[精选]仓储管理实务.pptx
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1、仓储管理实务自制文件目前制造企业仓储面临的挑战目前制造企业仓储部门面临的问题:客户需求周期短、生产方案多变;供货周期长、仓储条件有限,进出库手续不标准、帐物不符;作业效率不高,业务管理处于被动地位等。培训目标:使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力;如何搞好物料与备品备件库存控制,如何建立仓储人员的物流效劳观念,掌握入库、出库标准操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致,提高仓库利用率,实行高效配送等管理技能和操作方法。为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。课程内容:第一局部 仓储管理与跨部门协作 如何将传统仓
2、储功能向物流现场管理与效劳功能转化一、制造企业仓储与物流的关系1.现代制造业物流开展对仓储管理的要求2.物料仓储管理普遍面临的十大问题3.如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化,降低物流成本和提升快速反响能力。二、仓储与跨部门协作1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果2、跨部门协调性差的原因分析3、仓储采购PMC销售跨部门协作与沟通案例分析:某汽车制造企业采购订单不到仓储部门,导致仓库盲目收货与积压的教训三、仓储业务流程及其优化案例分析:某企业生产线上发现物料短缺与过失所暴露出物流管中种种问题四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化1.传统仓储与现代仓储观念和
3、目标的区别2.如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位3.如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送效劳的作用。案例分析:美的空调事业部转化仓储管理功能,全面提升仓储与配送效劳水平的成功案例第二局部 仓库物料库存控制一、仓库物料库存控制与ERP1、库存控制的三大精髓2、如何实现库存信息共享二.ERP系统的运作八大问题及解决方案案例分析:如何解决BOM更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确,导致帐物不符,系统信息不准确的难题三、库存控制的有效方法及其应用1、ABC控制法2、定量控制法3、定期控制法4、平安库存控制法5、滚动方案控制法四、备品备件管理1
4、.备品、备件管理中普遍存在的八大难题2.备件请购行为标准与操作程序案例分析:大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验第三局部 物料入库控制一.物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径1.到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2.入库业务操作不标准问题案例分析:某公司供给商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单,凭 通知收货带来的问题3.供给商供货的时间、数量随意性问题4.如何杜绝“问题物料得不到及时处理的问题分析:某企业通过定义问题物料,设置待处理标识,确定责任部门限期处理5.如何发挥仓储部门把关作用的问题案例分析:上海纳铁福汽车传动轴仓储部门如何把好验收关,为供给商考核提供
5、依据成功案例二、确保物料快速验收的五个条件三、物料验收入方法1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法2、长度货物验收操作方法视频分析:某汽车企业仓管员未掌握验收科学方法,长期存在漏洞造成重大损失教训;3、计重原材料的验收操作方法案例分析:某外资企业进口化工物资验收漏洞,造成损失的教训分析4、物料验收过失的预防与责任追溯案例分析:某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知,合同条款存在漏洞,缺货无法索赔的教训。5、仓储部门如何做好验收记录,为对外索赔提供可靠依据案例分析:上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序四、仓储货卡标识的设置方法1、货物标识与ISO-9000、169
6、49国际质量认证要求待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识视频分析:某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求,实行仓库标识和目视化管理。2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识视频分析:某公司入库标识与批次混乱,发现销售产品质量缺陷无法追溯,造成重大损失。3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能第四局部 货物储存与养护技术一、仓储物流规划1、如何根据储存货物的特点,合理设置货架、平库的比例与布局2、如何进行仓库储存能力规划,确保仓储设施的平安和提高库位利用率。视频分析:某企业不顾库房平安,盲目储存,导致库房开裂漏水、货物损失的教训3、在ERP系统管理环境下,
7、货位合理规划与编号的方法视频分析:某企业利用Excel制作库位管理系统,弥补用友U8系统缺乏,实现四号定位的视频分析4、先进先出、批次管理的四种有效方法案例分析:厦门ABB仓储物料先进先出的成功案例二、仓容定额与物料合理储存1、如何确定构成仓库储存能力的三参数2、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存3、如何根据物料库存周转率,设定A、B、C三种活性状态,规划货位4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率视频分析:如何对ABC三种活性状态,确定储存地点,防止重复搬运和先进先出的成功案例5、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。照片
8、与图表资料分析:上海采埃汽车转向器“产量增加三倍,仓库未增加成功经验三、库存盘点与盈亏、损耗的处理1、库存盘点的目的和方法2、库存盈亏的原因、预防与处理案例分析:某企业仓储人员弄虚作假,帐物不符导致严重损失的教训3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的平安案例分析:通过合理分工和标准系统操作,防范舞弊行为发生的成功案例。4、仓库帐外料的预防与处理的方法四、货物养护技术1、导致物料质量变化的八大原因分析;2、仓库温湿度控制的有效方法;3、霉变、锈蚀防治的八大措施案例分析:某外资企业物料养护教训与成功案例分析五、仓储6S管理1、6S的内涵;2、仓库6S管理的内容;3、仓库6S的标准标
9、准;4、6S达标内容及评比标准案例分析:广州移动公司仓库6S管理成功案例分析第五局部 出库业务一、出库标准操作的十大要求二、出库操作的八大程序三、拣货与备货作业1、快速拣货的三种方法及其适用情况视频分析:某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享2、如何防止拣货过失视频分析:某企业为及时发现拣货过失或防止客户货物纠纷,包装前进行扫描点数、喷码及现场录像四、退料与补料的标准操作1、工废、料废定义与补料处理和退料处理2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下,报废、布料、盘盈和盘亏业务处理五、非正常领料之处理1、借料产生的原因及其带来的问题;2、杜绝借料的有效方法;案例分析:TCL通讯利用
10、ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍第六局部 如何构建高效的物料配送体系一.领料制与发料制与配送制的利弊分析v生产性物料采用发料制,非生产性物料采用领料制。vA类物料采用发料制,C类物料采用领料制。二、高效物料配送必须解决的几个具体问题1、如何打破部门界限,实现仓储、配送及产线物料管理一体化仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理视频案例分析:共享赴日考察 日产汽车生产旁线喂料配送案例。2.如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位3.如何处理好物流部门与车间的关系案例分析:三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理,有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍4、JIT物料同步化、排序、
11、非JITVMI物料分类管理三、物料配送的具体运作1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式1方案配送运作/案例分析:博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。2看板配送运作/视频案例:丰田汽车看板管理视频3电子标签看板配送运作四、仓储与配送技术现代化1、仓储与配送技术开展趋势2、仓储与配送新技术应用个视频案例:1条形码/2电子标签3RFID4喂料系统5自动立体货架6电子标签、自动分拣与输送系统五、先进的仓储管理应用软件选择关注的三大问题1、先进的仓储管理应用软件应具备的功能2、如何躲避软件功能及其供给商选择的风险3、先进的仓储管理应用软件及其供给商选择应注意的八大关键点第七局部 自管保税仓
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