[精选]XXXX第二章铸造(5)铸造工艺设计.pptx

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1、工艺设计主要内容：绘制铸造工艺图工艺设计主要内容：绘制铸造工艺图在零件图中用工艺符号表示铸造在零件图中用工艺符号表示铸造工艺方案工艺方案P92如图如图223、其它内容：铸件图，铸型装配图，铸造其它内容：铸件图，铸型装配图，铸造工艺卡片。工艺卡片。2-6铸造工艺设计铸造工艺设计铸造工艺图制订铸造工艺方案的内容2.工艺方案的确定1.铸件结构铸件结构工艺性分析工艺性分析4.型芯设计3.工艺参数工艺参数确定确定6.出气冒口补缩冒口5.浇注系统设计8.绘制铸件图7.绘制铸造工艺图铸造方法的选择造型及造芯方法的选择浇注位置的选择分型面的选择工艺方案的确定工艺方案的确定6.1浇注位置浇注位置选择原则选择原则

2、P88原则：三下一上一少原则：三下一上一少1.重要加工面应朝下或位于侧面；重要加工面应朝下或位于侧面；浇注位置浇注位置是指浇注是指浇注时铸件在时铸件在铸型中所铸型中所处的位置。处的位置。铸件的重要加工面应朝下。-机床导轨面保证卷筒保证卷筒周围质量周围质量均匀均匀2.大平面朝下大平面朝下 铸件的大平面尽可能朝下或采用倾斜浇注铸件的大平面尽可能朝下或采用倾斜浇注 铸型铸型的上外表除了容易产生砂眼、气孔、夹渣外，大平面的上外表除了容易产生砂眼、气孔、夹渣外，大平面还常产生夹砂缺陷。同时也有利于排气、减小金属液还常产生夹砂缺陷。同时也有利于排气、减小金属液对铸型的冲刷力。对铸型的冲刷力。3.大面积薄壁

3、置铸型下部或位垂直大面积薄壁置铸型下部或位垂直/倾斜倾斜,防止防止浇不到和冷隔缺陷；浇不到和冷隔缺陷；大平面倾斜4.易缩孔件的厚大部放分型面附近的上部或侧面，易缩孔件的厚大部放分型面附近的上部或侧面，热热节处应位于分型面附近的上部或侧面节处应位于分型面附近的上部或侧面 容易形成缩容易形成缩孔的铸件如铸钢、球墨铸铁、可锻铸铁、黄铜孔的铸件如铸钢、球墨铸铁、可锻铸铁、黄铜浇注时应把厚的部位放在分型面附近的上部或侧面，浇注时应把厚的部位放在分型面附近的上部或侧面，以便安放冒口，实现以便安放冒口，实现 顺序凝固，进行补缩。顺序凝固，进行补缩。5、便于型芯的固定和排气，能减少型芯便于型芯的固定和排气，能

4、减少型芯的数量。的数量。2-5 2-5 特种铸造特种铸造挤压铸造挤压铸造消失模铸造消失模铸造陶瓷型铸造陶瓷型铸造磁型铸造磁型铸造Review铸造工艺方案的内容铸造工艺方案的内容2.工艺方案的确定1.铸件结构铸件结构工艺性分析工艺性分析4.型芯设计3.工艺参数工艺参数确定确定6.出气冒口补缩冒口5.浇注系统设计8.绘制铸件图7.绘制铸造工艺图Review2-6铸造工艺设计铸造工艺设计铸造方法的选择造型及造芯方法的选择浇注位置的选择分型面的选择工艺方案的确定工艺方案的确定6.1浇注位置浇注位置选择原则选择原则原则：三下一上一少原则：三下一上一少1.重要加工面应朝下或位于侧面；重要加工面应朝下或位于

