[精选]TPM全员生产维护培训课件(PPT 86页).pptx

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1、TPM 全员生产维护全员生产维护内容安排 制造系统概述制造系统概述 质量、成本和交货周期质量、成本和交货周期 现场管理和现场改善现场管理和现场改善 现场考核及班组建设现场考核及班组建设 模拟演练模拟演练 讨论讨论制造系统简介制造系统要点制造系统要点生产管理的任务和职责生产管理的任务和职责信息流、物流及现金流信息流、物流及现金流精益生产五个要素精益生产五个要素1Manufacturing Evolution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single

2、skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System TPS Just-In-Time Production produce only what is needed Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战Key Points for Manufacturing System 制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织

3、Low volumeCustomized 低产量个性化Large batches of similar productsInflexible machineryManufacture of goods by process大批量少品种工序式生产设备大难组合Focused on total elimination of wasteOngoing efforts to improve Quality,Productivity,and ResponsivenessRecognition of employee abilities消除浪费不断改进员工参与Builds on synchronous ma

4、nufacturingEmphasize on lead time reductionImprove asset utilizationBuilt to customer demand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline supplier-customerCapable plants linked to lean concepts改善整个价值链节点上连着精益工厂Marketing petition and G

5、lobalization 市场竞争及全球化市场竞争及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制Maintain/improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product be ing shorter and shorter 产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村 Marketi

6、ng petition and Globalization 市场竞争及全球化市场竞争及全球化Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers按时交货-98%交付周期时间-10 天缩短交付周期时间 5年-56%缩短生产周期时间 5年-60%生产周期时间-3 天执行比率 -3/10=.30库存周转-12.0库存减少 5年-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%生产管

7、理的任务Safety 安全、士气Quality 质量Delivery 交货Cost 成本SQDC生产管理者的职责组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任领班：生产力改进；成本降低主管：生产控制，作业标准，质量控制，培 训，平安，经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员情境领导和管理方式主管运用权力程度下属成熟程度命令式命令式Telling详细指令紧密观察诱导式诱导式Selling解释指令澄清问题参与式参与式Participating交换意见商量决定授权式授权式Delegating完全授权等候结果鼓励三步曲留意征兆追查原因采取行动个人因素，主管因素合作因素，改变因

8、素发展自我实现自尊和地位存在安全和保障基本生活关怀归属和社交ERG 需求层次需求层次质量，成本，交货期，效劳质量，成本，交货期，效劳人人机机管理管理环环法法料料测测系统的焦点：关注流程站在客户的立场上，有四种增值的工作 -使物料变形使物料变形 -组装组装 -改变性能改变性能 -局部包装局部包装消除浪费：降低成本物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufactu

9、ring精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期Quality,Cost and Delivery质量、成本和交货期对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障2Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面的质量下个工序是下个工序是

10、客户客户!“结果面的质量：客户对产品和效劳的满意度结果面的质量：客户对产品和效劳的满意度“过程面的质量：从订单到发货一切过程的工过程面的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量作心态和质量The Attitude to Quality对待质量问题的心态 People CAN and WILL make inadvertent mistakes!If one person makes a mistake ANYONE can!ONE mistake out the door is too many!Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminate

11、d for us to be e PETITIVE!人们可能而且也会在无意中做出错误人们可能而且也会在无意中做出错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误一个错误出门，带来麻烦多多一个错误出门，带来麻烦多多为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除99.9%的正确率意味着什么？的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不平安的每天北京机场有一次飞机着陆是不平安的每年发生两万起药物处方错误每年发生两万起药物处方错误每天发生每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐

12、户的错误每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常一个人出现三万二千次心跳异常The Attitude to Quality对待质量问题的心态 Error Proofing 过失预防 Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for error proofing在源头预防或探测过失在源头预防或探测过失失效模式分析是过失预防的基础失效模式分析是过失预防的基础To The Defects,I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策DONT ACCETP 不接受！不接受！DONT M

13、AKE 不制造不制造!DONT DELIVER 不传递不传递!The Way To Low Down Cost降低成本的手段重新思考重新思考成本的构成成本的构成改善生产力改善生产力消除浪费消除浪费在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法 销售价格销售价格=成本成本+利润利润 New Thinking To The Cost对成本的重新思考 新的方法 利润利润=销售价格销售价格 成本成本产品成本的构成材料成本 50 70%直接人工 5 15%分摊费用 20 30%Correction 返工返工Overproduction 过量生产过量生产Conveyance 搬运搬运Moti

14、on 多余动作多余动作Waiting 等待等待Inventory 库存库存Processing 过程不当过程不当消除浪费：降低成本 Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生产多于所需生产多于所需 快于所需快于所需Waste of Overproduction 过量生产过量生产Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而对产品或效劳进行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正/返工

