[精选]TPM-全员生产保全.pptx
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1、TPM-全员生产保全全员设备维护管理讲课人:taigene 2023-04-26课程目录1 1TPM的发 展和管理体系2 2TPM与其它活动的区别设备综合效率OEE3 3TPM不可缺一的两大主题4 45 5如何推行TPM零故障与设备效率改善6 67 78 8TPM的三大思想国内企业实施TPM的难点第一单元 TPM活动的开展和管理体系 1 1、为什么要实施、为什么要实施TPMTPM 2 2、何谓、何谓TPMTPM 3 3、TPMTPM的起源和开展的起源和开展 5 5、TPMTPM活动定义活动定义 6 6、TPMTPM活动内容活动内容第一单元-1为什么要实施为什么要实施TPMTPM 企业每生产一件
2、产品就在制造一份浪费。伴随企企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或不被重视的浪费,业运营中各业务环节不被觉察或不被重视的浪费,企业管理界将之形象地比喻为企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂地下工厂。我们应该清醒认识到做大并不等于强大;几乎所有的制造业都面临一个严峻的挑战,如何在微利的时代生存和开展;现场管理水平不高,有脏乱现象。有客户参观,需提前准备;劳动生产率或设备效率不高,事故、工伤、故障、浪费多等待;员工积极性不高,内部存在沟通不畅的现象;现代企业经营应现代企业经营应该思考的问题?该思考的问题?第一单元-1为什么要实施为什么要实施TPMTPM 三星变革的诱
3、惑三星变革的诱惑三星变革的诱惑三星变革的诱惑 索尼一直是海信的典范,但后来,海信却转拜三星为师,潜心学习索尼一直是海信的典范,但后来,海信却转拜三星为师,潜心学习TPITPITPMTPM管理。管理。TPITPITotal Productivity InnovationTotal Productivity Innovation,是,是“全员生产力创新全员生产力创新的简称。的简称。即通过组织创新活动,使生产力产生飞跃性的提高。即通过组织创新活动,使生产力产生飞跃性的提高。TPITPI的精髓不是满足于改善,的精髓不是满足于改善,而是不断创新。而是不断创新。而而而而TPMTPMTotal Produc
4、tive MaintenanceTotal Productive Maintenance,是,是,是,是“全员生产保全全员生产保全全员生产保全全员生产保全的简称,的简称,的简称,的简称,目的是在各个环节上持续不断地进行改善,积小善为大善,最终达成整体上的创目的是在各个环节上持续不断地进行改善,积小善为大善,最终达成整体上的创目的是在各个环节上持续不断地进行改善,积小善为大善,最终达成整体上的创目的是在各个环节上持续不断地进行改善,积小善为大善,最终达成整体上的创新飞跃;同时通过标准化活动,将创新取得的成果持久地加以保持。新飞跃;同时通过标准化活动,将创新取得的成果持久地加以保持。新飞跃;同时通
5、过标准化活动,将创新取得的成果持久地加以保持。新飞跃;同时通过标准化活动,将创新取得的成果持久地加以保持。海信之所以作出这个决定,最直接的诱因源于韩国三星的海信之所以作出这个决定,最直接的诱因源于韩国三星的TPITPITPMTPM。三星因。三星因为推行为推行TPITPITPMTPM之后,整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上,在三星之后,整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上,在三星大力推行大力推行TPITPITPMTPM之前,排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但之前,排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是,是,19971997年亚洲年亚洲 的爆发,促使三星加大
6、了推行的爆发,促使三星加大了推行TPITPITPMTPM,并裁减冗员,并裁减冗员3030。此。此后,三星集团步入高速开展轨道,不仅成功避过了风险,还渐渐凌驾于其他集团后,三星集团步入高速开展轨道,不仅成功避过了风险,还渐渐凌驾于其他集团之上,处于独步江湖的地位。之上,处于独步江湖的地位。三星会长李健熙:三星会长李健熙:“除了老婆孩子,一切都要变除了老婆孩子,一切都要变第一单元-2何谓何谓TPMTPM何谓何谓TPMTotal全员全员全员全员 Productive生产生产生产生产 Maintenance维护维护维护维护英文字母代表意义英文字母代表意义英文字母代表意义英文字母代表意义T T T T:
7、TotalTotalTotalTotal 1 1 1 1由经营层至第一线作业员参加之由经营层至第一线作业员参加之由经营层至第一线作业员参加之由经营层至第一线作业员参加之TOTALTOTALTOTALTOTAL 2 2 2 2设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备综合效率OEEOEEOEEOEE之之之之TOTALTOTALTOTALTOTAL 3 3 3 3生产系统设备全体之寿命周期生产系统设备全体之寿命周期生产系统设备全体之寿命周期生产系统设备全体之寿命周期LCCLCCLCCLCC之之之之TOTALTOTALTOTALTOTAL设备的一生管理设备的一生管理设备的一生管理设备的一生管理PM:P
8、roductive MaintenancePM:Productive MaintenancePM:Productive MaintenancePM:Productive Maintenance 以最经济的保养,即生产上最经济的保养方法进行保养。以最经济的保养,即生产上最经济的保养方法进行保养。以最经济的保养,即生产上最经济的保养方法进行保养。以最经济的保养,即生产上最经济的保养方法进行保养。什么是什么是TPM?TPM的词义扩展的词义扩展Total Productive Manufacturing 全员生产制造全员生产制造Total Perfection Of Manufacturing 全员优
9、化制造全员优化制造Total production Management 产品全面管理产品全面管理。第一单元-3TPM的起源和开展TPMTPM源于设备保全和生产现场改善活动。源于设备保全和生产现场改善活动。TPMTPM活动全员参与的改善活动是从活动全员参与的改善活动是从 PMPM活动生产活动生产性保全或预防保全演变过来。性保全或预防保全演变过来。2020世纪世纪6060年代,年代,从从 引进引进PMPM活动,并在推行过程中活动,并在推行过程中不断充实不断充实PMPM活动内容,这年代末,活动内容,这年代末,为促进这活动的为促进这活动的普及,设立了普及,设立了PMPM奖,奖励在奖,奖励在PMPM活
10、动中成果显著的企业。活动中成果显著的企业。19711971年,丰田汽车下属的关联企业,年,丰田汽车下属的关联企业,电装公司在开展电装公司在开展PMPM活动过程中,对活动过程中,对PMPM活动进行开展,首次提出了活动进行开展,首次提出了TPMTPM概念,并以卓越的概念,并以卓越的TPMTPM奖获得了当年的奖获得了当年的PMPM奖奖TPMTPM中的中的T T就是就是totaltotal的首字母,即全员参与的意思。的首字母,即全员参与的意思。第一单元-3TPMTPM的起源和开展的起源和开展 50 50 年代起源于年代起源于 ,最初称事后保全,经过预防,最初称事后保全,经过预防 保全、保全、改进保全、
11、保全预防、生产保全的变迁。改进保全、保全预防、生产保全的变迁。60 60 年代传到年代传到 ,1971 1971 年基本形成现在公认的年基本形成现在公认的 TPM TPM。80 80 年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国 家相继开始导入家相继开始导入 TPM TPM 活动。活动。90 90 年代,中国一些企业开始推进年代,中国一些企业开始推进 TPM TPM 活动。活动。第一单元-5TPM活动定义第一单元-5TPM活动定义 TPM TPM以设备全寿命周期为对象,最大限度的发挥设备性能,最求生产系统效以设备全寿命周期为对象,最大限度的发挥设备性能,最求
12、生产系统效率化的极限,以零故障、零缺陷、零事故、零损失为总目标;率化的极限,以零故障、零缺陷、零事故、零损失为总目标;TPMTPM以重跌式的小组活动方式,在等级制度的组织下推动的,力争从上到下以重跌式的小组活动方式,在等级制度的组织下推动的,力争从上到下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通;的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通;TPMTPM以以5S5S整理、整理、清扫、清洁、素养为基础,开展自主维护活动;、清扫、清洁、素养为基础,开展自主维护活动;TPMTPM以降低六大损失设备故障、安装调试、空转短暂停机、速度降低、加以降低六大损失设备故障、安装调试、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达
