[精选]PPAP生产件批准程序课件(PPT 62页).pptx
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1、生 产 件 批 准 程 序 目 录导导 言言 与与 概概 述述目 的,应 用 和 方 法PPAP过程的要求PPAP 的 时 间零件提交状态纪录的保存福特的特殊要求符合客户的要求PPAP课程的目的l理解:生产件批准程序生产件批准程序PPAP的目的的目的PPAP的适用性的适用性对于零件认可和提交等级的要求对于零件认可和提交等级的要求 PPAP过程的要求和所用的文件格式过程的要求和所用的文件格式了解长安福特对了解长安福特对PPAP的特殊要求的特殊要求STA工程师在工程师在PPAP过程中的职责过程中的职责议程Wel e,导言与概述目的,应用 与 方法PPAP 的过程要求PPAP 要求的时间零件提交状态
2、纪录的保存福特的特殊说明提交顾客目的l生产件批准的普通要求的定义是为了确保:供方完全理解顾客工程标准的要求和设计纪录。供方的过程具有潜在的能力,以在实际生产过程中按规定的生产节拍来满足顾客要求的产品。应用lPPAP 必须适用于内部或外部 散装材料、产品材料、产品或效劳的供方现场 标准目录中的产品必须符合PPAP,除非顾客正式提出放弃 只要提供或声明有工装,则工装必须作为标准目录中的工程l有关PPAP的所有问题应向顾客产品批准部门提出 议程 导言与概述目的,应用 和 方法PPAP 过程要求PPAP要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客PPAP要求的时间l供方必须对以下情况获得顾客
3、产品批准部门供方必须对以下情况获得顾客产品批准部门的完全批准的完全批准:新的零件或产品如;以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料,或颜色对于以前提交零件不符合的纠正;由于工程设计、设计标准或材料的改变而发生的产品变化。任何符合 I.3要求的情形议程 导言与概述目的,应用 和 方法PPAP 过程要求PPAP 要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客l用于PPAP的产品要求产品是在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。产品是按顾客所需求的生产节拍进行生产的。产品需来自每一个生产过程的部件,如:装配线、多腔冲模、铸模、工具等的每一个工位需进行测量和对代表性
4、样件进行试验。PPAP 过程要求PPAP 过程要求l供方提交的每一个零件都必须完成下面的文件和要素。l下面19项要素必须完成,并且当顾客需要时容易获得。福特:APQP,PPQI 表格同样也被要求。PPAP 过程要求PPAP 过程要求l1.设计纪录供方必须具备所有的可销售的产品的设计纪录,包括:部件的设计纪录或可销售产品的详细资料。对于所有电子版本的资料,供方必须制作一份硬拷贝来确定所进行的测量。PPAP 过程要求l2.工程更改文件供方必须有尚未记入设计纪录中,但已在产品、零件或工装上表达出来的任何授权的工程更改文件。PPAP 过程要求l3.顾客工程批准在设计纪录有规定时,供方必须具有顾客工程批
5、准的证据。PPAP 过程要求l4.设计FMEA 设计实效模式及后果分析供方负有设计责任的零件或材料,必须进行设计供方负有设计责任的零件或材料,必须进行设计FMEA分析。分析。设计FMEA必须符合第三版QS-9000的要求。PPAP 过程要求l5.过程流程图供方必须具有使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图,同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。如果对新零件的共通性已经过评审,那么类似零件的“系列产品流程图是可接受的。l6.过程 FMEA供方必须按照QS-9000的要求进行过程FMEA。同一份设计或过程FMEA可应用于类似的零件或材料的生产过程。PPAP 过程要求l
6、7.尺寸结果供方必须提供设计纪录和控制方案要求的尺寸验证已经完成,以及其结果说明符合规定要求的证据对于每一个加工过程,供方必须有尺寸结果。附加要求:l设计纪录的日期l变更的水平,授权的工程更改文件。l所测量的零件中一件作为标准样件。PPAP 过程要求l7.尺寸结果辅助文件必须说明:l变更水平l图纸日期l供方名称及零件名称尺寸结果应使用选定的表格。PPAP 过程要求l8.1 材料试验结果当设计纪录或控制方案中规定有要求时,供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。材料试验报告必须说明:l被试验零件的设计更改等级l标准的编号、日期和更改等级。l试验的日期,材料分承包方的名称。对于顾客开发的材料标准及
7、有顾客批准的分承包方 的产品,供方必须从分承包方 上的分承包方采购材料和/或效劳。PPAP 过程要求l8.2 性能试验结果当设计纪录和控制方案有要求时,供方必须完成对所有零件和材料的性能试验。试验报告必须说明:l被试验零件的设计纪录的更改等级。l工程标准的编号、日期及更改等级。l试验进行的日期l实验的地点假设不在室内所有试验结果应以易于理解的形式列出,并包括试验的数量。PPAP 过程要求l初始过程研究在提交由顾客或供方指定的所有重要特性和关键特性之前,必须确定初始过程能力或性能水平是可以接受的。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值,供方必须进行测量系统分析。PPAP 过程要求l9.初始过程
