[精选]丰田的精益生产培训课件.pptx
《[精选]丰田的精益生产培训课件.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选]丰田的精益生产培训课件.pptx(76页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、以彻底排除浪费以彻底排除浪费 来降低成本的推进方法来降低成本的推进方法TOYOTA WAY 之一之一长期目标和同族公司长期目标和同族公司长期目标和同族公司长期目标和同族公司第一代社长第一代社长 丰田丰田 喜一郎喜一郎 1927年成立年成立 1926年年 准时化准时化 社长社长 丰田丰田 英二英二第五代社长第五代社长 丰田丰田 章一郎章一郎第十一代社第十一代社长 丰田丰田 章男章男引自国际汽车工业联合会千台龟兔赛跑龟兔赛跑长期视点长期视点 目标的持续目标的持续生産台数年年年年年年年年年年GM,TOYOTA WAY 之二之二结结 果果一一 自我承担主义自我承担主义二二 无派阀主义无派阀主义三三 允
2、许失败的精神允许失败的精神四四 开发中的主查制度开发中的主查制度五五 现地现地 现物主义现物主义自主自力自主自力在世界中开设工场在世界中开设工场金太郎糖金太郎糖 有速度的行动有速度的行动 挑战精神挑战精神有魅力的商品,迅速地有魅力的商品,迅速地工场最伟大工场最伟大主主 义义工场活性化的动机培养管理工场活性化的动机培养管理 社会的背景社会的背景制造高品质的产品制造高品质的产品用心做工作用心做工作20世纪类型世纪类型终身雇用制度对公司的忠诚技能传承通过劳动组合、福利制度所产生的伙伴意识拥有家庭的使命感房子车对孩子的教育因世代不同而产生的人生价值观因世代不同而产生的人生价值观的变化与多样性的变化与多
3、样性谋求更大的自由更加注重收入以外的生存价值更加注重地位以外的个人幸福感比家庭更注重自己,比公司更注重家庭饥饿精神的欠缺成就感任务的明确化和上司的沟通尊 严上舞台受表彰的制度的完善竞争心 按层划分的团队所形成的竞争体制 21世纪类型世纪类型人材的多样化直接雇用间接雇用人材的多国籍化生产人员职业观的多样化归属意识的分散人生价值观的多样化 企业的烦恼企业的烦恼跳槽率增加 技术传承困难挑战精神减少 缺乏活力团队精神的弱化 降低质量交流缺乏 管理者缺乏不变的不变的人的心理人的心理公平性可接受性关于努力程度与成果的评价比例 持续性 迅速性组织优先评价原评价原则则公司内教育自我钻研传承公司内目标管理公司内
4、各项制度人材动机培养管理与人材培养的关系动机培养管理与人材培养的关系关于工场团队协作的人材活性化关于工场团队协作的人材活性化关于工场团队协作的人材活性化关于工场团队协作的人材活性化人材活性化人材活性化知识知识 技能的提高技能的提高意识的无意识化意识的无意识化专家专家伙伴意识的提高伙伴意识的提高角色意识的角色意识的強化強化制度化制度化公司内教育公司内教育 自我钻研自我钻研DNA传承传承 公司内娱乐活动公司内娱乐活动公司内非正式的活动公司内非正式的活动公司内目标管理公司内目标管理公司内各项制度公司内各项制度学学游游意意行行制制以彻底排除浪费彻底排除浪费来降低成本降低成本的推进方法以彻底排除以彻底排
5、除浪费浪费来降低来降低成本成本 在必要的在必要的时候时候,把必要的把必要的产品产品,按必要的按必要的量量生产生产更好的更好的产品产品,以更以更优惠优惠的价格的价格 丰田生丰田生产方式方式的目标的目标减少库存减少库存 目的目的降低成本降低成本 2确立市场优先型生产体制确立市场优先型生产体制。彻底排除彻底排除7种浪费种浪费减少工时减少工时提高生产率提高生产率减少库存减少库存提高质量提高质量缩短交货周期缩短交货周期顾客至上顾客至上主义主义 TPS的基本想法的基本想法 降低成本比成本主义更重要降低成本比成本主义更重要 企业的目的企业的目的 企业活动企业活动 谋求与社会的和谐谋求与社会的和谐,一边尽社会
