[精选]主生产计划和MRP计划计算.pptx

《[精选]主生产计划和MRP计划计算.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]主生产计划和MRP计划计算.pptx（65页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、主生产方案MPSn综合方案综合方案n主生产方案主生产方案n物料需求方案物料需求方案企业的三种主要的方案企业的三种主要的方案1、综合方案生产大纲n是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的决策出量、劳动力水平、库存投资所作的决策大致性描述。大致性描述。q产品：以系列为单位产品：以系列为单位n自行车分为自行车分为2424型和型和2828型型q时间跨度：年、几年时间跨度：年、几年q方案时间单位：月、双月、季方案时间单位：月、双月、季q人员：分组，加班以及聘用等

2、人员：分组，加班以及聘用等2、主生产方案MPSn确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量内的生产数量q最终产品：本企业最终完成、要出厂最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品的完成品q方案时间单位：周旬、日、月方案时间单位：周旬、日、月24242424型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)28282828型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划C C C C型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)D D D D型产量型产量型

3、产量型产量(辆辆辆辆)R R R R型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)1月 周次周次周次周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月产量月产量月产量月产量 某自行车厂的主生产计划某自行车厂的主生产计划3、物料需求方案n主生产方案确定以后，生产管理部门下一步要主生产方案确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产方案所规定的最终做的事是，保证生产主生产方案所规定的最终产品所需的全部物料原材料、零件、部件等产品所需的全部物料原材料、零件、部件等以及其他资源能在需要的时候供给上。以及其他资源能在需要的时候供给上。n所谓的物料需求方案，就

4、是要制定这样的原材所谓的物料需求方案，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购方案：外购什么、料、零件和部件的生产采购方案：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。始生产，每次订多少，生产多少等等。5.1 主生产方案MPS 主生产方案主生产方案Master Production Schedule，简称为，简称为MPS是确定每一个具体是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产方案。方的产品在每一个具体的时间段的生产方案。方案的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，案的对象一般是最终产品，即企业的销售产品

5、，但有时也可能是组件的但有时也可能是组件的MPS方案，然后再下达方案，然后再下达最终装配方案。主生产方案是一个重要的方案最终装配方案。主生产方案是一个重要的方案层次。层次。主生产方案的重要性主生产方案的重要性需需 求求供供 应应 承上启下：将宏观方案转换为微观方案承上启下：将宏观方案转换为微观方案 沟通内外：集成市场信息与内部信息沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划微观计划宏观计划宏观计划5.1 主生产方案MPS主生产方案：是关于主生产方案：是关于“将要生产什么的一种描述。将要生产什么的一种描述。具有承上启下、从宏观方案到微观方案过渡的作用。具有承上启下、从宏观方案到微观方案过渡的作用。联

6、系市场及销售网点企业外部同生产制造企业联系市场及销售网点企业外部同生产制造企业内部的桥梁。内部的桥梁。销售预测销售预测销售订单主生产方案物料需求方案销售生产内部外部5.1 主生产方案MPS方案对象：方案对象：产品独立需求的物料独立需求的物料方案逻辑：方案逻辑：方案方案=预测预测+订单订单 供需平衡：供需平衡：运行粗能力方案运行粗能力方案制定原则：制定原则：可行的，需求量和需求时间是符实的。可行的，需求量和需求时间是符实的。方案结果：方案结果：物料需求方案的输入信息。物料需求方案的输入信息。5.1 主生产方案MPS5.1 主生产方案MPSn n1.生产什么具体产品生产什么具体产品n n2.生产多

7、少生产多少n n3.交货时间交货时间主生产方案包含什么内容？主生产方案包含什么内容？某电子厂某电子厂某电子厂某电子厂20032003年第八周年第八周年第八周年第八周第十八周的主生产方案第十八周的主生产方案第十八周的主生产方案第十八周的主生产方案5.2 粗能力方案RCCPn主生产能力必须是主生产能力必须是可行的、可实现的可行的、可实现的粗能力方案粗能力方案5.2 粗能力方案RCCP粗粗能能力力方方案案Rough-cut Capacity Planning，简称简称RCCP 粗粗能能力力方方案案是是对对关关键键工工作作中中心心的的能能力力进进行行运运算算而而产产生生的的一一种种能能力力需需求求方方

