[精选]丰田式生产管理系统.pptx

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1、丰田式生产管理系统丰田式生产管理系统迈向迈向 世界级制造世界级制造Word-class ManufacturingWord-class Manufacturing 的第一步的第一步1绪论绪论 丰田汽车公司前副总裁，大野耐一所首创。丰田汽车公司前副总裁，大野耐一所首创。n 一一九九四四五五年年第第二二次次世世界界大大战战结结束束后后，在在缺缺乏乏资资金金和和优优良良设设备备的的情情况况下下，为为了了迎迎头头赶赶上上欧欧美美先先进进国国家家的的汽汽车车工工业业经经过过不不断断的改进而逐渐产生的。的改进而逐渐产生的。n传统的欧美汽车工厂生产方式。传统的欧美汽车工厂生产方式。n采用福特所提出的大批量生

2、产的生产方式。采用福特所提出的大批量生产的生产方式。n丰丰田田式式生生产产管管理理系系统统所所采采取取的的哲哲学学与与管管理理方方式式与与传传统统的大批量的生产方式不同。的大批量的生产方式不同。n素以降低生产成本为目标，采非成本主义的经营策略，不受素以降低生产成本为目标，采非成本主义的经营策略，不受景气风险所影响，进而创造利润。景气风险所影响，进而创造利润。2重要的观念重要的观念及时化及时化JITn生生产产过过程程中中所所需需要要的的零零件件或或原原料料，在在必必要要的的时时间间将将必必要要的的数数量量到到达达生生产产线旁边线旁边n及时观念的运用，可以彻底的消除浪费及时观念的运用，可以彻底的消

3、除浪费n制造过多的浪费制造过多的浪费n待工待料的浪费待工待料的浪费n搬运的浪费搬运的浪费n加工本身的浪费库存的浪费加工本身的浪费库存的浪费n动作的浪费动作的浪费n制造不良的浪费制造不良的浪费n致力于上述浪费之铲除，以大幅增加工作效率，同时将过剩的人员清楚致力于上述浪费之铲除，以大幅增加工作效率，同时将过剩的人员清楚的显示出来的显示出来 3前推式前推式及时化及时化生产方式改善归纳生产方式改善归纳n以产品以导向的工厂设施规划。以产品以导向的工厂设施规划。n单件流程的生产线。单件流程的生产线。n双合式的物料供给方式。双合式的物料供给方式。n弹性的人力运用。弹性的人力运用。n同步化的生产规划。同步化的

4、生产规划。n目视管理。目视管理。4丰田式生产管理的涵义丰田式生产管理的涵义n狭义而言其涵义为：狭义而言其涵义为：n及时化生产及时化生产Just-in-timeJust-in-timen零库存零库存Zero InventoriesZero Inventoriesn低库存生产低库存生产Stockless ProductionStockless Productionn零缺点零缺点Zero DefectsZero Defectsn全面品质管制全面品质管制Total Quality ControlTotal Quality Control 5丰田式生产管理的涵义丰田式生产管理的涵义n广义而言为：广义而言

5、为：n卓越化生产卓越化生产Manufacturing ExcellenceManufacturing Excellencen世界级制造：世界级制造：World-class ManufacturingWorld-class Manufacturingn附加价值制造附加价值制造Value-added ManufacturingValue-added Manufacturingn持续改善式制造持续改善式制造Continuous Improvement ManufacturingContinuous Improvement Manufacturingn同步生产同步生产Synchronous Produ

6、ctionSynchronous Productionn连续流程生产连续流程生产Continuous Flow ManufacnuringContinuous Flow Manufacnuringn低库存生产低库存生产Stockless ProductionStockless Productionn短周期生产短周期生产Short-Cycle ManufacturingShort-Cycle Manufacturing6Just-in-time-刚好及时刚好及时 n各种定义各种定义n适时、适地、适质、适量地生产适物适时、适地、适质、适量地生产适物n制制造造方方式式的的设设想想是是及及时时上上线线

7、，无无库库存存，很很能能适适合合现现代代强强烈烈个个别导向的消费者诉求别导向的消费者诉求n及时化是指将必需物于必需时以必需量供给各过程及时化是指将必需物于必需时以必需量供给各过程n所谓及时化，在基本上即意味着对必需的东西在必要的时间所谓及时化，在基本上即意味着对必需的东西在必要的时间里，只生产必要的数里，只生产必要的数 7Just-in-time-刚好及时刚好及时n各种定义各种定义nJIT的的制制造造哲哲学学起起源源于于浪浪费费的的消消除除和和问问题题解解决决，JIT包包含含一一些些要素借着这些要素的执行与实践，彻底的消除浪费要素借着这些要素的执行与实践，彻底的消除浪费n基基于于持持续续的的减

