[精选]TPM系列课程.pptx

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1、系列讲座课程讲师：许石城财团法人中卫开展中心TPM部课课 程程 大大 纲纲一一、TPMTPM概概论论二、追求生二、追求生产产系系统统效率极限之具体展开效率极限之具体展开三、三、TPMTPM导导入开始到落入开始到落实实活活动动步步骤骤四、四、TPMTPM八大活八大活动动支柱概要支柱概要五、五、结语结语-推行推行TPMTPM成功的关成功的关键键演 练 一 掌握需求与确认需求 你认为目前公司推动TPM活动,亟待解决最大问题有哪些?请从人员.设备.制度.环境等方面充分讨论就上述所提出之问题点,请思考讨论出具体解决方案,并 就个人与所属部门提出对TPM的期待 演练二 成功的条件 请思考并讨论你们小组认为

2、TPM活动要在 贵公司成功应具备哪些条件?第第 一一 章章TPM TPM 概概 论论企业环境和因应之道扩展到各产业的注内之数字是实施TPM而得到PM奖工厂数19712005率累计共2300家零灾害活动活动活动TPM的历史沿革 PM变化的沿革19501960197019801990事后保养：Breakdown Maintenance1951年预防保养：Prevention Maintenance1957年改进保养：Corrective maintenance1960年保养预防：Maintenance Prevention1971年TPM：Total Productive Maintenance

3、电装 的小集团活动Time-base的时代Condition-base的时代1973196919651962从生产部门的TPM到全公司的TPMTPM Phase 1：生产部门的TPMTPM Phase 2：包含生产开发营业管理部门之全公司的TPM 的目标人的体质改善培育符合FA/CIM时代的人员1.操作人员：自主保养能力2.保养人员：机械化设备的保养能力3.生产技术者：免保养的设备计划能力设备的体质改善1.经由现有设备的体质改善之效率化2.新设备的LCC设计与快速量产企业的体质改善“藉由人与设备的体质改善进而改善企业的体质的定义全公司的就是：1.追求生产系统效率化之极限总合的效率化，以改善企业

4、体质为目标。2.在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害、零不良、零故障并将所有损失在事先加以防止。3.生产部门以外，还包括开发、营业、管理等所有部门。4.上自经营层下至第一线的员工全员都参与。5.经由重复小集团活动来达成零损失的目标。推动组织组长股长课长厂长经理董事长全公司TPM推进 会工厂TPM推进 会课TPM推进会议股TPM推进会议领导干部会议现场小集团PM图一般从业员推进室个别改善分科会自主保养分科会方案保养分科会初期管理分科会质量保养分科会事务改善分科会研修 会平 安卫生 会基本理念1.建立可以赚钱的企业体质追求经济性、零灾害、零不良、零故障2.预防哲学事前防止3

5、.全员参加参与型管理，尊重人性重复小集团组织，操作人员的自主保养4.现场现物主义把设备塑造成“应有的状态，以目视管理，创造干净明亮的现场5.自动化、无人化不用人工的生产现场 第第 二二 章章追求生追求生产产系系统统效率极限之效率极限之具体展开具体展开生产活动中的损失架构16大损失（设备效率化）（人的效率化）就业工时除外工时(支持其他部门)负荷工时作业损失工时净作业工时编成损失工时有效工时价值工时不良损失工时工作时间阻碍（人的效率化）的大损失阻碍设备效率化的大损失计划停止 SD 损 失 故 障 损 失清扫点检等待指示等待材料等待人员安排等待质量确认（测试调整）计划停止停止损止性能损失不良损失负荷

6、工时稼 动 时 间净稼动时间价值稼动时间材料能源投入能源有效能源投入材料（个数、重量）良品个数良品重量换模换线、调整损失 暖 机 损 失刀具交换损失（其他停止损失）速度降低损失不良、人工修改损失短暂停机、空转损失暖机损失头尾料损失不良损失重量的损失宽裕太多的损失成品率损失管理的损失动作的损失物流的损失编成的损失测定、调整损失暖机损失超负荷损失能源损失放热损失模具、治工具损失等待指示的损失等待材料的损失设备停止的损失设备性能的损失方法、步骤的损失技术的损失编成的损失自动化更换的损失设备人工时时间原物料效率化阻碍原物料效率化的3大损失产业别生产形态别的TPM目标设备总合效率之七大损失与设备总合效率

