[精选][生产管理]现代仓库管理与库存控制.pptx

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1、1现代仓库管理与库存控制现代仓库管理与库存控制主主主主 讲：朱育华讲：朱育华讲：朱育华讲：朱育华时时时时 间：间：间：间：2023.5.242023.5.242023.5.242023.5.24地地地地 点：漳州点：漳州点：漳州点：漳州1第一讲第一讲.现代仓库的职能现代仓库的职能仓库与库存的关系？仓库与库存的关系？无纸化操作带来了什么？无纸化操作带来了什么？仓库仓库供给链的重要节点供给链的重要节点供给链的重要节点供给链的重要节点供给链管理环境下供给链管理环境下动态的仓库管理动态的仓库管理2仓库与仓库与仓储仓储什么是仓库？什么是仓库？在方案好的空间环境里在方案好的空间环境里为商品和物料为商品和物

2、料提供有效搬运及储存的设施提供有效搬运及储存的设施什么是仓储？什么是仓储？指通过仓库对物资进行储存和保管指通过仓库对物资进行储存和保管311仓储能克服生产和消费在时间间隔上的作用仓储能克服生产和消费在时间间隔上的作用22仓储能对商品进入市场在质量上起保证作用仓储能对商品进入市场在质量上起保证作用33仓储为加速商品周转、加快流通起保证作用仓储为加速商品周转、加快流通起保证作用44仓储具有调节商品价格的作用仓储具有调节商品价格的作用55仓储可以直接起到调节运输工具载运能力不平衡的作用仓储可以直接起到调节运输工具载运能力不平衡的作用6.6.仓库是供给链管理下控制库存的重要节点仓库是供给链管理下控制库

3、存的重要节点一一.现代仓储管理的价值现代仓储管理的价值 提供实时提供实时/准确的库存数据准确的库存数据企业库存决策依据企业库存决策依据 做预测做预测-控制在库库存控制在库库存 做配送做配送控制配套率控制配套率 做包装做包装控制包装材料库存控制包装材料库存脱离被动的工作现状脱离被动的工作现状变被动为主动出击！变被动为主动出击！4仓库管理的四大要素仓库管理的四大要素:人人物物空间空间设备设备价值提升价值提升案例案例案例案例 传统仓库与现代仓库管理的区别传统仓库与现代仓库管理的区别传统仓库与现代仓库管理的区别传统仓库与现代仓库管理的区别关关关关键键键键因因因因素素素素如何提升仓库管理的价值与地位如何

4、提升仓库管理的价值与地位5库位？库位？物料？物料？帐帐/卡卡/物物/条形码的管理条形码的管理二二.仓库与库存管理的基础仓库与库存管理的基础案例案例 6储位管理储位管理为了便于对商品的存取，通常对储位采取编码为了便于对商品的存取，通常对储位采取编码管理的方式，通常采取的编码方式是：管理的方式，通常采取的编码方式是：分区分区排排列列层数或者区层数或者区-架架-层-位位分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别不同而将大的仓库划分成的存储区域不同而将大的仓库划分成的存储区域建立储位编码系统后，将建立储位编码系统后，将建立储位编码系统后，将建立储位编码系统后，将商

5、品存放位置商品存放位置商品存放位置商品存放位置与与与与储位储位储位储位建立起一一对应关系，即建立储位管理系统建立起一一对应关系，即建立储位管理系统建立起一一对应关系，即建立储位管理系统建立起一一对应关系，即建立储位管理系统7储位管理基本原则：储位管理基本原则：按货品特性分类存储按货品特性分类存储 货架储存上轻下重货架储存上轻下重 体积大体积大/储存重的货品存储区接近出货区储存重的货品存储区接近出货区 滞销货品滞销货品/小小/轻的货品使用较远的储区轻的货品使用较远的储区 周转率高的货品存储于接近出货区周转率高的货品存储于接近出货区比方高层货架比方高层货架典型高度典型高度1030M之间之间货架的长

6、度、列、层数三维空间货架的长度、列、层数三维空间排排长度长度此为一组货架此为一组货架列列2排排6列列层数层数计算出货格总数计算出货格总数排排排排列列列列层层层层编码编码可表示出货架货格的位址可表示出货架货格的位址081203表示第表示第8排第排第12列第列第3层层货格库位货格库位库区：分类库区：分类89第二讲第二讲.企业仓库再规划企业仓库再规划 10现有的仓库空间利用率很高？！现有的仓库空间利用率很高？！物料周转率是多少物料周转率是多少?能否实现更高的境界？能否实现更高的境界？仓库经理人的委屈与困惑：仓库经理人的委屈与困惑：仓库经理有时面临的最大问题可能就是创造空间仓库经理有时面临的最大问题可