6、使命一边尽社会使命,一边追求利润。一边追求利润。确保利润是主要目的之一确保利润是主要目的之一 确保利润才能保障企业的生存开展和员工的生活确保利润才能保障企业的生存开展和员工的生活【利润】(销售额成本)台数成本成本利润利润成本成本成本成本利润利润利润利润(销售价销售价)如何增加利润如何增加利润?提高销售额提高销售额 由市场价格决定由市场价格决定 增加销售量增加销售量 竞争剧烈,实施困难竞争剧烈,实施困难 降低成本降低成本 由生产方式决定由生产方式决定 成本成本 材料费材料费购入部件购入部件其它其它劳务费劳务费工资工资 能源费能源费劳务费劳务费能源费能源费其它其它材料费材料费成本的构成成本的构成
7、各企业各企业、单价并没有大的差异单价并没有大的差异 根据生产方式的不同而产生的成本根据生产方式的不同而产生的成本3利用生产方式来改变成本利用生产方式来改变成本购入零部件费购入零部件费劳务费劳务费号机号机号机号机号机号机号机号机效果效果作业者作业者 1/2 库库 存存 1/4号机号机号机号机最终结果1/零部件流程零部件流程改善前改善前改善后改善后生产方式可以减少人和库存生产方式可以减少人和库存浪费的定义浪费的定义“使成本上升的诸要素 “所有不能增加附加价值附加价值的要素对人而言动作劳动动作劳动浪费浪费浪浪费费人的动作人的动作作作业业作作业业质质实实业业没没有有附附加加价价值值的的付付随随作作对于
8、作业没有必要的动作对于作业没有必要的动作 空手等待空手等待 不良品的返工不良品的返工 等等增加附加价值的作业增加附加价值的作业 部件的组装部件的组装 部件的焊接部件的焊接等等虽然不产生附加价值,但虽然不产生附加价值,但以现有的作业条件又不得以现有的作业条件又不得不做的工作不做的工作 去取部件去取部件 拆掉部件的包装拆掉部件的包装等等实质作业=浪费+真正产生价值的作业Vw浪费:眼睛看不见的浪费、系统的浪费等*Vw:一般占25%2对浪费的理解对浪费的理解对浪费的理解对浪费的理解浪费的种类浪费的种类物物人人“生产过剩浪费生产过剩浪费效率用来评价生产率的尺度一定时间内1个人生产了几个产品?必要数100
9、个个日 10人10人100个120个 10人 9人100个100个生产过剩20个真正的改善真正的改善效率生产生产实绩(合格品)=人员人员运转运转时间(工时)100人均定时生产总数对效率的理解对效率的理解对效率的理解对效率的理解外表效率和实际效率原料高效率的生产线高效率的生产线每个人分散作业每个人分散作业全体的效率个体的效率个体的量生产个体的量生产流水线化流水线化孤立小岛孤立小岛半成品原料完成品完成品原料原料半成品暂时保管原料原料完成品完成品完成品完成品个体的效率和全体的效率个体的效率和全体的效率运转率和可运转率运转率和可运转率运转率为了满足下一工序生产结合销售的情况的正常进行,而使机械设备进行
10、满负荷运转时的比率。运转率由销售状况决定。也会有100%以下的情况。需要量运转率 ()1工作日生产能力需要量除1工作日的工作时间理想时间。可运转率想让机械设备运转的时候看板到的时候,机械设备能 正常运转的概率。依赖于机械设备及对其保全的程度 100%最为理想。一般的生一般的生产方式所存在的方式所存在的问题对需求的预测对需求的预测因为交货周期过长,有必要进行长期的需求预测,因为交货周期过长,有必要进行长期的需求预测,但情况经常变化,预测经常不准确。但情况经常变化,预测经常不准确。现场不值得信任,靠碰运气。现场不值得信任,靠碰运气。易发生库存过剩,集中调整库存。易发生库存过剩,集中调整库存。生产方
