独立需求库存控制(PPT 41页).pptx
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1、第九章第九章 独立需求库存控制独立需求库存控制引导案例一:管理层决策错误引导案例一:管理层决策错误 凡客诚品凡客诚品CEOCEO陈年成认凡客在陈年成认凡客在20112011年犯了错误。因为年犯了错误。因为大规模大规模SKUSKU库存单品量的扩张,造成了库存过多的错库存单品量的扩张,造成了库存过多的错误。他认为这是凡客犯的最大错误之一。误。他认为这是凡客犯的最大错误之一。“进了一些不进了一些不该进的品类,比方电饭锅、拖把。该进的品类,比方电饭锅、拖把。陈年称,这些错误的主要根源是公司管理层决策失陈年称,这些错误的主要根源是公司管理层决策失误;因此公司于误;因此公司于20112011年年9 9月进
2、行了凡客有史以来规模最大月进行了凡客有史以来规模最大的组织结构调整。的组织结构调整。1引导案例二:谁的错?引导案例二:谁的错?某日,与朋友聚到一起某日,与朋友聚到一起,谈起工作,朋友大吐苦水谈起工作,朋友大吐苦水:公司上半年的订单量很大,外面市场到处都在忙,然而订单货期总是公司上半年的订单量很大,外面市场到处都在忙,然而订单货期总是不准确,一拖再拖。因为公司是预估型生产,一般都是做好标准的产品,不准确,一拖再拖。因为公司是预估型生产,一般都是做好标准的产品,等客户下订单,有特殊要求的再修改。因为订单比较多,考虑前期欠料等客户下订单,有特殊要求的再修改。因为订单比较多,考虑前期欠料情况严重,老板
3、决定每月固定订货量,试行了几个月。后来订单慢慢淡情况严重,老板决定每月固定订货量,试行了几个月。后来订单慢慢淡下来了,但是物料申购方案还是没有调整,每月采购依然下这么多订单,下来了,但是物料申购方案还是没有调整,每月采购依然下这么多订单,仓库也没有反响库存多到摆不下了仓库也没有反响库存多到摆不下了.。突然有一日,老板到仓库转圈发现产品堆到仓库门口了,一追查才发突然有一日,老板到仓库转圈发现产品堆到仓库门口了,一追查才发现,大部份产品已出现暴仓,短期都无法消化,才明白近期生产主管为现,大部份产品已出现暴仓,短期都无法消化,才明白近期生产主管为什么一直没有说欠料严重。为此紧急把供给链各部门负责人召
4、集到一起,什么一直没有说欠料严重。为此紧急把供给链各部门负责人召集到一起,这下热闹了,生产物料控制部门说订单方案没有更改、采购说完全依照这下热闹了,生产物料控制部门说订单方案没有更改、采购说完全依照物控方案下单、仓库说只是按订单收货物控方案下单、仓库说只是按订单收货.老板恼火了老板恼火了.这到底是哪个环节出错了这到底是哪个环节出错了?2 第一节第一节 独立需求库存控制方式独立需求库存控制方式独立需求:由市场决定的对企业产品或效劳的需求,企独立需求:由市场决定的对企业产品或效劳的需求,企业不可控制这些需求的数量。业不可控制这些需求的数量。一固定量系统一固定量系统 在长时间内,订货点和订货量都是固
5、定不变。在长时间内,订货点和订货量都是固定不变。控制原理:当存量下降到订货点时,开始向供给商控制原理:当存量下降到订货点时,开始向供给商下单,每次下单的批量均相同。要求系统对物品的存量下单,每次下单的批量均相同。要求系统对物品的存量随时跟踪,盘点工作量大,通常只适用于重要物品的库随时跟踪,盘点工作量大,通常只适用于重要物品的库存控制。存控制。LTLTQQ时间时间库库存存量量0 双双仓仓控控制制:物物品品存存放放两两个个仓仓位位,其其中中一一个个仓仓备备用用仓仓存存量量为为订订货货点点量量,当当另另一一仓仓使使用用完完毕毕后后,立立即即下下单单,同同时时起起用用备备用用仓仓,当当到到货货时时,还
6、还是是存存放放两两个个仓仓室室,其其中中一一仓仓存存量量为为订订货货点点量量,如如此此循循环环往往复复。目目的的是是减减少少盘盘点点工作量。工作量。注意问题:要保证物品的先进先出原则。注意问题:要保证物品的先进先出原则。二固定间隔期系统二固定间隔期系统 库存系统每经过固定的时间间隔就下单,将每一种物库存系统每经过固定的时间间隔就下单,将每一种物品的存量补充到限定的最高水平,则每次下单批量为最品的存量补充到限定的最高水平,则每次下单批量为最高限量与现有存量包括在途数量之差。高限量与现有存量包括在途数量之差。固定间隔系统优缺点:固定间隔系统优缺点:优点:操作简便,不用大量盘存优点:操作简便,不用大
