[精选]TPM的定义培训课件.pptx
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1、班组长的班组长的TPM全员生产力维护全员生产力维护班组长怎样做好保养设备的工作班组长怎样做好保养设备的工作主讲教师:黄主讲教师:黄 铁铁TPM的定义的定义TPM-全员生产力维护是上一世纪开展起来的一门关于设备维全员生产力维护是上一世纪开展起来的一门关于设备维护的管理技术。它是精益生产系统的不可或缺的组成局部,也护的管理技术。它是精益生产系统的不可或缺的组成局部,也是是 6 西格玛质量管理系统的关键。西格玛质量管理系统的关键。TPM的基本理念是的基本理念是“通过提升员工的素质,到达提高设备的运通过提升员工的素质,到达提高设备的运作效率和品质,从而从根本上提升企业整体的运作效率。所作效率和品质,从
2、而从根本上提升企业整体的运作效率。所以,以,TPM 就是就是“追求生产作业系统效率最大化。追求生产作业系统效率最大化。TPM开展到今天,已经演化为关于企业经营管理的理论和实践,开展到今天,已经演化为关于企业经营管理的理论和实践,因此,因此,TPM 的应用范围已经不仅仅局限于制造企业,同样也的应用范围已经不仅仅局限于制造企业,同样也适用于任何以设备为主要经营手段的企业。适用于任何以设备为主要经营手段的企业。TPM 的操作实践追求的操作实践追求“设备的零故障。设备的可靠性和设设备的零故障。设备的可靠性和设备的运作效率同等重要,甚至更甚于设备的运作效率。备的运作效率同等重要,甚至更甚于设备的运作效率
3、。TPM是全作业系统的管理是全作业系统的管理在制造业,在制造业,TPM是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个部是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个部门都参与的全员性管理系统。门都参与的全员性管理系统。同样,在非制造业企业中,同样,在非制造业企业中,TPM同样是全员性参与的管理系统。同样是全员性参与的管理系统。班组长在班组长在TPM管理系统中,具有十分重要的作用。班组是管理系统中,具有十分重要的作用。班组是TPM管理系统运行的基本单位。管理系统运行的基本单位。TPM演进的过程演进的过程事后修理事后修理预防性预防性保养保养生产力生产力保养保养纠正性纠正性保养保养全员生产力全员生产力维护维护预
4、测性预测性保养保养全面生产力全面生产力管理系统管理系统保养预防保养预防2000年以后年以后1930年以后年以后TPM 概念的变化概念的变化1.B.M-事后保养;事后保养;2.PvM-预防性保养;预防性保养;3.P.M-生产性保养;生产性保养;4.C.M-纠正性保养;纠正性保养;5.M.P-保养预防;保养预防;6.TPM-全员生产力维护;全员生产力维护;7.PdM-预测性保养;预测性保养;8.TPM-全面生产力管理系统全面生产力管理系统1.Break-down Maintenance2.Preventive maintenance3.Productive Maintenance4.Correct
5、ive Maintenance5.Maintenance Preventive6.Total Productive Maintenance7.Predictive Maintenance8.Total Productive Management system事后保养事后保养 Break-down Maintenance指设备发生故障后所进行的指设备发生故障后所进行的维修保养活动,或者设备已维修保养活动,或者设备已经开始明显劣质化以后才进经开始明显劣质化以后才进行的保养活动。行的保养活动。常见的现象是故障抢修,或常见的现象是故障抢修,或者停机修理。者停机修理。保养成本随着保养次数和频保养成本随着
6、保养次数和频率的增加,呈指数式上升。率的增加,呈指数式上升。要有效地降低保养成本,首要有效地降低保养成本,首先必须极大地控制事后保养。先必须极大地控制事后保养。保养频率维修保养成本和停机造成的生产损失预防性保养预防性保养 PM 制造业率先采用预防性保制造业率先采用预防性保养措施,把设备的故障率降养措施,把设备的故障率降到最低,同时可以延长设备到最低,同时可以延长设备的使用年限。的使用年限。预防性保养的主要措施就是预防性保养的主要措施就是推行点检制度、通过对设备推行点检制度、通过对设备进行经常性清理、清洁、调进行经常性清理、清洁、调试等,排除轻微故障,消除试等,排除轻微故障,消除异常。异常。预防
