[精选]丰田生产方式用语录1.pptx
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1、豊田生産方式用語録【中文版】第版2001年12月01日作成SONY MNC PAC関連技術部 生産革新GP.成本的要素材料費珍惜原材料。労務費廃除人力上的浪費。経費侭量的減少開支。成本的構造為了増加利潤,企業所応採取的方法n所謂利潤一般是指售価与成本之間的差 用“利潤售価成本来表示。在提高利潤上,有“提高售価的方法与“降低成本的方法。但是,售価是由需要与供給上平衡的市場原理来決定的。“利潤售価成本的説法是行不通的。企業所応採取的方法除了“降低成本来提高利益之外,没有其他方法。豊田生産方式的2条支柱n自働化：“豊田佐吉翁豊田汽車的創始祖源始於豊田式自働織布機,指“附有自動停止機能或装置的機器而言
2、。nJITJustintime:“豊田喜一郎豊田汽車的創業者的思想,在必要的東西,在必要的時候,只取必要的量的一個生産系統結構。是按照客戸的要求,而如何来進行生産活動上所説的用語。自働化与自動化的特徴n自働化的特徴：異常発生時,機器本身能自動判断而停止。不会製造不良,也不会将機器,模具,治具損壊。当機器異常停止時,其原因容易掌握,対症下薬。可以省下不少人力与物力省人化。n自動化的特徴：人假设不把開関按停止時,機器将継続不断地動作。常発生不良,並引発重大的機器故障。由於異常発生時間不明,故無法找到真因做対応。只能省力,而無法省人省力化何謂豊田生産方式？n大野耐一元豊田汽車副社長将豊田佐吉翁的自働
3、化与豊田喜一郎的Just in time思想相融合,為了想“徹底地降低成本,並在現場所做的種手法与実証而言。豊田生産方式的目標n為了追求更好的,更廉价又適時的東西,実施徹底地廃除浪費,来降低成本換句話説只要完成配合顧客適時的需求,並対質与量能做出対応的製造現場其結果必定能与降低成本相連繋。在豊田生産方式上趨近於“的項目LeadtimeL/T：与其加工時間応注重在停頓時間的短縮。工数：注目於動与働之間的差別。動動作、働工作設備：在做設備改善前応先做作業改 善。是能配合周期時間的小型設備。品質不良：在做加工作業同時能馬上検 査出不良所在。何謂浪費？n豊田的大浪費是？製造過多的浪費。等待的浪費。搬運
4、的浪費。加工所存在的浪費。在庫的浪費。動作的浪費。製造不良的浪費。何謂大浪費？n停頓的浪費：指仕掛品的停頓或機器的停頓,材料的過量購入等。針対材料的浪費n動作搬運的浪費：無法産生任何付加価値。人的動作或機器的浪費動作上的浪費浪費的発現与廃除手順一直注視着現場否认現状発現浪費。視同発現宝蔵一様往好的方向去改善実践挖掘宝蔵結果的反省不好好下一個改善点的発現往更好的方向,往其他的場所上豊田生産方式上的改善特徴是?n位於現場、在現場発現問題、在現場解決問題。一切以現場為着眼点n改善的個階段Step：S 工程改善 作業改善 設備改善周期時間Cycle Timen“配合販売 做個製品応用多少分鐘,多少秒才
5、恰当的時間,譲現場知道的“信号周期時間天的稼動時間/天的生産必要数量天的生産必要数量一個月的生産必要数量/一個月的稼動天数生産LeadtimeL/Tn従材料的準備開始到完成品全部所需的時間。n生産L/T=加工時間停頓時間 1:300 一般的公司 1:5000 賠銭的公司 1:10000 如何将停頓時間短縮！如何将停頓時間短縮！多工程操作n制定工作流程,従生産効率的観点而言,立意極佳。因此,依据加工之順序,配置機器,然後按照流程之状況,一個作業者負責多台的機器操作。A工程 A A A多台操作単能工B工程 B B BC工程 C C C多工程操作多能工多能工n依字面上之解釈,一個作業者具有操作多種機