8、案案，它它的的方方案案对对象象只只是是针针对对设设置置为为“关关键键工工作作中中心心的的工工作作中中心心能能力力，计计算算量量要要比比能能力力需需求求方方案案小小许许多多。主主生生产产方方案案的的可可行行性性主主要要通通过过粗粗能能力力方方案案进进行行校校验。验。5.2 粗能力方案RCCP1表达了约束理论表达了约束理论Theory of Constrains,TOC的观点。的观点。q关键资源和瓶颈资源决定着企业的生产能力。关键资源和瓶颈资源决定着企业的生产能力。2粗能力方案与主生产方案的协调。粗能力方案与主生产方案的协调。q主生产方案是面向产品的，而主生产方案是面向产品的，而RCCP是对与产品

9、相是对与产品相关的工作中心能力的。关的工作中心能力的。对粗能力方案的理解：对粗能力方案的理解：5.2 粗能力方案RCCP1粗能力方案应是灵活机动的。粗能力方案应是灵活机动的。客户需求和市场预测的多变性客户需求和市场预测的多变性2粗能力方案粗中有细。粗能力方案粗中有细。3应容易理解且较为直观。应容易理解且较为直观。4RCCP说明的能力需求短缺需要在生产实施前解说明的能力需求短缺需要在生产实施前解决。决。粗能力方案制定的本卷须知粗能力方案制定的本卷须知5.2 粗能力方案RCCP1.建立关键工作中心的资源清单建立关键工作中心的资源清单2.寻找超负荷时段寻找超负荷时段3.确定各时段负荷的起因确定各时段

10、负荷的起因粗能力方案的制定粗能力方案的制定5.2 粗能力方案RCCPn所谓能力所谓能力Capacity，是指一个工作中心在，是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量；某特定时段可处理的工作量；n所谓负荷所谓负荷Load，是指一个工作中心在某，是指一个工作中心在某特定时段所完成或方案要完成的工作量。特定时段所完成或方案要完成的工作量。n资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负荷之间的差值。荷之间的差值。重要概念重要概念5.2 粗能力方案RCCP2粗能力方案的计算粗能力方案的计算21建立关键工作中心的资源清单。建立关键工作中心的资源清单。22进一步确定某工

11、作中心的各具体时段的负进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段荷与能力，找出超负荷时段时间顺序时间顺序铁铁 锤锤锤锤 把把锤锤 头头刨床刨床车床车床磨床磨床热处理热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间完工时间偏置时间偏置时间5.1 粗能力方案的计算23再确定各时段的负荷由哪些物品引起的，再确定各时段的负荷由哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子的最终产品的各子件的进度可初步平衡，详细的平衡在物料需件的进度

12、可初步平衡，详细的平衡在物料需求方案与能力需求方案时制订进行。求方案与能力需求方案时制订进行。粗能力方案的优点粗能力方案的优点.可利用粗能力方案进行生产方案初稿可行性可利用粗能力方案进行生产方案初稿可行性的分析与评价；的分析与评价；.集中关键资源，提高计算效率；集中关键资源，提高计算效率；.不涉及工艺路线和工作中心的具体细节；不涉及工艺路线和工作中心的具体细节；.能力方案的编制比较简单，计算量少；能力方案的编制比较简单，计算量少；.实施所要求的前提条件较少；实施所要求的前提条件较少；.减少后期能力需求方案的核算工作。减少后期能力需求方案的核算工作。5.3 主生产方案理论关于时界和时区的设置关于

13、时界和时区的设置n客户甲的订单合同已经被安排进客户甲的订单合同已经被安排进MPS中，该客中，该客户是否可以随时取消该合同？何时可以允许客户是否可以随时取消该合同？何时可以允许客户取消合同？户取消合同？n经济危机突然发生，未来产品的销售可能会降经济危机突然发生，未来产品的销售可能会降低低20，是否马上更改生产安排？，是否马上更改生产安排？5.3 主生产方案理论2相关基本概念相关基本概念2时段时段Time Period。时段就是时间段落、间隔。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的方案量、产出量、需求量，以固定时间段的度

14、内的方案量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总方案量、产出量、需求量，便于比照方案，间隔汇总方案量、产出量、需求量，便于比照方案，从而可以区分出方案需求的优先级别。从而可以区分出方案需求的优先级别。5.3 主生产方案理论2时区Time Zone与时界Time Fence2某产品单次生产方案在时间上的时区分布关系某产品单次生产方案在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻n1.