8、减少少和和持持续续的的改改善善以以提提高高生生产产力力，到到达达最最正正确确的的制造工厂。制造工厂。n及及时时化化是是一一种种生生产产策策略略，是是一一种种新新的的价价值值观观，持持续续的的改改善善品品质和生产力。质和生产力。n浪浪费费定定义义为为：对对增增加加产产品品价价值值绝绝对对不不可可少少的的设设备备、材材料料、零零件、空间和劳动时间以外的任何事物件、空间和劳动时间以外的任何事物。n浪费定义为浪费定义为不能产生价值的行为全部都是浪费不能产生价值的行为全部都是浪费。8Just-in-time-刚好及时刚好及时n对及时化理论描述对及时化理论描述n一一个个制制造造的的理理论论，它它是是持持续

9、续的的观观注注在在整整合合与与流流线线式式的生产过程中，尽可能的简化。的生产过程中，尽可能的简化。n专注在过程，且持续努力的减少浪费。专注在过程，且持续努力的减少浪费。n丰丰田田式式的的生生产产管管理理是是一一种种根根据据某某特特需需求求，并并适适时时、适适量量地地规规划划安安排排其其相相关关作作业业程程序序，以以达达成成其组织目标的管理技术。其组织目标的管理技术。9管理指示工具管理指示工具看板看板n看看板板制制度度是是一一种种能能调调和和控控制制一一个个工工厂厂的的各各项项生生产产程程序序，以以适适当当的的原原料料或或半半成成品品在在必必要要的的时时间间，生生产产出出必必要要数数量量的的必必

10、要要产产品品的的信信息息系系统。统。n另一方面其生产线上每一工作站所需之零组另一方面其生产线上每一工作站所需之零组件，均能适时适量的配合供给，而不像传统件，均能适时适量的配合供给，而不像传统生产线需库存大批零组件，因此也被称为生产线需库存大批零组件，因此也被称为 零库存管理零库存管理。10零库存的真义零库存的真义n由由于于 零零库库存存 经经常常被被视视为为丰丰田田生生产产方方式式的的同同义义词词，也也因因此此使使许许多多企企业业在在 我我们们公公司司那那能能没没有有库库存存 的的情情况况下下拒拒绝绝了了该该生生产产方方式式的的其其它它所所有有技术。技术。n丰田所强调的零库存，并非完全没有库存

11、，事丰田所强调的零库存，并非完全没有库存，事实上丰田的工厂内仍存在着库存，只是其数量实上丰田的工厂内仍存在着库存，只是其数量非常的微小而已，因此零库存的真义在于，完非常的微小而已，因此零库存的真义在于，完全没有不必要的库存，亦即全没有不必要的库存，亦即 零不必要库存零不必要库存 11丰田式生产管理的架构丰田式生产管理的架构 n后后面面的的制制程程把把必必要要的的对对象象，在在必必要要的的时时候候，按按照照必必要要的的数数量量，到到前前制制程程去去领领取取，而前制程仅生产被领走的数量。而前制程仅生产被领走的数量。n全依赖方案的方式同时对整体制程作生全依赖方案的方式同时对整体制程作生产排程，对于数

12、千种零组件，装配成制产排程，对于数千种零组件，装配成制品的汽车整体制程上，要实现及时生产品的汽车整体制程上，要实现及时生产是极为困难的。是极为困难的。12丰田式生产管理的架构丰田式生产管理的架构n通通常常停停止止生生产产线线会会造造成成生生产产的的减减少少，但但停停止止生生产产线线的的目目的的，是是为为了了建建立立一一条条不不再再停停止止的的理理想想生生产产线线，所所以以在在停停止止时时，管管理理者者必必须须全全力力去去解解决决问问题题的的症症结结。正正如如大大野野耐耐一一先先生生所所说说：不不停停止止的的生生产产线线，不是很棒的生产线，就是很差的生产线不是很棒的生产线，就是很差的生产线。13

13、精神，技术与方法精神，技术与方法 n丰田式生产体系的精神丰田式生产体系的精神n零不良及零不必要库存零不良及零不必要库存n透过消除浪费的观念，到达及时化与自动化的理想目标透过消除浪费的观念，到达及时化与自动化的理想目标n运运用用持持续续改改善善、目目视视管管理理、同同步步化化、平平准准化化等等改改善善原原则则，进进行丰田式的生产管理行丰田式的生产管理n其技术与方法有：其技术与方法有：n看看板板技技术术、机机器器预预防防保保全全、除除错错装装置置、多多能能工工作作业业、快快速速换换模模、混混合合生生产产、流流程程式式生生产产、工工厂厂布布置置、5 5S S、无无检检验验进进货货、U U字型布置字型

