[精选]TPM培训教材(PPT 58页).pptx
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1、1TPM培训2目 录一、企业为何需要TPM基础篇二、设备故障是怎样发生的?三、设备自主管理如何推进?四、TPM阶段如何诊断晋级?五、攻关利器:焦点课题如何推进六、如何营造改善气氛3目 录一、企业为何需要TPM基础篇二、设备故障是怎样发生的?三、设备自主管理如何推进?四、TPM阶段如何诊断晋级?五、攻关利器:焦点课题如何推进六、如何营造改善气氛4Total Productive MaintenanceTPM:全员参与的全面生产保全活动1、什么是TPM?TPM倡导全员参与,引导员工自主管理,追求最高的生产效率,努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零、浪费为零的管理目标。TotalProductive
2、Maintenance2、TPM理论的创新TPM =全面生产革新运动,全面创新管理Total Productive Management全面生产经营Total Perfect Manufacturing全面无缺陷制造TotalProfitableManagementTotal Plant Management全面工厂管理创新53、TPM是如何开展的?19501960197019801990,即开始注重全员参与Total Productive 最终实现经 。此时的事后保全BM1951预防保全PM1957改进保全CM1960保全预防MP1971全员生产性保全TPM全员生产保全TPM生产部门保全TP
3、M90年代开始TPM被重新定义 Total Productive Management ,以建1971年,人引进了PM活动并将其改造成为现场部门全员参与的改的小组改善创新活动,构筑预防管理的良好机制,Maintenance 营过程损耗最小化和效益最大化 为主,强调所有的员工都应该对设备保养负责。6TPM主要以生产部门。7定期点检定期保养定期更换运转机器诊断静止机器诊断时间基准保全TBMTime Based Maintenance状态基准保全CBMCondition BasedMaintenance预防保全PMPrevented Maintenance方案保全SMScheduled Mainte
4、nance非方案保全UMUnscheduledMaintenance事后保全BMBreakdown Maintenance紧急保全EMEmergencyMaintenance各种保全关系图:日常点检维持活动改善活动改进保全CMCorrective Maintenance保全预防MPMaintenance Prevention84、哪些企业都在践行TPM?丰田集团下属的 电装公司于1971年第一家通过“生产部门的TPM认证。910 韩国企业实施TPM情况11 中国企业实施TPM情况125、导入TPM能带来哪些益处?1、对个人而言2、对组织而言3、对基业长青而言4、对企业扩张而言人均生产性TPM辅
5、导后的有形实效案例:设备综合效率销售金额2671660400200600199819992000单位:百万美圆50083.887.579.9708090199819992000307210100300人均生产量500199819992000单位:台/套392工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位:PPMD+0.5D+1D+2D+1.5减少故障/瞬间停止PM 時間縮短提高效率DD+2.5年13实践证明之成果可以预期之成果有形效果TPM四大目标:灾害0化,故障0化,不良0化,浪费0化!14八大支自主管理人财培育柱两基石TPM活动内容事务改善环境改善
6、专业保全焦点改善品质改善效率改善以阶梯逐步递进的形式展开全面改善全员参与的改善活动彻底的 5S管理:改变环境,改善意识评价指标:QualityCostDelivery Safety Moral6、TPM的活动内容行业内的一流企业:有良好效益,有持续开展动力的企业157、TPM 的三大管理思想针对设备管理而言:预防哲学PM-确立预防的条件分析问题,防止未然-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0目标零缺陷-与同行的水平无关如果追求“0的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0那么速度是胜败的关键小集团活动和全员参与-提高组织成员的能力-为提高热情而活泼组织-组织成
