[精选]丰田式生产方式培训课件.pptx
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1、1 1精益生产管理丰田式生产方式2 2何为精益生产精益生产方式70年代起源于丰田汽车公司丰田生产方式最终目标就是提高全公司的利润,为实现目标,大野耐一把消除浪费、降低成本就成为最基本目标精益生产 Lean Production是 麻省工学院给丰田生产方式的名称3 3不降低成本就无法提高利润不降低成本就无法提高利润 成本中心型以计算或实际的成本为中心,加上预先设定好的利润而得出售价,其公式为:售价=成本+利润在供给销量时,以售价为中心,当市场售价降低时利润随之减少,其公式为:利润=售价 成本缺乏改善意识的企业属于此类型,市场好时有较高的利润,市场差时大幅度下降 5 5利润中心型利润中心型 在供给
2、销量时,以利润为中心,当市场售价降低时,成本也必须下降以获得的利润 目标利润 不会减少其公式为:成本=售价 利润 6 6减少浪费减少浪费-降低成本的主要手段降低成本的主要手段什么是浪费?不增加价值的生产过程改变零件尺寸、形状或功能,非价格 活动是浪费尽管是增加价值的活动,但所用资源超过了绝对最少的界限,也是浪费精益生产目的就是取消那些不增加产品价值的工作,即降低成本7 7到处都存在浪费 7种表现生产过量的浪费等工造成的浪费搬运上的浪费加工本身的浪费库存的浪费操作作业的浪费生产废品、次品的浪费8 8精益生产的基本思想精益生产的基本思想准时化生产-Just In TimeJIT只在用户需要时,按需
3、要数量,生产用户满意PQCDS产品追求7零管理:零浪费、零缺陷、零库存、零停滞、零切换、零工伤、零工序间在制品9 9精益生产的主要内容精益生产的主要内容自主、无止境改善自主、无止境改善5S均衡化同步同节拍生产均衡化同步同节拍生产目视管理目视管理多工序操作多工序操作质量保证和质量保证和过程控制过程控制准时化准时化标准作业标准作业设备设备TPM管理管理自动化自动化省人化省人化看板生产看板生产快调工装快调工装混线平准化混线平准化1010实现精益生产重要手段实现精益生产重要手段 -拉动式看板管理拉动式看板管理后道工序向前道工序领取工件,前道只生产被领取那局部工件,实现适时、适量、适产品的生产供给商供给
4、商工序工序1工序工序2工序工序3用户用户拉动信号流向拉动信号流向看板看板产品流向产品流向物流物流1111看板管理看板管理看看板板管管理理,是是实实施施拉拉动动式式生生产产和和准准时化生产的目视管理工具。时化生产的目视管理工具。起起指指令令、信信息息、防防止止生生产产和和运运送送不不良良品品作作用用合合格格品品才才能能挂挂看看板板。看看板板可可分分为为外外协协看看板板、工工序序看看板板、取货看板等。取货看板等。逐逐步步建建立立有有条条形形码码的的看看板板,生生产产信信息息、生生产产统统计计、库库存存及及在在制制品品量量进进行计算机管理行计算机管理 如同超市管理如同超市管理 1212典型的工序看板
5、前工序前工序部件部件1-3线线出口位置出口位置POS.12-2部件号部件号A232-605C箱号箱号:003箱内数量箱内数量:100看板编号看板编号:2/5使用工序总装1-3入口位置入口位置POS.12-81313均衡化同步同节拍生产均衡化同步同节拍生产同步化节拍生产是按照生产工艺规定和同步化节拍生产是按照生产工艺规定和物流顺序确定生产提前期条件下和产品物流顺序确定生产提前期条件下和产品总装配线保持同步地进行生产总装配线保持同步地进行生产一个流的生产,前工序加工一结束即立一个流的生产,前工序加工一结束即立即转到下一工序,尽量使工序间在制品即转到下一工序,尽量使工序间在制品接近于零接近于零一个流