7、能就是创造空间,以以满足物品种类和数量的增长满足物品种类和数量的增长11一仓库规划的原则一仓库规划的原则对于对于仓库规划仓库规划，必须同等对待，必须同等对待接收接收运输运输搬运搬运存储存储配送等的需求，包括考虑以下要素：配送等的需求，包括考虑以下要素：防止厚此薄彼防止厚此薄彼仓库规划仓库规划,不仅仅考虑仓库现场！不仅仅考虑仓库现场！12外仓位置：外仓位置：外仓位置：外仓位置：与工厂车间物流的合理性及物流成本与工厂车间物流的合理性及物流成本 远离工厂的仓库劳动力的可得性远离工厂的仓库劳动力的可得性 方便供给商与客户方便供给商与客户方便供给商与客户方便供给商与客户-运输网络联接的合理性等运输网络联

8、接的合理性等 仓库的地产价格仓库的地产价格仓库的地产价格仓库的地产价格考虑的主要因素是：考虑的主要因素是：内仓布局规划考虑的因素内仓布局规划考虑的因素内仓布局规划考虑的因素内仓布局规划考虑的因素 物流顺畅物流顺畅物流顺畅物流顺畅用适宜方式接收、存储、用适宜方式接收、存储、用适宜方式接收、存储、用适宜方式接收、存储、拣选、分拣、装卸，拣选、分拣、装卸，拣选、分拣、装卸，拣选、分拣、装卸，仓库内部物流顺畅仓库内部物流顺畅仓库内部物流顺畅仓库内部物流顺畅 考虑将来考虑将来考虑将来考虑将来关注搬运物料或产品尺寸、关注搬运物料或产品尺寸、关注搬运物料或产品尺寸、关注搬运物料或产品尺寸、重量、体积、价值和

9、吞吐量重量、体积、价值和吞吐量重量、体积、价值和吞吐量重量、体积、价值和吞吐量随产品变化而变化随产品变化而变化随产品变化而变化随产品变化而变化 考虑顶峰考虑顶峰考虑顶峰考虑顶峰 注意供给物料和产成品的注意供给物料和产成品的注意供给物料和产成品的注意供给物料和产成品的作业流程与顶峰时的空间要求作业流程与顶峰时的空间要求作业流程与顶峰时的空间要求作业流程与顶峰时的空间要求 流畅的布局流畅的布局流畅的布局流畅的布局 材料仓库位置材料仓库位置材料仓库位置材料仓库位置车间车间车间车间成品库位置成品库位置成品库位置成品库位置布局布局布局布局成本与响应速度成本与响应速度1314仓库布局遵循的原则仓库布局遵循

10、的原则接货区-储存区-拣选区-理货分拣区-配货区-发货待运区-管理控制区货流其货流其货流其货流其畅畅畅畅管理控制区接货区暂存区待检验拣选区配货区配货区理货分拣区发货待运区储存区生产生产区域区域货道货道常用的二种货流方式常用的二种货流方式“U型型直通型直通型15高度高度空间空间不放弃任何空间不放弃任何空间库位系统合理调整库位系统合理调整-考虑将考虑将？系统换为系统换为？系统系统物单相符物单相符双排货架双排货架减少走道数之二减少走道数之二走道问题走道问题去除整理去除整理消除浪费消除浪费持续检查库位持续检查库位流动流动改变订货政策改变订货政策流量均衡性流量均衡性防止到料后需求方案变动防止到料后需求方

11、案变动降低不良品比例降低不良品比例劳动力分配？劳动力分配？注意一点注意一点,？不能少不能少!问题：我们有哪些方法问题：我们有哪些方法,可以无须花费太多可以无须花费太多,而到达预期效果而到达预期效果？三仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况三仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况16呆、废料处理呆、废料处理生产上一个月内不用的物料放置指定位置生产上一个月内不用的物料放置指定位置生产上一周内要用的物料放置易取位置生产上一周内要用的物料放置易取位置应制备仓库总规划图应制备仓库总规划图,并有区域标识并有区域标识物料按规划放置物料按规划放置物料要有标识物料要有标识货仓通道畅通货仓通道畅通四四.仓库现

12、场管理标准仓库现场管理标准17仓库看板管理的基础仓库看板管理的基础整理整理SEIRI工作场所只留要用的物品工作场所只留要用的物品SEITON把要用的物品摆放整齐并标识把要用的物品摆放整齐并标识清扫清扫SEISO环境干净明亮环境干净明亮清洁清洁SEIKETSU维持上面维持上面3S修养修养SHITSUKE人制与法制人制与法制平安平安Safety人人设备设备物品质量物品质量6S实施能实现实施能实现:减少库存量，排除过剩生产减少库存量，排除过剩生产降低仓库设备的故障发生率，延长使用寿命减少卡板、叉车等搬运工降低仓库设备的故障发生率，延长使用寿命减少卡板、叉车等搬运工具的使用量具的使用量减少不必要的仓库