7、的关系价值稼动时间不良损失设备净稼动时间性能损失负荷时间稼 动 时 间1故障2换模换线调整停止损失7大损失3刀具交换4开机暖机5空 转短暂停机6速度下降7不 良手工修正设 备 总 合 效 率 的 计 算设备总合效率时间稼动率性能稼动率良品率例0.870.500.9810042.6%人员作业损失之架构和作业总合效率价值工时不良损失工时负荷时间有效工时1.管理损失2.动作损失编成损失工时3.编成损失4.物流损失作业总合效率时间作业率性能作业率良品作业率净作业工时作业损失工时5.测量、调整损失作业总合效率的计算突发损失与慢性损失为使它降低到原来的水平，必须要进行复原的对策。为使它下降到极限的状态，必

8、须要进行革新的对策。时间不良率极限值突发损失慢性损失慢性损失的背景慢 性 损 失知道发生不知道发生不采对策已采对策未采对策效果不佳未见好转未采治本之策，墨守成规，因循苟且未能确实定量掌握，对损失大小无具体概念对慢性损失茫然不知，毫无概念以临时停机、速度损失、修整损失、暖机损失等最为常见。感到绝望慢 性 损 失 的 原 因很难整理出发生之原因复合原因的组合复数原因单一原因把握之原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因慢 性 损 失 的 对 策1.进行现象的分析。建议实施PM分析2.进行要因的检讨。找出缺陷的想法检讨应有的状态3.使要因之缺陷外表化。重视微小缺陷防止缺陷

9、的想法复原应有状态的观念应有状态的八个观点使用条件的1.安装、精度的2.组立、精度的3.机 能 的4.环 境 的5.外观形状的6.尺寸、精度的7.材质、强度的8.应有状态发挥并保持设备最高机能及性能，所应具备的条件从工学原理原则看，所希望的状态，或以机能为中心来考虑新希望的理想状态已了解者未了解者未遵守基 准太 松异常与正常的分界依看法之不同有正常、异常两种看法此分界领域引起问题的可能性很大设定正常与异常的分界，或将境界领域缩小正常的范围变狭小正常异常正常异常正常异常正常异常分界领域复原的观念何谓复原 回复到原来正常状态何谓正常状态 要保持设备正常状态 应具备的条件何谓正常状态弥补与正常状态的

10、差异随着时间变化有 自然劣化 强制劣化及 早 发 现 的 方 法 清扫 量测方法 基准化 适当的条件 点检的方法 预知方法如 何 正 确 地 进 行 复 原 不好复原而只是稍加改装是不好的程度 只做局部的复原是不好的程度慢 性 损 失 之 解 决 方 法 故 障 被 解 决 原因不是靠某种方法 可解决的情况很多 从理论上，必需具有 对可疑点追追究底之 观念 虽未解决，但可汇整各可 能原因，理出解决的头绪 原因不详 铲除可疑点的方法虽花时间，但以建立经验的立场言是有帮助的。假设一实证的方法虽时间短有成效，但要因很多且准确小的情况是不会成功的。故 障 的 定 义 与 语 源故 障故障就是设备失去其

11、规定的功能语源人所意引起的碍故障的种类功能停止型故障设备因突发性停止的故障功能降低型故障设备在运转，但依然会发生工程不良等其他损失的故障 零故障之基本观念设备是人们使之故障的。人们的观念或行动改变，即能使设备达成零故障。应把设备必会故障的观念改变为不使设备故障能做到零故障的观念。达 到 零 故 障 的 原 则灰尘、污垢、原料粘着摩耗、松动、松弛、漏腐蚀、变形、刮伤、龟裂温度、振动、噪音等之异常故障是冰山的一角潜在缺陷故障故障使潜在缺陷明显化，事先防止故障的产生！到达零故障的项对策整理基本条件使劣化复原提高技能生产部门保养部门自主保养方案保养遵守使用条件改善设计上的弱点到达零故障的5个对策生产部