15、Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生产的一切物料搬运活动Waste of Material Movement/Conveyance物料搬运Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或效劳不增加价值的过程 Waste of Processing 过程不当Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须的物料供给Waste of I

16、nventory 库存浪费Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间Waste of Waiting 等待An

17、y movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或效劳价值的人员和设备的动作Waste of Motion 多余动作Shorten The Lead Time缩短交付周期交付周期和制造周期交付周期和制造周期制造中的时间制造中的时间成批和流动成批和流动缩短周期缩短周期精益思想：关注流程精益思想：关注流程企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料方案、采购下单、供给商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验

18、原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期生产方案的目标成本最小/利润最大使完成时间最短库存最小化生产速率符合需求节拍TAKT人员水平变动最小设备、设施的充分利用Scheduling Method Introduction排程方法简介Gantt Chart 甘特图法Assignment Method 分配方法PSI：生产-发货-库存法Bottleneck 瓶颈排程法Critical Ratio 关键比率法 What are the goals 目标目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地

19、点，每次都刚把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时好及时 The Goal For JIT Material MovementJIT物料运动的目标Pull System Briefing 拉动系统介绍:总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工关键关键库存库存ABCDBACD占占用用资资金金出库价值出库价值重要的重要的死库存死库存太频繁太频繁的断货的断货对库存状况进行对库存状况进行全面描述全面描述迅速识别风险迅速识别风险与利益与利益Inventory Control A B C库存控制 A B C 法Workplace Organization and Kaizen现场管理和现场改善5

20、S/6S/7SVisual management 可视化管理可视化管理OEE 总的设备有效性总的设备有效性Quick changeover 快速换型快速换型Takt time and line balance 生产节拍及生产节拍及负荷平衡负荷平衡3 SortSort Straighten Straighten Shine Shine Standardize Standardize Sustain SustainWHAT IS 5S/6S/7S SeiriSeiri Seiton Seiton Seiso Seiso Shitsuke Shitsuke Seiketsu Seiketsu+Saf

21、etySafety+Save +Save 整理 清洁 展开 保持+平安+节约Workplace Organization 现场组织管理第一步：第一步：Sort 整理整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品Workplace Organization-5S现场组织管理-5S5S 小组清查：小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签Workplace Organization-5S现场组织管理-5S 整理标签整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉 返回 移到 物品仓库 分开存放 其他责

22、任人：完成日期：方案：实际：物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少第二步：第二步：Straighten Workplace Organization-5S现场组织管理-5SWorkplace Organization-5S现场组织管理-5SStep 3:Shine 清洁清洁 ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具IMPLEMENT 付渚行动 TARGETS 建立目标Workplace Organization-5S现场组织管理-5S锤子锤子扳手扳手螺丝刀螺丝刀121081210812108Step 4:Standardize 展开展

23、开 HabituallyPreventing习惯预防Workplace Organization-5S现场组织管理-5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准操作按规定和标准操作Step 5:Sustain or Discipline 保持保持/教养教养 将将 5S 进行到底进行到底!！Workplace Organization-Color Coding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域P54-AO5

24、4P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplace Organization-Address System现场

25、组织管理-地址系统Quick Response Signal-Andon Board快速反响信号-Andon 板好处好处:提供下列视觉和听觉帮助提供下列视觉和听觉帮助:-目前生产状态目前生产状态-库存情况库存情况-设备状态设备状态-质量状态质量状态-需求援助状态需求援助状态-按节拍生产状态按节拍生产状态支持小组的支持小组的快速反应快速反应 提高运行能力提高运行能力Andon 板板Workplace Organization-Operational Sheet现场组织管理-操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉-Monitors the status of productio

26、n at any given moment in time.监控生产在任何时间的状态-Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 记录历史数据以不断改善运行能力-Production hour by hour 每小时生产状态如型号、产量等-Down time 故障维修时间 -Change over 换型次数和时间-Planned down time 方案停机时间 -Quality loss 质量损失 -Speed loss 速度损失 -Other lost tim

27、e，people，material，etc 其他损失时间Production Reporting&Charting生产报告及图示操作时间停工损失停工损失纯操作时间速度损失速度损失增值的操作时间废品损失废品损失51%总的可用时间总的可用时间228243248310340400450设备故障-2 25 min作业换型-2 30 min减速 满负荷的80%较小的停工 30 min废品 2%作业起动损失-15 minImprove Productivity Through Increase OEE通过提高总的设备有效性改善生产率TOP 5 根源分析根源分析Improve Overall Equipme

28、nt Effectiveness改进总的设备有效性PARETO主次分析主次分析Continue Improvement-5 Why？持续改进 5 Why？例子：设备停机例子：设备停机第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？机器过载，保险烧了机器过载，保险烧了第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没抽上足够的油第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没抽上足够的油第四个为什么：为什么油泵抽油不够？泵体轴磨损第四个为什么：为什么油泵抽油不够？泵体轴磨损第五个为什么：为什么泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中第五个为什