13、、货架和设备减少不必要的仓库、货架和设备寻货时间、等待时间、避让调整时间最小化寻货时间、等待时间、避让调整时间最小化减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动18怎样才能实现仓库物资的怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致帐、卡、物一致1.存货记录应由一位未得到存货移动或存货保管授权的员工执行2.对存货实现连续盘点,进料盘点与出料盘点3.现代仓储设备的应用,比方条码技术集装技术RFRFID技术19作业现场管理管什么？作业现场管理管什么？材材 料料 管管 理理作作 业业 方方 法法 管管 理理环环 境境 管管 理理看板管理看板管理信号看板信号看板/标

14、示看板标示看板人人 员员 管管 理理设设 备备 管管 理理目视管理目视管理一目了然一目了然20仓仓 储储 管管 理理 绩绩 效效 指指 标标工程工程财财务务绩绩效效指指标标劳劳动动生生产产率率绩绩效效指指标标资资源源利利用用率率绩绩效效指指标标质质量量指指标标时时 间间 绩绩 效效 指指 标标收货收货平均每项产品收货成本每人每时收货量卸货平台通道利用率准确收货所占百分比同等量平均每次收货作业时间入库入库平均每项产品入库成本每人每时入库量入库操作员或设备利用率准确入库所占百分比同等量平均每次入库作业时间储存储存单位产品的仓库设施存储成本每平方米存货量地面空间或立体空间利用率无误差的存货百分比在库

15、最短库存时间订单拣选订单拣选平均每项产品的拣选成本每人每时订单拣选量拣选员或设备利用率准确拣选作业所占百分比同等量订单拣选作业时间出库出库平均每项订单出库成本每人每时出库量出库操作员装运设备/平台利用率准确出库装运所占百分比同等量订单出库作业时间补货补货每项产品无缺货库存控制员无缺货/最低库存水平最低库存量利用率无过失补货准时率水平21仓库设备的昨天、今天与明天仓库设备的昨天、今天与明天 从垫仓板看托盘从垫仓板看托盘从传统库房到配送中心从传统库房到配送中心22一.现代仓库设备货架货架/拣选拣选/分拣系统分拣系统/ERP/ERP/自动识别自动识别/通信呈现技术：通信呈现技术：企业间通过企业间通过

16、EDIEDI系统共享相关信息系统共享相关信息仓储管理系统仓储管理系统-WMS-WMS实时在线中心实时在线中心条形码技术条形码技术-条码与扫描仪条码与扫描仪电子标签辅助拣选系统电子标签辅助拣选系统RF/RFIDRF/RFID技术技术射频与天线射频与天线/射频标签与天线射频标签与天线车辆调度跟踪系统车辆调度跟踪系统配货系统配货系统财务会计系统财务会计系统合成语音系统合成语音系统更多地解放出双手劳动更多地解放出双手劳动OMS订单管理系统订单管理系统TMS运输管理系统运输管理系统23典型的拣货设备典型的拣货设备无纸化拣货无纸化拣货1电子标签拣货系统电子标签拣货系统-仓位原理仓位原理仓储管理系统仓储管理

17、系统-WMS-WMS条形码技术条形码技术-条码与扫描仪条码与扫描仪RF/RFIDRF/RFID技术技术射频与天线射频与天线/射频标签与天线射频标签与天线2自动拣取系统自动拣取系统控制器控制器AT500AT500显示器显示器AT506AT506简化订单处理过程，显著提高拣货效率24二二.高效仓库管理案例评析高效仓库管理案例评析虽然没有目前最为先进的系统设备虽然没有目前最为先进的系统设备重要的是解决企业各自的问题重要的是解决企业各自的问题案例案例1.稳定并不断改善成品仓库管理绩效稳定并不断改善成品仓库管理绩效2.强调销售系统对控制需求稳定性的重要性强调销售系统对控制需求稳定性的重要性25第三讲第三

18、讲.仓库运作与创新仓库运作与创新26仓库收货仓库收货提高收货效率提高收货效率提高收货效率提高收货效率-集装化收货集装化收货集装化收货集装化收货 制订收货方案：避开顶峰，均衡作业制订收货方案：避开顶峰，均衡作业制订收货方案：避开顶峰，均衡作业制订收货方案：避开顶峰，均衡作业 查看订单：查看订单：查看订单：查看订单：验明送货单货名与单位名称以及运货工具类型验明送货单货名与单位名称以及运货工具类型验明送货单货名与单位名称以及运货工具类型验明送货单货名与单位名称以及运货工具类型 考虑卸货方式：人工考虑卸货方式：人工考虑卸货方式：人工考虑卸货方式：人工/工具设备工具设备工具设备工具设备 验收：系统提示验