12、门展开TPM的5大支柱个别改善自主保养计划保养教育训练设 备 初 期 管 理整 理 基 本 条 件遵 守 使 用 条 件使劣化复原改 善 设 计 上 的 弱 点提高技能1.2.3.4.5.第第 三三 章章TPMTPM导导入开始到落入开始到落实实活活动动步步骤骤TPM展开架构-推行TPM的12步骤区分区分 步骤步骤 要点要点 导入准备阶段导入准备阶段 1.1.经营阶层的经营阶层的TPMTPM导入决心宣言导入决心宣言 在公司内在公司内TPMTPM讲习会上做宣言刊载于讲习会上做宣言刊载于公司内部刊物上公司内部刊物上 2.TPM2.TPM导入教育与倡导活动导入教育与倡导活动 干部：阶级别的住宿研修干部

13、：阶级别的住宿研修一般：幻灯片放映一般：幻灯片放映 3.TPM3.TPM推动组织与建立职制示范推动组织与建立职制示范 会、专门分科会、事务局会、专门分科会、事务局职制示范职制示范 4.TPM4.TPM的基本方针及目标的设定的基本方针及目标的设定 基准值与目标基准值与目标效果预测效果预测 5.5.制作制作TPMTPM展开的主方案展开的主方案 从准备导入到接受审查从准备导入到接受审查 导入开始导入开始6.TPM6.TPM的开始实施的开始实施Kick-OffKick-Off大会大会 进货厂商进货厂商招待关系企业招待关系企业协力厂协力厂 TPM展开架构-推行TPM的12步骤区分区分步步 骤骤要点要点导

14、入实施的阶段导入实施的阶段7.7.建立生产部门效率化体制建立生产部门效率化体制追求生产部门效率化的极限追求生产部门效率化的极限 7.1 7.1个别改善个别改善专案小组活动与生产现场小集团活动专案小组活动与生产现场小集团活动 7.2 7.2自主保养自主保养以步骤方式进行诊断及颁发合格证以步骤方式进行诊断及颁发合格证 7.3 7.3方案保养方案保养改进保养、定期保养、预知保养改进保养、定期保养、预知保养 7.4 7.4操作、保养技能提升的训练操作、保养技能提升的训练小组小组 的集合教育与传达给组员的传达教育的集合教育与传达给组员的传达教育8.8.建立新制品、新设备初期管理体制建立新制品、新设备初期

15、管理体制开发容易制造的产品与容易使用的设备开发容易制造的产品与容易使用的设备9.9.建立质量保养管制建立质量保养管制不会发生不良的条件设定与其维持管理不会发生不良的条件设定与其维持管理10.10.建立管理、间接部门的效率化体制建立管理、间接部门的效率化体制支持生产、本部门的效率化、设备效率化支持生产、本部门的效率化、设备效率化11.11.建立平安、卫生与环境的管理体制建立平安、卫生与环境的管理体制建立零灾害、零公害的体制建立零灾害、零公害的体制落实落实阶段阶段12.TPM12.TPM的平安实施与水平之提升的平安实施与水平之提升接受接受TPMTPM奖审查、向更高目标挑战奖审查、向更高目标挑战P

16、P 附附 加加 价价 值值 生生 产产 力力 1 1.5 5 2 2 倍倍 突突 发发 故故 障障 件件 数数1 1250250 设设 备备 总总 合合 效效 率率 1 1.5 5 2 2 倍倍Q Q 工工程程不不良良率率1 11010、交交货货厂厂商商 的的不不 良良C C 制制 造造 成成 本本 减减 低低 3 30 0 D D 制制 品品、半半 成成 品品（在在 制制 品品）库库 存存 减减 半半S S.M M 零零 灾灾 害害、零零 公公 害害TPM的效益第第 四四 章章TPMTPM八大活八大活动动支柱概要支柱概要展开的大支柱1.建立生产效率化的体制1 个别改善2 自主保养3 方案保养

