[精选]主生产计划MPS培训课件.pptx

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1、第6章 主生主生产方案方案MPS 学习要点 1MPS基本概念及内容；2MPS作用与意义；3MPS的基本原理包括MPS的对象、策略和编制原则；4MPS中的时间概念术语；5MPS编制的基本步骤；6MPS中的计算；7MPS编制案例。61MPS概述62编制MPS初稿63MPS报表 64MPS评估、实施与控制 65MPS编制案例 6.1 MPS概述概述6.1.1 概念及内容 主生产方案Master Production Schedule,简称MPS是对企业生产方案大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。主生产方案是以生产方案大纲或生产规划、预测和客户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和

2、数量，它是一个详细的进度方案。它必须平衡物料和能力的供求，解决优先度和能力的冲突。MPS在制造业中广泛应用，它驱动了整个生产和库存控制系统，是MRP不可缺少的输入，主生产方案不等于预测，而是将生产方案大纲转换为具体的产品方案6.1.2 MPS术语术语MPS按按照照时时间间基基准准进进行行方方案案编编制制。主主生生产产方方案案的的时时间间基基准准主主要要有方案展望期、时段以及时区和时界。有方案展望期、时段以及时区和时界。1.方案展望期方案展望期主主生生产产方方案案的的方方案案展展望望期期一一般般为为318个个月月；对对于于MPS，方方案案展展望期应至少等于总的累计提前期或多出望期应至少等于总的累

3、计提前期或多出36个月。个月。2.时段时段时时段段：即即微微观观方方案案的的时时间间周周期期单单位位。主主生生产产方方案案的的时时段段可可以以按按每每天天、每每周周、每每月月或或每每季季度度来来表表示示。当当月月的的生生产产与与装装配配方方案案一一般般是是按按周周编编排排的的，并并且且常常常常是是按按天天表表示示。时时段段越越短短，生生产产方方案案越详细。越详细。3.时界时界时界：说明了修改方案的困难程度。修改的时间越接近当前时时界：说明了修改方案的困难程度。修改的时间越接近当前时间，则修改的困难越大。间，则修改的困难越大。在在DTF内，方案单纯由客户合同需求来驱动。内，方案单纯由客户合同需求

4、来驱动。在在PTF以内，以内，MPS订单方案由主生产方案员确认安排。订单方案由主生产方案员确认安排。在在PTF以后，以后，MPS系统将自动编制主方案订单。系统将自动编制主方案订单。各时区、时界的关系如图表示：4.时区时区在在需需求求时时界界和和方方案案时时界界的的基基础础上上，MPS将将方方案案展展望望期期划划分分需需求求时时区区、方方案案时时区区和和预预测测时时区区。不不同同时时区区的的分分割割点点就就是是时时界界，说说明明跨跨过过这这一一点点，编编制制方方案案的的政政策策或过程将有变化。时区与时界的关系参见图或过程将有变化。时区与时界的关系参见图6.1。MPS通通过过设设立立这这三三个个时

5、时间间区区间间，以以此此确确定定订订单单从从一一类类状状态态变变化化到到另另一一类类状状态态时时方方案案与与控控制制的的重重点点。主主生生产产方方案案将将订订单单分分成成3种种不不同同的的状状态态，即即方方案案状状态态、确确认认状态和下达状态。状态和下达状态。1 方方案案订订单单 所所有有的的订订单单只只是是系系统统生生成成的的建建议议性性方方案案订订单单，在在情情况况出出现现变动时允许系统自动修改。变动时允许系统自动修改。2 确确认认订订单单 方方案案订订单单的的数数量量和和时时间间可可以以固固定定，计计算算机机不不能能自自动动修修改改，只有方案员可能修改。只有方案员可能修改。3 下下达达订

6、订单单 下下达达生生产产的的订订单单，授授权权制制造造指指定定的的数数量量。它它是是系系统统管管理理的的主要订单。主要订单。在在PTF以以内内，由由主主方方案案员员来来方方案案这这些些订订单单，PTF之之外外，则则由由计计算算机机程程序序来来编编制制。主主生生产产方方案案员员核核实实方方案案订订单单以以后后，对对系系统统生生成成的的方方案案订订单单做做必必要要的的调调整整如如改改变变提提前前期期、批批量量或或平平安安库库存存的的默默认认值值，认认为为在在物物料料、能能力力、数数量量和和时时间间上上都都没没有有问问题题后后，对对方方案案订订单单加加以以确确认认，形形成成确确认认的的订订单单，准准