19、收：系统提示验收：系统提示验收：系统提示/根据订单与送货单根据订单与送货单根据订单与送货单根据订单与送货单订货单反映到货时间订货单反映到货时间,便于仓库做收货方案便于仓库做收货方案订货者提前送达订货者提前送达到货通知书到货通知书便于仓库做收货准备便于仓库做收货准备2万零件用磅秤？万零件用磅秤？价值高怎么办？价值高怎么办？27JIT供给优化方式供给优化方式直接装运直接装运DirectShipping-供给地供给地供给地供给地需求地需求地需求地需求地越仓作业越仓作业Cross-Docking-转换运输工具后直接出运转换运输工具后直接出运收货准备收货准备ReceiptPreparation很重要很重

20、要-预先获取接受物重量预先获取接受物重量/体积体积/集装形式集装形式/货到时间等信息货到时间等信息作收货前充分准备作收货前充分准备一物料JIT供给更优化进货方案表进货方案表28对待物品流动的优选级方案对待物品流动的优选级方案如能同时发生时！如能同时发生时！最优选择：直接装运最优选择：直接装运DirectShipping-供给地供给地供给地供给地需求地需求地需求地需求地次优选择：次优选择：-越仓作业越仓作业Cross-Docking-直接入库直接出库直接领料直接入库直接出库直接领料稍优选择：直接入稍优选择：直接入拣选区拣选区待待配发输送配发输送最后选择：入存储区最后选择：入存储区越仓越仓车间车间

21、存储区存储区拣选拣选/配发配发收货、入库、出库管理的最优选择收货、入库、出库管理的最优选择29仓库手工记帐和电脑记帐的方法与本卷须知仓库手工记帐和电脑记帐的方法与本卷须知仓库手工记帐和电脑记帐的方法与本卷须知仓库手工记帐和电脑记帐的方法与本卷须知手工记帐:A.传统的记帐簿B.电子表格电脑记帐:A.电子表格B.数据扫描采集条形码条形码RFID注意注意:实时实时准确准确实物对照实物对照30订单拣选与分拣技术订单拣选与分拣技术拣选拣选-在品种繁多的库存中在品种繁多的库存中,根据门店的订货单根据门店的订货单,将所将所需品种需品种规格的商品规格的商品,按要货量挑选出来按要货量挑选出来,集中在一起集中在一

22、起,这种这种作业称为拣选作业称为拣选.辅助拣选系统辅助拣选系统辅助拣选系统辅助拣选系统电子标签技术的应用电子标签技术的应用电子标签技术的应用电子标签技术的应用视频视频视频视频3 3二高效拣选与分拣二高效拣选与分拣认识分拣认识分拣拣货作业完成后，将货物按不同的客户或不同的配送路线分开，叫做分拣拣货作业完成后，将货物按不同的客户或不同的配送路线分开，叫做分拣分拣有两种作业方式：分拣有两种作业方式：人工分拣人工分拣自动化分拣自动化分拣31拣选方法拣选方法摘果法：摘果法：播种法：播种法：32摘果法优点摘果法优点作业方法单纯作业方法单纯订单处理前置时间短订单处理前置时间短导入容易且弹性大导入容易且弹性大

23、作业人员责任明确，派工容易、公平作业人员责任明确，派工容易、公平拣货后不必再进行分拣作业拣货后不必再进行分拣作业适用大量、少品种订单的处理适用大量、少品种订单的处理摘取式系统摘取式系统33摘果法缺点摘果法缺点商品品种多时：商品品种多时：拣货行走路线长拣货行走路线长拣取效率降低拣取效率降低拣取区域大时：拣取区域大时：搬运系统设计困难搬运系统设计困难少量多批次拣取时：少量多批次拣取时：造成拣货路径重复费时，效率降低造成拣货路径重复费时，效率降低34播种法拣货优点适合订单数量庞大适合订单数量庞大缩短拣取行走搬运距离，增加单位时间缩短拣取行走搬运距离，增加单位时间的拣取量的拣取量方便少量多批次的配送方

24、便少量多批次的配送播种式系统播种式系统35播种法拣货缺点播种法拣货缺点为了到达一定的拣选数量，等待各订单为了到达一定的拣选数量，等待各订单到来而引起时间停滞到来而引起时间停滞增加了分拣工作增加了分拣工作36三出货与补货的最大问题是什么？三出货与补货的最大问题是什么？物料仓库物料仓库 工厂车间工厂车间 3738 补货方式与时机补货方式与时机补货的二种情形补货的二种情形1.目标库存量的补充目标库存量的补充-库存控制库存控制2.因退料发生缺料的补充因退料发生缺料的补充不良品的库存补充不良品的库存补充不良品的车间补料不良品的车间补料生产变动暂时退料的补货生产变动暂时退料的补货供给商供给商不良品不良品料

