[精选]仓储规划系统设计(5).pptx
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1、仓储系统规划设计 关于仓储的两种观点关于仓储的两种观点:1、它是一种资产,用来预防预测的误差、机床的故障、供给商延期交货。库存是缓冲器,是保证连续生产的重要环节。2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题,应尽一切努力减少库存。1仓储系统规划设计 讨论:上述两种观点对企业的经营生产产生了什么样的影响?库存到底是如何产生的?问题:该不该有库存?委托代理机制不完善该有什么样的库存?仓储规划设计、仓储管理个人观点1:企业过程中充满了效益背反现象个人观点2:库存并不是简单的资源储藏缓冲器或浪费问题2仓储系统规划设计 库存是组织行为问题,分工和组织障碍是库存 增加的一个重
2、要原因。库存管理本质不是对物料管理,而是对业务过 程的管理。3本单元的主要内容仓储系统规划 仓储的预备知识仓储位置的合理布置库容量设计库房设计、通道设计4第一节 仓储的预备知识 一、仓储系统的主要环节:仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动,这些活动可分为三个阶段实现:1、物资的验收入库包括物资接运、验收、办理入库手续等。2、物资的储存保管即根据各物资的性能特点,结合具体自然条件,来确保库存物资的完好程度。影响物资储存的因素主要有:物资本身的性质、储存时间的长短和储存环境防腐、防锈、防虫。物资储存的核心工作是合理存放的问题,以确保物资不损坏和易于提取。3、物资的出库发运一般有两种情况,一种是
3、用料单位凭调拨单自提,一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出的原则。5核对出库凭证车站码头提货或专线接车清仓盘存检查维护保养码垛垫或密封建立帐卡档案检验实物核对资料验收准备短途运输和库内搬运代办托运包装送料领料复核备料代运点交清理出库保管保养验收内部交接接运入库出库发运保管6二、仓库类型:1 1、按保管形态分、按保管形态分:普通仓库;恒温仓库;冷藏仓库;露天仓库。2 2、按产品流程分:、按产品流程分:原料仓库;在制品仓库;成品仓库。3 3、按堆放形式分、按堆放形式分:无货架仓库;货架仓库普通货架、移动货 架、流动货架。4 4、按机械化程度分:、按机械化程度分:人工仓库、机械化仓库、自动化
4、仓库、集 成自动化仓库、智能自动化仓库 5 5、配送中心:、配送中心:连接生产和消费的流通部门。7三、仓储理论研究与应用开展:经济订购批量模型 =MRP精益生产模式LPJITERP=8第二节 仓库位置确实定 一、仓库位置合理设置原则:一、仓库位置合理设置原则:保证生产经营需要规模;自身经济效益设备利用、库房设计;平安物资平安、物资对企业平安。常见问题:常见问题:1、缺乏充分的调查,凭主观意愿作决定;2、无视自然条件、运输条件;3、缺乏长远考虑,场址限制了开展。9二、考虑因素:1 1、地区选择、地区选择自然条件温度、湿度经济条件基础设施、已形成的物流格局社会因素政策、文化2 2、地点选择、地点选
5、择运输条件仓库与生产单位运输距离及公路情况环境条件防辐、防尘、防风、防湿公共设施条件供电、供水地理条件场形平缓、留有开展余地地质水文条件地基承载力、古墓、地下水、滑坡10三、场址选择的分析方法:1 1、地地区区选选择择:主要有优缺点比较法列出主要影响因素,比照技术条件、建设费用和经营条件和加权因素法。加权因素法的基本步骤:1选择有关评价因素,并列成因素清单 2根据选择的因素的重要程度,给予适当权数一般取为010 3对拟定方案中的因素打分一般取A=4,E=3,I=2,O=1,U=0 4用每个因素的权数分别乘以该因素的评分,得因素分数 5各拟定方案的因素分数比较,得最优方案。11 2 2、地地点点
6、选选择择:常用线性规划法解决复合设施的选址问题和重心法根据重心原理确定场址的具体位置。重心法的基本条件和计算式:如果生产费用中运输费用是一个很重要的因素,而且多种原材 料由多个地点供给,则用重心法是是一种简单易行的方法。W1W4W3W2P1(x1,1/1)P3(x3,1/3)其基本算式为:其中:X i,Yi为每个供应点的坐标;W i为每个点的供应量(每年)上式也可采用实验模型的方式更简单的完成12第三节 库容量确定 一、库容量确实定 库容量是仓库的主要参数之一,是规划仓库的首先要确定的问题。库容量的大小:首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要;其次,仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经
