[精选]TNPM全面规范化生产维护简述.pptx
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1、TNPM全面标准化生产维护简述全面标准化生产维护简述n n什么是什么是TNPMTOTALNORMALIZEDPRODUCTIVEMAINTENANCETNPM是标准化的是标准化的TPM，是全员参与的，是全员参与的，步步深入的，通过制定标准，执行标准，步步深入的，通过制定标准，执行标准，评估效果，不断改善来推进的评估效果，不断改善来推进的TPM。TNPM全面标准化生产维护简述全面标准化生产维护简述n n定义定义TNPM是以设备综合效率和完全有效生产是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为标准为过程，全体载体，以员工的行为
2、标准为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。养维修体制。TNPM全面标准化生产维护简述全面标准化生产维护简述nTNPM的理念的理念文明企业的修炼文明企业的修炼“绿色企业的营造绿色企业的营造 企业文化和灵魂的模塑企业文化和灵魂的模塑TNPM全面标准化生产维护简述全面标准化生产维护简述TNPMTNPM的四个的四个“全全1 1 1 1、以设备综合效率和完、以设备综合效率和完、以设备综合效率和完、以设备综合效率和完 全有效生产率为目标全有效生产率为目标全有效生产率为目标全有效生产率为目标 全全全全 效效效效 率率率率2 2、以全系统的预防维修、以全系
3、统的预防维修、以全系统的预防维修、以全系统的预防维修体制为载体体制为载体体制为载体体制为载体全全全全系系系系 统统统统 3 3 3 3、以员工的行为全标准以员工的行为全标准以员工的行为全标准以员工的行为全标准 化为过程化为过程化为过程化为过程全全全全规规规规范范范范4 4、以全体人员参与为基、以全体人员参与为基、以全体人员参与为基、以全体人员参与为基础础础础全全全全员员员员TNPM的八个要素和四个的八个要素和四个“六六n nTNPMTNPM的八个要素的八个要素的八个要素的八个要素以最高的设备综合效率以最高的设备综合效率以最高的设备综合效率以最高的设备综合效率OEEOEE和完全有效生产和完全有效
4、生产和完全有效生产和完全有效生产率率率率TEEPTEEP为目标；为目标；为目标；为目标；以全系统的预防维修体系为载体；以全系统的预防维修体系为载体；以全系统的预防维修体系为载体；以全系统的预防维修体系为载体；全公司所有部门都参与其中；全公司所有部门都参与其中；全公司所有部门都参与其中；全公司所有部门都参与其中；从最高领导到每个员工全体参加；从最高领导到每个员工全体参加；从最高领导到每个员工全体参加；从最高领导到每个员工全体参加；小组自主管理和团队合作；小组自主管理和团队合作；小组自主管理和团队合作；小组自主管理和团队合作；合理化建议与现场持续改善相结合；合理化建议与现场持续改善相结合；合理化建
5、议与现场持续改善相结合；合理化建议与现场持续改善相结合；变革与标准交替进行，变革之后，马上标准变革与标准交替进行，变革之后，马上标准变革与标准交替进行，变革之后，马上标准变革与标准交替进行，变革之后，马上标准化；化；化；化；建立检查、评估体系和鼓励机制。建立检查、评估体系和鼓励机制。建立检查、评估体系和鼓励机制。建立检查、评估体系和鼓励机制。TNPMTNPM的八个要素和四个的八个要素和四个“六六n nTNPM的四个的四个“六六6 6S:S:整理、整理、整理、整理、清扫、清洁、素养、平安、清扫、清洁、素养、平安、清扫、清洁、素养、平安、清扫、清洁、素养、平安6 6I:I:改善效率、改善质量、改善
6、成本、改善员工疲改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善平安与环境、改善工作态度劳状况、改善平安与环境、改善工作态度劳状况、改善平安与环境、改善工作态度劳状况、改善平安与环境、改善工作态度6 6Z:Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零过失、零故障、零缺陷、零库存、零事故、零过失、零故障、零缺陷、零库存、零事故、零过失、零故障、零缺陷、零库存、零事故、零过失、零浪费零浪费零浪费零浪费6 6T T：6 6个工具，即个工具，即个工具，即个工具，即单点教材、可视化管理、目标单点教材、可视化管理、目标单点教材、
7、可视化管理、目标单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、管理、企业教练法则、企业形象法则、管理、企业教练法则、企业形象法则、管理、企业教练法则、企业形象法则、SOONSOONTNPM的寻找的寻找和去除和去除“六源活动六源活动n n污染源污染源n n清扫困难源清扫困难源n n故障源故障源n n浪费源浪费源n n缺陷源缺陷源n n事故危险源事故危险源TNPMTNPM的预防维修体系设计的预防维修体系设计SOONSOONn nSOONStrategyOn-site-informationSOONStrategyOn-site-informationOrganizingNormali
