[精选]TPM生产维护定义及概要.pptx
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1、TPM讲座TPM概要TOTAL Procuctive MaintenanceAgenda1、何谓TPM2、的推进何谓TPMTPM的历史事后保全预防保全时代生产保全时代TPM时代何谓TPMTPM的定义打造极限追求生产体系效率化综合效率化的 企业体质以生产体系整个生命周期为对象,在现场利用现物建立“灾害0、不良0、故障0等预防所有损失的机制,现场、技术、管理等所有部门,从高层领导到一线员工的全体人员参加,以重复小集团的形式实现损失零。何谓TPMTPM的定义 狭义以到达最高设备效率综合效率化为目标,确立针对设备全寿命周期的PM综合体系,设备的规划部门使用部门保全部门等所有部门,从高层领导到一线员工全
2、体人员参加,通过士气管理、即小集团自主活动推进PM。通过综合活动提高生产性,实现盈利的保全通过综合活动提高生产性,实现盈利的保全 当前的主流当前的主流 PM Procuctive Maintenance 从设计阶段即确保可维护性优良的设备从设计阶段即确保可维护性优良的设备 MP Maintenance Prevention 保证保全和修理等的便利性保证保全和修理等的便利性 CM Corrective Maintenance 故障故障发生前预防其发生发生前预防其发生 19511951年左右年左右 自自 导入导入 PM Preventive Maintenance 发生故障后修理发生故障后修理 P
3、M PM以前是保全主流方式以前是保全主流方式 BM Breakdown Maintenance何谓TPM何谓保全生产保全保全预防改进保全预防保全事后保全TPM TOTALProcuctive Maintenance全员参加的生产保全何谓TPM TPM5大支柱自主保全制造主导的故障防止活动方案保全保全主导的故障防止活动专项改善制造保全技术品保其他部门合力开展的损失改善活动人材培养设备精通人员的培养异常发现力修理复原力改善力维持管理力MP活动反响到新一代免维护设备何谓TPM全员参加TPM生产保全保全预防改进保全预防保全事后保全TPM 全员参加的生产保全自主保全活动方案保全专项改善人材培养设备保全方
4、式TPM的5本柱最大的特点是“操作员的自主保全自己的设备自己维护全员参加所有关联部门、从领导到一线的活动何谓TPM设备保全的分工手 段 分 类实 施 活 动老化防止老化测定老化复原运转 保全改进保全信頼性改进保全保全性正常运转日常保全定期保全预知保全设备综合效率提升维持活动事后保全改善活动目标强度提升负荷的减轻提高精度在线监控的开发点检作业的改善整备作业的改善整备品质的提升正确操作准备、调整清扫 潜在缺陷的找出 改善加油再紧固使用条件,老化的日常检查小整备定期点检定期诊断定期维修倾向诊断不定期维修不具合的早期发现和迅速联络突发修理分 担技术保全预防根据整个活动显现的问题反响MP信息1、企业的体
5、质改善人材的培养操作员:提升自主保全能力保全员:提升保全能力技术人员:打造无需保全的设备设备的体质改善通过设备损失改善提高设备效率构建设备维持管理的机制企业的体质改善人的体质改善何谓TPMTPM的目的2、打造有价值的商品以最小投入费用最为有效地运行设备,实现最正确的设备的产出Q、C、T的费用效果比。INPUTOUTPUT何谓TPMTPM的目的T T3、生产性提升和维持管理1、生产性和设备可靠性提升结果系 OEE MH H的提升要因系 设备可靠性提升故障防止早期复原 自主保全日常活动利用5感发现异常 减少自主保全故障的活动STEP14 6大损失的改善故障损失为MUST2、维持管理 方案保全自主保
6、全的定期点检 追求自主保全点检的效率化3、人的培养培养精通设备的人才异常发现技能修理复原技能改善技能何谓TPMTPM的目的“0“0挑战挑战故障0不良0灾害0何谓TPMTPM的目的4、“0挑战有形效果无形效果S:停工、非停工灾害零Q:减少工程不良率C:降低制造成本T:提升OEE、MH减少突发故障件数提升设备稼动率削减库存M:增加改善件数1.营造人员意识改变,自己的设备自己保护的气氛2.只要做就可实现的自信和想要进一步改善的干劲3.5S得到贯彻的整洁岗位4.来访者有良好印象的企业形象何谓TPMTPM的效果TPM的推进TQMTQMTPMTPMSQCSQCJITJITGKGK现场管理现场管理日产生产方
