[精选][生产管理]现代仓库管理与库存控制.pptx
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1、1现代仓库管理与库存控制现代仓库管理与库存控制主主主主 讲:朱育华讲:朱育华讲:朱育华讲:朱育华时时时时 间:间:间:间:2023.5.242023.5.242023.5.242023.5.24地地地地 点:漳州点:漳州点:漳州点:漳州1第一讲第一讲.现代仓库的职能现代仓库的职能仓库与库存的关系?仓库与库存的关系?无纸化操作带来了什么?无纸化操作带来了什么?仓库仓库供给链的重要节点供给链的重要节点供给链的重要节点供给链的重要节点供给链管理环境下供给链管理环境下动态的仓库管理动态的仓库管理2仓库与仓库与仓储仓储什么是仓库?什么是仓库?在方案好的空间环境里在方案好的空间环境里为商品和物料为商品和物
2、料提供有效搬运及储存的设施提供有效搬运及储存的设施什么是仓储?什么是仓储?指通过仓库对物资进行储存和保管指通过仓库对物资进行储存和保管311仓储能克服生产和消费在时间间隔上的作用仓储能克服生产和消费在时间间隔上的作用22仓储能对商品进入市场在质量上起保证作用仓储能对商品进入市场在质量上起保证作用33仓储为加速商品周转、加快流通起保证作用仓储为加速商品周转、加快流通起保证作用44仓储具有调节商品价格的作用仓储具有调节商品价格的作用55仓储可以直接起到调节运输工具载运能力不平衡的作用仓储可以直接起到调节运输工具载运能力不平衡的作用6.6.仓库是供给链管理下控制库存的重要节点仓库是供给链管理下控制库
3、存的重要节点一一.现代仓储管理的价值现代仓储管理的价值 提供实时提供实时/准确的库存数据准确的库存数据企业库存决策依据企业库存决策依据 做预测做预测-控制在库库存控制在库库存 做配送做配送控制配套率控制配套率 做包装做包装控制包装材料库存控制包装材料库存脱离被动的工作现状脱离被动的工作现状变被动为主动出击!变被动为主动出击!4仓库管理的四大要素仓库管理的四大要素:人人物物空间空间设备设备价值提升价值提升案例案例案例案例 传统仓库与现代仓库管理的区别传统仓库与现代仓库管理的区别传统仓库与现代仓库管理的区别传统仓库与现代仓库管理的区别关关关关键键键键因因因因素素素素如何提升仓库管理的价值与地位如何
4、提升仓库管理的价值与地位5库位?库位?物料?物料?帐帐/卡卡/物物/条形码的管理条形码的管理二二.仓库与库存管理的基础仓库与库存管理的基础案例案例 6储位管理储位管理为了便于对商品的存取,通常对储位采取编码为了便于对商品的存取,通常对储位采取编码管理的方式,通常采取的编码方式是:管理的方式,通常采取的编码方式是:分区分区排排列列层数或者区层数或者区-架架-层-位位分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别不同而将大的仓库划分成的存储区域不同而将大的仓库划分成的存储区域建立储位编码系统后,将建立储位编码系统后,将建立储位编码系统后,将建立储位编码系统后,将商
5、品存放位置商品存放位置商品存放位置商品存放位置与与与与储位储位储位储位建立起一一对应关系,即建立储位管理系统建立起一一对应关系,即建立储位管理系统建立起一一对应关系,即建立储位管理系统建立起一一对应关系,即建立储位管理系统7储位管理基本原则:储位管理基本原则:按货品特性分类存储按货品特性分类存储 货架储存上轻下重货架储存上轻下重 体积大体积大/储存重的货品存储区接近出货区储存重的货品存储区接近出货区 滞销货品滞销货品/小小/轻的货品使用较远的储区轻的货品使用较远的储区 周转率高的货品存储于接近出货区周转率高的货品存储于接近出货区比方高层货架比方高层货架典型高度典型高度1030M之间之间货架的长
