更新，或者对公司

21、，或者对公司有不满情绪的，或者对工作不负责任的员工，就毫不有不满情绪的，或者对工作不负责任的员工，就毫不犹豫地把还需要的和不需要的物品统统扔掉，造成极犹豫地把还需要的和不需要的物品统统扔掉，造成极大浪费。小杨就是这样一个例子。大浪费。小杨就是这样一个例子。第二种：第二种：有些班组长总认为，物品不管放多久，总有有些班组长总认为，物品不管放多久，总有一天会用到，留着就有用。一天会用到，留着就有用。班长就是这样一种人。这班长就是这样一种人。这完全违背了完全违背了“整理整理”的原则，存放没有用的东西，所的原则，存放没有用的东西，所造成的浪费，远远大于他们的潜在价值。造成的浪费，远远大于他们的潜在价值。

22、30能力训练指南：能力训练指南：能力训练指南：能力训练指南：区分必需品和非必需品：区分必需品和非必需品：1 1、必需品是指经常使用的物品，没有它、必需品是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则影响工作。就必须购入替代品，否则影响工作。2 2、非必需品分为两种：、非必需品分为两种：使用周期长的物品；使用周期长的物品；对目前的生产或工作无任何作用，需对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。要报废的物品。31处理非必需品：处理非必需品：1 1、对于暂时不用，又不确定今后是否会用的、对于暂时不用，又不确定今后是否会用的物品，可以决定一个保留期，过了保留期限再物品，可以决定一个保留期，过了

23、保留期限再清理出现场。清理出现场。2 2、如果物品可能涉及专利或企业商业机密，、如果物品可能涉及专利或企业商业机密，应该按具体规定处理。应该按具体规定处理。3 3、如果该物品没有使用价值，可根据具体情、如果该物品没有使用价值，可根据具体情况进行折价出售或作为培训工具。况进行折价出售或作为培训工具。能力训练指南：能力训练指南：能力训练指南：能力训练指南：3233不用的东西丢弃不用的东西丢弃不太常用的东西放在较远的地方不太常用的东西放在较远的地方偶尔使用的东西安排专人保管偶尔使用的东西安排专人保管经常使用的东西放在身旁附近经常使用的东西放在身旁附近一点通一点通一点通一点通34现状分析：取放物品的时

24、间为什么这么长，追根现状分析：取放物品的时间为什么这么长，追根究底，原因有：究底，原因有：1 1、不知道物品存放在哪里；、不知道物品存放在哪里；2 2、存放地点太远、太分散；、存放地点太远、太分散；3 3、物品太多，找起来不方便；、物品太多，找起来不方便；4 4、不知道已经用完了还是谁在用。、不知道已经用完了还是谁在用。所以在班组日常工作中，必须把物品的名称、分所以在班组日常工作中，必须把物品的名称、分类放置情况规范化，找出问题所在，对症下药。类放置情况规范化，找出问题所在，对症下药。为什么要整顿？为什么要整顿？为什么要整顿？为什么要整顿？35整顿就是将必要的物品用整顿就是将必要的物品用容易找

25、到容易找到的方式，放到的方式，放到固固定场所定场所，并做好，并做好标识标识，以便在，以便在最短的时间最短的时间内取得所内取得所要之物，在要之物，在最简捷有效最简捷有效的规章制度和流程下的规章制度和流程下完成事完成事务务。实施整顿后可以创造整齐的工作环境，减少过多的实施整顿后可以创造整齐的工作环境，减少过多的积压物。积压物。整顿的目的不是单纯的整顿的目的不是单纯的排列美观整齐排列美观整齐，而是要达到，而是要达到物品取放容易的效果，使员工的物品取放容易的效果，使员工的行为习惯固定行为习惯固定，从，从而提高工作效果。而提高工作效果。何为整顿？何为整顿？何为整顿？何为整顿？36如何整顿？如何整顿？如何