7、性保养分为五个大项预防性保养分为五个大项参考右边的内容参考右边的内容1.日常保养日常保养:清理、清洁、润:清理、清洁、润滑、点检、调机滑、点检、调机等;等;2.定期点检定期点检:由保养部门操作:由保养部门操作的点检約每月一次;的点检約每月一次;3.定期调机定期调机:调试、:调试、換油、更換油、更换零件等;换零件等;4.预防性修理:对运行过程中预防性修理:对运行过程中出现的异常所进行的修理。出现的异常所进行的修理。5.更新修理更新修理:防止设备劣化的:防止设备劣化的修理。修理。生产性保养生产性保养PvM,1970后后通过提高设备运行的效率到达通过提高设备运行的效率到达提升企业生产力的目的。提升企
8、业生产力的目的。通过对设备的全生命周期所进通过对设备的全生命周期所进行的保养性预防和纠正性保养行的保养性预防和纠正性保养以提高设备的可靠性和易维护以提高设备的可靠性和易维护性,然后在设备的设计阶段,性,然后在设备的设计阶段,或者改进阶段,参加免于保养或者改进阶段,参加免于保养的设计要素,以便最大限度地的设计要素,以便最大限度地降低事后保养发生的概率,是降低事后保养发生的概率,是生产性保养的主要思路。生产性保养的主要思路。生产性保养所采用的方法包括生产性保养所采用的方法包括以下四以下四项:项:1.保养预防保养预防 Maintenance Preventive/M.P,把设备改装成容易保养的结构把
9、设备改装成容易保养的结构Easy Maintenance,最后开展到,最后开展到采用免于保养的设计采用免于保养的设计Maintenance Free2.预防性保养预防性保养3.纠正性保养纠正性保养Corrective Maintenance/CM。这是对设备本身。这是对设备本身所做的改进,所做的改进,以提高设备的可靠以提高设备的可靠性和易维护性。性和易维护性。4.事后保养事后保养全员生产力维护全员生产力维护TPM,1980前前全员生产力维护是全员生产力维护是TPM系统系统的操作核心理念。在这个理的操作核心理念。在这个理念指导下,改变了在一个企念指导下,改变了在一个企业中,设备维护、保养和操业中
10、,设备维护、保养和操作设备中别离的现象,逐渐作设备中别离的现象,逐渐形成谁操作,谁保养的原则。形成谁操作,谁保养的原则。其次,操作者不仅仅需要关其次,操作者不仅仅需要关注怎样能够正确地操作设备,注怎样能够正确地操作设备,而且还要关心怎样才能提高而且还要关心怎样才能提高设备的有效出力率,也就是设备的有效出力率,也就是最大限度地发挥设备的作业最大限度地发挥设备的作业功能。功能。全员生产力维护的绩效指标全员生产力维护的绩效指标就是就是OEE,汉语叫做汉语叫做“设备综设备综合效率指数。合效率指数。设备综合效率指数由设备综合效率指数由6 6大损失大损失指标组成。提高指标组成。提高OEE的指数,的指数,就
11、是消除就是消除6大损失的过程。大损失的过程。OEE-设备综合效率设备综合效率OEE可靠率设备出力率故障停机启动和调机速度减缓空转操作错误重复加工设备质量率OEEOEE损失分类损失分类现象现象1故障故障停机时间停机时间设备失效、工装夹具失效、普通故设备失效、工装夹具失效、普通故障、方案外维修保养;障、方案外维修保养;2启动启动调机调机停机时间停机时间订单切换、换模、预热、等待物料、订单切换、换模、预热、等待物料、等待人员安排、调试等;等待人员安排、调试等;3速度速度减缓减缓速度损失速度损失超负荷运行、磨损、员工操作不当、超负荷运行、磨损、员工操作不当、负荷缺乏、达不到设计要求;负荷缺乏、达不到设
12、计要求;4空转空转速度损失速度损失零部件障碍、产品瑕疵、质量检验、零部件障碍、产品瑕疵、质量检验、原料输入错误等;原料输入错误等;5操作操作错误错误质量损失质量损失报废品、重复加工、工艺错误、报废品、重复加工、工艺错误、工艺变更、安装错误等;工艺变更、安装错误等;6重复重复加工加工质量损失质量损失报废、重复加工等报废、重复加工等预测性保养预测性保养预测性保养是近年来所强调的预测性保养是近年来所强调的设备可靠性理论在实践中的应设备可靠性理论在实践中的应用。用。不管是在某些制造业中,还是不管是在某些制造业中,还是在其它行业的企业中,设备的在其它行业的企业中,设备的可靠性高于一切。没有可靠性可靠性高
