[精选]SBR主要的变形工艺.pptx
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1、SBR主要的变形工艺ICEAS与CASS工艺比较主要内容 一、间歇式活性污泥法SBR 二、SBR主要的变形工艺 三、ICEAS工艺与CASS工艺比较一、间歇式活性污法SBRn1.1 SBR法的运行方式n1.2 SBR法的工艺特点n1.3 SBR法的工艺流程1.1 SBR法的运行方式 SBRSBR法是序批式活性污泥法,是充排式反响器的改进形式,法是序批式活性污泥法,是充排式反响器的改进形式,所谓序批:一是运行操作在空间上是按顺序、间歇的方式进行的;所谓序批:一是运行操作在空间上是按顺序、间歇的方式进行的;二是每个二是每个SBRSBR反响器的操作也是按次序的间歇运行。反响器的操作也是按次序的间歇运
2、行。1.2 SBR法的工艺特点1 1工艺简单,可省略二沉池和污泥回流设备工艺简单,可省略二沉池和污泥回流设备2 2反响推动力大,效率高反响推动力大,效率高3 3沉淀效果好沉淀效果好4 4不易发生污泥膨胀不易发生污泥膨胀5 5通过运行方式调节通过运行方式调节前加缺氧,厌氧时间前加缺氧,厌氧时间可脱可脱N N除除P P6 6便于自动控制便于自动控制时间参数时间参数7 7适用于中小型污水处理装置适用于中小型污水处理装置1.3 SBR法的工艺流程返回返回二、SBR主要的变形工艺2.1 ICEAS工艺2.2 CASS工艺2.1 ICEAS工艺n2.1.1 ICEAS工艺的开展n2.1.2 ICEAS工艺
3、原理n2.1.3 ICEAS反响池结构n2.1.4 循环操作流程n2.1.5 ICEAS工艺的基本特点 n2.1.6 ICEAS的优缺点2.1.1 ICEAS工艺的开展 ICEAS Intermittent Cyclic Extended Aeration System工艺的全称为间歇循环延时曝气活性污泥工艺。此工艺是澳大利亚新南威尔士大学与 ABJ公司的MervynCGoronszy合作开发的。目前在 、加拿大、和澳大利亚等地已得到推广应用,并已建立并投产300座采用此工艺的污水处理厂。1986年,环保局正式成认ICEAS工艺为革新代用技术IA。1987年,澳大利亚昆士兰大学联合 、南非等地
4、的专家对该工艺进行了改进,使之具有良好的脱氮除磷功能,并使废水到达三级处理的要求。1988年,澳洲的BHP公司买下全部ABJ公司,在计算机技术的支持下,使该工艺进一步得到来开展和推广,成为目前电脑控制系统非常先进的废水生物脱氮除磷工艺。2.1.2 ICEAS工艺原理 ICEAS是一种连续进水、间歇曝气和周期排水的工艺。将反响器沿长度方向分为两个局部,前部为预反响区,后部为主反响区。在预反响区内,污水连续不断地进入,微生物通过酶的快速转移机理,迅速吸附污水中约 85%的可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速增长过程,对进水水质、水量、pH值和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,污水再通过隔墙底部的连
5、接口进入主反响区,经历一个较低负荷的基质降解过程,并完成泥水别离。2.1.3 ICEAS反响池结构n反响器一般由通常处于厌氧或缺氧状态运行的预反响区和间歇曝气的主反响区两局部构成,其中主反响区的容积为总池容积的85%90%。2.1.4 循环操作流程ICEAS反响池循环操作过程1曝气阶段n由曝气系统向反响池内供氧,此时有机物经微生物作用被生物氧化。n污水中的氨氮经微生物硝化作用,被氧化生成为硝态氮。n聚磷菌在好氧状态下进行磷的吸收过程。2沉淀阶段n停止向反响池内供氧,微生物继续利用水中的溶解氧进行生化反响。n液相主体逐渐由好氧状态向缺氧状态转变,活性污泥在静止状态下,向下沉降,上层水变清3滗水阶
6、段n污泥沉淀到一定深度后,滗水器系统开始工作,排出反响池内上层处理水n聚磷菌在好氧状态下完成磷的吸收n液相主体逐渐过渡到厌氧状态n根据需要启动污泥泵将剩余污泥排至污泥池中,以保持反响器内一定的活性污泥浓度2.1.5 ICEAS工艺的基本特点 在沉淀过程中,反响器持续进水,在沉淀过程中,反响器持续进水,沉淀过程是沉淀过程是在非理想条件下完成在非理想条件下完成 改善措施:改善措施:为了缓解进水造成的扰动,一方面需要控制其进水的流量,同时需要将ICEAS池设计成长宽比L/B为一定比例2:14:1的长方形。对于预反响区和主反响区合建的ICEAS池,废水由隔墙下部均匀设置的孔口以0.030.05m/s的
7、速度从预反响区进入主反响区 2.1.5 ICEAS工艺的基本特点 连续进水,使反响器的运行更趋于完全混合连续进水,使反响器的运行更趋于完全混合流态,其污泥的沉降性能将有所下降,发生污流态,其污泥的沉降性能将有所下降,发生污泥膨胀的机率将增加泥膨胀的机率将增加 改善措施:改善措施:在反响器前端设置厌氧或缺氧条件下运行的预反响区,以改善污泥的沉降性能 2.1.6 ICEAS的优缺点n优点:优点:1主反响区处于停曝搅拌状态进行反硝化时,连 续进入的污水提供碳源,提高脱氮效率2连续进水,配水稳定,简化了操作程序3现有的SBR处理法可较容易的改造成这种 运行方式2.1.6 ICEAS的优缺点n缺点:缺点