26、整顿？如何整顿？通常采用通常采用“定置管理定置管理”的两种形式：的两种形式：1 1、固定位置：、固定位置：场所、物品的存放位置、物品的标识场所、物品的存放位置、物品的标识“三固定三固定”。适用于周期性回归到原地，在下一个生。适用于周期性回归到原地，在下一个生产活动中重复使用的物品。产活动中重复使用的物品。2 2、自由位置：、自由位置：相对固定一个存放物品的区域。适用相对固定一个存放物品的区域。适用于不回归、不重复使用的物品，这些物品的特点是不于不回归、不重复使用的物品，这些物品的特点是不停地从上一道工序向下一道流通，直至出厂。停地从上一道工序向下一道流通，直至出厂。37一点通一点通一点通一点通

27、整顿的实施要点，是将工作现场需要保留的物品，按整顿的实施要点，是将工作现场需要保留的物品，按照照“三定原则三定原则”进行科学合理的摆放，并设置明确的，进行科学合理的摆放，并设置明确的，有效的有效的标识标识，以便在最短的时间内最快捷地完成任务。，以便在最短的时间内最快捷地完成任务。定物：确定合适的物品，定物：确定合适的物品，选择需要的物品，不需要选择需要的物品，不需要的物品转入储存室或报废。的物品转入储存室或报废。定位：确定合适的位置，定位：确定合适的位置，根据物品使用频率，决定根据物品使用频率，决定放置场所。放置场所。定量：确定合适的数量，定量：确定合适的数量，在不影响工作的前提下，在不影响工

28、作的前提下，物品数量越少越好。物品数量越少越好。38案例分析：你会清扫吗？案例分析：你会清扫吗？案例分析：你会清扫吗？案例分析：你会清扫吗？某电力局的变电所进行母线检修，一名运行某电力局的变电所进行母线检修，一名运行值班员进入开关室清扫，当接近某线路时，值班员进入开关室清扫，当接近某线路时，发生放电、短路，值班员随即倒下，脸、右发生放电、短路，值班员随即倒下，脸、右手、右脚遭电击。手、右脚遭电击。造成事故的原因是：运行人员专业素质低，造成事故的原因是：运行人员专业素质低，对设备不了解，以致误入带电间清扫而引起对设备不了解，以致误入带电间清扫而引起事故。事故。谈谈你们的看法。谈谈你们的看法。39

29、案例分析：案例分析：案例分析：案例分析：6S6S的的“清扫清扫”不仅仅是打扫卫生，更重要的是不仅仅是打扫卫生，更重要的是排排除一切干扰正常工作的隐患，除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污防止和杜绝各种污染源的产生。染源的产生。因此，班组在开展清扫前一定要让员工了解因此，班组在开展清扫前一定要让员工了解清扫清扫的目的、步骤、方法和注意事项。的目的、步骤、方法和注意事项。特别是要对员特别是要对员工工实施安全教育实施安全教育，了解清扫对象和周围环境的安，了解清扫对象和周围环境的安全情况。本案例中的值班员就忽视了清扫中的不全情况。本案例中的值班员就忽视了清扫中的不安全因素。安全因素。40清扫的实

30、施要点清扫的实施要点 清清扫扫的的实实施施要要点点就就是是对对工工作作场场所所进进行行彻彻底底的的清清扫扫，杜杜绝绝污污染染源源，及及时时维维修修异异常常的的设设备备。一一般说来，清扫工作主要集中在以下几个方面般说来，清扫工作主要集中在以下几个方面：清扫从地面到天花板的所有物品清扫从地面到天花板的所有物品彻底修理机器和工具彻底修理机器和工具发现脏污问题发现脏污问题杜绝污染源杜绝污染源41能力训练指南：能力训练指南：能力训练指南：能力训练指南：一、准备工作一、准备工作1.1.对员工做好清扫的安全教育：对员工做好清扫的安全教育：对可能发生的事故，比如对可能发生的事故，比如触电、剐伤、灼伤、腐蚀等不