13、于一切。没有可靠性,就没有生产性。比方航空业,就没有生产性。比方航空业、计算机中心、高精密加工、计算机中心、高精密加工、一些高精密的自动化设备等等一些高精密的自动化设备等等。在这些行业中,故障是不允。在这些行业中,故障是不允许的。许的。预测性保养是指掌握设备在不预测性保养是指掌握设备在不同运行环境下,诸如发热、压同运行环境下,诸如发热、压力异动、应力增大、震动、老力异动、应力增大、震动、老化等数据,并且根据统计的结化等数据,并且根据统计的结果,制定保养方案,杜绝设备果,制定保养方案,杜绝设备故障的发生。故障的发生。预测性保养需要运用可靠性理预测性保养需要运用可靠性理论和统计方法。论和统计方法。
14、预测性保养可以防止不必要的预测性保养可以防止不必要的维修和保养。维修和保养。Over-maintenance 全面生产力管理系统全面生产力管理系统Total Productive Management System,1990年后年后全面生产力管理系统突破了全面生产力管理系统突破了“全员生产力维护仅限于全员生产力维护仅限于生产制造范围的惯例,把对生产制造范围的惯例,把对设备的维护保养等生产性活设备的维护保养等生产性活动,和企业的经营活动有机动,和企业的经营活动有机地结合在一起。地结合在一起。全面生产力管理系统的基础全面生产力管理系统的基础仍然是仍然是“全员生产力维护,全员生产力维护,但是在全面生
15、产力管理系统但是在全面生产力管理系统的框架下。的框架下。设备备件管理的要点在于:设备备件管理的要点在于:1.充分和设备供给商合作,可充分和设备供给商合作,可以采用以采用VMI模式备货以减少模式备货以减少备件所需要的资金;备件所需要的资金;2.定期更新备件库存的数据。定期更新备件库存的数据。对于存放一定时间的备件,对于存放一定时间的备件,要定期清洗、整理和修复;要定期清洗、整理和修复;3.零部件国产化和本地化策略。零部件国产化和本地化策略。设备使用和维护设备使用和维护TPM的八大支柱的八大支柱自主保全安全卫生环境个别改善计划保全初期管理教育培训品质保全管理部门效率化设备使用和维修的基本概念设备使
16、用和维修的基本概念设备使用设备使用1.标准操作;标准操作;2.清理清洁;清理清洁;3.不超负荷运转;不超负荷运转;4.平安运行。平安运行。设备维护设备维护1.自行点检;自行点检;2.防缺陷;防缺陷;3.订立设备故障风险分析表;订立设备故障风险分析表;4.清理清洁。清理清洁。“防微杜渐防微杜渐才能才能“防患于未然防患于未然缺陷是令设备发生故障的原因:缺陷是令设备发生故障的原因:1.特大缺陷:导致设备彻底停止运转。特大缺陷:导致设备彻底停止运转。2.中等缺陷:设备可以继续运转,但是设备的效率明显下降。中等缺陷:设备可以继续运转,但是设备的效率明显下降。3.微小缺陷:可以觉察到设备不规则异常,但是还
17、不至于令设备效率下微小缺陷:可以觉察到设备不规则异常,但是还不至于令设备效率下降。降。中缺陷中缺陷小缺陷小缺陷潜潜在在缺缺陷陷大缺陷大缺陷不可忽略的微小缺陷不可忽略的微小缺陷微小缺陷的表现:灰尘、油微小缺陷的表现:灰尘、油污、垃圾、铁锈、滴水、滴污、垃圾、铁锈、滴水、滴油等;油等;重视微小缺陷的必要性:重视微小缺陷的必要性:微小缺陷形成的原因:微小缺陷形成的原因:1.设备受到长期污染;设备受到长期污染;2.外形破损没有及时修复;外形破损没有及时修复;3.电源线胶皮破裂没有及时处电源线胶皮破裂没有及时处理;理;4.油漆剥落未能及时修补。油漆剥落未能及时修补。微小缺陷的特征:微小缺陷的特征:1.异
18、味、异响、异动等;异味、异响、异动等;2.间歇性性能失常。间歇性性能失常。微小缺陷导致特大缺陷微小缺陷导致特大缺陷已经形成的特大缺陷正在形成的特大缺陷正在向特大缺陷开展正在形成中等缺陷许多微小缺陷诱发因素设备管理误区设备管理误区重参数轻状态重参数轻状态只重视设备运行参数的监测和检测,忽略设备的状只重视设备运行参数的监测和检测,忽略设备的状态,比方异响、渗漏等。态,比方异响、渗漏等。只有修理没有维护只有修理没有维护重视修理的能力,忽略维护保养的规划和实施。重视修理的能力,忽略维护保养的规划和实施。不区分运转率和可动率不区分运转率和可动率盲目追求运转率,无视点检保养,造成可动率低。盲目追求运转率,