17、4 提升生产、保养人员之训练2.建立新产品、新设备的初期管理体制3.建立质量保养体制4.建立管理间接部门的效率化体制5.平安、卫生和环境管理的体制 的八个领域的八个领域方案保养方案保养教育训练教育训练品品质质保保养养平安平安卫生卫生环境环境管理管理自自主主保保养养个个别别改改善善初初期期管管理理间接间接部门部门效率化效率化TPM展开架构-建构生产效率化体制支支柱柱个别改善个别改善自主保养自主保养方案保养方案保养技能训练技能训练方方针针实现所有的故障、不实现所有的故障、不良的浪费良的浪费为为“0 0生产效率化极生产效率化极限状态的发挥限状态的发挥 培训胜任于设备的能培训胜任于设备的能干操作员干操

18、作员自己的设备由自己保自己的设备由自己保护护 保养部门效率化保养部门效率化防止发生设备的损防止发生设备的损失失 提升从业人员及保养提升从业人员及保养人员之技能人员之技能 担担当当幕僚幕僚现场主管现场主管 从业人员从业人员现场主管现场主管 保养部门之幕僚、主保养部门之幕僚、主管及保养人员管及保养人员 从业人员从业人员保养人员保养人员 活活动动内内容容掌握掌握1616大损失总合效大损失总合效率生产性、现状的计算率生产性、现状的计算和目标设定和目标设定现象的解析和关连要现象的解析和关连要因的再检讨因的再检讨彻底追求设备、生产彻底追求设备、生产应有之姿态应有之姿态 步骤的实施步骤的实施1.1.初期清扫

19、初期清扫2.2.发生源、困难部位对发生源、困难部位对策策3.3.自主保养暂定基准的自主保养暂定基准的制成制成4.4.总检查总检查5.5.自主检查自主检查6.6.标准化标准化7.7.彻底实施目标管理彻底实施目标管理 每日对策每日对策定期保养定期保养预知保养预知保养延长寿命的改善延长寿命的改善预备品管理预备品管理故障解析和防止重故障解析和防止重犯犯润滑管理润滑管理 “0 0故障步骤故障步骤保养基础课程保养基础课程螺栓螺帽的扭紧螺栓螺帽的扭紧键销吻合作业键销吻合作业轴承的保养轴承的保养传动零件的保养传动零件的保养防漏防止作业防漏防止作业油压、气压机械的油压、气压机械的保养保养电气控制机械的保电气控制

20、机械的保养养保养整备课程保养整备课程重点课程的制作重点课程的制作制成保养基准书制成保养基准书 TPM展开架构-建构生产效率化体制支支柱柱初期管理初期管理 质量保养质量保养 间接部门间接部门效率化效率化 平安、卫生和平安、卫生和环境环境 方方针针缩短产品开发试样期间缩短产品开发试样期间缩短设备开发设计制作缩短设备开发设计制作时间时间产品、设备一次就起产品、设备一次就起 产稳定化产稳定化 藉由设备条件的维持、藉由设备条件的维持、保养实现零不良保养实现零不良 实现机能浪费实现机能浪费“建立有效率的办公室建立有效率的办公室对生产部门发挥支持对生产部门发挥支持机能机能 达成及维持零灾害达成及维持零灾害实

21、现健康而有工作价实现健康而有工作价值而清爽的工作现场值而清爽的工作现场 担担当当研究开发幕僚研究开发幕僚生技生技保养幕僚保养幕僚 质量保证幕僚质量保证幕僚生技生技现场主管现场主管 间接部门之主管及人间接部门之主管及人员员 平安卫生环境管理人平安卫生环境管理人员及幕僚员及幕僚 活活动动内内容容设定开发设计目标设定开发设计目标制造容易化制造容易化QAQA容易化容易化使用容易化使用容易化保养性保养性信赖度信赖度LCCLCC的检讨的检讨设计：出图设计：出图试作：制造试车初期流试作：制造试车初期流动管理阶段的摘出问题动管理阶段的摘出问题点点排除程序错误排除程序错误设计审查的实施设计审查的实施 质量特性规