25、废料废返纳物料返纳物料料废料废加工不良加工不良如何计算如何计算LOSS材料材料在库存控制中讨论在库存控制中讨论交货延误？交货延误？订货量订货量？SS？39补料作业流程图补料作业流程图退料单退料单补料单补料单也可用领料单注明退料单号码也可用领料单注明退料单号码仓库按补料工程备料仓库按补料工程备料前置时间前置时间发货发货补料单补料单1审批审批补料单补料单2补料单补料单3仓库物料卡仓库物料卡台帐登录台帐登录用料部门用料部门财务财务补料应当注明原因：补料应当注明原因：补料应当注明原因：补料应当注明原因：1.1.？定单重新生产？定单重新生产？定单重新生产？定单重新生产,以前退料的补料以前退料的补料以前退

26、料的补料以前退料的补料2.2.料废补充料废补充料废补充料废补充3.3.工序不良品补料工序不良品补料工序不良品补料工序不良品补料4.4.？超标？超标？超标？超标40成品的收发 生产部门生产部门成品检验成品检验是否合格是否合格成品入库成品入库退退车车间间否否是是表单发放表单发放成品出货检验成品出货检验成品出库包装成品出库包装最后的客户化包装最后的客户化包装销售开送货单销售开送货单表单发放表单发放MC出库通知单出库通知单前置时间前置时间 给予仓库足够的时间给予仓库足够的时间！成品出库成品出库各各企企业业不不同同实现车间实现车间-仓库仓库-客户的无缝衔接客户的无缝衔接41呆废料的管理呆废料的管理呆料定

27、义呆料定义-存放时间长存放时间长,耗用时机少耗用时机少,库存周转率相对极低且不库存周转率相对极低且不知何时再用的那局部但还具备其特性与功能的物料知何时再用的那局部但还具备其特性与功能的物料废料定义废料定义-报废的物料报废的物料呆废料处理的途径与措施呆废料处理的途径与措施四空间即金钱，找出呆废料产生原因42呆料发生的原因有哪些？如何预防？呆料发生的原因有哪些？如何预防？销售部门销售部门销售部门销售部门 a.a.市场市场预测预测预测预测欠佳，造成销售方案不准确，进而导致生产欠佳，造成销售方案不准确，进而导致生产方案也随之变更方案也随之变更 b.b.顾客订货不确定，顾客订货不确定，订单订单订单订单频

28、繁变更频繁变更应对：制定应对：制定常规产品常规产品与与特殊定制产品特殊定制产品订单变化幅度范围订单变化幅度范围 c.c.顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息或者信息传递缓慢或者信息传递缓慢方案与生产部门方案与生产部门方案与生产部门方案与生产部门a.a.产销衔接不良，引起生产方案频繁变更，生产方案错误，产销衔接不良，引起生产方案频繁变更，生产方案错误，造成备料错误造成备料错误b.b.生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生及退料管理不良，从而造成

29、生产线呆料的发生应对：重视生产现场物料管理，实物与帐面符合，防止需求应对：重视生产现场物料管理，实物与帐面符合，防止需求信息失真，中间仓库陈料日积月累成为呆料信息失真，中间仓库陈料日积月累成为呆料 c.c.方案变动频繁方案变动频繁应对：小批量高频次供货应对：小批量高频次供货 43 设计设计设计设计/研发部门研发部门研发部门研发部门a.a.客户更改客户更改应对：与客户充分沟通应对：与客户充分沟通/主动沟通主动沟通/提前沟通提前沟通 b.b.设计自己更改设计自己更改-提高设计水平提高设计水平 c.c.缺乏早期成本分析意识缺乏早期成本分析意识应对：运用价值工程，与采购应对：运用价值工程，与采购/制造

30、部门甚至供给商先期进行成制造部门甚至供给商先期进行成本可行性分析如一次起订量成本分析本可行性分析如一次起订量成本分析/非标准件成本计算非标准件成本计算 物料控制与仓库部门物料控制与仓库部门物料控制与仓库部门物料控制与仓库部门a.a.材料方案不当，造成呆料的发生材料方案不当，造成呆料的发生b.b.库存管理不良，存量控制不当，呆料产生库存管理不良，存量控制不当，呆料产生 c.c.帐物不符，产生呆料帐物不符，产生呆料d.d.因仓储设备不理想或人为疏忽而发生灾害，损及物料因仓储设备不理想或人为疏忽而发生灾害，损及物料44 采购部门采购部门a.a.物料管理部门请购不当，从而造成采购不当物料管理部门请购不

31、当，从而造成采购不当b.b.对供给商辅导缺乏，产生供给商品质、交期、数对供给商辅导缺乏，产生供给商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象 c.c.因供给商的因供给商的?要求发生物料过剩要求发生物料过剩 品质管理部门品质管理部门a.a.进料检验疏忽进料检验疏忽b.b.采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品c.c.检验仪器不够精良检验仪器不够精良 45陈腐陈腐锈蚀锈蚀边角料边角料拆解的产品拆解的产品原材料报废原材料报废加工报废加工报废长期不用之工具长期不用之工具/设备已失去功能设备已失去功能废