14、布置等。等。14丰田式生产管理的架构丰田式生产管理的架构15生产技术和制造技术生产技术和制造技术n生产技术：生产技术：n简简单单的的说说，是是制制造造这这种种物物品品的的技技术术，一一般般常常用的用的 技术技术，可视为这种生产技术。，可视为这种生产技术。n制造技术制造技术n是指妥善运用现有的设备，人员、材料、零是指妥善运用现有的设备，人员、材料、零件的技术，如果生产技术是固有技术，制造件的技术，如果生产技术是固有技术，制造技术便可说是管理技术，丰田方式就是这种技术便可说是管理技术，丰田方式就是这种制造技术。制造技术。16生产技术分类图生产技术分类图JIT17JITJIT生产技术分类图生产技术分

15、类图 n上段上段nJITJIT生生产产技技术术具具有有透透过过品品质质、成成本本、交交货货期期的的改改善善，来来增增加加产产品品的的市市场场竞竞争争力力而而促促使使个个业业成成长长的的功功能能。在在高高品品质质低低成成本本，短交期项下，所列出者为能到达该项要求之短交期项下，所列出者为能到达该项要求之JITJIT技术群。技术群。n中段框内中段框内n基础生产管理技术部份，亦即在引用基础生产管理技术部份，亦即在引用JITJIT生产技术之前，必须生产技术之前，必须先做好的日常管理部份，缺乏这些必备的基础会使先做好的日常管理部份，缺乏这些必备的基础会使JITJIT生产技生产技术的引用变得相当不易，甚至产

16、生比原来更乱的反效果。术的引用变得相当不易，甚至产生比原来更乱的反效果。18JITJIT生产技术分类图生产技术分类图 n下段框下段框 n为欲使为欲使JITJIT生产更具效果时，所必须采行的生产更具效果时，所必须采行的经营方式的修正方向，透过此段内容的实施，经营方式的修正方向，透过此段内容的实施，可使可使JITJIT生产技术由一群具有高度执行意愿生产技术由一群具有高度执行意愿的人来推动，的人来推动，JITJIT成效势必大幅提升。成效势必大幅提升。19JITJIT生产技术分类图生产技术分类图 n执行上、中、下段之推动者不一定相同，且其执行上、中、下段之推动者不一定相同，且其成效或所需时间也会因该三

17、段是否同时展开而成效或所需时间也会因该三段是否同时展开而异。异。n短程与长程短程与长程JIT技术之分类方式将有助于技术之分类方式将有助于JIT引引时方案之拟定。时方案之拟定。n对一般企业而言，均以由中段做起再逐步扩至对一般企业而言，均以由中段做起再逐步扩至上段为佳这些工作需由工厂中阶管理干部负责上段为佳这些工作需由工厂中阶管理干部负责推动，但也必须有现场人员配合通常在短时间推动，但也必须有现场人员配合通常在短时间内就能获得成果。内就能获得成果。20JIT生产技术分类图n上、中段技术合称为短程上、中段技术合称为短程JIT技术技术ShorttermJITn下段内容称之为长程下段内容称之为长程JIT

18、技术技术LongtermJITn其实实施应由企业之经营者或最高阶层来主导推动，其实实施应由企业之经营者或最高阶层来主导推动，虽然需要较和的执行时间，不过由于结合了理想的虽然需要较和的执行时间，不过由于结合了理想的生产方式及最正确的人力资源，因此其效果将远大生产方式及最正确的人力资源，因此其效果将远大于短程于短程JIT技术的效果。技术的效果。n只选用短程只选用短程JIT技术也能使竞争力获得相当程度的改善，技术也能使竞争力获得相当程度的改善，但是为了获得更大的改善效果，长程但是为了获得更大的改善效果，长程JIT技术的同时实施技术的同时实施是绝对有益的。是绝对有益的。21传统的生产方式n各个制程间设

19、置较多量的半成品各个制程间设置较多量的半成品n以减少因机器、设备布置方式不当、生产线不平衡、机器故以减少因机器、设备布置方式不当、生产线不平衡、机器故障、制程不良所赞成的生产损失。障、制程不良所赞成的生产损失。n缺点缺点n生产前置期变长、取放动作增加使作业时间拉长、生产流速生产前置期变长、取放动作增加使作业时间拉长、生产流速变慢、品质恶劣、发现不良的时机变晚、制程间在制品的堆变慢、品质恶劣、发现不良的时机变晚、制程间在制品的堆积、停顿、制程独立使协调不易、迷失改善方向等。积、停顿、制程独立使协调不易、迷失改善方向等。n批量生产虽能暂时解决生产问题，却也因此丧失了彻底改善批量生产虽能暂时解决生产