6、度、列、层数三维空间货架的长度、列、层数三维空间排排长度长度此为一组货架此为一组货架列列2排排6列列层数层数计算出货格总数计算出货格总数排排排排列列列列层层层层编码编码可表示出货架货格的位址可表示出货架货格的位址081203表示第表示第8排第排第12列第列第3层层货格库位货格库位库区:分类库区:分类89第二讲第二讲.企业仓库再规划企业仓库再规划 10现有的仓库空间利用率很高?!现有的仓库空间利用率很高?!物料周转率是多少物料周转率是多少?能否实现更高的境界?能否实现更高的境界?仓库经理人的委屈与困惑:仓库经理人的委屈与困惑:仓库经理有时面临的最大问题可能就是创造空间仓库经理有时面临的最大问题可
7、能就是创造空间,以以满足物品种类和数量的增长满足物品种类和数量的增长11一仓库规划的原则一仓库规划的原则对于对于仓库规划仓库规划,必须同等对待,必须同等对待接收接收运输运输搬运搬运存储存储配送等的需求,包括考虑以下要素:配送等的需求,包括考虑以下要素:防止厚此薄彼防止厚此薄彼仓库规划仓库规划,不仅仅考虑仓库现场!不仅仅考虑仓库现场!12外仓位置:外仓位置:外仓位置:外仓位置:与工厂车间物流的合理性及物流成本与工厂车间物流的合理性及物流成本 远离工厂的仓库劳动力的可得性远离工厂的仓库劳动力的可得性 方便供给商与客户方便供给商与客户方便供给商与客户方便供给商与客户-运输网络联接的合理性等运输网络联
8、接的合理性等 仓库的地产价格仓库的地产价格仓库的地产价格仓库的地产价格考虑的主要因素是:考虑的主要因素是:内仓布局规划考虑的因素内仓布局规划考虑的因素内仓布局规划考虑的因素内仓布局规划考虑的因素 物流顺畅物流顺畅物流顺畅物流顺畅用适宜方式接收、存储、用适宜方式接收、存储、用适宜方式接收、存储、用适宜方式接收、存储、拣选、分拣、装卸,拣选、分拣、装卸,拣选、分拣、装卸,拣选、分拣、装卸,仓库内部物流顺畅仓库内部物流顺畅仓库内部物流顺畅仓库内部物流顺畅 考虑将来考虑将来考虑将来考虑将来关注搬运物料或产品尺寸、关注搬运物料或产品尺寸、关注搬运物料或产品尺寸、关注搬运物料或产品尺寸、重量、体积、价值和
9、吞吐量重量、体积、价值和吞吐量重量、体积、价值和吞吐量重量、体积、价值和吞吐量随产品变化而变化随产品变化而变化随产品变化而变化随产品变化而变化 考虑顶峰考虑顶峰考虑顶峰考虑顶峰 注意供给物料和产成品的注意供给物料和产成品的注意供给物料和产成品的注意供给物料和产成品的作业流程与顶峰时的空间要求作业流程与顶峰时的空间要求作业流程与顶峰时的空间要求作业流程与顶峰时的空间要求 流畅的布局流畅的布局流畅的布局流畅的布局 材料仓库位置材料仓库位置材料仓库位置材料仓库位置车间车间车间车间成品库位置成品库位置成品库位置成品库位置布局布局布局布局成本与响应速度成本与响应速度1314仓库布局遵循的原则仓库布局遵循
10、的原则接货区-储存区-拣选区-理货分拣区-配货区-发货待运区-管理控制区货流其货流其货流其货流其畅畅畅畅管理控制区接货区暂存区待检验拣选区配货区配货区理货分拣区发货待运区储存区生产生产区域区域货道货道常用的二种货流方式常用的二种货流方式“U型型直通型直通型15高度高度空间空间不放弃任何空间不放弃任何空间库位系统合理调整库位系统合理调整-考虑将考虑将?系统换为系统换为?系统系统物单相符物单相符双排货架双排货架减少走道数之二减少走道数之二走道问题走道问题去除整理去除整理消除浪费消除浪费持续检查库位持续检查库位流动流动改变订货政策改变订货政策流量均衡性流量均衡性防止到料后需求方案变动防止到料后需求方