7、量盘存 缺点:在例外情形下,可能会出现某些物品存量缺缺点:在例外情形下,可能会出现某些物品存量缺乏,造成补货不及时而中断生产。乏,造成补货不及时而中断生产。另一方面,有些物品消耗过少而造成补货批量太小。另一方面,有些物品消耗过少而造成补货批量太小。解决方法:最大最小系统。解决方法:最大最小系统。时间时间库库存存量量0 三最大最小系统三最大最小系统 原理:确定每一种物品的订货点,用固定时间间隔期下原理:确定每一种物品的订货点,用固定时间间隔期下单的控制方法,当到达补充订货时间时,系统检查每一种物单的控制方法,当到达补充订货时间时,系统检查每一种物品的存量包含在途如存量小于订货点则下单,大于订货品
8、的存量包含在途如存量小于订货点则下单,大于订货点则不下单。点则不下单。时间时间库库存存量量0订货点订货点最高存量最高存量 第二节第二节 库存问题的基本模型库存问题的基本模型一、单周期库存模型一、单周期库存模型单周期库存模型的特点:单周期库存模型的特点:1.1.只存在一次性订货,订货费用确定,节省订货费用可能只存在一次性订货,订货费用确定,节省订货费用可能 性小。性小。2.2.库存控制的关键是对需求的预测。库存控制的关键是对需求的预测。3.3.订货量小于实际需求量,造成时机成本欠储成本。订货量小于实际需求量,造成时机成本欠储成本。4.4.订货量大于实际需求量,造成陈旧成本超储成本。订货量大于实际
9、需求量,造成陈旧成本超储成本。5.在最正确订货量下,时机成本或陈旧成本最小。在最正确订货量下,时机成本或陈旧成本最小。6.最正确订货量确实定可采用期望损失最小法、期望利润最正确订货量确实定可采用期望损失最小法、期望利润最最 大法和边际利润最大法。大法和边际利润最大法。一期望损失最小法一期望损失最小法 比较不同订货量条件下的期望损失,取期望损失最小的订比较不同订货量条件下的期望损失,取期望损失最小的订货量作为最正确订货量。货量作为最正确订货量。式中,式中,ELQ-为订货量为为订货量为Q时的期望损失,时的期望损失,C0=C-S-单位超储损失单位超储损失CU=P-C-单位缺货损失单位缺货损失C-产品
10、单位成本产品单位成本 S-低于成本价的甩卖低于成本价的甩卖P-正常或超额赢利时的销售价格正常或超额赢利时的销售价格Q-订货量订货量d-需求量需求量pd-对应于需求量对应于需求量d时的概率。时的概率。二期望利润最大法二期望利润最大法 在不同的订货量下,可定量计算对应的期望利润,比较不在不同的订货量下,可定量计算对应的期望利润,比较不同的期望利润,取期望利润最大的订货量作为实际订货量。同的期望利润,取期望利润最大的订货量作为实际订货量。期望利润的计算公式:期望利润的计算公式:式式中中各各符符号号的的意意义义同同前前。决决策策时时是是先先计计算算出出在在不不同同订订货货量量下下的的期期望望利利润润,
11、取取期期望望利利润润最最大大时时的的订订货货量量为为决决策策订订货量。货量。二、确定型需求的多周期库存模型二、确定型需求的多周期库存模型 三种多周期库存模型:三种多周期库存模型:经济订货批量模型经济订货批量模型经济生产批量模型经济生产批量模型价格折扣模型价格折扣模型 1.1.库存总费用库存总费用 惯例上,库存总费用是以年为单位的,类别有:惯例上,库存总费用是以年为单位的,类别有:1 1年维持库存费年维持库存费CH 包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧损失包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧损失等。年维持库存费与物品价值和平均库存量有关。等。年维持库存费与物品价值和平均库存量