22、格确实认、质量特性规格确实认、不良现象与实绩掌握不良现象与实绩掌握改进质量、调查各工程改进质量、调查各工程和原材料、设计、方法和原材料、设计、方法的条件的条件设定设定4M4M条件、设定检查条件、设定检查基准值基准值能遵守的标准化和趋势能遵守的标准化和趋势管理管理调查不具合条件并解析、调查不具合条件并解析、改善改善字展开法字展开法 自主保养活动自主保养活动1.1.初期清扫身边周围初期清扫身边周围2.2.业务的初期清扫业务的初期清扫3.3.业务效率化业务效率化4.4.标准化标准化5.5.目标管理彻底目标管理彻底个别改善个别改善例例缩短决算日期缩短决算日期物流改善物流改善采购外包效率化采购外包效率化

23、革新生产管理系统革新生产管理系统 设备平安化对策设备平安化对策作业环境改善噪音、作业环境改善噪音、震动、污秽震动、污秽公害防止对策公害防止对策促进员工的健康促进员工的健康推行清爽活动推行清爽活动个 别 改 善 的 进 行 方 法在主题别工程活动中，向16大零损失挑战示范设备选定专案小组 组 成16大损失把握确认决定主题制作推动计画提高设备固有的信赖度提高设备效率提高使用信赖度防止再发：标准重新检讨自主保养体制方案保养体制质量保养体制管理、间接部门的效率化体制生产现场管理者Leader生产技术设计保养幕僚其他水平展开瓶颈工程损失较大水平展开效果较大设备、生产线、工程为对象使它与自主保养示范设备一

24、致故障分析手法 PM分析IE手法QC手法VE手法其他机能停止机能降低作业效率低16大损失故障损失短暂停机空转损失速度下降损失不良手工修正损失换模换线、调整损失动作损失物流损失刀具交换损失SD损失测试调整损失成品率损失管理损失编成损失暖机损失能源损失模具治工具损失 决定主题选定顺序条件 需求较多者 可能会产生较大效果者 约3个月就可改善者个别改善专案活动个别改善活动在TPM活动中与其他支柱的关系计 画 保 养零故障品 质 保 养零工程不良管理、间接部门零管理损失个别改善自主保养适用于现场的换模换线调整损失等主题实施水平展开项目自 主 保 养 步 骤 展 开 的 想 法 想法的变化觉得不良、故障是

25、现场的耻辱活动的变化对改善采取积极的态度彻底实施维持管理效果达成零 不 良零 故 障之 实 例现场会改善第步骤第步骤人会改变效果不良故障减少将 设 备改 变动 机第步骤第步骤第步骤第步骤第步骤 步 骤事前准备行动行动的过程动机的泉源为什么会发生强制劣化，了解为什么要实施自主保养讨论不正常部位清扫即点检点检在于发现不正常部位将不正常部位进行复原、改善提高发现不正常部位能力提高改善方向的掌握复原、改善的成果达成成果的喜悦没有成果出现，人的想法不会改变采小集团方式由下往上进行活动创造出自己解决问题的体质自 主 保 养 展 开 的 步 骤 实 例自 主 保 养 展 开 的 步 骤 实 例提高设备可用度

26、之活动提高设备MTBF之活动缩短设备MTTR之活动推行有效率之保养活动对自主保养之指导援助活动方案保养之步骤活动改进保养活动活动预知保养之研究 提高输出产量 故障0.不良0.灾害0.建立方案保养体制保养作业方案与管理保养信息管理保养备品管理保养成本管理减 少 输 入计 画 保 养 系 统 之 概 念 时间方案保养time-based m或scheduled m日常保养检修、现场检修定期保养periodic m.，同时更换年度保养age-based m.顺便时机保养其他的方法状态监视保养condition-based m.或monitored m.预知保养紧急保养一般事后保养以价廉的组件，定期同