32、料发生的原因有哪些？废料发生的原因有哪些？46呆废料处理的途径与措施呆废料处理的途径与措施 呆料处理呆料处理通常的做法通常的做法-填制呆料库存报表罗列清单填制呆料库存报表罗列清单-新产品设计时考虑利用新产品设计时考虑利用-变卖包括打折出售给原供给商变卖包括打折出售给原供给商-易货贸易易货贸易-修改利用修改利用-拆解利用或环保处理拆解利用或环保处理-通过售后效劳窗口？通过售后效劳窗口？通过售后效劳窗口？通过售后效劳窗口？废料与不良品处理废料与不良品处理通常的做法通常的做法-分拆利用分拆利用-分拆？分拆？-不良品，假设质检部门同意，则可修正回用不良品，假设质检部门同意，则可修正回用-不良品退回？不

33、良品退回？不良品应有专用存放区域不良品应有专用存放区域仓库与质检部门同时管理仓库与质检部门同时管理47五五.盘点盘点问题问题:为了有效控制库存货物数量而对各库存场所的货物进行数量清点的工作，称之为盘点利用利用WMS等技术，盘点准确率大为提高等技术，盘点准确率大为提高为订货中库存控制的决策做准备!48盘点的方法盘点的方法:帐面虚拟盘点实地盘点现货盘点实地盘点现货盘点1.期末盘点法期末盘点法集中时间集中力量盘点集中时间集中力量盘点2.循环盘点法循环盘点法按一定周期的局部库存盘点按一定周期的局部库存盘点-工作时间有限则可按工作时间有限则可按A/B/C分类侧重盘点分类侧重盘点-参照料卡的盘点参照料卡的

34、盘点盘点方式盘点方式:1.盘点单盘点单盘点盘点2.盘点签盘点签盘点盘点3.料卡盘点料卡盘点4.4.复合式盘点复合式盘点4950盘点差异处理：盘点差异处理：追究盘点差异原因追究盘点差异原因-盘点方法？盘点方法？盘点方法？盘点方法？-盘点者责任性差？盘点者责任性差？盘点者责任性差？盘点者责任性差？-收发货过失？收发货过失？收发货过失？收发货过失？措施？措施？-改善收发存管理制度改善收发存管理制度改善收发存管理制度改善收发存管理制度-奖惩制度奖惩制度奖惩制度奖惩制度-上报备案上报备案上报备案上报备案-数据排序数据排序数据排序数据排序50第四讲第四讲 企业库存管理与控制企业库存管理与控制变量变量?51

35、一一.供给和需求变量分析供给和需求变量分析供供给给变变量量和和进进入入仓仓库库的的物物料料有有关关，取取决决于于存货存货/库存政策：前置期及定货量大小库存政策：前置期及定货量大小需需求求变变量量和和仓仓库库发发出出的的物物料料有有关关，取取决决于于市场需求：客户订单及所需的效劳水平市场需求：客户订单及所需的效劳水平52供给与需求可控性比较哪项更难预测？如何应对？哪项更难预测？如何应对？通常情况下：通常情况下：供给变量供给变量供给变量供给变量可控性取决于对供给商的可控程度可控性取决于对供给商的可控程度生产方案频繁变化加大了生产方案频繁变化加大了供给变量供给变量供给变量供给变量控制的难度控制的难度

36、-关键是准确有效的销售预测与降低定单变更率！关键是准确有效的销售预测与降低定单变更率！受受市市场场需需求求驱驱动动的的需需需需求求求求变变变变量量量量确确实实更更难难预预测测和和控控制制，因因为为需需求求可可能能更更随随机一些，可预测性较差机一些，可预测性较差 但是但是但是但是-客客户户？管管管管理理理理与与企企企企业业业业战战战战略略略略营营营营销销销销的的实实施施，将将加加大大对对需需求求变变量量预预测测的的准准确确性从而改善企业性从而改善企业库存状况库存状况库存状况库存状况对供给商管理绩效如何？对供给商管理绩效如何？产生库存的主要源头在哪里?-对需求的管理与控制-对供给的管理与控制我们管

37、理的弱项是什么我们管理的弱项是什么?53问题研讨：问题研讨：客户的需求预测真的那么难做吗？问题：问题：您有什么好对策？您有什么好对策？根据自己对所在企业的观察根据自己对所在企业的观察,表达您的想法表达您的想法!54成功的驱动源成功的驱动源关系关系关系关系预测预测预测预测竞争竞争竞争竞争填满填满填满填满改善销售管理改善销售管理-从供给链的源头开始从供给链的源头开始具体做法是？具体做法是？55供给商为什么这么不配合？“供给商经常延迟交货，我怎么做供给商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？供料？“我们加强供给商管理！我们加强供给商管理！“供给商凭什么让你管理？供给商凭什么让你管理？如何管理供给商来满足