15、时区时域时区时域Time Zone：将方案展望期按：将方案展望期按时间顺序划分出的三个区间。时间顺序划分出的三个区间。1 1需求时区第需求时区第需求时区第需求时区第1 1时域时域时域时域n位置：在展望期内距离方案起点最近位置：在展望期内距离方案起点最近位置：在展望期内距离方案起点最近位置：在展望期内距离方案起点最近n跨度：等于或略大于最终产品的装配提跨度：等于或略大于最终产品的装配提跨度：等于或略大于最终产品的装配提跨度：等于或略大于最终产品的装配提前期前期前期前期n特征：订单已确认，方案已下达，方案特征：订单已确认，方案已下达，方案特征：订单已确认，方案已下达，方案特征：订单已确认，方案已下

16、达，方案不能变动不能变动不能变动不能变动2 2方案时区第方案时区第方案时区第方案时区第2 2时域时域时域时域I.位置：在展望期内处于需求时区之后位置：在展望期内处于需求时区之后位置：在展望期内处于需求时区之后位置：在展望期内处于需求时区之后II.跨度：等于或略大于最终产品的累计提前期跨度：等于或略大于最终产品的累计提前期跨度：等于或略大于最终产品的累计提前期跨度：等于或略大于最终产品的累计提前期减去装配提前期减去装配提前期减去装配提前期减去装配提前期III.特征：需求由订单和预测确定，方案已确认，特征：需求由订单和预测确定，方案已确认，特征：需求由订单和预测确定，方案已确认，特征：需求由订单和

17、预测确定，方案已确认，方案变动须批准方案变动须批准方案变动须批准方案变动须批准3 3预测时区第预测时区第预测时区第预测时区第3 3时域时域时域时域I.位置：在展望期内处于方案时区之后位置：在展望期内处于方案时区之后位置：在展望期内处于方案时区之后位置：在展望期内处于方案时区之后II.跨度：方案展望期减去需求和方案时区跨度跨度：方案展望期减去需求和方案时区跨度跨度：方案展望期减去需求和方案时区跨度跨度：方案展望期减去需求和方案时区跨度III.特征：需求完全由预测确定，方案未经确认，特征：需求完全由预测确定，方案未经确认，特征：需求完全由预测确定，方案未经确认，特征：需求完全由预测确定，方案未经确

18、认，系统可根据预测调整系统可根据预测调整系统可根据预测调整系统可根据预测调整2.2.时界时界时界时界Time FenceTime Fence：不同时区时域的分界点。：不同时区时域的分界点。：不同时区时域的分界点。：不同时区时域的分界点。1 1需求时界需求时界需求时界需求时界DTFDTF：需求时区和方案时区的：需求时区和方案时区的：需求时区和方案时区的：需求时区和方案时区的分界点分界点分界点分界点2 2方案时界方案时界方案时界方案时界PTFPTF：方案时区和预测时区的：方案时区和预测时区的：方案时区和预测时区的：方案时区和预测时区的分界点分界点分界点分界点3.3.为什么要界定时区和时界？为什么要

19、界定时区和时界？为什么要界定时区和时界？为什么要界定时区和时界？用于说明方案需求工程的计算依据、变动用于说明方案需求工程的计算依据、变动用于说明方案需求工程的计算依据、变动用于说明方案需求工程的计算依据、变动限制条件、难易程度和付出的代价。限制条件、难易程度和付出的代价。限制条件、难易程度和付出的代价。限制条件、难易程度和付出的代价。5.3 主生产方案理论2某产品多个订单方案在时间上的时区分布关系某产品多个订单方案在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台 40台 15台台