20、问题，却也因此丧失了彻底改善的时机，造成类似问题的重复出现，更导致管理成本的重复的时机，造成类似问题的重复出现，更导致管理成本的重复支出，进而削弱了企业竞争力。支出，进而削弱了企业竞争力。22流程式生产技术n使制程间之物料、在制品能不断的流动，借着流动所使制程间之物料、在制品能不断的流动，借着流动所生产的速率进行生产的速率进行流速管理流速管理n经由需求量可算出必要的标准产出速率经由需求量可算出必要的标准产出速率n生产流程中假设有某些制程之流动速率流速慢于或快于生产流程中假设有某些制程之流动速率流速慢于或快于该标准产出速率，便是必须改善或控制的地方，以到达该标准产出速率，便是必须改善或控制的地方

21、，以到达JIT生生产并防止机器、人员的浪费，资源最正确的运用。产并防止机器、人员的浪费，资源最正确的运用。n可在既定的时间内产出符合要求的产品外。可在既定的时间内产出符合要求的产品外。n可指出必须立刻改善的制程即应进行的改善内容，使得应如可指出必须立刻改善的制程即应进行的改善内容，使得应如何选用适当的何选用适当的JIT技术的困扰大为减少。技术的困扰大为减少。n是一种生产技术同时也是发现瓶颈问题的好方法。是一种生产技术同时也是发现瓶颈问题的好方法。23平准化技术n生产平准化亦即不管任何制程、单位时间内的生产平准化亦即不管任何制程、单位时间内的生产量及种类均保持平均化。生产量及种类均保持平均化。n

22、在生产过程中，当制程一次所领走的数量过大时，在生产过程中，当制程一次所领走的数量过大时，会引起前制程生产的混乱，不得不准备多余的产能会引起前制程生产的混乱，不得不准备多余的产能与设备来应付，因而有必要将需要量加以平衡，以与设备来应付，因而有必要将需要量加以平衡，以防止起伏过大需求出现，此乃防止起伏过大需求出现，此乃移山填谷移山填谷的应用。的应用。n而平衡需求的根本做法，乃在于最终装配线的而平衡需求的根本做法，乃在于最终装配线的平衡，因此产生了平衡，因此产生了小批量生产小批量生产的生产方式的生产方式n致力于更换模具的速度，并将成本提高因素消除。致力于更换模具的速度，并将成本提高因素消除。24平准

23、化原则n前制程不可将不良品送给后制程。前制程不可将不良品送给后制程。n后制程所需之量，由前制程严加管制。后制程所需之量，由前制程严加管制。n后制程率先做到均衡化生产。后制程率先做到均衡化生产。n生产线安定化、合理化。生产线安定化、合理化。n丰田生产体系奠定实施看板制度而成功的达丰田生产体系奠定实施看板制度而成功的达成及时化的基础。成及时化的基础。25看板技术n降低成本为基本目标降低成本为基本目标n展开一种能使生产同步化、准时进行的方法展开一种能使生产同步化、准时进行的方法n同步化生产同步化生产n开发了后制程领取、单件小批量生产、生产平准化开发了后制程领取、单件小批量生产、生产平准化等多种手段等

24、多种手段n采用了被称为采用了被称为看板看板的管理工具的管理工具nJIT生产方式不等于看板方式生产方式不等于看板方式nJIT生产方式是一种生产管理技术生产方式是一种生产管理技术n看板只不过是一种管理手段。看板只不过是一种管理手段。26看板技术n看板只有在流程式、平准化的前提下，看板只有在流程式、平准化的前提下，才有可能运用。才有可能运用。n不对现有的生产管理方法作任何变动就不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是不会起任单纯的引进看板方式的话，是不会起任何作用的。何作用的。n在引进在引进JIT生产方式以及看板方式时，最生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面

25、改重要的是对现存的生产系统进行全面改组。组。27n看板作业指示情报看板作业指示情报n生产指令只下到达总装配线，各个前制程的生产均生产指令只下到达总装配线，各个前制程的生产均依据看板来运行。依据看板来运行。n看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场、搬运工具等量、运送时间、运送目的地、放置场、搬运工具等讯息。讯息。n装配制程度逐次向前制程追溯，在装配线将所使用装配制程度逐次向前制程追溯，在装配线将所使用的零件从所带的看板取下，以此在去前制程领取，的零件从所带的看板取下，以此在去前制程领取，前制程则只生产被这些看板所领