38、我们如何管理供给商来满足我们JIT的要求的要求供给商管理的方法与技巧供给商管理的方法与技巧供给链环境下供给链环境下JIT供料的方法与技巧供料的方法与技巧56 准时供货由准时供货由准时生产准时生产准时生产准时生产开展而来，它要求开展而来，它要求最适当的时间最适当的时间最适当的地点最适当的地点最适当的数量最适当的数量提供最适当质量的物料提供最适当质量的物料JIT要求每个环节是要求每个环节是零库存零库存零库存零库存，物料需要的时候才出现！，物料需要的时候才出现！不仅生产环节、采购环节、销售环节，它要求整个供给链实现即时供给不仅生产环节、采购环节、销售环节，它要求整个供给链实现即时供给-包括供给商与你

39、的客户包括供给商与你的客户 VMI是追求是追求JIT的工具，从准时制考虑的工具，从准时制考虑,它是限制性条件下的做法它是限制性条件下的做法如地理位置如地理位置 它表达了现代供给链管理环境下订货管理工作的柔性与敏捷性它表达了现代供给链管理环境下订货管理工作的柔性与敏捷性JIT方式方式57案例讨论案例讨论58JITJIT供货供货供货供货的基本方法是：的基本方法是：1.系系统统投投入入-强强调调本本企企业业各各部部门门为为客客户户需需求求信信息息实实现现同同步步性性与与集集成成性性创创造造必要条件必要条件2.信信息息共共享享-优优化化库库库库存存存存方方方方案案案案的的动动态态管管理理，实实现现与与

40、对对应应的的原原材材料料供供给给商商/工工厂厂共享生产、共享生产、库存与质量信息资源库存与质量信息资源3.优优化化上上游游-选选择择诚诚信信度度高高、市市场场响响应应好好、物物流流管管理理先先进进的的原原材材料料供供给给商商并加以目标管理培训并加以目标管理培训4.改善生产改善生产-精益生产，看板管理精益生产，看板管理5.免检制度免检制度-改进交接货方式，有针对性有条件地实现免检制度改进交接货方式，有针对性有条件地实现免检制度6.充分授权充分授权-为简化工作流程，企业内对订货供货部门充分授权是必要的为简化工作流程，企业内对订货供货部门充分授权是必要的7.建立建立VMIERP系统系统59ABC分析

41、的作用与计算方法分析的作用与计算方法-从物料需求分类管理实现仓库高效的库存管理从物料需求分类管理实现仓库高效的库存管理二二.物料传统的物料传统的ABC分析法与战略库存分类分析法与战略库存分类ABC分析的目的：分析的目的：根据库存品类流过仓库的快慢程度对其进行分类管理根据库存品类流过仓库的快慢程度对其进行分类管理将流动快的品类划分为将流动快的品类划分为A类，流动中速的品类划分为类，流动中速的品类划分为B类，类，流动慢的划分为流动慢的划分为C类类使有限的人力使有限的人力/物力物力/时间时间/资金等企业资源得到更有效利资金等企业资源得到更有效利用用60ABC分类标准如何计算分类标准如何计算一一.计算

42、每种库存物料在一定期间的吞吐量计算每种库存物料在一定期间的吞吐量二二.按吞吐量大小排序按吞吐量大小排序三三.再计算各品种的吞吐量占总吞吐量的百分比再计算各品种的吞吐量占总吞吐量的百分比.四四.按吞吐量大小的品种序列计算吞吐量的累计百按吞吐量大小的品种序列计算吞吐量的累计百分比分比.五五.把占吞吐总量累计把占吞吐总量累计80%左右的各种物料作为左右的各种物料作为A类类;占占15%左右的各种物料分为左右的各种物料分为B类类;其余局部为其余局部为C类类.变量变量61需求需求累积需求累积需求累积需求占整个累积需求占整个物品的物品的累积物品占整个累积物品占整个需求的百分比需求的百分比%累积号累积号物品的

43、百分比物品的百分比%17017042.50110.0015032080.00220.002534586.25330.002036591.25440.001538095.00550.00738796.75660.00439197.75770.005439598.75880.006339899.50990.0072400100.0010100.00170400ABC11062ABC分析曲线图分析曲线图.010203040506070809010020406080100ABC吞吐量累计%品品种种累累计计%品种最少20%以下品种最多60%以上吞吐最少63企业物料库存战略细分企业物料库存战略细分企业物料

44、库存战略细分企业物料库存战略细分风险与支出分类风险与支出分类风险与支出分类风险与支出分类风险风险风险风险支出支出支出支出HighHighLow瓶颈物料瓶颈物料BottleneckItems特殊要求特殊要求/资源有限资源有限/需求量小需求量小日常物料日常物料RoutineItems低价值低价值/资源丰富资源丰富/耗量小耗量小关键物料关键物料CriticalItems产品成本主要局部产品成本主要局部/内外风险内外风险杠杆物料杠杆物料LeverageItems资源丰富资源丰富/需求量大需求量大运用优势运用优势降低成本降低成本集中采购集中采购集中供给商集中供给商Low策略：策略：？战略伙伴战略伙伴法制