11、案变动降低不良品比例降低不良品比例劳动力分配?劳动力分配?注意一点注意一点,?不能少不能少!问题:我们有哪些方法问题:我们有哪些方法,可以无须花费太多可以无须花费太多,而到达预期效果而到达预期效果?三仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况三仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况16呆、废料处理呆、废料处理生产上一个月内不用的物料放置指定位置生产上一个月内不用的物料放置指定位置生产上一周内要用的物料放置易取位置生产上一周内要用的物料放置易取位置应制备仓库总规划图应制备仓库总规划图,并有区域标识并有区域标识物料按规划放置物料按规划放置物料要有标识物料要有标识货仓通道畅通货仓通道畅通四四.仓库现
12、场管理标准仓库现场管理标准17仓库看板管理的基础仓库看板管理的基础整理整理SEIRI工作场所只留要用的物品工作场所只留要用的物品SEITON把要用的物品摆放整齐并标识把要用的物品摆放整齐并标识清扫清扫SEISO环境干净明亮环境干净明亮清洁清洁SEIKETSU维持上面维持上面3S修养修养SHITSUKE人制与法制人制与法制平安平安Safety人人设备设备物品质量物品质量6S实施能实现实施能实现:减少库存量,排除过剩生产减少库存量,排除过剩生产降低仓库设备的故障发生率,延长使用寿命减少卡板、叉车等搬运工降低仓库设备的故障发生率,延长使用寿命减少卡板、叉车等搬运工具的使用量具的使用量减少不必要的仓库
13、、货架和设备减少不必要的仓库、货架和设备寻货时间、等待时间、避让调整时间最小化寻货时间、等待时间、避让调整时间最小化减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动18怎样才能实现仓库物资的怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致帐、卡、物一致1.存货记录应由一位未得到存货移动或存货保管授权的员工执行2.对存货实现连续盘点,进料盘点与出料盘点3.现代仓储设备的应用,比方条码技术集装技术RFRFID技术19作业现场管理管什么?作业现场管理管什么?材材 料料 管管 理理作作 业业 方方 法法 管管 理理环环 境境 管管 理理看板管理看板管理信号看板信号看板/标
14、示看板标示看板人人 员员 管管 理理设设 备备 管管 理理目视管理目视管理一目了然一目了然20仓仓 储储 管管 理理 绩绩 效效 指指 标标工程工程财财务务绩绩效效指指标标劳劳动动生生产产率率绩绩效效指指标标资资源源利利用用率率绩绩效效指指标标质质量量指指标标时时 间间 绩绩 效效 指指 标标收货收货平均每项产品收货成本每人每时收货量卸货平台通道利用率准确收货所占百分比同等量平均每次收货作业时间入库入库平均每项产品入库成本每人每时入库量入库操作员或设备利用率准确入库所占百分比同等量平均每次入库作业时间储存储存单位产品的仓库设施存储成本每平方米存货量地面空间或立体空间利用率无误差的存货百分比在库
15、最短库存时间订单拣选订单拣选平均每项产品的拣选成本每人每时订单拣选量拣选员或设备利用率准确拣选作业所占百分比同等量订单拣选作业时间出库出库平均每项订单出库成本每人每时出库量出库操作员装运设备/平台利用率准确出库装运所占百分比同等量订单出库作业时间补货补货每项产品无缺货库存控制员无缺货/最低库存水平最低库存量利用率无过失补货准时率水平21仓库设备的昨天、今天与明天仓库设备的昨天、今天与明天 从垫仓板看托盘从垫仓板看托盘从传统库房到配送中心从传统库房到配送中心22一.现代仓库设备货架货架/拣选拣选/分拣系统分拣系统/ERP/ERP/自动识别自动识别/通信呈现技术:通信呈现技术:企业间通过企业间通过
