[精选]TPM培训手册.pptx
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1、TPM培训手册TPMTPM推进室推进室 编制编制Sunday,November 26,Sunday,November 26,202320230目目 录录第一章第一章 企业文化企业文化第二章第二章 5S5S一一 什么样的企业什么样的企业二二 5S 5S定义定义三三 5S 5S活动图解活动图解四四 三定三定五五 用眼管理用眼管理六六 5S 5S推行精华推行精华第三章第三章 TPM TPM概要概要一一 TPM TPM定义定义二二 TPM TPM推进步骤推进步骤三三 TPM TPM开展的历史开展的历史四四 TPM TPM推进组织推进组织五五 TPM TPM的八大支柱和两大基石的八大支柱和两大基石第四章
2、第四章 TPM TPM小集团活动展开小集团活动展开一一 小集团活动小集团活动二二 小集团活动构成小集团活动构成三三 小集团运营小集团运营四四 提案提案五五 O-STEP O-STEP日程方案日程方案六六 0-STEP 0-STEP活动过程活动过程七七 TPM TPM变化的现场变化的现场1企业目标企业目标 做世界的美的做世界的美的企业理念企业理念 为人类创造美好生活为人类创造美好生活 企业精神企业精神 开放、和谐、务实、创新开放、和谐、务实、创新 以人为本,创造最优以人为本,创造最优经营理念经营理念 为社会创造价值、为股东创造利润、为员工创造时机为社会创造价值、为股东创造利润、为员工创造时机人才
3、理念人才理念 以人才成就事业,以事业成就人才以人才成就事业,以事业成就人才质量理念质量理念 质量是企业的生命质量是企业的生命管理机制管理机制 集权有道、分权有序、授权有章、用权有度集权有道、分权有序、授权有章、用权有度人才机制人才机制 先相马,后赛马先相马,后赛马约束机制约束机制 以人为本以人为本 约而有章约而有章 束而有度束而有度变革机制变革机制 唯一不变的就是变唯一不变的就是变 Midea延伸出来的椭圆型,代表“美的致力于创新、完美与和谐。椭圆也同时传达出日夜、天地之间能量与平衡,尖角与平滑圆弧的融合喻意“美的对尖端科技和生命关心的追求。第一章、企业文化第一章、企业文化2第二章 5S管管
4、理理 基基 础础3每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。三流三流企业企业一、什么样的企业一、什么样的企业4由专人将乱扔的垃圾拣起来。由专人将乱扔的垃圾拣起来。二流二流企业企业一、什么样的企业一、什么样的企业5每个人都自觉维护环境的清洁,没人每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。乱扔垃圾。一流一流企业企业一、什么样的企业一、什么样的企业6 清扫清扫清洁清洁素养素养整理整理必要的和不必要的区分,把没必要的大胆扔掉。必要的和不必要的区分,把没必要的大胆扔掉。整列:把零乱的整理成有条理的整列:把零乱的整理成有条理的必要的物品,必要的物品,整理成方便使用的状态整理成方便
5、使用的状态陈列:很美观的排列物品陈列:很美观的排列物品锈,粉尘等的脏乱去除成随时随地看不见或摸不到锈,粉尘等的脏乱去除成随时随地看不见或摸不到粉尘,垃圾等的粉尘,垃圾等的 污染物污染物 通过通过 整理,整理,清扫可以维持干净状,清扫可以维持干净状态。态。缺陷发生时可以马上发现,与改善联系起来。缺陷发生时可以马上发现,与改善联系起来。通过规定,规则,作业方法遵守等的持续性反复养成的良好习惯。通过规定,规则,作业方法遵守等的持续性反复养成的良好习惯。二二 5S 5S定义定义用语用语 整理整理7三三 5S活动图解活动图解 区区 分分3 定定清扫担当清扫担当区域区域周期性周期性Check/评价评价废弃
6、废弃区区 分分临时临时存放处存放处定位置定位置定量定量根本根本问题改善问题改善在哪儿在哪儿是什么是什么多多 少少区域化区域化码放码放数量数量保管废弃不必要用眼用眼管理管理担当方法工具区域周期 习惯化习惯化清扫清扫清洁清洁整理整理容器容器标准标准定容器定容器必要81、整理是?、整理是?抽屉里抽屉里9整理整理是指:明确区分必要的和不必要的,果断地放弃不必要的。1、整理是?、整理是?这样整理是错的这只不过是把桌子上面这只不过是把桌子上面的东西乱七八糟地塞在的东西乱七八糟地塞在别的场所罢了,下次要别的场所罢了,下次要使用时会很难找!使用时会很难找!102、是?是?是指:必要的便于使用放原位,而使任何人
7、都知道。没有 的话11整理整理 到底有什么用?到底有什么用?这么多图形中,我只需要这么多图形中,我只需要 ;你能在;你能在5秒钟内告诉我图中有几个秒钟内告诉我图中有几个 吗?吗?12现在,你能在现在,你能在5秒秒钟内告诉我图中钟内告诉我图中有几个有几个 吗?吗?13物料标识牌物料标识牌物料名称物料名称物料数量物料数量物料状态物料状态16件件合格待用合格待用使用者使用者张三张三现在,我只需要一瞬间就可以知道所有信息!现在,我只需要一瞬间就可以知道所有信息!用错、错装屡见不鲜用错、错装屡见不鲜批量返修的悲剧时有发生批量返修的悲剧时有发生真的很难防止吗?真的很难防止吗?143、清扫是?、清扫是?清扫