31、安全因素进行警示。触电、剐伤、灼伤、腐蚀等不安全因素进行警示。2.2.对于设备的耐用教育：对于设备的耐用教育：有什么方法避免过早因老化而出有什么方法避免过早因老化而出现故障，减少损失。现故障，减少损失。3.3.设备基本构造的教育：设备基本构造的教育：了解设备工作原理，出现尘垢、了解设备工作原理，出现尘垢、漏油、漏气、异音等状况能够进行分析。漏油、漏气、异音等状况能够进行分析。42二、清扫、检查机器设备二、清扫、检查机器设备1.1.设备本身及其所附属的辅助设备要清扫，容易设备本身及其所附属的辅助设备要清扫，容易发生跑气、冒烟、滴油、漏水的部位要重点检查发生跑气、冒烟、滴油、漏水的部位要重点检查和

32、确认。和确认。2.2.清扫时把设备的清扫时把设备的检查、保养、润滑检查、保养、润滑等工作结合等工作结合起来。通过清扫污秽、灰尘，像磨耗、瑕疵、漏起来。通过清扫污秽、灰尘，像磨耗、瑕疵、漏油、松动、变形等问题会暴露出来，就可以采取油、松动、变形等问题会暴露出来，就可以采取相应的弥补措施来维护设备。相应的弥补措施来维护设备。三、查明污垢的污染源，从源头去解决问题三、查明污垢的污染源，从源头去解决问题43案例：怎样保持清洁的环境案例：怎样保持清洁的环境案例：怎样保持清洁的环境案例：怎样保持清洁的环境有一家工厂，工人经常在工作场所随意丢弃杂物，有一家工厂，工人经常在工作场所随意丢弃杂物，进过多次教育都

33、没有明显效果。由日本客户下了大进过多次教育都没有明显效果。由日本客户下了大订单，但是他们对工厂的环境要求很高，提出如果订单，但是他们对工厂的环境要求很高，提出如果环境没改善，将减少一半的订单，意味着有一半工环境没改善，将减少一半的订单，意味着有一半工人要失业。人要失业。为了有效解决扔垃圾的问题，提高员工素养，厂方为了有效解决扔垃圾的问题，提高员工素养，厂方开始推行开始推行6S6S活动，并采取严厉的措施：活动，并采取严厉的措施：再发现有员再发现有员工乱扔垃圾立即开除。工乱扔垃圾立即开除。正式实施几天后，开除了正式实施几天后，开除了3 3名员工，后来，整个车间环境就保持得干干净净。名员工，后来，整

34、个车间环境就保持得干干净净。44分析：分析：分析：分析：经常有这样的情况，上级要求打扫卫生，大家就经常有这样的情况，上级要求打扫卫生，大家就会一起动手。等检查完了，验收合格后，清洁工会一起动手。等检查完了，验收合格后，清洁工作又告一段落，没人监督，又松懈了。要想保持作又告一段落，没人监督，又松懈了。要想保持良好的工作环境，不仅要加强监督，还要注意结良好的工作环境，不仅要加强监督，还要注意结合惩罚，才能有成效，否则会使合惩罚，才能有成效，否则会使6S6S半途而废。半途而废。45清洁的实施要点 清清洁洁是是在在整整理理、整整顿顿、清清扫扫之之后后进进行行认认真真维维护护，保保持持完完美美和和最最佳

35、佳的的状状态态。清清洁洁不不是是做做表表面面性性的的工工作作，而而是是对对前前三三项项活活动动的的坚坚持持和和深深入入，从从而而消消除除发发生生安安全全事事故故的的根根源源，创创造造一一个个良良好好的的工工作作环环境境，使使员员工工能能够够愉愉快快地地工工作作；另另外外，清清洁洁还还是是对对整整理理、整整顿顿和和清扫的标准化。清扫的标准化。46能力训练指南能力训练指南能力训练指南能力训练指南整理、整顿、清扫的结果是形成整理、整顿、清扫的结果是形成“清洁清洁”的作业环的作业环境。要做到这一点，要境。要做到这一点，要全体员工都参与全体员工都参与进来。进来。一、确定清洁标准：干净、高效、安全一、确定