7、备备下下达达。下下达达订订单单一一般般要要经经过过一一定定的的程程序序如如打打印印，加加工工单单下下达达给给车车间间，采采购购单单下下达达给给供供给给商商，开始执行方案。开始执行方案。时界说明了修改方案的困难程度。修改的时间越接近当前时间，则时界说明了修改方案的困难程度。修改的时间越接近当前时间，则修改的困难越大。但有些情况，也不得不进行修改。例如：修改的困难越大。但有些情况，也不得不进行修改。例如：用户变更或取消订单。用户变更或取消订单。生产能力发生显著变化例如，机床故障生产能力发生显著变化例如，机床故障 无法提供原方案所需材料供方失约、原材料短缺等，不得不停无法提供原方案所需材料供方失约、

8、原材料短缺等，不得不停止或减少生产。止或减少生产。出现过多废次品。出现过多废次品。在修改在修改MPS时，应着重考虑以下因素：时，应着重考虑以下因素：是否影响对用户的效劳水平是否影响对用户的效劳水平?成本增加了没有成本增加了没有?所用物料是否增加所用物料是否增加?MPS的可信度是否严重下降的可信度是否严重下降?确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以保持方案的稳定性。确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以保持方案的稳定性。如果要改，只能人工修改，或把订单状态改回到方案状态，由系如果要改，只能人工修改，或把订单状态改回到方案状态，由系统修订。统修订。6.1.3 MPS编制原则编制原则 最少工程原

9、则：用最少的工程数进行主生产方案的安排。如果MPS中的工程数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的层次进行主生产方案的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品或部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造工程,这些产品可分解成可识别的零件或组件。而不是一些工程组或方案清单工程。关键工程原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的工程。如一些大批量工程，造成生产能力的瓶颈环节的工程或通过关键工作中心的工程对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的工程。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高

10、费用的生产工艺或有特殊要求的部件工程。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的工程。对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供给厂商有限的工程。MPS中不能有超越可用物料和可用能力的工程，MPS应遵循的6项原则：MPS编制原则编制原则 全面代表原则：方案的工程应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个工程安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。

11、主生产方案制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级方案的破坏，削弱系统的方案能力。MPSMPS的的方方案案对对象象主主要要是是指指把把生生产产规规划划中中的的产产品品系系列列分分解解为为每每一一种种产产品品或或最最终终工工程程End Item，所所谓谓“最最终终工工程程通通常常是是独独立立需需求求件件，对对它它的的需需求求不不依依赖赖于于对对其其他他物物料料的的需需求求而而独独立立存在。存在。主主生生产产方方案案中中的的最最终终工工程程可可以以是是产产品品、主主要要组组件件、虚虚拟拟物物料料单单中中的的组组件件，甚甚至至可可以以是

12、是产产品品结结构构中中最最高高层层次次上上的的单单个个零零件件。主生产方案是对最终工程的需求日期和数量的说明。主生产方案是对最终工程的需求日期和数量的说明。6.1.4.1.4主生产方案的对象主生产方案的对象 图图5-3 不同生产方式不同生产方式MPS的方案对象的方案对象 表表6-1 各种制造环境下各种制造环境下MPS方案对象与方案方法方案对象与方案方法销销 售售 环环 境境计计 划划 依依 据据MPS计划对象计划对象计计 划划 方方 法法举举 例例现货生产现货生产MTS(Make-To-Stock)主主要要根根据据市市场场预预测测安安排排生生产产；产产品品完完成成后后入入库库待待销销，要要进进

13、行促销活动行促销活动独独立立需需求求类类型型物料物料单层单层MPS制造制造BOM计划计划BOM大大批批生生产产的的定定型型产产品品,如如日日用消费品用消费品定货生产定货生产MTO(Make-To-Order)根根据据客客户户订订货货合合同同组组织织生产生产独独立立需需求求类类型型物料物料单层单层MPS制造制造BOM标准定型产品标准定型产品定货组装定货组装ATO(Assemble-To-Order)产产品品成成系系列列，有有各各种种变变型型，根根据据合合同同选选择装配择装配通通用用件件、基基本本组件及可选件组件及可选件多层多层MPS、总装总装FAS计划计划BOM制造制造BOM标标准准系系列列产产

14、品品，有可选项有可选项专项生产专项生产ETO(Engineer-To-Order)根根据据客客户户要要求专门设计求专门设计独独立立需需求求类类型型物料物料单层单层MPS制造制造BOM单单件件或或小小批批生生产产6.1.5 独立需求的数据来源1.未交付的订单：指未发运的订单工程，可以是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供货的工程。2.预测：用现有和历史的资料来估计将来的可能需求3.工厂内部需求：将一个大的部件或成件作为最终工程产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要。如汽车厂中的发动机分厂生产的发动机4.备件：指销售给使用部门的一些零部件，以满足使用维护时更换的需要，如电视机厂家生产的显