6、的生产,必须将设备的布局进行一个流的生产,必须将设备的布局进行调正,不是按类型而是按工序形成相互调正,不是按类型而是按工序形成相互衔接的生产线衔接的生产线U形、形、T形等形等1414一个流生产的要点1.单件流动:防止以批量为单位加工,应逐个完成相关工序加工2.按工序排列设备布置流水线3.按节拍进行生产,按看板和用户需求适时、适量、适物连续流动4.站立式走动作业5.培养多能工,一人多机工序操作6.设备小型化,排列U、L、三角形等7.作业标准化1515传统生产方式中的价值 产生增值/利润 物的移动存货 不能 小时/日/月 搬运 不能 分加工 能 秒检查 不能 分/秒一个流生可最大限度排除运输、在制
7、品多、停一个流生可最大限度排除运输、在制品多、停留等无价值的现象,减少浪费留等无价值的现象,减少浪费丰田公司给丰田公司给“工作工作的定义是的定义是:创造价值的劳创造价值的劳动才是工作,拿取工件、放置和运送、集中零动才是工作,拿取工件、放置和运送、集中零件、寻找工具等均称为无效劳动件、寻找工具等均称为无效劳动 1616过剩生产过剩生产是最严重浪费是最严重浪费1.1.为为什什么么会会过过剩剩是是平平衡衡生生产产和和次次废废品品需需求求,过剩生产说明由于人员和设备过多。过剩生产说明由于人员和设备过多。2.2.外表效率和实际效率外表效率和实际效率 原原来来某某工工序序生生产产100100个个,现现通通
8、过过努努力力增增产产到到120120个个,外外表表效效率率得得到到提提高高,但但实实际际祗祗需需求求或或生生产产线线工工艺艺节节拍拍100100个个,这这就就是是浪浪费费。实实际际效效率率没没提提高高,所所以以整整体效率重于个人效率体效率重于个人效率1717缩短作业切换时间切换时间切换时间:前一品种加工结束,到下一品种加工出前一品种加工结束,到下一品种加工出合格产品合格产品,快速切换工具、工装它是保证生快速切换工具、工装它是保证生产节拍的同步、准时的重要因素。产节拍的同步、准时的重要因素。更换材料、刀具、模具等 30%文件更换5%调正、试加工 50%基准变换、找正 15%1818内部换线和外部
9、换线内部换线和外部换线内部换线 是指必须停止生产才能进行转换作业外部换线 是指预先所做的转换准备作业和转换后的扫尾工作,生产线不受影响换线的三个阶段1.数个小时2.个位分钟3.一分钟内瞬间1919内部换线外部化内部换线外部化将原来只能在内部换线的作业,改为外部换线作业,缩短换线时间。标示参数范围或标淮量规,针对不同产品设定不同参数频道 X.Y.Z的座标,做到快速切换,以防参数调试及其错误,上诲三电装配线较多工位均有此功能。对数控车床、加工中心等数控车床的调试,采用CAD仿真软件和对刀仪相结合,进行线外调试刀尖尺寸位置2020标准作业组合标准作业是在标准时间内,一个作业者担当一标准作业是在标准时
10、间内,一个作业者担当一系列多种作业标准化的组合系列多种作业标准化的组合标准作业的三个要素标准作业的三个要素1.1.周期时间周期时间节拍节拍,是实现均衡化的基础,是实现均衡化的基础2.2.作业程序,是指操作工人装卸工件、取送工件、作业程序,是指操作工人装卸工件、取送工件、走路移动等按时间顺序的动作规定走路移动等按时间顺序的动作规定区分作业区分作业标准则是工艺文件,它是为进行标准作业而制标准则是工艺文件,它是为进行标准作业而制订订3.3.标准在制品,是指各工序规定数量、放置地点标准在制品,是指各工序规定数量、放置地点和位置与器具和位置与器具2121标准作业的制定方法2222IE工业工程手法工业工程
11、 Industrial Engineering 是对人员、物料、设备、信息等进行设计和改善效率、成本、质量的一门科学主要手法1.方法研究-程序分析、动作分析、动作经济原则分析2.作业测定-时间分析、MOD法3.布置研究-搬运物流分析、配置分析4.生产线平衡调正-作业拆解与合并、PTS工序平均化2323从省人化到少化123123手动操作自动进给2424制造过程的质量保证树立质量要在本工序创出,确保后工序顺利作业树立质量要在本工序创出,确保后工序顺利作业和心理念,实施三自一控,三不确保和心理念,实施三自一控,三不确保100%100%合格产合格产品品制定从材料进厂到产品出厂全工序的控制方案,制定从材