45、与控制法制与控制企业库存的策略性分析企业库存的策略性分析在库存决策问题上，增加我们的？在库存决策问题上，增加我们的？!64利润利润需求变化需求变化/合作风险合作风险HighHighLow零库存零库存/趋向零库存趋向零库存高频率高频率/小批量订货小批量订货A类客户类客户适当库存适当库存A/B类客户类客户基本库存与平安库存基本库存与平安库存A/B/C客户客户战略合作战略合作法制与控制法制与控制Low企业产品库存战略细分企业产品库存战略细分-依据市场需求与风险依据市场需求与风险-客户细分与产品利润客户细分与产品利润防止子库的风险应视客户效劳水平防止子库的风险应视客户效劳水平6566四四.库存管理的过

46、程及要素分析库存管理的过程及要素分析库存管理过程库存管理过程1.订货活动阶段订货活动阶段-商流商流2.进货活动阶段进货活动阶段-物流物流-仓位仓位验收验收堆放堆放3.保管活动阶段保管活动阶段-物流物流-保养保养出库出库4.供货活动阶段供货活动阶段-物流物流-供给生产或销售配合供给生产或销售配合5.信息处理过程与设备维护信息处理过程与设备维护-信息流信息流6.资金流流畅资金流流畅-资金流资金流67特性要因图鱼骨图或鱼刺图特性要因图鱼骨图或鱼刺图-1经营2生产3运输4销售5采购供给13524缺货成本缺货成本/订购费用订购费用库存保管费用库存保管费用运输费用运输费用运输方式多式联运？运输方式多式联运

47、？运输途径走铁路运输途径走铁路/公路公路采购准备期采购准备期交货期交货期验收期验收期中间库存控制水平中间库存控制水平设备维护设备维护/人员状况人员状况定单大小与变动定单大小与变动销售预测精确度销售预测精确度备库量维持不缺货备库量维持不缺货缓冲库存大小缓冲库存大小库存管理要素分析库存管理要素分析决定库存的首要因素决定库存的首要因素68五五.库存成本分析库存成本分析对企业整体管理而言对企业整体管理而言一一.购人成本购人成本Purchasecost存货单位购价存货单位购价+运保费用或者外协加工成本及其运费等运保费用或者外协加工成本及其运费等.二二.订购、生产配货等准备成本订购、生产配货等准备成本Or

48、dersetupcost三三.储存成本储存成本Holdingcost-存货持有成本存货持有成本1.资本成本时机成本资本成本时机成本2.储藏空间成本储藏空间成本3.库存效劳成本库存效劳成本4.存货风险成本存货风险成本贬值风险贬值风险保质期保质期,但也有可能升值但也有可能升值原材料原材料四四.缺货成本缺货成本Outofstockcost缺货产生的最大成本是什么？缺货产生的最大成本是什么？69问题问题我们公司还需要平安库存吗？我们公司还需要平安库存吗？请提出您对平安库存的看法请提出您对平安库存的看法哪些领域无法防止平安库存的设置哪些领域无法防止平安库存的设置平安库存还需要吗平安库存还需要吗?平安库存

49、分析平安库存分析-应对需求与供给变量而设置的平安储藏量应对需求与供给变量而设置的平安储藏量变量变量降低缺货成本降低缺货成本提高效劳水平提高效劳水平六.企业库存控制 70平安库存的特点平安库存的特点:1.保持平安库存是一个企业认为在长期经营中是颇为有效保持平安库存是一个企业认为在长期经营中是颇为有效的的2.它可以降低成本或产生更大的收益它可以降低成本或产生更大的收益.3.平安库存根据预测确定平安库存根据预测确定,并可能需要在动态中修正其持并可能需要在动态中修正其持有量有量.4.平安库存对企业的成本有双重影响平安库存对企业的成本有双重影响:降低缺货成本却又降低缺货成本却又增加储存成本增加储存成本.

50、5.平安库存是一种额外持有成本平安库存是一种额外持有成本.平安库存细分平安库存细分平安库存平安库存safetystock缓冲库存缓冲库存bufferstock调节性库存储藏调节性库存储藏平安库存与平安库存与平安库存与平安库存与?相对应相对应相对应相对应71平安库存量大小主要由客户效劳水平来决定平安库存量大小主要由客户效劳水平来决定经验公式经验公式供给不稳定：供给不稳定：平安库存量平安库存量=平均每天需求平均每天需求前置期？前置期？成本允许下的？前置天数成本允许下的？前置天数 生产不稳定：生产不稳定：生产不稳定：生产不稳定：设备修复？设备修复？设备修复？设备修复？/工序切换？工序切换？工序切换？