7、果的最大化预防保全延长寿命、减少浪费日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全核心:预防哲学16目 录一、企业为何需要TPM基础篇二、设备故障是怎样发生的?三、设备自主管理如何推进?四、TPM阶段如何诊断晋级?五、攻关利器:焦点课题如何推进六、如何营造改善气氛171、何为微小缺陷?实际案例互动2、微缺陷成长、倍增法则微 缺陷=程度上似有非有,对结果影响极小的微缺陷1大29中300小无视放置累积或成长量变质变灾害、事故事故隐患微缺陷大 缺 陷TPM专家认为设备故障来源于微小缺陷1819故障松动锈蚀灰尘泄漏划痕发热裂纹磨损脏污脱落 老化
8、变形噪音振动各种缺陷冰山一角品质不良生产延迟停机性能下降冰山告诉我们两个道理:设备-故障是冰山的一角,只是问题的一小局部不遵守基本条件、劣化放置!-故障零化的唯一方法是“消除微缺陷 20微缺陷中缺陷大缺陷故 障不会产生停机,暂时不会影响功能会产生小停机或影响设备的功能已开展到故障边缘,置之不理后果严重切断切断3、如何防止劣化演变回归应有状态214、导致设备故障的五大原因1、基本条件不完备清扫、加油、紧固未有效实施2、未遵守使用条件设计上要求的条件未遵守如:电流、电压、温度等3、劣化未进行处置有劣化,但未进行或全部进行复原处置4、设计上存在缺陷设计、制作、施工阶段技术的缺乏或过失5、人员技能缺乏
9、人员操作或修理造成过失22目 录一、企业为何需要TPM基础篇二、设备故障是怎样发生的?三、设备自主管理如何推进?四、TPM阶段如何诊断晋级?五、攻关利器:焦点课题如何推进六、如何营造改善气氛23八大支自主管理人财培育柱两基石TPM活动内容事务改善环境改善专业保全焦点改善品质改善效率改善以阶梯逐步递进的形式展开全面改善全员参与的改善活动彻底的 5S管理:改变环境,改善意识评价指标:QualityCostDelivery Safety MoralTPM的活动内容行业内的一流企业:有良好效益,有持续开展动力的企业24、自主管理活动3、员工提案活动Total Progressive Movement改
10、善人才培育评价指标1、人均提案件数2、员工及部门参与度月度评价1、小组自主活动Total Productive Maintenance完善基础管理评价指标1、现场自主管理水平2、员工自主保全能力定期诊断2、焦点改善活动Total Profit MaximizationQCDSM水平提升评价指标1、系统及课题完成度2、效率及成本效果课题管理1、TPM自主管理的活动机制TPM改善三大活动机制25 何为自主保全管理自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维持和改善,从而使现场和设备能够维持在理想的最正确状态。自己的岗位、设备自己维护:自主进行点检、加油、修理、修复、校正、零件更换、精度确
11、认等等。2、小组自主管理活动自主管理 =自主管理意识 x 技能 x 自主参与26 小组自主管理活动的意义:-改善设备的工作、运转条件,改善员工工作环境-可未然防止设备故障的发生-可降低设备的外委维护费用-提高设备操作人员的技能水平-改善部门间的协作关系3、小组自主管理活动的意义环境整洁设备完好管理有序的工厂!管理和技能过硬的产业工人!4、自主管理保全活动内容STEP-1:初期清扫消除微缺陷STEP-5:点检、作业效率化STEP-4:分科目培训技能STEP-3:点检润滑清扫基准书制定STEP-2:“两源问题彻底对策改善每上一个台阶,都需要诊断发证STEP-0:5S管理改善意识培养,改变工作环境2
12、7自主管理活动循环持续285、例如:小组自主管理保全活动TPM 1 STEP活动主题:初期清扫29小组活动运作流程1、小组成立2、清扫责任划分3、设备平安检查表7、平安改善表4、开展清扫活动发现不合理问题10、IN/OUT管理指标甄选优秀案例评选改善明星管理改善提案5、清扫一览表6、TPM小组会议改善活动推进8、疑问点清单9、OPL课程306、小组自主管理如何展开运作实际案例及表单培训31目 录一、企业为何需要TPM基础篇二、设备故障是怎样发生的?三、设备自主管理如何推进?四、TPM阶段如何诊断晋级?五、攻关利器:焦点课题如何推进六、如何营造改善气氛32诊断的目的:1、把握各阶段活动理解度、目
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