13、成来提高设备综合效率改善活动可以涉及企业所有部门。工废品、初期未达成来提高设备综合效率改善活动可以涉及企业所有部门。比较工程比较工程19711971年版年版TPMTPM19891989年版年版TPMTPM活动目标活动目标设备的效率化设备的效率化整个生产系统的效率化整个生产系统的效率化活动对象活动对象建立良好的设备维护体系建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理体制构筑零损耗的管理体制参与部门参与部门生产部门生产部门企业的所有部门企业的所有部门参与人员参与人员相关部门的所有人员相关部门的所有人员企业的全部人员企业的全部人员活动方式活动方式自主的小集团活动自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合自主
14、活动和职务活动相结合旧版和新版TPM定义对照第一单元-6TPMTPM活动内容活动内容TPMTPM活动的内容分为八个方面,也叫八大支柱活动的内容分为八个方面,也叫八大支柱活动的内容分为八个方面,也叫八大支柱活动的内容分为八个方面,也叫八大支柱自主保全焦点改善专业保全初期管理人才培养/教育培训品质保全环境改善事务改善彻底的彻底的5S+一目了然可视化管理一目了然可视化管理+不间断地职务性小团队活动不间断地职务性小团队活动八大支柱八大支柱三大基石三大基石第一单元-6TPMTPM活动内容活动内容八大支柱内容概要八大支柱内容概要活动支柱活动支柱活动支柱活动支柱 内容概要内容概要内容概要内容概要焦点改善焦点
15、改善进行一些具体课题的个别改善;进行一些具体课题的个别改善;解决自己部门及岗位存在问题和损耗解决自己部门及岗位存在问题和损耗 培养员工发现问题、分析问题、解决问题及改善能力。培养员工发现问题、分析问题、解决问题及改善能力。自主保全自主保全通过员工自主参与对场所、设备、工厂的保全活动,追求工作场所的高水平整备通过员工自主参与对场所、设备、工厂的保全活动,追求工作场所的高水平整备初期清扫、发生源和难点问题解决、总点检、管理工作效率化、自主管理体系建立初期清扫、发生源和难点问题解决、总点检、管理工作效率化、自主管理体系建立专业保全专业保全建立一支值得信赖的专业保全队伍建立一支值得信赖的专业保全队伍指
16、导和帮助自主保全活动展开指导和帮助自主保全活动展开设备综合性能设备综合性能OEEOEE全面提升全面提升初期管理初期管理设备及生产技术的初期管理通过生产技术革新,到达新产品的垂直导入设备及生产技术的初期管理通过生产技术革新,到达新产品的垂直导入 在极短时间内完成新产品的试验,并快速开始批量生产的活动在极短时间内完成新产品的试验,并快速开始批量生产的活动 设备的保设备的保全预防设计全预防设计质量保全质量保全可结合可结合TS169491TS169491体系标准进行体系标准进行建立一套有效的质量保证体系建立一套有效的质量保证体系环境改善环境改善可结合可结合ISO14000ISO14000体系标准进行以
17、杜绝污染、减少废弃物、节能降耗再体系标准进行以杜绝污染、减少废弃物、节能降耗再利用为主题,开展环境保护活动利用为主题,开展环境保护活动事务改善事务改善消除各类管理损坏消除各类管理损坏 改进管理系统改进管理系统 提高办事或事务效率,更好地为生提高办事或事务效率,更好地为生产活动效劳产活动效劳人才培养人才培养为有效推进为有效推进TPMTPM活动,实现对员工有效变革,员工必须具备改善意识,必活动,实现对员工有效变革,员工必须具备改善意识,必须掌握各种必要技能须掌握各种必要技能 全面提升员工素质,留住核心人才全面提升员工素质,留住核心人才第一单元-6TPM内容第二单元 TPM的精髓 预防哲学预防哲学
18、Preventive Maintenance-确立预防的条件分析问题,防止未然-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0 0目标目标 Zero Defect零缺陷零缺陷-与同行的水平无关 如果追求“0的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0 那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营Small Group Activity-提高组织成员的能力-为提高热情而活泼组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学预防医学第三单元 TPM活动与其它活动的区别 1
19、1、TPMTPM与与TQMTQM品质保全品质保全 2 2、TPMTPM与与JITJIT精益生产精益生产第三单元 TPM活动与其它活动的区别TPMTPM是有利可图的管理模式是有利可图的管理模式材料技术能源设设备备质量成本交货期劳动情绪平安/环境产量有形效益无形效益人力广义输入广义输入TPM环境环境广义输出广义输出第三单元-1TQMTQM与与TPMTPM的特色比较的特色比较区分区分区分区分TQM TQM 全面质量管理全面质量管理全面质量管理全面质量管理 TPM TPM 全面生产保养全面生产保养全面生产保养全面生产保养 目的目的目的目的 改善企业的体质改善企业的体质改善企业的体质改善企业的体质管理改
