[精选]PPAP生产件批准程序(PPT 42).pptx
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1、 生产件批准程序Production Parts Approval Procedure目的目的 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。适用性适用性 nPPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。n标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合 PPAP，除非顾客正式特许。n注注:顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用工程的特许。I.1 总则总则 供方必须对以下情况获得顾客产品批准部门的完全 1.一种新的零件或产品即:以前未曾提供给某个顾客
2、的某种零件、材料或颜色。2.对以前提交零件不符合的纠正。3.由于设计记录、标准或材料方面的工程更改引起产品的改变。I.2 PPAP 的过程要求的过程要求nI.2.1 I.2.1 重要的生产过程重要的生产过程 对对于于生生产产件件：用于 PPAPPPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300300件件连连续续生生产产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每个位置，都必须进行测量
3、和对代表性样件进行试验。I.2.2 PPAP 要求要求 供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、标准。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定适宜的纠正措施必须与顾客取得联系。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室见QS-9000，第3版，4.10.6完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室见QS-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1。I.2.2 PPAP 要求要求 当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所作用的标准。I.2.2 PPAP 要求要求 对于每一种零
4、件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如以下出的适用工程和记录。这些记录I.2.2.115and19ifany必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所 说 明,并 随 时 备 查。以 下 工 程 I.2.2.16-18必须随时供顾客在PPAP时使用。I.2.2 PPAP 要求要求注：I.2.2中的所有工程或记录并不一定适用于每个供方的每个顾客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。I.2.2 PPAP 要求要求I.2.2.1 设计记录设计记录 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。假设设计记录，如CAD/C
5、AM数学数据、零件图纸、标准等是以电子版形式存在，如：数字数据，则供方必须制作一份硬件拷贝来确定所进行的测量。I.2.2.2 任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件 供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上表达出来的任何授权的工程更改文件。I.2.2.3 要求时的工程批准要求时的工程批准 在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。I.2.2.4 设计设计FMEA供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA分析。I.2.2.5 过程流程图过程流程图 供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图
6、，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。注注：如如果果对对新新零零件件的的共共通通性性已已经经过过评评审审，那那么么类类似似零零件的件的“系列产品的过程流程图是可接受的。系列产品的过程流程图是可接受的。I.2.2.6 过程过程 FMEA供方必须按QS-9000第三版的要求进行过程FMEA。注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。I.2.2.7 尺寸结果尺寸结果 供方必须提供设计记录和控制方案要求的尺寸验证已经完成，以及其结果说明符合规定要求的证据。供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品见I.2.2.17。I.2.2.8 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的
7、记录 关于设计记录或控制方案中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。I.2.2.8.1材料试验结果材料试验结果当设计记录或控制方案中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。1.2.2.8.2 性能试验结果性能试验结果 当设计记录或控制方案规定有性能或功能要求时，供方必须对所有的零件或产品材料进行试验。I.2.2.9 初始过程研究初始过程研究 I.2.2.9.1 总则总则 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。估计过程能力或性能的指数将由顾客和供方取得一致同意。Cpk 和 Ppk 是常用的方法。1.2
8、.2.9.2 质量指数质量指数应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。注：初始过程研究结果依赖于研究的目的，数据的正态分布假定正态分布并具有双侧标准、数据采集方法、抽样方法、数据的数量、说明统计控状态等。短短期期研研究究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是到达一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据或有足够的初始数据来绘制控制图时至少100个个体样本，可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足标准要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用Ppk。当不能得到足够的数据时小于100个样本，应与顾客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的方案。1.2.2.9.3 初始
9、研究的接受准则初始研究的接受准则对于稳定过程，供方在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：结果说明指数1.67该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按控制计划进行。1.33指数1.67该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。指数1.33该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。注：Cpk只能用于稳定过程。1.2.2.9.4 非稳定过程非稳定过程 根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前，必须识别、评价和在
10、可能的情况下消除变差的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过程通知顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施方案。1.2.2.9.5 单侧标准或非正态分布的过程单侧标准或非正态分布的过程 对于单侧标准或非正态分布的过程，供方必须与顾客一起确定替代的接受准则。I.2.2.9.6不满足接受准则时的策略不满足接受准则时的策略 如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能到达接受准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正措施方案和一份通常包含100%检验的修改的控制方案。I.2.2.10 测量系统分析研究测量系统分析研究供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适
11、用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。I.2.2.11 具有资格实验室的文件要求具有资格实验室的文件要求 供方必须具备实验室范围和说明所用的实验室符合QS-9000第第三三版版4.10.6和/4.10.7要求的文件。1.2.2.12 控制方案控制方案 供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制方案，并应符合QS-9000的要求。注1：如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件系列控制方案是可接受的。I.2.2.13 零件提交保证书零件提交保证书 PSW 在圆满完成所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书PSW上填写所要求的内容。对于每一顾客零件编号
12、都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对来自每一处的一个零件进行尺寸评价见I.2.2.7。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“铸模/型腔/生产过程一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。注：如果可行的话，注：如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子形式提可以采用符合顾客要求的电子形式提交。交。I.2.2.13.1 零件重量质量零件重量质量 供方必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克Kg表示，并精确到小数点后4位0.0000
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