27、时进行保养、更换。个别之组件，经过一定时间以年计的运转，即予以更换。将一些组件集中在一个时间，同时更换。preventive m.：简称PM break-down m.：简称BM事后保养预防保养保养保养之分类m.是maintenance之简称 设 备 初 期 管 理 活 动不良件数件设备总合效率原来不稳定期间目标线设备总合效率不良件数初期流动设计制作试运转按装设 备 初 期 管 理 活 动设备总合效率不良件数件不良件数设计制作试运转按装初期流动目标线快速量产不稳定期间设备总合效率何 谓 品 质 保 养为了保持加工物及产品的完美质量，必须设定保持完美的设备条件，然后依时间系列，点检、测定该项条件

28、，确认该测定值均在标准值以内，藉以预防质量不良，并由测定值之变化观察，预知发生质量不良之可能性，以利事先采取对策这种活动，称之为质量保养。决定质量的 制 造 规 格最正确条件之 设 定Machine机器Material材料Method方法 设备材料 加工条件 治工具 作业方法 测定具前工程加工品 测定方法 Man人 士气环境标准化加工加工品检查品质保证教育训练作业标准之遵守测定调整回馈回馈检查规格作业标准点检基准质量之改善管理质量之维持管理质量保养之基本的想法 质量保证设备管理1.追求质量特性和原材料条件2.设备精度方法条件等之关连性培养不产生不良之业者不产生不良原材料的探索不做出产生不良之原

29、材料不产生不良之设备改善不产生不良设备的采索不做出产生不良的设备不产生不良之方法改善不产生不良方法的探索不做出产生不良之方法培养对设备、工作很强的操作人员自主保养活动技能教育训练维持管理能力之培养发现原因系之异常迅速而正确处理之能力不产生不良原材料之条件设定不产生不良设备条件的设定不产生不良方法条件的设定不产生不良之条件管理异常发现处理回复维持管理分析管理点品质不良“检查结果的管理工程检查原因之点检工程追踪管理事前对策对策延迟错过对策期原材料之条件所引起设备精度所引起方法条件所引起相关人员之条件所引起品质不良要因质量保养与TPM展开支柱之关系 品质保养制造不会产生质量不良的设备条件设定技术面“

30、正确决定条件管理管理面“确实遵守“零不良之 实现分析个别改善改善的基本想法复原追求应有的形态微缺陷之排除调整调节化技能之了解自主保养之7个步骤日常点检正确操作等设备诊断技术之应用定期点检定条点检回馈自主保养平安保安方案供养初期管理MP设计教育训练培养对设备专精的人管理、间接部门之自主保养的展开 管理、间接部门之自主保养的展开红牌作战排除不要，不急绿牌作战绿化表作战消除办公室角落之污垢不正常部位、困难点之指出与改善不用物品之撤除放置场所之明示初期清扫活动没有浪费且清洁的现场事务盘点(1)机能分析(2)工时分析(3)流程分析机能展开表（）Self WorkSampling（）流程图（）不必拘限于左

31、列三种手法，将日常所感觉之问题点写出（列出事务上不正常点）与现状业务作对比（基准）设定找出问题点找出问题点找出问题点立即可改善者，由小组实施整 理 残 留 之 问 题 点拟定改善方案目标设定个别改善主题自主保养主题工程小组登录个别改善主题至第步骤将固定事务量减半：目标：减少加班，增加改善业务之比重目 标 指 引改善的个原则：排除结合交换简化第第 五五 章章结语结语-推行推行TPMTPM成功的关成功的关键键推行推行TPMTPM成功的关键成功的关键1、导入TPM最重要是经营者必须思考，藉由藉由TPMTPM要达成何要达成何种目标种目标，并由上往下由上往下将目标展开与彻底执行方案。才能有效建构企业竞争