20、35台台 时间顺序总提前期 或 计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻5.3 主生产方案理论2 时区、时界对方案的影响时区、时界对方案的影响2时时区区1，需需求求依依据据实实际际合合同同，方方案案已已下下达达及及执执行行，方方案案变变动动代代价价极极大大，很很难难变变动动。产产品品已已经经投投入入生生产产，装装配配已已在在进进行行，变变动动需需由由厂厂领领导导决决定定，应应该该尽尽量量防防止更改。止更改。2时时区区2，需需求求依依据据合合同同与与预预测测，可可以以取取：合合同同、预预测测、合合同同与与预预测测之之和和、最最大大值值。方方案案已已确确认

21、认及及下下达达，变变动动代代价价大大，系系统统不不能能自自动动变变动动更更改改，只只能能由由人人工工干预干预。5.3 主生产方案理论2时区时区3，方案以预测为主，或取预测与合同的最，方案以预测为主，或取预测与合同的最大值。方案允许变动，无代价。系统可自动更改，大值。方案允许变动，无代价。系统可自动更改，方案员即有权可进行更改方案员即有权可进行更改。5.3 主生产方案理论2主方案制订流程粗能力计划清单粗能力计划清单销售计划销售计划MPS方案方案关键能力平衡关键能力平衡MPS确认确认NOYES 主生产方案主生产方案主生产方案主生产方案MPSMPS 报表范例报表范例报表范例报表范例物物物物 料料料料

22、 号：号：号：号：100000100000 物料名称：物料名称：物料名称：物料名称：X X 平安库存量平安库存量平安库存量平安库存量:提提提提 前前前前 期：期：期：期：1 1 周周周周 批批批批 量：量：量：量：现有库存量现有库存量现有库存量现有库存量 ：8 8 批量增量：批量增量：批量增量：批量增量：5 510101010方案日期：方案日期：方案日期：方案日期：方案员：方案员：方案员：方案员：需求时界：需求时界：需求时界：需求时界：方案时界：方案时界：方案时界：方案时界：2023/01/312023/01/31CSCS3 38 8预测量预测量预测量预测量合同量合同量合同量合同量毛需求毛需求

23、毛需求毛需求方案接收量方案接收量方案接收量方案接收量 预计库存量预计库存量预计库存量预计库存量时时时时 段段段段当期当期当期当期1 12 23 34 45 55 512128 86 65 5 5 55 55 55 52 22 27 77 77 710109 9 5 5 5 55 5 5 56 66 6 5 513135 5 5 5 5 5 5 55 511111313121210108 8 13136 610106 68 8 5 512127 712127 7净需求净需求净需求净需求方案产出量方案产出量方案产出量方案产出量方案投入量方案投入量方案投入量方案投入量可供销售量可供销售量可供销售量可

24、供销售量7 71010101010101010101010102020202010101010 2 25 51313 3 3 8 82 26 61 14 42 28 88 88 85 502/0302/0302/1002/10 02/17 02/24 03/03 03/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/1403/17 03/24 03/31 04/07 04/14时段时段时段时段 根据需要人为设定根据需要人为设定根据需要人为设定根据需要人为设定计划期计划期计划期计划期 不低于产品总提前期不低于产品总提前期不低于产品总提前期不

25、低于产品总提前期 计划的预见性强计划的预见性强计划的预见性强计划的预见性强时段时段时段时段 控制计划稳定性控制计划稳定性控制计划稳定性控制计划稳定性主生产方案中的基本概念主生产方案中的基本概念n批量规则：计算物品的方案下达数量所使用的规则。批量规则：计算物品的方案下达数量所使用的规则。批量不等于净需求批量不等于净需求q批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少q批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多n批量确实定方法：批量确实定方法：q直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物料直接批量法：批量等于净

26、需求，按需订货或生产，适于物料价值高的产品价值高的产品q固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适于订货费高的产品于订货费高的产品q固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的数固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。量不一定相同。适于内部加工自制品生产。q经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需求连续、经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需求连续、库存消耗稳定的产品。库存消耗稳定的产品。主生产方案中的要计算的基本概念主生产方案中的要计算的基本概念1.毛需求量毛需

27、求量Gross Requirement：在任意给定：在任意给定的方案时间段内某需求工程的总需求量。的方案时间段内某需求工程的总需求量。1 1MPSMPS中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言2 2MPSMPS中毛需求量的计算中毛需求量的计算中毛需求量的计算中毛需求量的计算.需求时区：毛需求量需求时区：毛需求量需求时区：毛需求量需求时区：毛需求量=客户订单数量客户订单数量客户订单数量客户订单数量.方案时区：毛需求量方案时区：毛需求量方案时区：毛需求量方案时区：毛需求量=max=max客户订单数量，客户订单数量，客户