36、清洁标准：干净、高效、安全地面、窗户、墙壁的清洁标准地面、窗户、墙壁的清洁标准操作台、工具、工装的清洁标准操作台、工具、工装的清洁标准设备、货架、放置物资场所的清洁标准设备、货架、放置物资场所的清洁标准二、清扫并划出区域线，明确各责任区和责任人二、清扫并划出区域线，明确各责任区和责任人47案例：提高员工素养案例：提高员工素养案例：提高员工素养案例：提高员工素养海尔集团三分厂有一个正门和一个侧门，走侧门要多走海尔集团三分厂有一个正门和一个侧门，走侧门要多走约两米的距离。为了自己方便，三厂员工为自己大开方约两米的距离。为了自己方便，三厂员工为自己大开方便之门便之门2424小时正门大开，却对刮进车间

37、的灰尘熟视小时正门大开，却对刮进车间的灰尘熟视无睹，不但地面覆盖灰尘，生产设备也会因为灰尘而产无睹，不但地面覆盖灰尘，生产设备也会因为灰尘而产生隐患。生隐患。为此，三厂长特意召开一个现场会，但是员工不理解。为此，三厂长特意召开一个现场会，但是员工不理解。“三厂拒绝灰尘，请自觉关门三厂拒绝灰尘，请自觉关门”的字样虽然贴在门上，的字样虽然贴在门上，但是习惯不关门的员工总是但是习惯不关门的员工总是“忘了忘了”关门，厂长就主动关门，厂长就主动替他们关门，结果员工就再也没替他们关门，结果员工就再也没“忘忘”过。过。没过几天就有成效：地板擦过就干干净净，设备也不用没过几天就有成效：地板擦过就干干净净，设备

38、也不用担心灰尘的危害。担心灰尘的危害。厂长改变的不仅是关门的问题，更重要的是厂长改变的不仅是关门的问题，更重要的是人员观念的人员观念的改变、员工素质的提高。改变、员工素质的提高。48案例分析：案例分析：案例分析：案例分析：灰尘虽小，影响很大，当给质量、设备带来隐患时就灰尘虽小，影响很大，当给质量、设备带来隐患时就必须重视。但是如果开会、贴海报等方式还不足以解必须重视。但是如果开会、贴海报等方式还不足以解决问题，做为管理者应该意识到必须采取教育、纠正决问题，做为管理者应该意识到必须采取教育、纠正等手段，或者像案例中的三厂长一样，主动替习惯不等手段，或者像案例中的三厂长一样，主动替习惯不关门的员工

39、关门，也是解决员工素养问题的好方法。关门的员工关门，也是解决员工素养问题的好方法。素养的提高主要是通过平时的训练和教育来实现素养的提高主要是通过平时的训练和教育来实现，只，只有员工认同企业、参与管理，才能收到良好的效果。有员工认同企业、参与管理，才能收到良好的效果。49素养的实施要点 6 6活活动动的的核核心心是是加加强强人人员员的的教教养养，提提高高人人员员的的素素质质，使使人人们们养养成成严严格格遵遵守守规规章章制制度度的的习习惯惯和和作作风风。如如果果人人员员缺缺乏乏遵遵守守规规则则的的习习惯惯，或或者者缺缺乏乏自自动动自自发发的的精精神神，推推行行6 6活活动动只只能能流流于于形形式式

40、，各各项项活动也无法顺利开展，而且很难长久持续下去活动也无法顺利开展，而且很难长久持续下去。6S6S活活动动始始于于素素质质，也也终终于于素素质质。在在开开展展6S6S活活动动中中，要要贯贯彻彻自自我我管管理理的的原原则则，不不能能指指望望别别人人来来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。50能力训练指南能力训练指南能力训练指南能力训练指南在素养实施过程中，班组长应强化员工三方面的在素养实施过程中，班组长应强化员工三方面的意识：意识：自我意识：自我意识：要使员工自觉自愿认真完成任务，树立要使员工自觉自愿认真完成任务，树立从我做起的观念和坚持不懈的精神。从我