15、像管5.客户的选件和附件：指销售时独立于成品的，是根据客户需要配置的。准确确定需求的重要性必须保证这些需求数据的准确性，否则 如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临时增加任务使得生产周期延长，生产过程失控如果过高估计需求，则可能造成库存品和在制品增加，资源闲置，资金积压 因此，为了保证MPS的准确和可靠性，及为其后的MRP打下基础，必须保证需求数据的准确性6.3.1 制定制定MPS的基本思路的基本思路 主生产方案编制过程包括：编制主生产方案编制过程包括：编制MPS工程的初步方案；工程的初步方案；进行粗能力平衡；评价进行粗能力平衡；评价MPS初步方案初步方案3个方面。涉及的工作包个方面。

16、涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产方案、编制粗能力方案、评估括收集需求信息、编制主生产方案、编制粗能力方案、评估主生产方案、下达主生产方案等。制订主生产方案的基本思主生产方案、下达主生产方案等。制订主生产方案的基本思路，可表述为以下程序：路，可表述为以下程序：(1)(1)根据生产规划和方案清单确定对每个最终工程的生产根据生产规划和方案清单确定对每个最终工程的生产预测。预测。(2)(2)2 2根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终工程作为非独立需求项的需求数量，计算以及该最终工程作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。毛需求。(3)(3)3

17、 3根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及平安库存量和期初库存量，计算各时区的主生产以及平安库存量和期初库存量，计算各时区的主生产方案产出量和预计可用库存量。方案产出量和预计可用库存量。(4)(4)4 4 计算可供销售量供销售部门决策选用。计算可供销售量供销售部门决策选用。(5)(5)5 5 用粗能力方案评价主生产方案备选方案的可行用粗能力方案评价主生产方案备选方案的可行性。性。(6)(6)6 6 评估主生产方案。评估主生产方案。(7)(7)7 7 批准和下达主生产方案。批准和下达主生产方案。6.3.2编制编制MPS方案的基本流程方案的基本流程

18、 除除预预测测与与合合同同外外，有有时时把把其其他他包包括括厂厂际际需需求求、备备品品备备件件、分分销销量量等等单单独独列列出出合合并并称称为为“其其他他需需求求。如如何何把把预预测测值值和和实实际际的的合合同同值值组组合合得得出出毛毛需需求求，这这在在各各个个时时区区的的取取舍舍方方法法是是不不同同的的。这这里里假假定定合合并并为为仅仅考考虑虑预预测测值值和和实际的合同值两个因素，具体的关系组合方式如下。实际的合同值两个因素，具体的关系组合方式如下。6.3.3编制编制MPS的基本步骤的基本步骤1确定毛需求量确定毛需求量 Gross Requirement 在计算主生产方案工程的毛需求量时，要

19、充分考虑该在计算主生产方案工程的毛需求量时，要充分考虑该工程所在的时区需求时区、方案时区和预测时区。工程所在的时区需求时区、方案时区和预测时区。在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量。在方案时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。在预测时区内，毛需求量为预测值。6.3.3编制编制MPS的基本步骤的基本步骤6.3.3编制编制MPS的基本步骤的基本步骤2考虑方案接收量Scheduled Receipts：指正在执行中的订单上的数量3计算预计可用库存量Projected Available Balance 预计可

20、用库存量前一周期末的可用库存量本周期方案接受量本周期方案产出量本周期毛需求量4平安库存量Safety Stock5计算净需求量Net Requirement：满足毛需求和平安库存余量的目标数量。净需求量本周期毛需求量前一周期末的可用库存量本周期方案接收量平安库存量6.批量规则直接批量法固定批量法固定周期法经济批量法7.计算方案产出量 根据设置的批量规则计算特定时段的供给数量8.计算方案投入量 考虑提前期推算方案期全部的方案投入量9.计算可供销售量 某一期间内，物品的产出数量可能大于订单数量，这个差值就是可供销售量。6.4 MPS报表报表 主生产方案一般按每种产品分别显示生产方案主生产方案一般按

21、每种产品分别显示生产方案报表。报表的生成主要根据预测和合同信息，显示报表。报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产品在未来各时段的需求量、库存量和方案生产该产品在未来各时段的需求量、库存量和方案生产量。报表格式有横式和竖式两种。量。报表格式有横式和竖式两种。1横式报表横式报表65评估评估MPS1同意MPS初步方案 MPS初步方案被同意的前提有两个。1MPS应该和生产方案大纲保持一致，也就是MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产方案大纲的数量。2市场的需求与企业的生产能力基本平衡。2否认MPS初步方案修改MPS有两种方法。全重排法与净改变法全重排法regeneration。主生产方案完全