26、走的量。前制程则只生产被这些看板所领走的量。n后制程领取后制程领取及及适时适量生产适时适量生产以看板来实现。以看板来实现。n看板的机能28看板的机能n一定要随物品而移动一定要随物品而移动n看板必须按照既订的运用规则来使用。看板必须按照既订的运用规则来使用。n没有看板不能生产，也不能运送。没有看板不能生产，也不能运送。n看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。n看板是用眼睛看的管理工具看板是用眼睛看的管理工具n看板必须附在实物上存放，前制程按照看板取下看板必须附在实物上存放，前制程按照看板取下的顺序进行生产的顺序进行生产n作业现场的管理人员

27、对生产的优先级能够一目了然，很容作业现场的管理人员对生产的优先级能够一目了然，很容易管理，后制程的作业和进展情况，本制程的生产能力易管理，后制程的作业和进展情况，本制程的生产能力使用情况、库存情况以及人员的配置情况等等。使用情况、库存情况以及人员的配置情况等等。29看板的机能n改善工具改善工具n看板数量的减少意味着制程间的制品储存量减少。看板数量的减少意味着制程间的制品储存量减少。n在制品库存量较高，即使设备出现故障、不良产品在制品库存量较高，即使设备出现故障、不良产品数量增加，也不会影响到后制程的生产，所以容易数量增加，也不会影响到后制程的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。把这些问题掩盖起来

28、。n人员过剩，不易觉察。人员过剩，不易觉察。n根据看板的运用规则之一根据看板的运用规则之一不能把不良品运往后制不能把不良品运往后制程程，后制程所需得不到满足，就会造成全线停工，后制程所需得不到满足，就会造成全线停工，因此可立即使问题曝露，必须立即采取改善措施来因此可立即使问题曝露，必须立即采取改善措施来改善问题。改善问题。30看板的种类及流程的法则n看板看板Kanbann生产看板生产看板n生产看板非大批量生产工程使用生产看板非大批量生产工程使用n信号看板信号看板/物料看板大批量生产工程使用物料看板大批量生产工程使用n移动取料看板移动取料看板n厂内看板在厂内使用厂内看板在厂内使用n供给商看板在工

29、厂与供给商之间使用供给商看板在工厂与供给商之间使用31看板的种类及流程的法则n生产看板生产看板n装配线的生产及整备时间近于零的制程上装配线的生产及整备时间近于零的制程上n信号看板信号看板n用于向压铸、射出成型、模铸等大批量生产工程零用于向压铸、射出成型、模铸等大批量生产工程零件的制程上，与零件储存的固定地方，且注明特定件的制程上，与零件储存的固定地方，且注明特定的生产批量，信号看板的功能就如生产看板。的生产批量，信号看板的功能就如生产看板。n物料看板物料看板n用于取得原料用于取得原料Rawmaterial制程上，其意义制程上，其意义和信号看板相同，只是对象不同。和信号看板相同，只是对象不同。3

30、2看板的种类及流程的法则看板的种类及流程的法则n移动或取料看板Move Kanban or Transportation Kanban是用于装配线制程的零件运送，因为在制造Fabrication线上可能只有一种零件在制程中移动，而装配线Assembly Line典型上从很多的地方不同于制造线领取零件来装配，所以要用移动看板来取得零件。n一般而言看板上面的信息包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器型式、容器容量、发出看板编号、移动地点、零件外观等。33看板需注意之原则n后制程向前制程取货要依照看板移动看板的指示领取。后制程向前制程取货要依照看板移动看板的指示领取。n生产过程的作业人员要依据看板

31、生产看板的信息来生生产过程的作业人员要依据看板生产看板的信息来生产零件。产零件。n如果没有看板就不生产也不传送对象。如果没有看板就不生产也不传送对象。n零件除非正在制造或搬运中，否则有关的看板必须放在容零件除非正在制造或搬运中，否则有关的看板必须放在容器内。器内。n生产人员在生产过程中至下一工程的零件品质有百分之百生产人员在生产过程中至下一工程的零件品质有百分之百的良品率，如果有不良品应该即刻停线，且将其原因找出的良品率，如果有不良品应该即刻停线，且将其原因找出加以解决。加以解决。n应尽量减少看板的张数，如此才可以使制程持续的改进应尽量减少看板的张数，如此才可以使制程持续的改进可发现浪费的问题

32、点，并使制程运转的更顺畅。可发现浪费的问题点，并使制程运转的更顺畅。n在实施看板系统之前要先做好制程合理化的事情。在实施看板系统之前要先做好制程合理化的事情。34看板的张数n不同公司由于不同的情况，可能会用不同之公式计算。n看板张数=DTw+Tp1+aD=平均每日生产量由主日程方案决定Tw=看板等候时间暂一天时间比例Tp=每一个产品或零件处理时间暂一天时间的比例C=标准容器的容量a=政策性的变动,可依据工作站的生产效率来调整C35问题讨论在目前的状况之下,我如何把这观念应用在现场上?36自働化技术n自动化自动化就是把人的智能赋予机器。就是把人的智能赋予机器。n自动机的自动机的动动字加上一个人字