28、订单数量，客户订单数量，销售预测值销售预测值销售预测值销售预测值.预测时区：毛需求量预测时区：毛需求量预测时区：毛需求量预测时区：毛需求量=销售预测值销售预测值销售预测值销售预测值1.毛需求量毛需求量Gross Requirement：在任意给定：在任意给定的方案时间段内某需求工程的总需求量。的方案时间段内某需求工程的总需求量。1 1MPSMPS中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言2 2MPSMPS中毛需求量的计算中毛需求量的计算中毛需求量的计算中毛需求量的计算.需求时区：毛需求量需求时区：毛需求量需求时区：毛

29、需求量需求时区：毛需求量=客户订单数量客户订单数量客户订单数量客户订单数量.方案时区：毛需求量方案时区：毛需求量方案时区：毛需求量方案时区：毛需求量=max=max客户订单数量，客户订单数量，客户订单数量，客户订单数量，销售预测值销售预测值销售预测值销售预测值.预测时区：毛需求量预测时区：毛需求量预测时区：毛需求量预测时区：毛需求量=销售预测值销售预测值销售预测值销售预测值3.3.方案产出量方案产出量方案产出量方案产出量Scheduled Outputs Scheduled Outputs：根据批量规则计：根据批量规则计：根据批量规则计：根据批量规则计算得到的供给数量，即算得到的供给数量，即算

30、得到的供给数量，即算得到的供给数量，即MPSMPS的方案量。的方案量。的方案量。的方案量。预计可用库存量预计可用库存量预计可用库存量预计可用库存量=前一周期末可用库存量前一周期末可用库存量前一周期末可用库存量前一周期末可用库存量 本周期方案本周期方案本周期方案本周期方案接收量本周期毛需求量本周期方案产出量接收量本周期毛需求量本周期方案产出量接收量本周期毛需求量本周期方案产出量接收量本周期毛需求量本周期方案产出量4.4.预计可用库存量预计可用库存量预计可用库存量预计可用库存量Projected Available BalanceProjected Available Balance：某：某：某：

31、某个方案时间段的期末库存量。个方案时间段的期末库存量。个方案时间段的期末库存量。个方案时间段的期末库存量。2.2.方方方方案案案案接接接接收收收收量量量量Scheduled Scheduled ReceiptsReceipts：前前前前期期期期已已已已经经经经下下下下达的正在执行的订单，将在某个时段的产出数量达的正在执行的订单，将在某个时段的产出数量达的正在执行的订单，将在某个时段的产出数量达的正在执行的订单，将在某个时段的产出数量。6.6.净需求量净需求量净需求量净需求量Net RequirementNet Requirement：在任意给定的方：在任意给定的方：在任意给定的方：在任意给定的

32、方案时间段内某需求工程的实际需求量。案时间段内某需求工程的实际需求量。案时间段内某需求工程的实际需求量。案时间段内某需求工程的实际需求量。1 1MPSMPS中净需求量主要针对独立需求而言中净需求量主要针对独立需求而言中净需求量主要针对独立需求而言中净需求量主要针对独立需求而言2 2MPSMPS中净需求量的计算中净需求量的计算中净需求量的计算中净需求量的计算净需求量净需求量净需求量净需求量=本周期毛需求量前一周期末可用库存量本周期毛需求量前一周期末可用库存量本周期毛需求量前一周期末可用库存量本周期毛需求量前一周期末可用库存量本周期方案接收量平安库存量本周期方案接收量平安库存量本周期方案接收量平安

33、库存量本周期方案接收量平安库存量5.5.平安库存量平安库存量平安库存量平安库存量Safety StockSafety Stock：库存量最低限，用于：库存量最低限，用于：库存量最低限，用于：库存量最低限，用于抵抗供需波动，缓和产、供、销之间的矛盾。抵抗供需波动，缓和产、供、销之间的矛盾。抵抗供需波动，缓和产、供、销之间的矛盾。抵抗供需波动，缓和产、供、销之间的矛盾。n n7.方案投入量方案投入量Scheduled Inputs：根据方案：根据方案产出量、提前期及合格率计算得到的投入数量。产出量、提前期及合格率计算得到的投入数量。n n8.可供销售量可供销售量Available to Promi