20、善、业绩提升、员工培养管理改善、业绩提升、员工培养管理改善、业绩提升、员工培养管理改善、业绩提升、员工培养管理的对象管理的对象管理的对象管理的对象质量质量产出面、结果产出面、结果设备设备投入面、原因投入面、原因达成目的的手段达成目的的手段达成目的的手段达成目的的手段管理的体系化管理的体系化系统化、标准化系统化、标准化-软件导软件导向向-现场现物理想状态的现实现场现物理想状态的现实-硬件导向硬件导向-人才培育人才培育人才培育人才培育分析手法分析手法QCQC做法做法固有技术中心固有技术中心设备技术、设备技术、保养技能保养技能小集团活动小集团活动小集团活动小集团活动自主的小集团活动自主的小集团活动组
21、织活动与自主活动一体组织活动与自主活动一体化化目标目标目标目标质量提高质量提高质量提高质量提高-PPM-PPM值下降值下降值下降值下降LossLoss和浪费的彻底排除和浪费的彻底排除趋于趋于zerozeroTQC活动着眼点是质量,从已生产的不良品出发,研究改善质活动着眼点是质量,从已生产的不良品出发,研究改善质量的方法并采取对策措施。而量的方法并采取对策措施。而TPM活动着眼点是生产活动中的活动着眼点是生产活动中的设备或过程控制,通过对设备的过程控制的改善,从而到达预设备或过程控制,通过对设备的过程控制的改善,从而到达预期目标。期目标。第三单元-2JITJIT与与TPMTPM的特色比较的特色比
22、较JITJIT与与TPMTPM共通的基本理念共通的基本理念1.1.与经验直接连结的与经验直接连结的全公司性之制造技术全公司性之制造技术赚钱赚钱的的IEIE赚钱赚钱的的TPMTPM2.2.彻底排除浪费彻底排除浪费1.1.制造过量的浪费制造过量的浪费2.2.待机时间的浪费待机时间的浪费3.3.搬运的浪费搬运的浪费4.4.加工的浪费加工的浪费5.5.库存的浪费库存的浪费6.6.动作的浪费动作的浪费7.7.制作不良品的浪费制作不良品的浪费消除六大损失消除六大损失1.1.故障故障2.2.制程中的准备、调整制程中的准备、调整3.3.治工治工刀具刀具4.4.短暂停机、空转短暂停机、空转5 5.速度降低速度降
23、低6 6.工序工序不良不良人工修正人工修正3.3.保养成本保养成本 防呆措施防呆措施 预防重于治疗预防重于治疗 保养预防保养预防MPMP 预防保养预防保养PMPM 改进保养改进保养CMCM4.4.现场现物主义现场现物主义 看板管理看板管理 目视经营目视经营 使设备恢复至应有状态使设备恢复至应有状态?TPMTPM活动板活动板5.5.参与方案与经营参与方案与经营尊重人性尊重人性 多能工多能工 参加生产系统架构的方案参加生产系统架构的方案 工作意愿工作意愿 自主保养自主保养 零灾害、零故障、零不良零灾害、零故障、零不良 创造明朗的现场创造明朗的现场Just In Time准时制生产准时制生产第三单元
24、-2JITJIT与与TPMTPM的特色比较的特色比较精益生产的目的是要降低库存河水水位,指出精益生产的目的是要降低库存河水水位,指出产生生产停顿的潜在原因暗礁,去除之使企产生生产停顿的潜在原因暗礁,去除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作业能以更强的竞争力即更低水位运作高高损坏损坏率率方案外停方案外停机机产品产品质量质量低下低下频繁故障频繁故障产品生产产品生产线换线时线换线时间长间长库存水平库存水平通过使企业的库存强制减少到某个既定目标,企业可以降低水位,主动使暗礁浮出水面,从而可以去除礁石或降低暗礁高度运行缓慢运行缓慢第三单元 TPM活动与其它活动的区别第四单元 如何推行 TPM 1 1、
25、TPMTPM活动推进的活动推进的4 4个阶段个阶段1212个步骤个步骤 2 2、TPMTPM导入准备导入准备 3 3、TPMTPM活动的组织建立模型活动的组织建立模型 4 4、TPMTPM活动方针和目标设定活动方针和目标设定 5 5、TPMTPM推进工作的人才准备推进工作的人才准备 6 6、TPMTPM活动的启动活动的启动第四单元-1TPMTPM活动推进的活动推进的4 4个阶段个阶段1212个步骤个步骤导入导入准备准备阶段阶段 活动步骤活动步骤活动要点活动要点1 1、公司高层宣布导入、公司高层宣布导入TPMTPM活动活动会议及其他场合宣布会议及其他场合宣布2 2、TPMTPM培训和宣传培训和宣
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