33、旁，也把字加上一个人字旁，也把管理的意义大大加以改变，换句话说，管理的意义大大加以改变，换句话说，机器在正常运转时，就不需要人，只要机器在正常运转时，就不需要人，只要机器发生问题时才需要人去排除故障因机器发生问题时才需要人去排除故障因此可以到达省人化的此可以到达省人化的JIT生产目的，亦可生产目的，亦可大大的提升生产效率及降低人工成本。大大的提升生产效率及降低人工成本。37自动生与自働化n普通的普通的自动化自动化是表示由人工加工转变是表示由人工加工转变为自动机器的加工为自动机器的加工n机器发生异常时，无法自动停止继续生机器发生异常时，无法自动停止继续生产，造成加工不良的浪费。产，造成加工不良的

34、浪费。n自动机器没有装设满工件的停止装置，自动机器没有装设满工件的停止装置，亦可能造成制造过剩的浪费。亦可能造成制造过剩的浪费。38自动生与自働化的差异n人作业人作业n机器设备机器设备n生产线作业及生产线作业及设备的组合设备的组合n异常处理方法异常处理方法n有智能的将无附加有智能的将无附加价值的浪费动作取价值的浪费动作取掉掉n自动机自动机n自动化可以省人化自动化可以省人化并朝向少人化开展并朝向少人化开展n机械可以自己判断机械可以自己判断自行停止自行停止n有附加价值的动作及有附加价值的动作及附加价值的浪费动作混附加价值的浪费动作混在一起在一起n附有闲视的人自动化附有闲视的人自动化n自动化只作到省

35、力化自动化只作到省力化n需由作业人员切断开关需由作业人员切断开关停止机器甚至作业员因停止机器甚至作业员因受到限制无法切断开关受到限制无法切断开关使机器停止使机器停止39自动生与自働化的差异n不良不良n问题点问题点n七大浪费七大浪费n需求需求n教育教育n训练训练n品质品质n平安平安n不造出、不送出不良品不造出、不送出不良品n曝露出问题点，可根本曝露出问题点，可根本的防止再发的防止再发n无浪费的可能性无浪费的可能性n满工件停止装置满工件停止装置n教导生产线停止的方法教导生产线停止的方法n随时在修正作业随时在修正作业n自动的缺点控制自动的缺点控制n异常状况立即停止异常状况立即停止n不但多而且连续发生

36、不但多而且连续发生n以人手来隐藏再发以人手来隐藏再发n生产过多的浪费，库生产过多的浪费，库存的浪费、不良的浪存的浪费、不良的浪费费n无满工停止装置无满工停止装置n教导机械的操作方法教导机械的操作方法n训练作业人员操作机训练作业人员操作机器器n无法控制无法控制n异常状况无法停止异常状况无法停止40目视管理n目视管理又称为玻璃式的管理目视管理又称为玻璃式的管理GlassManafement与传统式的黑箱管理完全不同它的主要特色为：与传统式的黑箱管理完全不同它的主要特色为：n集体的思想和意识导向。集体的思想和意识导向。n任何事物都透明化。任何事物都透明化。n与全体同仁共同分享进步的过程。与全体同仁共

37、同分享进步的过程。n公司内部的每位员工都能无拘束的提出改善建议。公司内部的每位员工都能无拘束的提出改善建议。n目视管理目视管理就是指，用眼睛一眼即可看出现场是否有就是指，用眼睛一眼即可看出现场是否有异常。异常。41目视管理的功能n对内：对内：n要将所有现场作业的重要信息予以公开，使所有的要将所有现场作业的重要信息予以公开，使所有的工作同仁能迅速、确实的了解到实施的程度，掌握工作同仁能迅速、确实的了解到实施的程度，掌握到实施目标的开展方向，这些信息可以提升决策的到实施目标的开展方向，这些信息可以提升决策的水准，在问题发生的时候迅速的反响解决问题水准，在问题发生的时候迅速的反响解决问题n对外：对外

38、：n顾客后制程和供货商前制程都可以了解产顾客后制程和供货商前制程都可以了解产品的制程，可以积极的参予活动，到达共同开展的品的制程，可以积极的参予活动，到达共同开展的目标。目标。42目视管理的目的n将将问问题题外外表表化化，不不隐隐蔽蔽问问题题，始始能能迅迅速速解解决决方方案案，促促成问题不再发生，现场得以尽速恢复正常。成问题不再发生，现场得以尽速恢复正常。n快快速速的的信信息息传传递递，亦亦即即可可将将决决策策所所需需的的信信息息，以以小小批批量量，实实时时的的方方式式，快快速速且且正正确确的的传传达达至至作作决决策策之之人人，使能掌握现场，做出适当的决策。使能掌握现场，做出适当的决策。n成成