8、研究/质量指数力Cpk-稳定过程的能力指数 长期Ppk-性能指数 短期Cpk 仅适用于稳定过程!SPC 统计过程控制参见SPC参考手册 PPAP 过程要求l9.初始过程研究/接受准则对于稳定过程,评价初始过程研究结果时,必须采用以下的接受准则:l指数 1.67 能满足顾客要求l1.33 指数 1.67 目前可接受,但需要进一步改善l指数 1.33 不满足接受准则。与适当的顾客代表 STA 工程师联系,对研究结果进 行评审。PPAP 过程要求l9.初始过程研究/非稳定过程 非稳定过程 可能不满足顾客的要求。在提交在提交PPAP之前,之前,供方必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因。供方
9、必须将存在的任何非稳定过程通报顾客,且在任何提交之前,必须向顾客提出纠正措施方案。PPAP 过程要求l9.初始过程研究/单侧标准或非正态分布的过程供方必须与顾客一起确定替代的接受准则.PPAP 过程要求9.初始过程研究/不满足接受准则时的策略l如果过程不能改进,供方必须与顾客取得联系。l如果不能到达接受准则,供方必须向顾客提交一份纠正措施方案和一份通常包含100%检验的修改的控制方案。禁止完全批准禁止完全批准PSW!l持续改进的其他技术见QS 9000。l持续进行减少变差的努力,直到Cpk或Ppk到达1.33 或更大时,或 直到从顾客那里获得完全批准为止。PPAP 过程要求l10.测量系统分析
10、研究供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究,如;量具的重复性、再现性研究 见 MSA 参考手册。PPAP 过程要求l11.具有资格的实验室文件供方必须具备实验室范围和说明所用的实验室符合QS-9000 的文件。注:不适用于福特的供给商。PPAP 过程要求l12.控制方案 供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制方案,并应符合QS-9000的要求。见APQP参考手册 福特:生产零件提交以前,控制方案必须得到顾客的认可。ponent Review Team CRT 将共同确定供给商的 SC/CC。CRT由福特工程、STA、制造部门的工程师和供给商的工程师组成P
11、PAP 过程要求l13.零件提交保证书 PSW在圆满完成所有要求的测量和试验的基础上,供方必须在零件提交保证书上填写所要求的内容对于每一个顾客零件编号都必须完成一个单独的PSW,除非顾客同意其他的形式。如果生产件是在一个以上的型腔、铸模、工具、冲模或模型,或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的,则供方必须对每一处的一个零件进行尺寸评价,并且必须在PSW上或PSW的附件上纪录。PPAP 过程要求l13.零件提交保证书 PSW供方必须验证所有的测量和试验结果符合顾客要求。CAD 和 数学数据供方的负责人必须批准PSW并且注明日期、职务和 、。PSW是所有PPAP文件完成的证据。PPAP
12、过程要求l13.13.零件提交保证书 PSW/零件重量零件重量以千克为单位,并精确到小数点后4位;除非顾客另有规定重量只是零件的净重重量为随机选择的10个零件的平均重量用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都需至少选择一个零件进行称重 PPAP 过程要求l14.外观批准报告 AARAAR通常只适用于带有颜色、外表粒度、或外表外观要求的零件。如果在设计纪录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求,则必须完成该产品/或零件的一份单独的外观批准报告AAR。必须到顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品或零件,并待顾客处置。在顾客的特殊要求中可能会纪录附加要求。PPAP 过程要求l15.散装材
13、料要求检查表对于散装材料检查表见附件 F,78 页必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足,除非在检查表上指明“没有要求NR。检查表中可能会规定特殊要求。PPAP 过程要求l16.生产件样品顾客必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。PPAP 过程要求l17.标准样品供方必须保存一件标准样品,并与生产件批准纪录保存的时间相同:l直到顾客批准而生产一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止l在设计纪录、控制方案或检验准则要求有标准样品的地方,必须作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识,并在样品上标出顾客批准日期和更改等级。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位
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