41、做起的观念和坚持不懈的精神。人人有责：人人有责：要让员工明白：我是整体的一员，我为要让员工明白：我是整体的一员，我为整体做贡献。整体做贡献。自发行动：自发行动：要将原来的要将原来的“要我做要我做”变为变为“我要做我要做”使外在的强迫变为员工发自内心的行动，做到自我管使外在的强迫变为员工发自内心的行动，做到自我管理。理。51班组是工业企业的基层组织，是加强企业管理，班组是工业企业的基层组织，是加强企业管理，搞好安全生产的基础。搞好安全生产的基础。u事故是由人的不安全行为，物的不安全状态，管理缺陷事故是由人的不安全行为，物的不安全状态，管理缺陷引起的。引起的。要减少事故的发生，首先从人的不安全行为

42、和要减少事故的发生，首先从人的不安全行为和物的不安全状态着手。对我们石油化工企业来说，生产物的不安全状态着手。对我们石油化工企业来说，生产活动大多都在现场，班组人员是生产活动的直接执行者，活动大多都在现场，班组人员是生产活动的直接执行者，所以班组的现场安全管理尤为重要。所以班组的现场安全管理尤为重要。安全的实施要点 52u安全意识，就是要有在现场工作干活的时候，能够安全意识，就是要有在现场工作干活的时候，能够意意识你所的干的这个活动将有可能会发生什么样的危险识你所的干的这个活动将有可能会发生什么样的危险。再有就是能够意识到现场设备运行的时候，有可能会再有就是能够意识到现场设备运行的时候，有可能

43、会发生的危险！只有能够意识到危险，我们才能够去避发生的危险！只有能够意识到危险，我们才能够去避免事故的发生，才能做到免事故的发生，才能做到“安全生产，预防为主安全生产，预防为主”。1.做好班组现场安全管理，首先要做的是提做好班组现场安全管理，首先要做的是提高班组成员的安全意识。高班组成员的安全意识。思考：怎样提高安全意识？安全的实施要点 53提高安全意识提高安全意识1.首先是抓好新入厂员工的三级安全教育。首先是抓好新入厂员工的三级安全教育。良好的三级安全教良好的三级安全教育会在新进员工头脑中留下最深刻的印象，在今后的工作中会育会在新进员工头脑中留下最深刻的印象，在今后的工作中会对安全生产有足够

44、的重视，做到时刻想到安全。对安全生产有足够的重视，做到时刻想到安全。2.班组应多进行事故案例的学习。班组应多进行事故案例的学习。通过一幕幕血淋淋的事故案通过一幕幕血淋淋的事故案例学习，在员工心里时时刻刻敲响危险的警钟！例学习，在员工心里时时刻刻敲响危险的警钟！3.熟练掌握本装置的工艺流程。熟练掌握本装置的工艺流程。只有流程熟悉了，才能意识到只有流程熟悉了，才能意识到装置上哪些地方会发生什么样的危险。装置上哪些地方会发生什么样的危险。4.加强安全生产的宣传力度。加强安全生产的宣传力度。“安全为天安全为天”对每位职工来讲，对每位职工来讲，就是要把自己的生命和他人的生命看作是天大的事情。作为职就是要

45、把自己的生命和他人的生命看作是天大的事情。作为职工个人，对你的父母、妻儿，对你的家庭来说，那就是天。如工个人，对你的父母、妻儿，对你的家庭来说，那就是天。如果你出了事，那就是天塌下来了。所以我们职工也要树立正确果你出了事，那就是天塌下来了。所以我们职工也要树立正确的安全观，不仅仅是对你自己负责，还是对你家庭负责。的安全观，不仅仅是对你自己负责，还是对你家庭负责。54安全生产责任制安全生产责任制让每位班组成员都要清楚自己岗位的安全生产责任制让每位班组成员都要清楚自己岗位的安全生产责任制在现场进行生产活动时，每位成员都要做好个人在现场进行生产活动时，每位成员都要做好个人劳动防护用品穿戴：劳动防护用