29、么：为什么泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？吸油泵没有过滤器吸油泵没有过滤器。Benefits:1.Reduced machine downtime 2.Flexibility in scheduling 3.Reduced cost of scrap 4.Reduced inventory holding costs 5.Increased capacityQCO-Quick Change Over快速换型好处：减少停机时间，增加生产方案的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力The time between th

30、e last good piece off one production run and the first pieceoff the next run从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间下一个型号第一件合格产品所花的时间 The Definition of Change Over Time换型时间定义现场观察并写下换型步骤现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费记录时间和各种浪费区分内部及外部活动区分内部及外部活动 分析所有换型动作分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部把可能的内部动作转为外部优化内外部操作优化内

31、外部操作试验并改进新设想试验并改进新设想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over-8 Steps快速换型八步法建立和实施新的操作标准建立和实施新的操作标准 STEP 880%Workplace organization10%Equipment5%Tooling5%Product design 80%之改进时机来源于现场管理 10%来源于设备本身 5%来源于工夹具 5%来源于产品设计QCO-Opportunities for Improvement快速换型改进时机TAKT Time and Line Rate需求节拍与

32、生产线速度 TAKT Time determines the rate at which work must be ac plished at each operation Operational Cycle Time based on the line rate.节拍时间节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率操作周期时间TAKT is the rhythm or beat of the flow line.节拍时间是流动线的节奏节奏或拍子拍子Takt 节拍时间节拍时间=可用工作时间客户需求数量争取使争取使每一工位每一工位每每3分分20秒生产一件秒生产一件合格合格品品Takt节拍时间节拍时间

33、=60 X 工作小时/天-休息&午餐&其它停顿时间=258 件例子例子:节拍时间节拍时间=60 x 17.0-15+15+30+20 x2=860 分钟258 件=860 分钟 x 60 秒/分200 秒秒/件件ABC 装配线装配线节拍时间节拍时间每天客户需求数量258 件TAKT Time and Line Rate需求节拍与生产线速度 Line Balance Data Collecting生产线平衡：数据收集 Takt Time Line 节拍时间线 Scrap 生产废品时间 Changeover 换型时间 Downtime 停机时间 Cycle Time 加工合格品时间 Load/Un

34、load 装/卸料时间Job Sequence&Balance 工作顺序及负荷平衡数据输入区Takt 节拍时间线负荷时间图Job Sequence&Balance 工作顺序及负荷平衡The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work value added+non value added by the Module Takt Time操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之节拍时间 人工工作总量人工工作总量VA+NVA 操作工数量操作工数量=生产线节拍时间生产线节拍时间How

35、 Many Operators Needed？需要多少操作工？Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差T/T消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除消除简化简化合并合并工具箱Workstation Regularly Review对工位定期评审组织3-6人的多功能团队每周定期轮查工位确定改善措施并进行跟踪工位评审卡工位评审卡工位 日期 人员 Team Building and Performance Review班组建设和现场考核我们小组的努力达到了目标Business ObjectivesScrapJan.A

36、pr.Jul.Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal员工信息中心员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.自然工作小组沟通建议及表彰建立操作操作指标考核Natural work group municationSuggestion and recognitionOperation standardKey metrics review4Team Building and People Involvement团队建设/员工参与People doing the work know the operation bestDecisi

37、ons need to be made at all levels where the work is being doneThose people affected by a change line design need to participate in making that change从事工作的人员最了解其本职工作从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的在工作地点的所有层次上所有层次上都需要作出决策都需要作出决策受某一受某一 影响的人需要参与实施这个影响的人需要参与实施这个 WHY？Team Building and People Involvement团队建设/员工参与Chan

38、ge is exciting when it is done by us,threatening when it is done to us.“当变化变化由我们完成时，它是令人冲动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。Who Moved My Who Moved My CheeseCheese?Team Building and People Involvement团队建设/员工参与 自然工作小组自然工作小组-NWGNWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我们是老虎队

39、！Team Building and People Involvement团队建设/员工参与 define training plan,based on training needs set up on-the-job training and certification program formalize training effectiveness evaluation processTraining 基于需求的分析做出培训方案基于需求的分析做出培训方案 建立在岗培训与操作证制度建立在岗培训与操作证制度 实行培训效果评估程序实行培训效果评估程序Team Building and Peopl

40、e Involvement团队建设/员工参与 All near misses are examined.Safety instructions are incorporated in all jobs.Tracking injury/illness incident rates and lost workday case rates 杜绝隐患于未然,所有工作卡应包含平安指导 跟踪并改进“伤病事故率和“损失工作日率绿十字日历Team Building and People Involvement团队建设/员工参与Three ways municationq Horizontal 平行q Top

