[精选]丰田生产方式培训讲座.pptx
《[精选]丰田生产方式培训讲座.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选]丰田生产方式培训讲座.pptx(41页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、丰田生产方式丰田生产方式第二讲第二讲.准时化准时化为什么准时化在企业不成功为什么准时化在企业不成功一.生产流程化生产流程化二.看板方式看板方式三.5S5S为什么而实施为什么而实施四.引进引进TPSTPS从从5S5S开始开始五.一一.为什么准时化在企业不成功为什么准时化在企业不成功在需要的时候按照需要的量生产需要的产品共给各个工序。准时化 要实现准时化生产,还要活用生产指示看板、领取看板搬运看板。准时化生产是倒过来从后道工序开始 看生产流程的。准时化的活用1准时化的构成以“均衡化生产为前提条件,由“生产的流程化、“确定符合需求数量的节拍时间、“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必需品
2、这三种思想观念组成。准时化的构成生产的流程化生产的流程化是指在加工组装的时候实施一个流生产,从而使作业流程顺利进行。在运用到装配产业的场合,必须尽可能地进行小批量生产,为此还必须努力缩短更换作业程序的时间。生产的流程化生产流水线节拍时间节拍时间是指生产一个产品所要花费的时间,即作业速度。节拍时间实施流程化是因为设备要按照作业顺利配置,要让一个工人同时控制多道工序,让一个工人同时掌握各种技能多能工化,要消除各工序之间的滞留,改善作业流程,所以期待通过标准作业实现生产的同时化,并且确定节拍时间单件产品的生产时间。防止生产过剩后道工序领取后道工序领取是指前道工序只生产后道工序要领取的产品数量。如果按
3、顺序依次排列后道工序,最后的工序是顾客。所以要按照顾客所需要的数量来生产。准时化生产是倒过来从后道工序开始看生产流程的。后道工序领取最后一道工序准时化的目的(1)灵活对应需求变化;2消除生产过剩的浪费;3缩短前置时间lead time。准时化目的准时化的对策基本思想对策具体事例生产流程化设计理想的生产线;产品同期化;人要掌握多种技能,同时控制多道工序,站着作业;设备按照作业顺序配置按照流水线布局。活用工作设计;按产品一个一个地流动,装配产业实施小批量生产;实现各道工序之间的产品同期化U形生产线、二字形生产线;把机械设备按照作业顺序依次排列。根据需求的变化,按照所需求的产品数量来确定生产线的节拍
4、时间。彻底实施标准作业节拍时间作业顺序、标准存货量;建立能够传达生产线异常信息的生产结构。生产指示看板、领取看板;定时定量搬运、定时不定量搬运、不定时定量搬运、不定时不定量搬运。后道工序领取方式看板;不活用看板的搬运。生产指示看板、领取看板;定时定量搬运、定时不定量搬运、不定时定量搬运、不定时不定量搬运。小批量生产 缩短更换作业程序的时间。为实现快速更换作业程序而努力。2 2实现准时化的条件实现准时化的条件准时化指在需要的时候按照需要的数量生产需要的产品供给各个工序,除非企业的均衡化生产等条件在短期内能得到改善,否则实施准时化反而会引起混乱。准时化易引起混乱条件1 通常客户所订购产品的品种和数
5、量都是不一定的,市场也在不断变化,要灵活对应这些变化并不是件简单的事。企业可以形成每天都按照一定的数量和种类进行生产的均衡化生产体制吗?条件2形成了可以进行流程化生产的企业体制吗?即在短时间内能否建立其如下体制:进行一个流生产,实现产品的同期化,设备按照作业顺序配置,在多个工序上反复作业,作业人员同时拥有多种技能,站着作业,缩短更换作业的程序等。条件在多个工序上反复作业是必要的。是否可以制订以技术熟练工为基准的作业标准书,对作业人员彻底实施教育训练,使作业人员同时拥有多种技能呢?条件4 如果推行标准作业化,生产的同期化就能被确立。是否形成了可以设定作为同期化速度标准的节拍时间tact time
6、的职场体质呢?条件5 在进行装置型设备的批量生产时,有必要采取小批量生产方式。当然这样做会使更换作业程序的次数增加,那么更换作业程序的时间是否被缩短了?条件6 虽说是后道工序领取,但是在后道工序经常产生不合格产品,机器设备经常发生故障时,生产方案部和生产现场是不是一整天都为这些而烦恼呢?3 3顾客的要求被均衡化了吗?顾客的要求被均衡化了吗?顾客要求被均衡化了吗?研讨和对应异常值。是否为可以吸收不同质量产品的合理库存?工序间的问题能彻底解决吗?前道工序后道工序并不是在打老鼠,而是可以彻底地消灭吗?问题可以实现均衡化生产吗?1明确5S的目的并且彻底实施了5S吗?2能够灵活对应小批量生产装置型生产和