46、品穿戴：安全帽安全帽护目镜、防护面罩、眼镜护目镜、防护面罩、眼镜防毒面具防毒面具防护手套防护手套防护服防护服安全带安全带防护鞋防护鞋其他防护器具其他防护器具2.做好现场的安全管理，要认真遵守各项安全生产的规章制做好现场的安全管理，要认真遵守各项安全生产的规章制度和法律法规度和法律法规安全的实施要点 553.做好现场安全管理，还要提高提高员工的安全技能水平，提做好现场安全管理，还要提高提高员工的安全技能水平，提高员工处理突发事故的能力，及时将事故消灭在萌芽状态。高员工处理突发事故的能力，及时将事故消灭在萌芽状态。班组多组织进行安全技能的学习和事故案例班组多组织进行安全技能的学习和事故案例的现场演

47、练活动，提高员工的安全技能水平的现场演练活动，提高员工的安全技能水平4.经常进行现场隐患排查，做到现场隐患及时发现，及时经常进行现场隐患排查，做到现场隐患及时发现，及时处理。对及时发现并处理隐患的要给予一定的奖励。处理。对及时发现并处理隐患的要给予一定的奖励。5.加强现场直接作业环节的监护控制。加强现场直接作业环节的监护控制。化工企业很多事故是发生在直接作业环节，化工企业很多事故是发生在直接作业环节，直接作业包括动火、直接作业包括动火、登高、进受限空间、临时用电、破土、放射性探伤、吊装等检维修、登高、进受限空间、临时用电、破土、放射性探伤、吊装等检维修、施工作业，我们要做好现场的监护控制。施工

48、作业，我们要做好现场的监护控制。安全的实施要点 56作为班长，现场安全管理就要：作为班长，现场安全管理就要：亲临现场亲临现场，加强班前、班中安全检查加强班前、班中安全检查及时及时了解了解现场的具体情况现场的具体情况维持维持好现场的安全生产好现场的安全生产发觉真正问题所在并将其排除发觉真正问题所在并将其排除标准化，以防止再次发生错误标准化，以防止再次发生错误安全的实施要点 57 6 6S S 是否必须同时推进呢是否必须同时推进呢?一般不要同时推进一般不要同时推进，除非是有一除非是有一定规模和基础的企业，否则都是从整理、定规模和基础的企业，否则都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进整顿开

49、始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养检修，具备了大工业生产设备的点检保养检修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式的条件，可以导入清洁的最高形式标标准化和制度化，形成全体员工严守标准的准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，素养也大功告成。良好风气后，素养也大功告成。586S 6S 的推进阶段的推进阶段1、秩序化阶段2、活力化阶段3、透明化阶段596 6S S 的推进阶段的推进阶段1、秩序化阶段（整理、整顿、清扫）：清理不要物及呆料、废品红牌作战寻找时间减少：10秒找到工具标识使用大扫除：清扫地面

50、、清洁灰尘污垢、打腊设备管理（点检、保养）清扫用具管理（数量、放置方法、设计改造）606 6S S 的推进阶段的推进阶段2、透明化阶段（清洁、安全）：l上下班分钟Sl值日制：晨会值日制、清扫值日制等l区域责任制l巡视制度、设备管理制度等l看板管理l目视管理l数据库、网络运用616 6S S 的推进阶段的推进阶段3、活性化阶段（素养）：合理化建议趣味竞赛博物馆报告会发表626S 推进八大要诀 6S6S推进八大要诀推进八大要诀：要诀要诀1 1全员参与其乐无穷全员参与其乐无穷要诀要诀2 2培养培养6S6S大气候大气候要诀要诀3 3领导挂帅领导挂帅要诀要诀4 4彻底理解彻底理解6S6S精神精神要诀要诀