8、清扫是指:清扫灰尘,赃物,锈等,经常维持并保持干净的状态。不清扫的话15维持,改善维持,改善4、清洁是?、清洁是?清洁清洁是指:维持并管理改善整理,清扫的状态。165、素养是?、素养是?习惯化是指:具备经常化,并能正确遵守的习惯。17四、四、三定三定特定区域的指定粘贴标牌区分部品别Size部品特性别区分Box标准化包装形态容器别区分定位定品定量确定最大和最小在指定场所,指定物体以定量形式维持、管理的 Tool。后工程共享信息物流移动提示铁桶,塑料箱,折叠式Box,Pallet大件,中件,小件部品车,BOX物体移动量作业者使用性Box:捆绑,每盒单位数量,Box全部数量部品车:大件:1030分
9、所需量小件:24小时 所需量要充分考虑所需搬运时间按面积为单位指定数量物流形态来指定使用区间来指定18五、五、用眼管理用眼管理用眼管理的用眼管理的工具工具异常通过用眼看,让所有人可以了解的状态异常通过用眼看,让所有人可以了解的状态 标示特定区域标示特定区域Location,物品放置处,物品放置处拿部品的场所拿部品的场所 标示标示T/Time 每小时生产量每小时生产量 管理表管理表 生产现况生产现况 及及 投入工数投入工数 现况现况 标准作业表标准作业表 作业指导书,检查内容,标准在库量作业指导书,检查内容,标准在库量 标牌位置标牌位置 标牌,部品表标牌,部品表 异常异常 警报灯警报灯Line
10、STOP 标示颜色标示颜色19六、六、5S推行精华推行精华整理 清扫清洁素养要与不要要与不要,一留一弃一留一弃科学布局科学布局,取用快捷取用快捷清理垃圾清理垃圾,美化环境美化环境洁净环境洁净环境,美化到底美化到底既定事项既定事项,全员严守全员严守20 样例样例 阶段:必要的物品三定管理阶段:必要的物品三定管理21 阶段:必要的物品三定管理阶段:必要的物品三定管理 样例样例22 阶段:必要的物品三定管理阶段:必要的物品三定管理 样例样例23 阶段:必要的物品三定管理阶段:必要的物品三定管理 样例样例24 阶段:必要的物品三定管理阶段:必要的物品三定管理 样例样例25 清扫样例清扫样例清扫阶段:消
11、灭灰尘发源地清扫阶段:消灭灰尘发源地26 清扫样例清扫样例清扫阶段:消灭灰尘发源地清扫阶段:消灭灰尘发源地27 清扫样例清扫样例清扫阶段:消灭卫生死角清扫阶段:消灭卫生死角28 清扫样例清扫样例清洁的状态清洁的状态29 清扫样例清扫样例清洁的状态清洁的状态30清洁的状态清洁的状态 清扫样例清扫样例31 清扫样例清扫样例清洁的状态清洁的状态32工具板上的工工具板上的工具清单,注明具清单,注明了上面摆放的了上面摆放的所有工具。所有工具。通知栏通知栏抽检人员介绍抽检人员介绍开关插座的标识开关插座的标识布局图布局图不合格明细不合格明细波动图波动图抽检问题处抽检问题处理流程示意理流程示意图及问题严图及问
12、题严重程度分类重程度分类三定及用眼管理三定及用眼管理33标明管理责任人标明管理责任人及螺钉数字化配及螺钉数字化配送的操作方式。送的操作方式。作业指导书,放作业指导书,放在作业者容易看在作业者容易看到的地方。到的地方。工具板上的工工具板上的工具清单,注明具清单,注明了上面摆放的了上面摆放的所有工具。所有工具。三定及用眼管理三定及用眼管理34第三章 TPM概要 发发 展展 趋趋 势势 35T Total全员参与全员参与PProductive生产效率MMaintenancePerfectPerfectProductionProductionManagementManagement维护保全管理管理完美
13、完美生产生产 一、TPM-全员参与的生产自主保全活动全面生产管理36二二 、TPMTPM的推进步骤的推进步骤自主保全体系建立的自主保全体系建立的5个阶段设备个阶段设备0 STEP整理、整理、处理无用物品、标识、不合理改善,整理处理无用物品、标识、不合理改善,整理 基准书基准书1 STEP初期清扫初期清扫通过细致的清扫发现潜在的设备缺陷,清扫工具开发通过细致的清扫发现潜在的设备缺陷,清扫工具开发2 STEP发生源、困难点对策发生源、困难点对策对缺陷、异常、困难的发生源树立对策进行改善,缩对缺陷、异常、困难的发生源树立对策进行改善,缩短清扫时间改善短清扫时间改善3 STEP清扫、点检、加油基准作成
14、清扫、点检、加油基准作成基准书作成,缩短加油时间改善基准书作成,缩短加油时间改善4 STEP总点检标准化总点检标准化基准标准化、固化基准标准化、固化37自主保全体系建立的自主保全体系建立的5个阶段组装个阶段组装0 STEP整理、整理、处理无用物品,全面目视化,不合理改善,处理无用物品,全面目视化,不合理改善,5S点检表点检表1 STEP清扫、浪费去除清扫、浪费去除小集团活动与两日间改善活动,作业周边各项不合理小集团活动与两日间改善活动,作业周边各项不合理改善工装、夹具、搬运方法、操作方法改善工装、夹具、搬运方法、操作方法2 STEP工程品质向上工程品质向上保证工程品质,杜绝作业不良,构筑工程内