8、zingOrganizingNormalizingn n流程流程流程流程SOONSOON体系框架体系框架体系框架体系框架CheckingChecking检查检查检查检查 StrategyOn-siteMonitoringOrganizingNormalizingStrategyOn-siteMonitoringOrganizingNormalizing 策略策略策略策略现场现场现场现场监测监测监测监测组织组织组织组织标准标准标准标准 DiagnosingDiagnosing诊断诊断诊断诊断维修管理标准化维修管理标准化流程工业组合维修模式流程工业组合维修模式n n组合维修模式总架构组合维修模式总
9、架构组合维修模式总架构组合维修模式总架构 机机机机 问题记录问题记录问题记录问题记录问题记录问题记录问题记录问题记录点检与诊断点检与诊断点检与诊断点检与诊断问题记录问题记录问题记录问题记录T T 会会会会设备设备设备设备11设备设备设备设备22故障停机设备故障停机设备故障停机设备故障停机设备设备设备设备设备33N N 维维维维同步检修同步检修同步检修同步检修同步检修同步检修同步检修同步检修集中维修集中维修集中维修集中维修同步检修同步检修同步检修同步检修PP 修修修修批处理批处理批处理批处理批处理批处理批处理批处理批处理批处理批处理批处理批处理批处理批处理批处理MM总成维修总成维修总成维修总成维
10、修TNPMTNPM的的“员工未来能力持续成员工未来能力持续成长模型长模型FROGFROG一、自我工作能力分析一、自我工作能力分析一、自我工作能力分析一、自我工作能力分析 二、成长约束分析二、成长约束分析二、成长约束分析二、成长约束分析三、树立新观念三、树立新观念三、树立新观念三、树立新观念四、四、四、四、制订个人成长方案制订个人成长方案制订个人成长方案制订个人成长方案 五、目标导向的自上而下培训五、目标导向的自上而下培训五、目标导向的自上而下培训五、目标导向的自上而下培训六、员工自主式的单点课程培训体系建立六、员工自主式的单点课程培训体系建立六、员工自主式的单点课程培训体系建立六、员工自主式的
11、单点课程培训体系建立七、迈出行动的每一步七、迈出行动的每一步七、迈出行动的每一步七、迈出行动的每一步八、让员工和企业一同成长八、让员工和企业一同成长八、让员工和企业一同成长八、让员工和企业一同成长 TNPM TNPM 的组织结构的组织结构 董事长总经理董事长总经理董事长总经理董事长总经理公司公司公司公司TNPMTNPM推进推进推进推进 会会会会厂长厂长厂长厂长公司公司公司公司TNPMTNPM专职机构专职机构专职机构专职机构经理经理经理经理厂级厂级厂级厂级TNPMTNPM推进推进推进推进 会会会会部门部门部门部门TNPMTNPM推进推进推进推进 会会会会车间主任车间主任车间主任车间主任车间车间车
12、间车间TNPMTNPM推进推进推进推进 会会会会组长组长组长组长车间技术攻关组车间技术攻关组车间技术攻关组车间技术攻关组TNPMTNPM活动小组活动小组活动小组活动小组工人工人工人工人TNPMTNPM管理的五项主义管理的五项主义n n开展开展TNPM的主要环节的主要环节1 1、研究运行现场现场、现事、现物：走进、研究运行现场现场、现事、现物：走进、研究运行现场现场、现事、现物：走进、研究运行现场现场、现事、现物：走进现场，观察现事，了解现物；现场，观察现事，了解现物；现场，观察现事，了解现物；现场，观察现事，了解现物；22、找出规律原理、优化：分析原理，提炼、找出规律原理、优化：分析原理，提炼
13、、找出规律原理、优化：分析原理，提炼、找出规律原理、优化：分析原理，提炼优化；优化；优化；优化；33、制订行为操作、维护、保养、维修标准、制订行为操作、维护、保养、维修标准、制订行为操作、维护、保养、维修标准、制订行为操作、维护、保养、维修标准 原则：给出文件化的行为准则；原则：给出文件化的行为准则；原则：给出文件化的行为准则；原则：给出文件化的行为准则；44、评估效果评价：跟踪、评价，找出缺乏；、评估效果评价：跟踪、评价，找出缺乏；、评估效果评价：跟踪、评价，找出缺乏；、评估效果评价：跟踪、评价，找出缺乏；55、持续改善改进：再优化，形成新标准。、持续改善改进：再优化，形成新标准。、持续改善
14、改进：再优化，形成新标准。、持续改善改进：再优化，形成新标准。TNPMTNPM全面标准化生产维护简述全面标准化生产维护简述n n标准化的范畴标准化的范畴标准化的范畴标准化的范畴维修程序标准化维修程序标准化维修程序标准化维修程序标准化备件管理标准化备件管理标准化备件管理标准化备件管理标准化前期管理标准化前期管理标准化前期管理标准化前期管理标准化维修模式标准化维修模式标准化维修模式标准化维修模式标准化 润滑管理标准化润滑管理标准化润滑管理标准化润滑管理标准化现场管理标准化现场管理标准化现场管理标准化现场管理标准化组织结构标准化组织结构标准化组织结构标准化组织结构标准化其他标准化其他标准化其他标准化
15、其他标准化TNPM的目标管理方案与实施的目标管理方案与实施n n起步起步起步起步 领导认识，导入培训，概念开发；领导认识，导入培训，概念开发；领导认识，导入培训，概念开发；领导认识，导入培训，概念开发；n n第一步第一步第一步第一步 企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；具体指标：具体指标：具体指标：具体指标：P POEEOEE，TEEPTEEP，故障停机时数等；故障停机时数等；故障停机时数等；故障停机时数等；QQ合格品率，客户投诉率等；合格品率，客户投诉率等；合格品率，客