7、济性的 评价指标;第三,出入库频率仓库另一主要参数与库容量密切相关,当 出库与入库频率一致时,库容量可为极小值;此外,库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道 有关。13二、库容量的计算以无货架仓库为例例如如图:通道两侧各有两排货物即货堆深度为两个货位,每排货物有假设干列,每列堆码四层。141 1、蜂窝型空缺系数的计算概率论、蜂窝型空缺系数的计算概率论:无货架堆放时,必须将同一种物品存放在一堆,如果在一列货堆上取走一层或几层,所产生的空缺不能用别的货物填补,从而影响了库容量的充分利用,这就是蜂窝空缺。空缺系数期望值:n表示一列货位堆码货物的件数。例中:152、通道损失计算、通道损失计
8、算设叉车通道设叉车通道3米:米:总面积=1+1+3+1+1=7 可利用面积=1+1+1+1=4 则:损失=3/73、空缺损失、空缺损失:4、总损失:、总损失:165、库存容量计算库存容量计算设实际需求库容量为1000个货位6、仓容利用率库存评价:、仓容利用率库存评价:17例如结论:说明仓库利用率很低。更复杂的设计计算,需要重新设计库存物资种类和堆码,装卸搬运设备和出入库频率。但基本原理都是比较损失的大小。一般地,货堆越深例中深度为两个货位,空缺损失越大,但总库存损失越小。应该注意:不要一味追求存储效率仓容利用率,否则会造成货场混乱、作业混乱。18第四节 库房设计 一、库房设计的主要内容和原则:
9、一、库房设计的主要内容和原则:1.库房设计主要是指仓库内部的合理布局,其具体原则有:1要根据仓库作业程度,有利于提高作业效率;2要尽可能减少储存物料及仓储人员的运动距离;3要有利于仓库作业时间的有效利用,尽量减少人员、设备窝工,防止物资堵塞;4要充分利用仓库面积和建筑物空间,但需注意存储数量要易于读取,便于检查;5有利于物资、人员、设施平安,要符合“三防防水、放火、防爆。2.库房设计的具体内容包括:确定仓库形式和作业形式;确定货位尺寸和库房总体尺寸;物资堆码设计;通道设计;设备配置;存取模式和管理模式;建筑和公用工程设计。主要设计参数包括:静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具托盘尺寸等,动
10、态的出入库时间、批次、作业时间等。19二、设计参数二、设计参数 静态参数:库房容量;存放物品数量;物品的物理性质外形、尺寸、重量;库房存放物品的价值、危险性、敏感性如对气候、光线、压力等;库房辅助工具的尺寸如托盘、箱等;库房可供使用的情况及效劳程度等。动态参数:入库时间和数量物品入口;出库时间和数量物品出口;物品的调度情况,如每天进出库的次数,每次的批量,每批的品种、数量,每一品种每天的数量等;进行作业的时间,如装卸搬运作业时间等;最少的库存时间等。限制条件:有库房面积长*宽;库房高度;地面负载能力等。20三、设计步骤及方法三、设计步骤及方法一般步骤是:建立初始方案一般是多个方案参数计算包括库
11、房的建筑面积、出口和入口通道、货位、库内机械设备的配备等各种费用核算和经济技术评价确定最正确方案21四、库房系统形式框图:四、库房系统形式框图:入库货物仓库设备仓库操作配置方式物流控制消息处理单件货物料垛存放小车按订货方式手动手动箱子或集装箱块形存放连续运输机按货物分类离线批量处理过程托盘不到7m的货架存放叉式提升机串行的在线实时过程建筑物自由仓库平面仓库(常规的)平面仓库(空气运输仓)高平面仓库金属结构的高架仓库水泥结构的高架仓库多层仓库并行的集中交付分散交付铁轨引向的配置前叉车位移叉车高架叉车卷道堆垛机不到12m的货架存放超过12m的高架仓库可移动式货架存放旋转式货架存放可通过式货架存放流
12、动的存放自动小件货架自由操作配置22五、仓库及作业形式确实定1、需求分析提出问题如需建立适合什么情况下的库房,确定目标;通过调研找出各种限制条件;研究实施工作的可行性、组织措施等。2、确定货物单元形式和规格这一步不一定花很多时间,却是企业库房设计中不易控制和容易忽略的一步。一些企业由于缺乏对企业产品自身的长远了解,因此只注重了眼前的货物形式。3、确定库房和作业形式在上述工作基础上可以确定库房形式。一般多采用单元货格式仓库。对品种不多且批量较大的仓库,也可以采用重力式货架流动式仓库。同时,根据入出库的工艺要求整单元或零散货入出库来决定是否需要拣选作业等作业活动。23六、货位和堆码确实定 1、货位
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