15、品保体系保证工程品质,杜绝作业不良,构筑工程内品保体系3 STEP工程再编成工程再编成自动化自动化/半自动化装置改善;防呆;少人化;线平衡半自动化装置改善;防呆;少人化;线平衡4 STEP流水生产体系生成流水生产体系生成整体系统效率提升整体系统效率提升38现代工业现代工业对设备依对设备依赖加剧,赖加剧,设备故障设备故障率居高不率居高不下,品质下,品质和效率无和效率无法提升!法提升!Breakdown Maintenance(BM:Breakdown Maintenance(BM:事后保全)事后保全)事后保全)事后保全)装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法装备出现故障以后采取应急措施的事后
16、处置方法装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法Preventive MaintenancePreventive Maintenance(PM:PM:预防保全)预防保全)预防保全)预防保全)装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法Corrective Maintenance(CM:Corrective Maintenance(CM:改良保全)改良保全)改良保全)改良保全)为延长装备寿命的改善活动为延长装备寿命的改善活动为延长
17、装备寿命的改善活动为延长装备寿命的改善活动Maintenance PreventionMaintenance Prevention(MPMP:保全预防):保全预防):保全预防):保全预防)为了拥有不出故障、不出不良的装备而进行的活动为了拥有不出故障、不出不良的装备而进行的活动为了拥有不出故障、不出不良的装备而进行的活动为了拥有不出故障、不出不良的装备而进行的活动PM 20实际实际50年代,年代,企业总结了欧洲工业革命以来设备维护的四种活动的经验,产企业总结了欧洲工业革命以来设备维护的四种活动的经验,产生了生了TPM的雏形的雏形 PM Productive MaintenanceProducti
18、ve Maintenance 生产保全生产保全三、三、TPMTPM的开展历史的开展历史39 式的式的PM:以设备为中心,通过对设备的制作、保全方法来追求极限水平的设备效率 式的式的TPM:1961年,的Nippon Denso 电装公司导入美式PM,让制造的部门所有的员工参与到设备管理、保全活动中来,创造出TPM,即全员参与的PM现代现代TPM:20世纪90年代,韩国企业将TPM发扬光大。韩国三星创造出广义的TPM:公司公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门,通过公司上层到在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门,通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活
19、动,以建立和健全追求生产系统效率第一线员工的全员参与和重复的小集团活动,以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标,从生产系统的整体出发;构筑能防患于未然的所有化极限的企业体制为目标,从生产系统的整体出发;构筑能防患于未然的所有损耗灾害、不良、故障等发生的机制,最终达成零损耗的目的。损耗灾害、不良、故障等发生的机制,最终达成零损耗的目的。全世界掀起全世界掀起TPM的热潮:的热潮:世界知名企业纷纷设立TPM推进机构,将质量体系、6Sigma、IE、学习型组织建设、设备保全、5S、JIT精益生产等管理模式均统合于TPM之中40四、四、四、四、TPMTPMTPMTPM推进组织推进组织推进组织
20、推进组织工业安全部门工业安全部门间接部门间接部门人力资源部人力资源部品保部品保部设计部设计部生技部生技部保养部保养部制造部制造部部门别部门别TPM推进委员会推进委员会TPM事务局事务局总经理总经理经理经理主管主管/作业长作业长班长班长作业员作业员工厂工厂TPM推进委员会推进委员会部门部门TPM推进委员会推进委员会课课TPM推进委员会推进委员会TPM圈圈生管部生管部安全卫生安全卫生间接部门事务效率化间接部门事务效率化教育训练教育训练品质保全品质保全开发管理开发管理个别改善个别改善计划保全计划保全自主保全自主保全八大分科会八大分科会41全部故障件数良品率改善提案件数 生产综合效率 150100TP
21、M502年90956个月1年减少5%UP50倍UP10011010%UP2年L公司效率性总COST交货期遵守率材料失败费单位时间生产量设备故障件数Claim件数1001601006080991005010040010.14年10.14年N公司 OEE故障件数 MTBFMTTR效率成本到达2亿人时世界GuinnessBook刊载无灾害 实施提案1710015110052199198150501001069798100709798人均生产性100120S公司TPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM实施的成功事例实施的成功事例
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