34、se：方案中：方案中连续两次产出间隔期内方案产出量大于订单的连续两次产出间隔期内方案产出量大于订单的数量，因其可以为销售部门利用，也称待分配数量，因其可以为销售部门利用，也称待分配库存量、可签约量库存量、可签约量 主生产方案主生产方案主生产方案主生产方案MPSMPS 报表范例报表范例报表范例报表范例物 料 号：100000 物料名称：X 平安库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：51010方案日期：方案员：需求时界：方案时界：2000/01/31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求方案接收量方案接收量 预计库存量预计库存量时时 段段当期当期12345512865

35、 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求净需求方案产出量方案产出量方案投入量方案投入量可供销售量可供销售量710101010101020201010 2513 3 826142888502/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14销销 售售销销 售售计计 划划计计 划划生生 产产库库 存存逐个物料计划毛需求毛需求净需求净需求2MPS计算流程 毛需求计算毛需求计算 计划接收量计算计划接收量计算 预计可用库存计算预计可用库存计算 净需求

36、量计算净需求量计算净需求大于净需求大于0？计划产出量计算计划产出量计算 计划投入量计算计划投入量计算 开开 始始 订单、预测、时区、系统设置订单、预测、时区、系统设置 已投入的计划已投入的计划 现可用库存量、安全库存量现可用库存量、安全库存量 提前期、成品率提前期、成品率 结结 束束 完成？完成？YESNONOYES5.4 MPS的编制过程的编制过程n基本数量概念基本数量概念 nMPS的编制过程的编制过程 n一个一个MPS例如例如 MPS的编制过程n毛需求量毛需求量n净需求量净需求量n方案产出方案产出n方案投入方案投入n预计可用库存预计可用库存MPS计算公式1 1毛需求毛需求=订单量；订单量；

37、maxmax订单量，预测量；预测订单量，预测量；预测量量2 2预计可用库存量预计可用库存量=前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量+本时本时段方案接受量段方案接受量-本时段的毛需求本时段的毛需求+方案产出量方案产出量3 3净需求净需求=本时段毛需求本时段毛需求-前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量-本时段方案接收量本时段方案接收量+平安库存量平安库存量4 4方案投入量根据需求、提前期和物品合格率计算方案投入量根据需求、提前期和物品合格率计算5 5可供销售量可供销售量=某时段的方案产出量某时段的方案产出量-该时段的订单该时段的订单量量一个MPS例如n假设将要编写自行车假设将要编写自

38、行车ZXCA-F的的MPS，编写，编写MPS的日期是的日期是2023年年12月月1日，现有库存量日，现有库存量16，平安库存量，平安库存量5，采用的批量规则为倍数，采用的批量规则为倍数批量，且批量基数为批量，且批量基数为10，提前期为，提前期为7天，一个方案时段为天，一个方案时段为7天，需天，需求时界为求时界为3，方案时界为，方案时界为7，在生产的自行车量为，在生产的自行车量为10，并且在，并且在12月月1号前能完成。号前能完成。n企业需求管理策略即毛需求确实定规则为：企业需求管理策略即毛需求确实定规则为：q时区时区1：毛需求以已经下达的订单为准；：毛需求以已经下达的订单为准；q时区时区2：毛

39、需求以订单量和预测量中大者为准；：毛需求以订单量和预测量中大者为准；q时区时区3：毛需求量以预测量为准。：毛需求量以预测量为准。n每一个方案时段的预测量和订单量如下表：每一个方案时段的预测量和订单量如下表：一个MPS例如 需求需求 时段时段12345678910预测量预测量15301530183032253020订单量订单量20252025202235202825n案例：根据下表数据编制案例：根据下表数据编制MPSn1.根据方案时区确定毛需求量根据方案时区确定毛需求量n2.根据上期末库存量、第根据上期末库存量、第1期方案接受量和毛需求期方案接受量和毛需求量计算第量计算第1期的预计库存量和第期的