6、器之能力,意即依加工工程之順序,排列機器,並可以在周期時間Cycletime範囲内,完成多項工程的作業者称為多能工。配合生産量之需要,試図進行少人化,多能工是不可缺少的要因之一。多能工的優点与缺点n優点：容易調整 Line Balance 能発揮個人能力減少仕掛品能実施少人化生産Lead time 的短縮n缺点：在多能工的培育上,較花時間。量産開始初期,容易産生浪費的情形。多台操作n相同的工程集中於相同的地方進行加工是最有効率,因此,一名作業人員在同時操作相同的多台機器。但是,却很難維持稼動後工程間的工程平衡LineBlance。従整体生産的効率的観点来看,更是困難重。MORAL&MORALE
7、n nMORAL道徳、能与工作場所相配的品性、修養、擧止動作n nMORALE想做的意欲、幹勁、提高品性修養的士気MORALE高昴的公司是？声音従腹部発出,很有朝気的好社員。動作很干脆,利落,活動性高的社員。個人有着明確的目標,其目標与公司的 方針一致。商店与氷箱為何需要商店与氷箱用目視即能了解状況。為了将在庫的浪費趨近於“0撲滅不必要的擺放場所。一般的倉庫無法管理,須用很長的尋找時間。従商店与氷箱能知道那些事？観察商店与氷箱時,即明白正在進行的工作是落後還是超前？在規定的場所中,是否擺放着応有的 部品？有否擺放錯誤的部品在内？接下来応準備什麼事？需要用到什麼部品？才是最重要的。生産管理板n可
8、以譲人一目瞭然的知道,毎個時間帯的生産計画実績毎個時間,累計欄及問題点的記録欄,可以知道毎個時間的進度是好還是壊,在毎個時間裡其数据的分佈差異,了解問題点所在的管理板。生産管理板的記載内容生産計画数量予定目標値/累計数量生産実績数量/累計数量生産計画数量与実績的差異数/累計対於差異数量的原因落後,超前之原因出荷管理板n能譲人一目瞭然的知道此製品是在那裡製造的,製品何時？要運往那裡？有多少数量要出貨？是良品或不良品也能清楚地知道的管理板。整流与乱流平準化n“平準化豊田生産方式的大前提。侭量減少販売量的波動,将生産現場毎天工作量上的偏差降低。優点：前後工程的在庫量為最小限度。計画的変更将変少。容易
9、対応顧客的要求。平準化的具体作法整流化/WorkCell 将過去3個月毎天的平均生産数量做A.B.C分析P-Q分析P:品種 Q:数量決定各Rank的Lot size.生産周期Cycle表的作成。従AAABBBCCC到ABCABC的一個生産周期配合販売量来作生産看板方式n後工程是到前工程只取用完的数量n前工程是只生産被領取的数量n為了保持“工程的同期化与控制“生産過剰、後工程領取方式是在現場使其実現的一個道具。看板的種類看板的功能抑制“生産過剰所産生的浪費能知道“領取的情報生産的情報可当成“用眼能看得到的管理道具当異常発生時,能馬上発現可当成“改善的道具改善不恰当之処看板的運用方法看板内的記載内
10、容部品名称,部品番号可以知道製造的地方購入的地方在那裡。【商店的所在地】容納数量可以知道是在那裡使用線名,工程名【氷箱的所在地】発行張数与整理編号納入時間需要外注看板看板的運用規則絶対不将不良品送到後工程。由後工程来領取。只生産被領取的数量。生産的平準化。工程的安定化。組立線的改善上必要做的事明確出部品的供給方法。Lot単位：定量搬運時間単位：定時搬運配合周期時間Cycle Time的工程平衡Line Balance。廃除動作的浪費。減少仕掛品。縮短工程間之距離取LineBalance,減少仕掛品,縮短作業間隔,空出空間為何需要縮短距離廃除動作与搬運的浪費 容易進行多能工化与活空 間的改善目視
11、管理n不管是機器,生産線,部品的擺放方法在庫量或者人的作業方法等。在“企業経営上所必要的東西,応明確地能区別出“正常或異常,並将現場所有的事物加以“標準化。n目視管理的道具有4S,信号標識,生産管理板,工程進度表,標準作業組合表等。表準作業与標準作業n表準作業：按現行所実施的作業内容按現行所実施的作業内容,毫無遺漏地記録下来。対於作毫無遺漏地記録下来。対於作業内容不加以推測業内容不加以推測,或摻入個人意見的話或摻入個人意見的話,則需要改善之則需要改善之処与問題点将会呈現出来。処与問題点将会呈現出来。n標準作業：作為製造廉价又優良的製品的一個基準。以人作為製造廉价又優良的製品的一個基準。以人的作
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