11、案生产方案对多个工序进行生产方案指示对多个工序进行生产方案指示各工序之间的库存管理各工序之间的库存管理进度管理和方案变更进度管理和方案变更 仓库仓库库存管理是理所应当的义务凭据和账单等的增加 根据生产方案表进行生产只要不慢就可以 方案变更困难 多品种大批量生产固定生产 生产的交货周期长 没有改善的需求 生产现场生产现场过剩生产过剩生产 问题点的总结问题点的总结因为生产情况的原因,容易演变成大批量生产,生产的交货周期交货周期变长,根据长期需求预测来安排生产方案,不能充分对应需求的变动需求的变动。TPS的理解和两大支柱的理解和两大支柱只生产有可能销售出去的产品只生产有可能销售出去的产品准时化准时化
12、生産生産制造高品质的产品制造高品质的产品推进自推进自働働化化生产更廉价的产品生产更廉价的产品彻底排除彻底排除7种浪费种浪费 创造一个能迅速适应市场变化的企业机制创造一个能迅速适应市场变化的企业机制为更多的消费者提供更优质、更廉价、更适时的产品为更多的消费者提供更优质、更廉价、更适时的产品准时化准时化准时化准时化自自自自 働働働働 化化化化 准时化准时化为了适应市场变化为了适应市场变化、高效率经营、高效率经营在必要的时候、把必要的产品、按必要的量生产在必要的时候、把必要的产品、按必要的量生产这样的手法和构思就是这样的手法和构思就是JITJIT目的是要缩短交货周期生产的交货周期是指、工厂从接受订单
13、开始到产品出厂为止的时间。不仅是产品加工,也包括情报处理生产交货周期:产品的生产指示信息的停滞时间:从原材料加工开始到成品的时间加工时间停滞时间:从完成最初的一个成品开始 到下一工序要取走的所有产品完成为止的时间搬运数产品的基准生产时间基本原则工序的流程化以生产必要数决定基准时间下一工序的承接()平准化生产的重要性不会提高成本平准化生产作为JIT的前提条件平准化生产产品与销售挂钩的产品的 种类和数量的平均化。平准化的事例平准化的事例平准化的事例平准化的事例车种类月产量,台,台,台合计,台每个班的生产量台台台台班基准时间分分分14分专用生产线平准化生产1个生产线1.14基准时间 基准时间 基准时
14、间 平准化平准化不仅是指生产量的平均化,包括生产量生产量.生产种类生产种类.时间时间.工工时时的综合平均化。2222 基本原則基本原則基本原則基本原則工序的流程化工序的流程化工序的流程化工序的流程化逐一进入流水线逐一进入流水线让原材料逐一进入流水线,按照工序生产,每道工序上赋予它新的价值让原材料逐一进入流水线,按照工序生产,每道工序上赋予它新的价值 把各工序安排成流水线,进行生产的方法。把各工序安排成流水线,进行生产的方法。原材料原材料成成 品品原材料供给原材料供给切断切断切削切削切削切削切削切削研磨研磨 检检 查查各工位逐一加工、生产各工位逐一加工、生产基本原則基本原則基本原則基本原則基准时
15、间是由生产必要数决定的基准时间是由生产必要数决定的基准时间是由生产必要数决定的基准时间是由生产必要数决定的基准时间是指生产1个,或1台产品所应该需要的时间值。1个工作日的劳动时间基准时间 1个工作日生产必要数基准时间每星期月都会发生变化每天看板方式看板方式 基本原則基本原則基本原則基本原則下一工序的承接下一工序的承接下一工序的承接下一工序的承接所谓下一工序的承接是指、下一工序在必要的时候,去上一工序拿必要数量的必要部件。在哪个工序生产的部件,就放在哪个工序看板看板是为了实现JUST IN TIME 生产而进行管理和改善的 道具看板的作用1生产和搬运的指示信息目视管理的道具抑制生产过剩、感知工程
16、进度3改善各工序作业的道具记记载载事事例例收货单位零部件号容纳数交货公司看板周转期交货公司地址交货时间取货地点看板号产品号存储位置基准数批号货号容纳数材料生产线号加工数领取看板作业看板实施看板管理的前提条件实施看板管理的前提条件有继续性和重复性的生产有继续性和重复性的生产不适用于个别订单的生产不适用于个别订单的生产 生产的单一制品化,均衡化生产的单一制品化,均衡化周期时间的遵守周期时间的遵守 工序工序 品质的安定化品质的安定化按看板机能的分类和各机能的作用作业看板工序内看板工序内的生产指示信号看板对单一制品生产工序进行指示领取看板工序间领取看板搬运指示外部委托生产部件的领取部件领取指示临时看板