19、无视点检保养,造成可动率低。没有没有“救火观念救火观念故障出现后,不能在最短的时间内进行抢修,甚至出故障出现后,不能在最短的时间内进行抢修,甚至出现搁置修理的现象。现搁置修理的现象。单兵作战单兵作战修理员工专业分工太细,以致抢修时难以协调。修理员工专业分工太细,以致抢修时难以协调。我使用你修理我使用你修理认为修理设备是设备组的专职,于己无关。认为修理设备是设备组的专职,于己无关。迷信设备迷信设备只看到高科技设备的威力,无视人对设备能力发挥的只看到高科技设备的威力,无视人对设备能力发挥的决定作用。决定作用。自主保养是关键的第一步自主保养是关键的第一步自主保养的四个法则:自主保养的四个法则:1.首
20、先要树立谁操作,谁负责的首先要树立谁操作,谁负责的原则;原则;2.其次要细心保护自己操作的机其次要细心保护自己操作的机器。器。My Machine3.再者要成为专业的设备操作者。再者要成为专业的设备操作者。4.最后要学会运用可视化管理的最后要学会运用可视化管理的手段,检测设备运行的状态。手段,检测设备运行的状态。可视化管理是设备管理最为直可视化管理是设备管理最为直接的工具。可视化管理的对象接的工具。可视化管理的对象是设备的运行状态,以保证操是设备的运行状态,以保证操作者操作正确无误,对于所出作者操作正确无误,对于所出现的设备劣质化能够迅速采取现的设备劣质化能够迅速采取措施使其迅速恢复。措施使其
21、迅速恢复。运用可视化管理是推行自主保运用可视化管理是推行自主保养的关键步骤养的关键步骤。各种形式举例各种形式举例:正常位置正常位置低位低位空气注油器空气注油器硬管硬管软管软管润滑脂注口润滑脂注口 电动机电动机3040506070801020PSI油箱油箱H ighL owH-1S-1Bottompaintlimitmark Toppaintlimitmark合适的夹紧标记合适的夹紧标记FlowFlowColorColorFlowFlowColorColorWarning:Keep lever downMAINTENANCEOPEN HEREParts NeededOilCycle Time=6
22、 secParts NeededMACHINE DOWNEMERGENCY STOP设备管理可视化图例设备管理可视化图例设备可视化管理用表设备可视化管理用表-停机时间记录停机时间记录停机停机类别类别8:00-10:0010:00-12:001:00-3:003:00-5:00备注备注总计总计自主保养的目标:零缺陷自主保养的目标:零缺陷改变员工的观念:改变员工的观念:1.改变设备管理和操作的习惯,改变设备管理和操作的习惯,故障是可以预防的;故障是可以预防的;2.故障不是必然的,而是人为故障不是必然的,而是人为的。的。故障预防一览表故障预防一览表运行状态维护运行状态维护清扫、润滑、紧固清扫、润滑、
23、紧固运行条件维护运行条件维护电压、电流、温度等、电压、电流、温度等、劣质化复原劣质化复原点检,及时修复点检,及时修复设备改进设备改进故障成因分析故障成因分析必要的备品备件必要的备品备件定期检查备件库存定期检查备件库存提高操作水品提高操作水品使用和维护的知识使用和维护的知识自主保养七个步骤自主保养七个步骤自主保养是日常班组活动的自主保养是日常班组活动的主要内容,可以作为班组的主要内容,可以作为班组的绩效考核指标,藉此推动以绩效考核指标,藉此推动以班组为基础的自主保养活动。班组为基础的自主保养活动。1.初期清扫清洁;初期清扫清洁;2.故障发生源困难部位对策;故障发生源困难部位对策;3.订立自主保养
24、的基本标准;订立自主保养的基本标准;4.自主点检;自主点检;5.订立点检的作业标准;订立点检的作业标准;6.完成总点检;完成总点检;7.订立自主保养的绩效指标。订立自主保养的绩效指标。自主保养自主保养7步法检查表步法检查表阶段阶段步骤步骤定义定义活动内容活动内容目标目标工具工具0准备阶段,强化推准备阶段,强化推行行6S清楚作业区域清楚作业区域移走不用的物品移走不用的物品设备工具定置化设备工具定置化确定活动区域确定活动区域1初期清扫初期清扫清洁设备的作业区清洁设备的作业区域域确认故障发生员、困难位置确认故障发生员、困难位置等等彻底去除设备上彻底去除设备上的污染的污染设备管理不合理设备管理不合理检
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