41、to bottom 自上到下q Bottom to top 从下到上Team Building and People Involvement团队建设/员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施 GOODJOB!成认和表彰有正式 及非正式形式，应与工厂的目标 结合在一起Idea！作业准备时间操作名称1 拿零件，装上底座2调整间隙3选垫圈4 装垫圈5装大垫圈和机盖6 紧定四螺钉7 检查外观并装进仪器8卸下零件放进料箱 启动仪器检测910等待下一零件12机盖装配和检测10 min.20026521.371.592.503.044.104.254.5012142

42、6452251146615251413151576*2540382022605812156867201830355.045.196.357.157.358.358.479.5510.1510.4510.5811.1311.3812.1612.3813.3613.5114.5815.1615.514.505.555.06检查外观如毛刺，划痕等131526422258146718305.05每件时间时间时间时间时间时间时间时间时间时间时间时间时间时间单元单元#工序工序净时净时净时净时净时净时净时净时净时净时净时净时净时净时时间时间全面质量管理全面质量管理周期周期=操作周期时间13162642215

43、7146617311416274323591569203116.0416.2016.4617.2817.4918.4619.0020.0620.2320.5421.0821.2421.5122.3422.5723.5624.1125.2025.4026.115.035.07数据采集表数据采集表例子例子Establish Operation Standard建立操作标准建立操作标准Establish Operation Standard建立操作标准建立操作标准操作标准分析操作标准分析 (OSA)生产速率操作者机器节拍时间走动空闲/等待TQCNVA时间估计操作时间操作/工序(x)操作机器移动 总时

44、间总时间 作业准备时间操作者作业准备分析 批量大小机器12345678910 x13152642225814671830 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320105 件/每 班240 sec.节拍节拍 TAKT#拿零件，装上底座调整间隙选垫圈装垫圈装大垫圈和机盖紧定四螺钉检查外观并装进仪器卸下零件放进料箱 启动仪器检测等待下一零件小虎队小虎队现场管理现场管理Jan.Apr.Jul.Dec.生产率生产率Goal合理化建议合理化建议GoalGoal员工信息中心员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr

45、.Jul.Dec.质量缺陷率质量缺陷率Jan.Apr.Jul.Dec.多种技能多种技能Jan.Apr.Jul.Dec.我们的口号：零缺陷！零缺陷！GoalTeam Performance Review班组考核体系班组考核体系Focus on team,not individualSet-up key metrics systemKey metric points relate to team bonusRecognize and post the best team考核班组，而不是个人考核班组，而不是个人建立指标体系建立指标体系指标得分决定班组奖金指标得分决定班组奖金定期奖励最正确班组定期奖励

46、最正确班组Standards Is The Foundation标准是改进的基础为什么要标准化？为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最 平安的方法 -提供了一种衡量绩效的手段 -表现出因果之间的联系The Continuous Improvement Tool改善的工具:SDCA PDCA 时时 间间改改 进进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Check-Action-Plan-Do-Check-Action5-Steps Problem Solving Skill解决问题五步法PeoplePeople&TeamworkTeamwork1.Identify4.

47、Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectSelectPreventPreventContainContainCorrectCorrect+Identify 描述问题描述问题+Analyze 分析原因分析原因+Plan 行动方案行动方案+Implement 实施跟踪实施跟踪+Evaluate 评价推广评价推广The CI Tool-Fishbone改善的工具:鱼骨图 M 人员人员Variation 变差变差M 设备设备M 物料物料M 方法方法E 环境环境The CI Tool Pareto Chart改善的工具:帕雷多图 20=80？Thanks To E

48、verybody!Thanks To Everybody！谢谢各位！谢谢各位！9、静夜四无邻，荒居旧业贫。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。07:19:0107:19:0107:1911/26/2023 7:19:01 AM11、以我独沈久，愧君相见频。11月-2307:19:0107:19Nov-2326-Nov-2312、故人江海别，几度隔山川。07:19:0107:19:0107:19Sunday,November 26,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。11月-2311月-2307:19:0107:19:01Nove

49、mber 26,202314、他乡生白发，旧国见青山。26 十一月 20237:19:01 上午07:19:0111月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。十一月 237:19 上午11月-2307:19November 26,202316、行动出成果，工作出财富。2023/11/26 7:19:0107:19:0126 November 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。7:19:01 上午7:19 上午07:19:0111月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、

50、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。07:19:0107:19:0107:1911/26/2023 7:19:01 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。11月-2307:19:0107:19Nov-2326-Nov-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。07:19:0107:19:0107:19Sunday,November 26,202313、不知香积寺，数里入云峰。11月-2311月-2307:19:0107:19:01November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20237:19