16、EDIEDI系统共享相关信息系统共享相关信息仓储管理系统仓储管理系统-WMS-WMS实时在线中心实时在线中心条形码技术条形码技术-条码与扫描仪条码与扫描仪电子标签辅助拣选系统电子标签辅助拣选系统RF/RFIDRF/RFID技术技术射频与天线射频与天线/射频标签与天线射频标签与天线车辆调度跟踪系统车辆调度跟踪系统配货系统配货系统财务会计系统财务会计系统合成语音系统合成语音系统更多地解放出双手劳动更多地解放出双手劳动OMS订单管理系统订单管理系统TMS运输管理系统运输管理系统23典型的拣货设备典型的拣货设备无纸化拣货无纸化拣货1电子标签拣货系统电子标签拣货系统-仓位原理仓位原理仓储管理系统仓储管理
17、系统-WMS-WMS条形码技术条形码技术-条码与扫描仪条码与扫描仪RF/RFIDRF/RFID技术技术射频与天线射频与天线/射频标签与天线射频标签与天线2自动拣取系统自动拣取系统控制器控制器AT500AT500显示器显示器AT506AT506简化订单处理过程,显著提高拣货效率24二二.高效仓库管理案例评析高效仓库管理案例评析虽然没有目前最为先进的系统设备虽然没有目前最为先进的系统设备重要的是解决企业各自的问题重要的是解决企业各自的问题案例案例1.稳定并不断改善成品仓库管理绩效稳定并不断改善成品仓库管理绩效2.强调销售系统对控制需求稳定性的重要性强调销售系统对控制需求稳定性的重要性25第三讲第三
18、讲.仓库运作与创新仓库运作与创新26仓库收货仓库收货提高收货效率提高收货效率提高收货效率提高收货效率-集装化收货集装化收货集装化收货集装化收货 制订收货方案:避开顶峰,均衡作业制订收货方案:避开顶峰,均衡作业制订收货方案:避开顶峰,均衡作业制订收货方案:避开顶峰,均衡作业 查看订单:查看订单:查看订单:查看订单:验明送货单货名与单位名称以及运货工具类型验明送货单货名与单位名称以及运货工具类型验明送货单货名与单位名称以及运货工具类型验明送货单货名与单位名称以及运货工具类型 考虑卸货方式:人工考虑卸货方式:人工考虑卸货方式:人工考虑卸货方式:人工/工具设备工具设备工具设备工具设备 验收:系统提示验
19、收:系统提示验收:系统提示验收:系统提示/根据订单与送货单根据订单与送货单根据订单与送货单根据订单与送货单订货单反映到货时间订货单反映到货时间,便于仓库做收货方案便于仓库做收货方案订货者提前送达订货者提前送达到货通知书到货通知书便于仓库做收货准备便于仓库做收货准备2万零件用磅秤?万零件用磅秤?价值高怎么办?价值高怎么办?27JIT供给优化方式供给优化方式直接装运直接装运DirectShipping-供给地供给地供给地供给地需求地需求地需求地需求地越仓作业越仓作业Cross-Docking-转换运输工具后直接出运转换运输工具后直接出运收货准备收货准备ReceiptPreparation很重要很重
20、要-预先获取接受物重量预先获取接受物重量/体积体积/集装形式集装形式/货到时间等信息货到时间等信息作收货前充分准备作收货前充分准备一物料JIT供给更优化进货方案表进货方案表28对待物品流动的优选级方案对待物品流动的优选级方案如能同时发生时!如能同时发生时!最优选择:直接装运最优选择:直接装运DirectShipping-供给地供给地供给地供给地需求地需求地需求地需求地次优选择:次优选择:-越仓作业越仓作业Cross-Docking-直接入库直接出库直接领料直接入库直接出库直接领料稍优选择:直接入稍优选择:直接入拣选区拣选区待待配发输送配发输送最后选择:入存储区最后选择:入存储区越仓越仓车间车间