16、户投诉率等；合格品率，客户投诉率等；C C制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等；制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等；制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等；制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等；D D按时交货率，方案完成率，库存等；按时交货率，方案完成率，库存等；按时交货率，方案完成率，库存等；按时交货率，方案完成率，库存等；S S事故率，事故损失工时数，工伤事故数；事故率，事故损失工时数，工伤事故数；事故率，事故损失工时数，工伤事故数；事故率，事故损失工时数，工伤事故数；MMTNPMTNPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等。员工参与率，合理化
17、提案数，单点课程制作数等。员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等。员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等。TNPM的目标管理方案与实施的目标管理方案与实施n n第二步第二步第二步第二步：建立组织，成立：建立组织，成立：建立组织，成立：建立组织，成立TNPMTNPM专职机构专职机构专职机构专职机构公司公司公司公司TNPMTNPM推进推进推进推进 会会会会TNPMTNPM执行办公室执行办公室执行办公室执行办公室部门部门部门部门/车间车间车间车间TNPMTNPM推进推进推进推进 会会会会TNPMTNPM联络员联络员联络员联络员TNPMTNPM技术攻关小组技术攻关小组技术攻关小组技术攻关小组T
18、NPMTNPM小组小组小组小组TNPMTNPM小组小组小组小组TNPM的目标管理方案与实施的目标管理方案与实施n n第三步：制定公司第三步：制定公司第三步：制定公司第三步：制定公司TNPMTNPM目标、推进方案和实目标、推进方案和实目标、推进方案和实目标、推进方案和实施方案施方案施方案施方案最终目标：八个零零故障、零事故、零缺陷、最终目标：八个零零故障、零事故、零缺陷、最终目标：八个零零故障、零事故、零缺陷、最终目标：八个零零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零过失、零损失；零浪费、零库存、零投诉、零过失、零损失；零浪费、零库存、零投诉、零过失、零损失；零浪费、零库存、零投诉、零过
19、失、零损失；具体目标：具体目标：具体目标：具体目标：PQCDSMPQCDSMTNPM的目标管理方案与实施的目标管理方案与实施n n第四步第四步：TNPM发动发动发动大会：最高领导；发动大会：最高领导；导入培训：外部专家；导入培训：外部专家；刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。TNPM的目标管理方案与实施的目标管理方案与实施n n第五步：第五步：第五步：第五步：“双双双双6 6S S活动活动活动活动 整理整理整理整理-清扫清扫清扫清扫-清洁清洁清洁清洁-平安平安平安平安-素养素养素养素养66S S是基础；是基础；是基础；是基础；66S S是突破口；是突破口；是
20、突破口；是突破口；66S S同样要程序、标准管理：确定区域、人员、同样要程序、标准管理：确定区域、人员、同样要程序、标准管理：确定区域、人员、同样要程序、标准管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案；标准、周期、方法，并有检查评估方案；标准、周期、方法，并有检查评估方案；标准、周期、方法，并有检查评估方案；66S S中必然发现根源性的问题中必然发现根源性的问题中必然发现根源性的问题中必然发现根源性的问题引入下一步的引入下一步的引入下一步的引入下一步的内容。内容。内容。内容。TNPM的目标管理方案与实施的目标管理方案与实施n n“双双双双6 6S S活动活动活动活动“6“6Sou
21、rcesSources，即六种来源，重点解决在即六种来源，重点解决在即六种来源，重点解决在即六种来源，重点解决在6 6S S活活活活动中遇到明显的动中遇到明显的动中遇到明显的动中遇到明显的“六源问题，六源问题，六源问题，六源问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决决决决6 6S S中发现的平安隐患源、缺陷源和浪费源问中发现的平安隐患源、缺陷源和浪费源问中发现的平安隐患源、缺陷源和浪费源问中发现的平安隐患源、缺陷源和浪费源问题。题。题。题。维修技术人员参加的技术攻关小组
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