32、优势。2、TPM活动成功与否，在于活动目标与经营目标的相结活动目标与经营目标的相结合合，且中阶管理者是TPM活动能否成功的关键人物。因此，管理者务必清楚了解各步骤的目标及实绩，并亲自掌握整个TPM活动进度。3、高阶经营者应力行实践行动高阶经营者应力行实践行动，亲身参加演讲或研讨会，不仅注意推动成果，更应了解执行的过程，并应充分了解为了追求无限的改善空间，必须投下必要的费用与时间。而所衍生的效益也将是很大。推行推行TPMTPM成功的关键成功的关键4、TPMTPM导入一定要有资金的投入导入一定要有资金的投入。因为对人员的训练、对设备改善都会发生成本，而其整体效果须到1至2年后才会显现，因此假设以成

33、本效益衡量在初期很容易误导其无足够实质效益而作罢，因此在观念上应以不浪费的TPM或赚钱的TPM来思考较为妥当。5、依照TPM展开步骤与架构，来推行TPM较能确保推行成果。6、推动TPM并不是为获得TPM奖，推动TPM是为企业获利而导入，因此各企业依自己企业状况设定阶段鼓励目标。挑战TPM优秀奖虽不是企业追求最终目的，但藉由挑战TPM优秀奖及稽核过程，则相当有助于活动的推动与成果的达成。推行推行TPMTPM成功的关键成功的关键7、推行单位以专职较易成功推行单位以专职较易成功，TPM活动一般耗时3-5年甚至更久，假设以兼职经常会因任务冲突或对推行单位期许的差异，而不能有较好的效果。8、没空执行或抽

34、时间执行会影响现在的工作，都是最易造成推动阻碍的借口，所以初期能以固定时间活动，或要求活动时数，以去除借口去除借口。9、TPMTPM活动的活性化活动的活性化，TPM活动属于长期性的活动如果没有活性化的活动手法很难持续进行。故在活动过程中要能适时导入一些活性化手法；诸如，桔祥物、标语、logo等募集及TPM活动板、定期的发表会与竞赛等。10、作业者的问题在经营者与管理者之问题解决后，就自然会消失，但作业者也须坚信，积极参与TPM活动绝对有利于提升自己及企业的能力。TotalProductiveMaintenance TotalProductiveManagement全员参与的生产管理制度全员参与

35、的生产管理制度 TotalPerfectedManufacturing全员参与的优化生产体制全员参与的优化生产体制 TeamPerfectedManufacturing以人、机为核心的优化生产体制以人、机为核心的优化生产体制TPM将不只是TPM9、静夜四无邻，荒居旧业贫。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。07:55:2107:55:2107:5511/26/2023 7:55:21 AM11、以我独沈久，愧君相见频。11月-2307:55:2107:55Nov-2326-Nov-2312、故人江海别，几度隔山川。07:55:21

36、07:55:2107:55Sunday,November 26,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。11月-2311月-2307:55:2107:55:21November 26,202314、他乡生白发，旧国见青山。26十一月20237:55:21上午07:55:2111月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。十一月237:55上午11月-2307:55November 26,202316、行动出成果，工作出财富。2023/11/267:55:2207:55:2226 November 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。7:55:22上午

37、7:55上午07:55:2211月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。07:55:2207:55:2207:5511/26/2023 7:55:22 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。11月-2307:55:2207:55Nov-2326-Nov-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。07:55:2207:55:2207:55Sunday,November 26,202313、不知香积寺，数里入云峰。11月-2311月-2

38、307:55:2207:55:22November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26十一月20237:55:22上午07:55:2211月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。十一月237:55上午11月-2307:55November 26,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/11/267:55:2207:55:2226 November 202317、空山新雨后，天气晚来秋。7:55:22上午7:55上午07:55:2211月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310

39、、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。07:55:2207:55:2207:5511/26/2023 7:55:22 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。11月-2307:55:2207:55Nov-2326-Nov-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。07:55:2207:55:2207:55Sunday,November 26,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。11月-2311月-2307:55:2207:55:22November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26十一月20237:55:22上午07:55:22

40、11月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。十一月237:55上午11月-2307:55November 26,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/11/267:55:2207:55:2226 November 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。7:55:22上午7:55上午07:55:2211月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