39、为为辅辅助助决决策策的的一一部部份份，现现场场作作业业员员利利用用得得到到的的信信息息，做做出出迅迅速速正正确确的的决决策策，能能立立即即反反映映追追求求最最正正确确化化，实实现工作丰富化，提升员工工作成就感。现工作丰富化，提升员工工作成就感。n协协助助改改善善活活动动进进行行，推推动动改改善善实实施施，使使易易于于掌掌握握改改善善进度，突显改善成效。进度，突显改善成效。n使用的工具有使用的工具有PDCA循环图、进度管制图、标语看板等。循环图、进度管制图、标语看板等。43同步化生产同步化生产nJIT生产方式的核心思想之一生产方式的核心思想之一n尽量使制程间在制品的储存接近于零尽量使制程间在制品

40、的储存接近于零n前前制制程程的的加加工工一一结结束束，就就应应该该能能够够传传到到下下一一制制程程去去，这这样样的的同同步步化化生生产产是是实实施施JIT生产的一个基本原则。生产的一个基本原则。n同同步步化化生生产产是是使使装装配配线线和和机机器器加加工工站站的的生生产产线线几几乎乎同同步步生生产产，使使产产品品实实行行单单件件生产，单件流程的一种方法。生产，单件流程的一种方法。44同步化生产同步化生产n机器设备的布置机器设备的布置n设设备备不不按按机机器器类类别别布布置置，而而是是按按加加工工程程序序来来布布置置，及及制制程互相衔接的生产线。程互相衔接的生产线。n采采取取这这种种布布置置方方

41、式式很很重重要要的的是是生生产产制制程程需需做做平平衡衡，否否则则同样会造成堆积及等待浪费。同样会造成堆积及等待浪费。n缩短换线整备时间缩短换线整备时间n内部时间内部时间必须停机才能进行更换模具线内作业必须停机才能进行更换模具线内作业n外部时间外部时间不停机也能进行换模作业线外作业不停机也能进行换模作业线外作业n调整时间调整时间换线完成后，所进行的试机，调整检查等换线完成后，所进行的试机，调整检查等n换换线线时时间间的的缩缩短短可可经经由由改改善善作作业业、改改善善工工具具、更更模模，及及提提高作业人员的换线速度等方法进行。高作业人员的换线速度等方法进行。45供货商管理供货商管理nJIT生生产

42、产方方式式的的采采购购作作业业是是与与供供货货商商建建立立良良好好的的关关系系，高高度度的的信信任任和和双双向向信信息息分分享享，并并协协助助供货商改善生产绩效供货商改善生产绩效n签签订订长长期期的的合合约约，邀邀约约供供货货商商与与新新产产品品的的开开发发设设计计，尽尽可可能能的的促促使使供供货货商商与与客客户户之之间间的的缩缩短短交期及降低成本为目标。交期及降低成本为目标。46采购的功能采购的功能n采采购购业业务务是是不不断断的的在在物物料料及及相相关关效效劳劳上上，支支持持生生产产部部门门或或其其它它相相关关部部门门，因因此此采采购购策策略略须须与与生产部门的制造策略互相配合。生产部门的

43、制造策略互相配合。n采购部门具有连接外部供商产能与内部制造策采购部门具有连接外部供商产能与内部制造策略需求的责任，当制造策略订定后，采购部门略需求的责任，当制造策略订定后，采购部门必须与供货商协调配合生产部门的需要，所以必须与供货商协调配合生产部门的需要，所以就供货商而言，必须要拥有如同制造商本身一就供货商而言，必须要拥有如同制造商本身一样的制程能力，因此采购部门应对供货商的产样的制程能力，因此采购部门应对供货商的产能、交期等基本管理指针具有判断的能力。能、交期等基本管理指针具有判断的能力。47采购部门的责任采购部门的责任n确保所采购的材料必须：确保所采购的材料必须：n可接受的品质水准。可接受

44、的品质水准。n准时的交期。准时的交期。n合理的成本。合理的成本。nJIT采购采购n制造商与供货商在地理位置上应相当接近。制造商与供货商在地理位置上应相当接近。n双方在零组件的成本降低、技术突破上共同努力。双方在零组件的成本降低、技术突破上共同努力。n供货商受邀请参与产品的设计。供货商受邀请参与产品的设计。n每一件零组件只向少数的供货商购置。每一件零组件只向少数的供货商购置。n制造商与供货商同签订长期性的采购合约。制造商与供货商同签订长期性的采购合约。n双方核算有关制程和生产技术的信息。双方核算有关制程和生产技术的信息。n交货采取小批量、屡次的频繁的运送方式。交货采取小批量、屡次的频繁的运送方式