17、电子看板临时出勤时工厂间的搬运需要3.4天以上时物和情报的流程物和情报的流程1物和情报一起搬运物和情报一起搬运少量搬运少量搬运 屡次搬运屡次搬运 搬运搬运搬运搬运定时定时 定量搬运定量搬运不定时不定时 定量搬运定量搬运定时定时 不定量搬运不定量搬运在决定的时间里在决定的时间里、搬运一定的数量搬运一定的数量在决定的时间里在决定的时间里、搬运生产完的数量搬运生产完的数量一定数量的产品生产完以后一定数量的产品生产完以后时间不定时间不定、数量也不定数量也不定是最理想的,但是不可能实现最没有效率的搬运装载效果好,被近距离工场内搬运所采用变动费用量不定,但是为了方便搬运,被远地搬运所采用。固定费用不定时不
18、定时 不定量搬运不定量搬运搬运时刻表搬运形态搬运形态搬运形态搬运形态 按顺序承接按顺序承接如果组装的顺序已经定好了或者从主体生产线的生产顺序已被规定如果组装的顺序已经定好了或者从主体生产线的生产顺序已被规定好的情况下,必要时去取按顺序要加工的部件好的情况下,必要时去取按顺序要加工的部件组装工程组装工程混载搬运混载搬运 各种部件,几个公司的部件同时装进一台车里搬运各种部件,几个公司的部件同时装进一台车里搬运组合搬运组合搬运 巡回巡回 S/A等部件要去前一工序巡回搬运等部件要去前一工序巡回搬运换乘搬运换乘搬运1个人用两台车个人用两台车、把部件运回来之后,不卸货。再去驾驶另外一台车把部件运回来之后,
19、不卸货。再去驾驶另外一台车去取货去取货自自働働化化人字旁的人字旁的自働化自働化 优质的产品,以更优惠的价格优质的产品,以更优惠的价格1.坚持生产品质100%的精品各工序把高品质注入产品2.防止机械设备的故障3.省人化可免去对机械设备的监控出现异常会自动停止对人的工作和机械的工作进行别离 基本原则基本原则自働化自動化出现异常时出现异常时、机械自身进行判断,停止机械自身进行判断,停止即使发现故障即使发现故障如果没有人关掉开关如果没有人关掉开关机器会继续运作机器会继续运作不会产出次品不会产出次品防止机械,模具,辅助器械的故障防止机械,模具,辅助器械的故障次品发生以后的发现已经晚了次品发生以后的发现已
20、经晚了机械,模具,辅助器械有发生故障的机械,模具,辅助器械有发生故障的可能性。可能性。可以简单查明故障的原因可以简单查明故障的原因放置再发生放置再发生故障的早期发现和再发生的防止都很故障的早期发现和再发生的防止都很困难困难省人省力基本原则基本原则基本原则基本原则出现异常出现异常出现异常出现异常自动停止自动停止自动停止自动停止、判明判明判明判明 设备的自働化和自动化的区别另外一个另外一个自働化自働化固定位置停止绳子电子信息电子信息显示板显示板故障发生后,停止机械运转这种观点也可以应用到手工生产线上故障发生后,停止机械运转这种观点也可以应用到手工生产线上如果发生了故障,操作者自己在原地不动,通知自
21、己的上司如果发生了故障,操作者自己在原地不动,通知自己的上司手工作业生产线的自働化电子信息显示板电子信息显示板催促各有关人员行动的信息窗口、让各有关者一眼就可以知道现在发生故障的场所的电子显示板。现场管理就是故障故障管理目视管理设备生产线状况显示板人标准作业票、固定位置停止、进度表物看板、标准保有量、生产管理板、库存表示少人化少人化是为了有效的实现是为了有效的实现和和自働化自働化少人就是指、在不降低生产性的前提下,几个人能完成必要的生产的生产线配置问题在必要的时间对必要的数量 的部件进行生产和运输自働化发生故障的时候,停止,通知人的工作和机器运转的别离空手等待空手等待尽量用少数人尽量用少数人创
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精选 丰田 生产 培训 课件
限制150内