40、预计库存量和第2期的净需求量期的净需求量n3.根据第根据第2期的净需求量和批量规则设定第期的净需求量和批量规则设定第2期的期的方案产出量，计算第方案产出量，计算第2期的预计库存量期的预计库存量n4.根据第根据第2期的预计库存量、毛需求量和方案接收量期的预计库存量、毛需求量和方案接收量计算第计算第3期的净需求量，方案产出量和预计库存量期的净需求量，方案产出量和预计库存量n5.依此类推计算以后各期的净需求量，方依此类推计算以后各期的净需求量，方案产出量和预计库存量案产出量和预计库存量n6.计算各期方案投入量计算各期方案投入量n一编制方案表格，将数据入表一编制方案表格，将数据入表例如2n二确定方案时

41、区及其分界点二确定方案时区及其分界点三根据方案时区确定各时间段的毛需求量三根据方案时区确定各时间段的毛需求量n四根据期初库存量和毛需求量计算第四根据期初库存量和毛需求量计算第1期的期的预计库存量和第预计库存量和第2期的净需求量期的净需求量0n五因第五因第2期净需求量小于零，无须考虑方案产出，期净需求量小于零，无须考虑方案产出，因此直接根据第因此直接根据第1期的预计库存量和第期的预计库存量和第2期的毛需求量计期的毛需求量计算第算第2期的预计库存量和第期的预计库存量和第3期的净需求量期的净需求量065n六因第六因第3期净需求量大于零，因此第期净需求量大于零，因此第3期要应期要应用批量规则设定方案产

42、出量用批量规则设定方案产出量400，然后在计算第，然后在计算第3期的预计库存量和第期的预计库存量和第4期的净需求量期的净需求量00n七依此类推计算以后各期的净需求量、方七依此类推计算以后各期的净需求量、方案产出量和预计库存量案产出量和预计库存量0000八根据工程八根据工程A的提前期计算各期的方案投入量的提前期计算各期的方案投入量0000确认MPSn在制定了初步的在制定了初步的MPS后，进行粗能力平衡，后，进行粗能力平衡，最后提出最后提出MPS方案。方案。n提供对初步提供对初步MPS的分析。的分析。1.向负责部门提交初步的向负责部门提交初步的MPS及其分析及其分析2.批准批准MPS001物料需求

43、计算逐级展开AX 1C 2O 2C201010XO提前期=1提前期=1批量=1批量=1时 段方案投入量方案产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量40010A提前期=1批量批量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0400400400104004001010 540040040040040010 510104001020800800800102020800800 5MPSMRP加工计划采购计划B 1D 1E 2CHEN.039提前期=2批量批量=400 现有量=800时时

44、段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010202080080000020340800400400380360360 350 350800800800380CHEN.039提前期=2批量批量=400 现有量=200时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量200B40010A提前期=1批量批量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0400400400104004001010 5CHEN.039提前期=2批量批量=400 现有量=800时时

45、段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量800E物料需求计算(逐级展开)AX(1)C(2)O(2)B(1)D(1)E(2)n 工程工程A未来未来1至至12周的销售预测为：周的销售预测为：90、85、80、80、80、80、80、80、80、80、80、80，而其，而其1至至12周的实际定单量为：周的实际定单量为：72、100、92、40、64、112、0、8、0、60、0、0；工程；工程A的期初库存为的期初库存为160，其生，其生产提前期为产提前期为2周；工程周；工程A的库存底限不得低于的库存底限不得低于20且每且每批生产量定为批生产量

46、定为200。n 试编制工程试编制工程A的主生产方案初稿，要求分析并计算的主生产方案初稿，要求分析并计算以下指标：毛需求量、净需求量、预计可用库存量、以下指标：毛需求量、净需求量、预计可用库存量、方案产出量、方案投入量方案产出量、方案投入量方案的编制作业方案的编制作业物料清单(逐级展开)AX(1)C(2)O(2)B(1)D(1)E(2)试试编编制制工工程程A的的MRP方方案案初初稿稿，要要求求分分析析并并计计算算以以下下指指标标：毛毛需需求求量量、净净需需求求量量、预预计计可可用用库库存存量量、方方案案产产出出量量、方方案案投投入入量量?其其XBDCEO提提前前期期为为2周周;且且每每批批生生产产采采购购量量定定为为200？MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