45、。48采购的目标和策略采购的目标和策略 目标 策略1、确认客户的需求。1、邀约供货商及早参与产品的方案阶段。2、100%的到达品质及交期的要求。2、实施实时化的供给方式。3、降低材料成本。31、小批量且频繁的交货。32、运用长期合约。4、良好的生产力和有效的采购能力。41、利用品质和交期衡量客户与供货商之间的绩效。42、客户与供货商的沟通管通顺畅。43、减少检验的作业。5、减少库存并非将库存移到供货商 51、直接到生产线。52、降低采购材料前置时间。49公司绩效指针公司绩效指针n绩效乃公司目标达成程度之衡量指针。绩效乃公司目标达成程度之衡量指针。n世界及制造工厂世界及制造工厂的绩效指针：的绩效

46、指针：n制制造造时时间间指指针针Manufacturing ThroughPut-timen准时交货指针准时交货指针Wholeorderdeliveryn资金周转率指针资金周转率指针Turn-overraten营业额成长率营业额成长率Revenuegrowthraten资资产产报报酬酬率率ReturnonInvestmentrate50推行推行JIT生产系统五个阶段生产系统五个阶段n学习阶段学习阶段n自主研讨会成立自主研讨会成立n参观访问优良工厂参观访问优良工厂nMFG/PRO系统使用者训练系统使用者训练n优良工厂学习优良工厂学习n方案阶段方案阶段n切入切入MFG/PRO系统系统nBTO/BT

47、S分类分类n第一次运用第一次运用MRP完成完成n材料供给规划设计材料供给规划设计n信封开展完成信封开展完成n工厂重新布置工厂重新布置 51推行推行JIT生产系统五个阶段生产系统五个阶段n实行阶段实行阶段n对对所所有有作作业业人人员员及及相相关关支支援援生生产产人人员员进进行行全全面面教教育育训练训练n完成财务系统运用完成财务系统运用MFG/PRO系统系统n系统试作系统试作n强化强化K信封信封n强化阶段强化阶段n运用限制理论强化准时交期运用限制理论强化准时交期n确认瓶颈确认瓶颈n强化客户与供货商之间关系强化客户与供货商之间关系n组装生产线权产能生产组装生产线权产能生产 52推行推行JIT生产系统

48、五个阶段生产系统五个阶段n后勤供给炼强化后勤供给炼强化n降低材料成本阶段降低材料成本阶段n外包电缆组装工作外包电缆组装工作n材料委外材料委外n供货商运用双仓式的供料方式供货商运用双仓式的供料方式n供货商到场效劳供货商到场效劳n工地材料简单化、标准化工地材料简单化、标准化53BTS及及BTO生产看板生产看板nBTOBuildToOrder：n生生产产线线依依据据工工单单从从事事生生产产，完完全全以以客客户户后后制制程程为为导导向向，生生产产客客户户后后制制程程需需要要的的特特殊殊产产品品。因因此此，此此种种生生产产模模式式无无法法以以一一定定规规格格量量产产，亦亦无无法法预预知客户后制程需求而预

49、作生产。知客户后制程需求而预作生产。n其其优优点点为为具具备备充充分分弹弹性性，只只生生产产符符合合客客户户后后制制程程需需求求之之产产品品，因因而而不不会会产产生生产产品品储储存存与与废废弃弃的的问问题。题。n在制造成本高，生产周期短，因应客户特殊要求的在制造成本高，生产周期短，因应客户特殊要求的情况下，必须考虑采用情况下，必须考虑采用BTO的生产方式，反之，则的生产方式，反之，则较适合采用较适合采用BTS。54BTS及及BTO生产看板生产看板nBTSBuildToStock：n生生产产线线已已预预知知客客户户后后制制程程需需求求种种类类或或数数量量，在在实实际际需需求求发发生生这这前前即即

50、生生产产一一定定数数量量的的库库存存，以以便便随随时时供供给给，并并可可应应付付突突发发的的生生产产障障碍碍与与需需求求变变动动。此此种种生生产产模模式式的的缺缺点点是是当当产产品品规规格格变变更更时时，往往往往造造成成呆料及劳动浪费的现象。呆料及劳动浪费的现象。nBTS的的生生产产方方式式虽虽然然会会造造成成成成品品的的提提高高，但但如如前前所所述述，在在制制造造成成本本低低，生生产产周周期期长长，客客户户无无特特殊殊要要求求的情况下，采用的情况下，采用BTS生产。生产。55厂商供给看板运作流程厂商供给看板运作流程56n供给看板卡供给看板卡nMOUNTING PLATE 1080A 数量：4