21、存储区存储区拣选拣选/配发配发收货、入库、出库管理的最优选择收货、入库、出库管理的最优选择29仓库手工记帐和电脑记帐的方法与本卷须知仓库手工记帐和电脑记帐的方法与本卷须知仓库手工记帐和电脑记帐的方法与本卷须知仓库手工记帐和电脑记帐的方法与本卷须知手工记帐:A.传统的记帐簿B.电子表格电脑记帐:A.电子表格B.数据扫描采集条形码条形码RFID注意注意:实时实时准确准确实物对照实物对照30订单拣选与分拣技术订单拣选与分拣技术拣选拣选-在品种繁多的库存中在品种繁多的库存中,根据门店的订货单根据门店的订货单,将所将所需品种需品种规格的商品规格的商品,按要货量挑选出来按要货量挑选出来,集中在一起集中在一
22、起,这种这种作业称为拣选作业称为拣选.辅助拣选系统辅助拣选系统辅助拣选系统辅助拣选系统电子标签技术的应用电子标签技术的应用电子标签技术的应用电子标签技术的应用视频视频视频视频3 3二高效拣选与分拣二高效拣选与分拣认识分拣认识分拣拣货作业完成后,将货物按不同的客户或不同的配送路线分开,叫做分拣拣货作业完成后,将货物按不同的客户或不同的配送路线分开,叫做分拣分拣有两种作业方式:分拣有两种作业方式:人工分拣人工分拣自动化分拣自动化分拣31拣选方法拣选方法摘果法:摘果法:播种法:播种法:32摘果法优点摘果法优点作业方法单纯作业方法单纯订单处理前置时间短订单处理前置时间短导入容易且弹性大导入容易且弹性大
23、作业人员责任明确,派工容易、公平作业人员责任明确,派工容易、公平拣货后不必再进行分拣作业拣货后不必再进行分拣作业适用大量、少品种订单的处理适用大量、少品种订单的处理摘取式系统摘取式系统33摘果法缺点摘果法缺点商品品种多时:商品品种多时:拣货行走路线长拣货行走路线长拣取效率降低拣取效率降低拣取区域大时:拣取区域大时:搬运系统设计困难搬运系统设计困难少量多批次拣取时:少量多批次拣取时:造成拣货路径重复费时,效率降低造成拣货路径重复费时,效率降低34播种法拣货优点适合订单数量庞大适合订单数量庞大缩短拣取行走搬运距离,增加单位时间缩短拣取行走搬运距离,增加单位时间的拣取量的拣取量方便少量多批次的配送方
24、便少量多批次的配送播种式系统播种式系统35播种法拣货缺点播种法拣货缺点为了到达一定的拣选数量,等待各订单为了到达一定的拣选数量,等待各订单到来而引起时间停滞到来而引起时间停滞增加了分拣工作增加了分拣工作36三出货与补货的最大问题是什么?三出货与补货的最大问题是什么?物料仓库物料仓库 工厂车间工厂车间 3738 补货方式与时机补货方式与时机补货的二种情形补货的二种情形1.目标库存量的补充目标库存量的补充-库存控制库存控制2.因退料发生缺料的补充因退料发生缺料的补充不良品的库存补充不良品的库存补充不良品的车间补料不良品的车间补料生产变动暂时退料的补货生产变动暂时退料的补货供给商供给商不良品不良品料
25、废料废返纳物料返纳物料料废料废加工不良加工不良如何计算如何计算LOSS材料材料在库存控制中讨论在库存控制中讨论交货延误?交货延误?订货量订货量?SS?39补料作业流程图补料作业流程图退料单退料单补料单补料单也可用领料单注明退料单号码也可用领料单注明退料单号码仓库按补料工程备料仓库按补料工程备料前置时间前置时间发货发货补料单补料单1审批审批补料单补料单2补料单补料单3仓库物料卡仓库物料卡台帐登录台帐登录用料部门用料部门财务财务补料应当注明原因:补料应当注明原因:补料应当注明原因:补料应当注明原因:1.1.?定单重新生产?定单重新生产?定单重新生产?定单重新生产,以前退料的补料以前退料的补料以前退
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