8、:1在沉淀期时,进水在主反响区底部造成水力紊动影响泥水别离2ICEAS工艺强调延时曝气,其设计污泥负荷很低,一般为0.040.05kgBOD5/kgMLSS.d,处理单位水量的容积较大有效容积的利用率较低,在土地资源紧张的地区,其应用将受到一定的限制 2.2 CASS工艺n2.2.1 CASS工艺简介n2.2.2 CASS工艺的基本原理n2.2.3 CASS工艺的基本特点n2.2.4 CASS工艺主要设计参数2.2.1 CASS工艺简介 CASSCyclic Activated Sludge System工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。其基本结构是:在序批式活性污泥法S
9、BR的基础上,反响池沿池长方向设计为三局部,前部为生物选择区,后面依次为兼氧区和主反响区,其主反响区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行,省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统;同时可实现总体上连续进水,间断排水。2.2.2 CASS工艺的基本原理 CASS是一种具有脱氮除磷功能的循环间隙废水生物处理技术。每个CASS反响器由生物选择区、兼氧区和主反响区三个区域组成。CASS反响器CASS反响器1.生物选择区 2.兼氧区 3.主反响区2.2.2 CASS工艺的基本原理 CASS工艺集反响、沉淀、排水、功能于一体,污染物的降解在时间上时间上
10、是一个推流过程,而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中,从而到达对污染物去除作用,同时还具有较好的脱氮、除磷功能。生物选择区 在选择区中,废水中的溶解性有机物质能通过酶反响机理而迅速去除。选择区以恒定容积也可以变容积运行,多池系统的进水配水池也可用作选择区。回流污泥中硝酸盐可在此选择区中得到反硝化,污泥中的P在厌氧条件下得到有效的释放。选择区的容积约占整个池子的10%;水力停留时间为0.51.0h;通常在厌氧或兼氧条件下运行。通过主反响区污泥的回流并与进水混合,不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除,并对难降解有机物也起到了良好的水解作用。活性污泥在高有机负荷下运行
11、,在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物与增殖,而丝状菌的比增殖速率比非丝状菌小,因此其增殖量也较小,相比之下菌胶团菌的增殖量大,成为了优势菌,抑制了丝状菌的生长,起到了生物选择的作用,能有效的改善污泥的沉降性能,防止污泥膨胀问题的发生。CASS工艺的循环运行过程 CASS以一定的时间序列运行,其运行过程包括充水曝气、充水泥水别离、停止充水排水和充水闲置等 4 个阶段并组成其运行的一个周期。CASS工艺的循环运行过程 不同的运行阶段的运行方式可根据需要进行调整,如无反响充水即进水时既不曝气也不搅拌、无曝气充水混合、充水曝气及不进水曝气等。一个运行周期结束后,重复上一周期的运行并由此循
12、环不止。CASS工艺的循环运行过程 循环过程中,反响器内的水位随进水而由初始的设计最低水位逐渐上升至最高设计水位,因而运行过程中其有效容积是逐渐增加的即变容积运行。曝气和搅拌阶段结束后,在静止条件下使活性污泥絮凝并进行泥水别离,沉淀结束后通过移动堰外表滗水装置排出上清水层并使反响器中的水位恢复至设计最低水位,然后,重复上一周期的运行。CASS工艺的循环运行过程 为保证系统在最正确条件下运行,必须定时排泥。CASS 反响器中经沉淀后的污泥浓度可达10000mg/L以上,剩余污泥量要比传统的活性污泥处理工艺少得多。CASS工艺的循环操作过程1曝气阶段:曝气阶段:由曝气装置向反响池内充氧,此时有机污
13、染物被微生物氧化分解,同时污水中的 NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-N。CASS工艺的循环操作过程2沉淀阶段沉淀阶段:此时停止曝气,微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反响池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反响。活性污泥逐渐沉到池底,上层水变清。CASS工艺的循环操作过程3滗水阶段滗水阶段:沉淀结束后,置于反响池末端的滗水器开始工作,自上而下逐渐排出上清液。此时反响池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。CASS工艺的循环操作过程4闲置阶段闲置阶段:闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。具体运行过程分析具体运行过程分析n1充水曝气阶段。此阶段,边进水边曝气,同时将主反响器区的
14、污泥回流至生物选择器。污泥回流量约为处理废水量的20%。具体运行过程分析具体运行过程分析n2充水沉淀。此阶段,停止曝气,静置沉淀以使泥水别离。在沉淀刚开始时,由于曝气所提供的搅拌作用剩余的混合能使污泥发生絮凝,随后污泥以区域沉降的形式下降,因而所形成的沉淀污泥浓度较高当混合液的污泥浓度为3500mg/L时,经沉淀后污泥的浓度可到达10000mgL以上。与SBR工艺不同的是,CASS工艺在沉淀阶段不仅不停止进水,而且污泥回流也不停止。由于在沉淀期间反响器不排水,因而在合理设计的条件下,反响器犹如竖流式沉淀池,而其外表负荷则要比竖流式沉淀池低得多,可获得良好的沉淀别离效果。具体运行过程分析具体运行
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