22、重新制订，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。原有方案订单都会被系统删除并重新编排。全重排法的好处是方案全部理顺一遍，防止过失。重排方案的间隔时间，要根据产品结构的复杂程度，物料数量的多少，对方案准确度的要求，方案变动影响面的大小，计算机的档次和运行速度等因素分析确定。l净改变法net change。系统只对订单中有变动的局部进行局部修改，一般改动量比较小；如只变动局部产品结构、需求量、需求日期等。运行时，只展开受变动影响的局部物料，修改量小，运算时间快，可以随时进行；一般用于方案变动较多但影响面不大的情况。但是，大量频繁地局部修改可能会导致全局性的过失，因此隔一定时间还有必要用全重

23、排法把全部物料的需求方案全面理顺一遍。一般软件都提供两种修订方案的功能，但全重排法总是不可少的。3批准下达MPS MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS，说明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并使用文字说明和图表示意。主生产方案是一个不断更新的滚动方案：不管是方案变动，产品结构或工艺变动，采购件拖期，加工件报废，都会要修改MPS或MRP。更新的频率和需求预测的周期、客户订单的变更等因素有关。修改方案是不可防止的，并且是经常性的工作。要求及时维护，主生产方案的增加或修改进行的时间越早，对低层物料的MRP及CRP的影响就越小；而当物料订购之后，修改方案产生的影响就会较大，生产费用也将会受到

24、影响。6.8MPS实施与控制实施与控制6.8MPS实施与控制实施与控制生产活动对MPS会产生直接的影响 如任务延期完成、废品的产生、停机、停工、准备时间变化，可用原材料的减少等 应对：常保有一些过剩的能力以便对付方案外的需求，并提高MPS的方案量。采购和市场行为的间接影响 如采购订单拖期，提前期不准确，已采购工程拒收等 应对：发生重大变化立即告知；考虑改变产品组合以满足顾客订单对样式变化的要求；考虑预测需求变化对MPS的影响。在在实实施施MRP系系统统的的企企业业里里，一一般般均均设设置置主主生生产产方方案案员员Master Scheduler一一职职，人人的的因因素素永永远远是是第第一一位位

25、的的。主主生生产产方方案案是是由由专专职职的的主主生生产产方方案案员或称主管方案员负责编制的。主生产方案员应有较高的素质，必须：员或称主管方案员负责编制的。主生产方案员应有较高的素质，必须：非常熟悉非常熟悉MRP方案与控制的原理与方法，并能灵活熟练地判断和运用方案与控制的原理与方法，并能灵活熟练地判断和运用 熟熟悉悉产产品品和和生生产产工工艺艺，了了解解车车间间作作业业及及物物料料供供给给情情况况，了了解解销销售售合合同同及客户要求。及客户要求。知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准备，合理利用资源。知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准备，合理利用资源。知道如何安排通用零部件生产，缩短交

26、货期。知道如何安排通用零部件生产，缩短交货期。保保持持同同销销售售、设设计计、物物料料、生生产产、财财务务等等部部门门的的联联系系，预预见见可可能能发发生生的问题，防患于未然。的问题，防患于未然。把把核核实实和和调调整整系系统统生生成成的的MPS方方案案订订单单作作为为日日常常工工作作，保保证证MRP系系统统正常运行。正常运行。主生产方案员主生产方案员6.9 编制MPS方案案例【1】完成主生产方案初稿 要预计MPS的数量和预计库存量。该工程的期初库存为160台；平安库存为50；生产批量为100；需求时界为3周，方案时界为8周，则MPS方案如表6.8所示。表6.9MPS主生产方案表表中的主要计算

27、步骤如下：1首先根据预测和实际需求合并得到确定的毛需求。在需求时区第13周内，毛需求就是实际需求；在方案时区第48周内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区第912周内，毛需求是预测值。2推算预计库存量PAB初值。预计库存量PAB初值上一期预计库存量毛需求 3 推算净需求。当PAB初值平安库存时，净需求0 当PAB初值平安库存时，净需求平安库存PAB初值 4 推算方案产出量。当净需求0时，方案产出量N批量N为整数倍 5 推算预计可用库存量。当期预计可用库存量PAB初值MPS方案产出量上一期预 计库存量毛需求MPS方案产出量 6 推算方案投入量。由于无提前期，所以本期方案投入量本期MPS方案产出量MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