12、有关。2 2年补充订货费年补充订货费CR 决定于年发生的订货次数。决定于年发生的订货次数。3 3年购置加工费年购置加工费CP 与价格和购置数量有关与价格和购置数量有关 4 4年缺货损失费年缺货损失费CS 反映因失去销售时机、形象受损以及生产中断而造成的反映因失去销售时机、形象受损以及生产中断而造成的损失,由缺货量和缺货次数决定。损失,由缺货量和缺货次数决定。年库存总费用年库存总费用CT:CT=CH+CR+CP+CS 目标:使目标:使CT到达最小到达最小 二经济订货批量模型二经济订货批量模型Economic Order Quantity,EOQ 模型假设:模型假设:1 1年总需求率,为常量,用年
13、总需求率,为常量,用D表示,单位时间需求率用表示,单位时间需求率用d d表示。表示。2 2一次订货量无最大最小控制。一次订货量无最大最小控制。3 3采购、运输无价格折扣。采购、运输无价格折扣。4 4订货提前期,为常量。订货提前期,为常量。5 5订货费与订货批量无关。订货费与订货批量无关。6 6维持库存费是库存量的线性函数。维持库存费是库存量的线性函数。7 7不允许缺货。不允许缺货。8 8补充率为无限大,全部订货一次交付。补充率为无限大,全部订货一次交付。9 9采用固定量系统。采用固定量系统。年库存总费用:年库存总费用:CT=CH+CR+CP=HQ/2+SD/Q+PD式中,式中,S-一次订货费一
14、次订货费H-单位维持库存费单位维持库存费P-产品单价产品单价D-年需求总量年需求总量CS-为零为零CP=PD为常量为常量 上式对上式对Q一阶导数求导,并令其等于零,可得经济订货批量公式一阶导数求导,并令其等于零,可得经济订货批量公式为:为:三经济生产批量模型三经济生产批量模型Economic Production LotEconomic Production Lot,EPLEPL 经济订货批量模型的假设中,第经济订货批量模型的假设中,第8 8条的假定与实际情形不符。在条的假定与实际情形不符。在成品生产时,成品是逐渐生产出来的,因而库存的补充是逐步增加,成品生产时,成品是逐渐生产出来的,因而库存
15、的补充是逐步增加,并非瞬间增加。并非瞬间增加。经济生产批量公式:经济生产批量公式:式中,式中,d-单位时间出库数量,单位时间出库数量,p-单位时间产量单位时间产量 其它符号意义如前。其它符号意义如前。四价格折扣模型四价格折扣模型 当购置决策遇到数量折扣时,应当采用价格折扣订货模型。当购置决策遇到数量折扣时,应当采用价格折扣订货模型。例例1 1:某公司以单价:某公司以单价2020元每年购入某种产品元每年购入某种产品2400024000件。每次订货件。每次订货费用为费用为3030元,资金年利息率为元,资金年利息率为12%12%,单位维持库存费按所库存货物,单位维持库存费按所库存货物价值的价值的18
16、%18%计算。企业生产平稳,每个月的用量基本一致,该公司计算。企业生产平稳,每个月的用量基本一致,该公司习惯上按月度平均用量逐月采购一次,如果该公司革新原来的采购习惯上按月度平均用量逐月采购一次,如果该公司革新原来的采购方式,转而采用经济订货批量采购,则该公司就这一产品的采购作方式,转而采用经济订货批量采购,则该公司就这一产品的采购作业一年可节约多少费用?业一年可节约多少费用?解:解:P=20元元/件,件,D=24000件件/年,年,S=30元元/次,次,H=20 12%+20 18%=6元元/件件年年 最低年总费用:最低年总费用:1.1.逐月采购,每个月采购逐月采购,每个月采购2000200
17、0件,年度总费用为:件,年度总费用为:C CT T=24000 24000 20+20+24000/200024000/2000 30+30+2000/22000/2 6 6 =486360 =486360元元 2 2.采用经济订货批量采购,年度总费用为:采用经济订货批量采购,年度总费用为:C CT T=P=PD+D+D/EOQD/EOQ S+S+EOQ/2EOQ/2 H H =24000 24000 20+20+24000/49024000/490 30+30+490/2490/2 6 6 =482939 =482939元元比较可知,将习惯的逐月平均采购改为按经济订货批量采购,比较可知,将习
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