7、一个流生产组织生产吗?3进行小批量生产,更换作业程序的次数会增加。更换作业程序的时间是否被缩短了呢快速更换作业程序,一次成功更换作业程序等?4不合格产品是否无限接近零?5减少机械设备故障的PM体制是否完善?6作业人员是否具备迅速解决问题、改善问题的能力?是否具备微调整的能力?7是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备小型化和专用化?8是否形成了可以设定作为同期化速度标准的节拍时间tact time的职场体质呢?9可以推进作业人员的多能工化吗?均衡化生产的前提条件v准时化Just in time的前提条件是“均衡化生产。所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动,防止在作业过程中产生不均衡的状态。均衡
8、化批量生产和均衡化生产A产品零件B产品零件C产品零件A产品零件B产品零件C产品零件 负荷负荷前道工序CBA4天7天5天16天作业流程(流程方向)批量生产作业流程(流程方向)均衡化生产前道工序的负荷减少,库存就会减少。后道工序(组装工序)批量生产v 如在上图所示的批量生产中,如果后道工序组装工序的生产不均衡,那么最初在生产A产品的零件时的前道工序比较繁忙,但是在转移到生产B产品的后道工序时又变得很空闲了。繁忙的时候,前道工序为了满足后道工序负荷要求,要多准备一些机器设备和人力、库存来应付,转移很容易造成浪费。均衡化生产 为了防止这种浪费,就要消除后道工序的生产不平衡状态,实行上图的“均衡化生产,
9、这样,前道工序的负荷就会减少,每日平均生产将成为可能。生产的流程化 所谓生产的流程化,是一种改变了按照各个流程工序单位进行生产的传统思维,而是把生产流程看作是“河流,以流水线来生产产品的生产方式。仔细研究一下生产流程化,就可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资的停滞,实现一个流生产。何谓理想的流程?何谓理想的流程?不产生附加价值的作业就是浪费,在丰田有这样一种基本思想。其具体表现为7种浪费。并且所有的浪费都与停工等活的浪费有关,如果不停工等活的话,就会接准时化的标准。基本思想为此,必须找出阻碍各道工序之间有依次流通的因素,在排除这些阻碍因素时设计出一条理想的流程线和生产线。但是在存在很多问题
10、的企业,设计出一条合理的流程线和生产线的理想是很不现实的。必须研究出一种能促使目标更加容易到达的、有效的系统方法。对策指南实现生产流程化的条件 流程化有必要设计一条理想的生产流程。按照生产流程顺序依次排列机器设备,减少运输的浪费。设备的配置要以便于组装生产线的小型化、专用化设备为原则。为了使未加工品的投入口和完成品的出口无限接近,减少移动的距离,采用“U字形生产线和“二字 形生产线。确定流向各道工序的产品品种和产品号,必须改善阻碍均衡化生产的各种问题。必须把加工、组装、收尾的工序设计成一个流,用装置型等批量生产设备进行小批量生产。因为这 样会使更换作业程序的次数增加,所以要缩短更换作业程序的时
11、间。使各道工序的作业量的速度基本保持一致,以求得生产的同期化。在标准作业中,同期化的速度就 是顾客所要求的产品的节拍时间【单件产品生产时间tact time。为了能使作业人员同时控制多道工序,要培养多能工。为了能使作业人员同时控制多道工序,必须站着作业。何谓理想的流程?为了能够迅速对应在一个流的生产过程中发生的问题,要提高生产技术,实现更高程度的流程化。何谓生产的前置时间何谓生产的前置时间lead timelead time v在丰田,生产的前置时间是指从开始着手准备将要生产的产品的原材料到将原材料加工为成品的时间,包括加工时间增加附加价值的时间和停滞时间不增加附加价值的时间。生产的前置时间前
12、置时间存在巨大的差异第第1 1个的时间秒个的时间秒10 20 10 20 3030第第100100个的时间秒个的时间秒1000 1010 1000 1010 10201020批批量量生生产产一一个个流流生生产产工序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3秒秒/个个秒秒/个个秒秒/个个101010101010100100个个100100个个在前置时在前置时间上产生了很间上产生了很大的差距大的差距第第1 1个的时间秒个的时间秒 10 20 10 20 20232023第第100100个的时间秒个的时间秒 1000 2000 1000 2000 30003000工序工序1 1秒秒/个个10101010
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精选 丰田 生产方式 培训 讲座
限制150内