7、式日产生产方式 NPWNPW制造的理想姿态制造的理想姿态同期生产同期生产GKGK现场管理现场管理日产生产方式的基础日产生产方式的基础综合总结了“工作的标准化和改善、“人财的培养维持提升制造现场QCT水准的的机制JITJITSQCSQCTPMTPM 排除浪费排除浪费的工具的工具JIT:以物的流动为切入口的综合改善SQC:专项问题的分析解析TPMTPM:以设备可靠性为切入口的综合改善以设备可靠性为切入口的综合改善TQM推动的管理循环活动支柱全部门明确目的和作用,统一活动方向,切实推动管理循环,以便登上更高层次推进制造理想姿态的共性管理改善工具TPMTPM接头JIT同期生产的实现Q、C、T 提升自主
8、保全自主保全层次提升活动方案保全方案保全体制诊断专项改善降低6大损失提升OEE的活动Grow Up Meister方案MP活动编制MP信息表人材培养TQMSQCIFA追求追求NPWNPW“两个无限两个无限无限无限同期于顾客同期于顾客无限的课题外表化和无限的课题外表化和 活动NPWNPWTPM的推进何谓TPM设备的预防医学如果把设备比喻为人会是这样设备婴儿即使不舒服也无法表达作业员父母通过日常观察来观察设备身体状况保全员医生 听取父母说明判断身体情况各人的作用何谓自主保全设备的预防 医学父母作业员向医生保全员详细说明,可以早期恢复身体情况的观察身体情况从何时开始变差的?发热?食欲呢?有没有异常声
9、音?设备的健康诊断何谓自主保全设备的预防 医学自主保全的作用发现不及时 需要做手术 设备拆解修理早期发现设备疾病家庭常备药即可治疗这是自主保全!这是自主保全!何谓自主保全设备的预防 医学何谓TPM减少故障生产 效率化1313测量調整损失价值价值运转时间运转时间净作业工时净作业工时有效工时有效工时负荷时间负荷时间负荷时间负荷时间运转时间运转时间纯运转时间纯运转时间就业工时就业工时工作时间工作时间方案停止8 8 停机停机损失 1 故障损失 2 准备调整损失3刀具损失4暖机损失其他停止损失5短暂停损失 6 6速度低下损失方案方案停止停止性能性能损失损失不良不良损失损失价值工时价值工时生产时间生产时间
10、9 9管理损失10动作损失有效能源有效能源品重量品重量良品数量良品数量投入能源投入能源材料投入材料投入数量、重量数量、重量7 7不良修理损失1414成品率损失12物流损失11編成损失15能源损失1616模具/治工具损失单位成本的效率化单位成本的效率化-阻碍阻碍 物料效率化物料效率化 得得3 3大损失大损失每人的良品生产数每人的良品生产数 每小时的良品生产数每小时的良品生产数等待指示的等待指示的损失损失等待材料等待材料损失损失设备停止设备停止损失损失设备性能设备性能损失损失方法顺序方法顺序损失损失技能技能/士气士气损失损失编制编制损失损失转换自转换自动化动化损失损失暖机暖机损失损失超负荷超负荷损
11、失损失放热放热损失损失阻阻碍碍人人的的效效率率化化的的5 5大大损损失失阻阻碍碍设设备备效效率率的的8 8大大损损失失清扫检查清扫检查等待指示等待指示等待材料等待材料等待工作等待工作等待等待确认质量确认质量调整测定调整测定 编成损失时间不良损失时间停止停止损失损失作业损失时间除外工时支援其他部门支援其他部门 不良不良损失损失暖机暖机损失损失头尾料头尾料损失损失损耗损耗损失损失多余的多余的损失损失时间投入时间投入时间TPM的推动方法S T E P要 点1.TOP的 TPM导入决议宣言社内报上记载TPM社内讲习会宣言2.TPM导入教育和 Champion干部:阶层别合宿研修一般:页面上映会3.TP
12、M推进机构组织 会,专门分会推进事务局4.TPM基本方针和 目标设定Bench Mark水准点和目标效果预测5.TPM展开 制定 Master Plan导入准备开始到实施导入准备阶段导入开始6.TPM 决议宣言 KICK OFF 纳入处关系会社 赋予意识协力会社区分S T E P要 点区分导入实施阶段稳定阶段7.组成生产效率化体质8.造成新制品,新设备的 初期管理体质9.组成成品质保全体制10.组成间接管理局部的 效率化体制11.组成平安,卫生和 环境管理体制的7.4 运转,保全 SKILL UP 训练7.3 方案保全7.2 自主保全7.1 个别改善PROJECT TEAM 活动工作岗位小集团
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