12、料进厂到产品出厂全工序的控制方案,Cpk1.331.67Cpk1.331.67 工具、模具、设备有明确的管理工程工具、模具、设备有明确的管理工程 新工装新工装设备验证、寿命、周期检查或校正、新设备初始设备验证、寿命、周期检查或校正、新设备初始能力能力CpkCpk、预防性维修等、预防性维修等 。2525零缺陷管理零缺陷管理-追求质量极限追求质量极限防错装置:由操作失误或零件缺陷,夹具干预销防错装置:由操作失误或零件缺陷,夹具干预销和设备上的过失报警装置、在线检测、工艺参数和设备上的过失报警装置、在线检测、工艺参数监控和自动记录及上、下限报警、设备故障报警、监控和自动记录及上、下限报警、设备故障报
13、警、故障自动仃机等故障自动仃机等“自动化自动化。防错技术:从影响生产的五大因素人机料环出发,防错技术:从影响生产的五大因素人机料环出发,进行系统改进,开展零缺陷的质量过程控制。开进行系统改进,开展零缺陷的质量过程控制。开展展66管理开展,管理开展,66管理工程提高过程控能力。管理工程提高过程控能力。预防性质量文化:成为世界最好的零部件供给商预防性质量文化:成为世界最好的零部件供给商的目标根植于每个员工的思想和行动中,形成公的目标根植于每个员工的思想和行动中,形成公司不断扬弃永不止步的风范。司不断扬弃永不止步的风范。2626质量改进对质量目标进行分解和制定实施措施。有质量审核方案,定期对体系、过
14、程、产品进行内部审核确保体系运行有效性和适宜性。各类质量记录有专人收集保存、存档,对不良品、质量指标、用户抱怨、内外部故障成本等运用统计技术定期统计和分析,未到达标准有确实预防和分析纠正措施和评价2727全员设备维护保养工作TPM 全体员工主动参与生产系统的设备维护、保养、以提高设备综合利用率。人和设备的素质来改善企业的素质。建立“自主维修体制,降低停机率。强化预防维修,开展定期检查 设备一、二保、定期点检、定期测定Cm、T值 和定期维修。实行设备动态监测和故障记录、统计和分析,开展针对性改善维修2828操作人员:要做到操作人员:要做到 “三好三好 管好、用好、保管好、用好、保养好养好、“四会
15、四会 会使用、会保养和维修、会会使用、会保养和维修、会检查、会排除故障,力求自已设备自已保养,不检查、会排除故障,力求自已设备自已保养,不断提高自主保养能力、以减少设备故障的发生。断提高自主保养能力、以减少设备故障的发生。维修人员:要具备维修保养机电一体化设备能力。维修人员:要具备维修保养机电一体化设备能力。实施设备区域维修推进实施设备区域维修推进TPMTPM活动指导操作工正确活动指导操作工正确使用及维护、润滑等,对日常点检信息及时正确使用及维护、润滑等,对日常点检信息及时正确处理和开展设备的状态监测。处理和开展设备的状态监测。生产技术及规划人员:实现新设备的生产技术及规划人员:实现新设备的L
16、CC LCC 寿命寿命周期费用周期费用 设计和无维修设备设计和无维修设备改善人的素质2929目视管理目目视视管管理理就就是是“看看得得见见的的管管理理对对生生产产活活动动起起指指导导和和约约束束作作用用的的信信息息都都要要在在现现场场通通过过目目视视化化的的手手段段表表现现出出来来,为为现现场场人人员员的的自自我我控控制制、参参与与管管理理创造条件。创造条件。标标志志线线:对对予予各各种种通通道道要要有有明明显显的的界界线线,在在生生产产现场要画出区域界线,各类物品存放区域。现场要画出区域界线,各类物品存放区域。标标志志牌牌:如如车车间间工工艺艺流流程程,生生产产线线布布局局和和定定置置图图等
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