5、侧面；2、铸件的大平面尽可能朝下或采用倾斜浇注、铸件的大平面尽可能朝下或采用倾斜浇注3.大面积薄壁置铸型下部或位垂直大面积薄壁置铸型下部或位垂直/倾斜倾斜,防止浇不到防止浇不到和冷隔缺陷；和冷隔缺陷；4.易缩孔件的厚大部放分型面附近的上部或侧面；易缩孔件的厚大部放分型面附近的上部或侧面；5、便于型芯的固定和排气，能减少型芯的数量。便于型芯的固定和排气，能减少型芯的数量。6.2分型面选择原则分型面选择原则P89分型面Parting line是指两半铸型相互接触的外表。除了实型铸造法外，都要选择分型面。1应应在在铸铸件件最最大大截截面面处处分分型型，便便于于起起模，使造型工艺简化。模，使造型工艺简

6、化。零件零件part木模木模wooden pattern砂箱砂箱flask 分模面分模面partingline保证模样能从型腔中顺利取出分型面设在铸件最大截面处。应使铸件有最少的分型面，并尽量做到只应使铸件有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面有一个分型面 这是因为：这是因为：多一个分型面多多一个分型面多一份误差，使精度下降；一份误差，使精度下降；分型面多，造型工分型面多，造型工时大，生产率下降；时大，生产率下降；机器造型只能两箱造型，机器造型只能两箱造型，故分型面多，不能进行大批量生产。故分型面多，不能进行大批量生产。2分型面要平直，尽量减少分型面数量，分型面要平直，尽量减少分型面数量，活

7、块和型芯数量。活块和型芯数量。零件图-三通分型面确实定acb设定坐标aabbcc三种方案分析实例1aa方案A-两箱造型方案B-三箱造型bbaa方案C-四箱造型实例2分型方案：、方案四个凸台需用四个活块方案避免活块A处少许挖砂实例3水平分型面水平分型面-便于造型便于造型操作，适宜批量生产操作，适宜批量生产！挖砂造型挖砂造型费时、费工，尽量防止。单费时、费工，尽量防止。单件生产时可用此法！件生产时可用此法！实例43 尽尽量量使使铸铸件件全全部部或或大大部部置置于于同同一一砂砂箱，以保证铸件精度。箱，以保证铸件精度。实例1型芯、型腔大局部位于下箱，方案合理上箱太高应尽量使加工基准面与大局部加工面在同

8、一砂应尽量使加工基准面与大局部加工面在同一砂箱内，以使铸件的加工精度得以保证。箱内，以使铸件的加工精度得以保证。实例26.3工艺参数确定工艺参数确定P90机加工余量机加工余量Finishormachiningallowance最小铸出孔最小铸出孔起模斜度起模斜度Draft收缩率收缩率shrinkage型芯头型芯头COREPRINTS1机加工余量与最小铸出孔机加工余量与最小铸出孔Finishormachiningallowance：在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。加加工工余余量量必必须须认认真真选选取取，余余量量过过大大，切切削削加

9、加工工费费工工，且且浪浪费费金金属属材材料料；余余量量过过小，制品会因残留黑皮而报废，或者，因铸件表层过硬小，制品会因残留黑皮而报废，或者，因铸件表层过硬而加速刀具磨损。而加速刀具磨损。影响因素：造型方式；合金种类；铸件尺寸；加工面与基准面距离；浇注位置等。影响因素：造型方式；合金种类；铸件尺寸；加工面与基准面距离；浇注位置等。一般查手册。一般查手册。表示方法：表示方法：1机加工余量与最小铸出孔：机加工余量与最小铸出孔：在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。加加工工余余量量必必须须认认真真选选取取，余余量量过过大大，切切削削加加工工费费

10、工工，且且浪浪费费金金属属材材料料；余余量过小，制品会因残留黑皮而报废，或者，因铸件表层过硬量过小，制品会因残留黑皮而报废，或者，因铸件表层过硬而加速刀具磨损。而加速刀具磨损。影响因素：造型方式；合金种类；铸件尺寸；加工面与基准面距离；浇注位置等。影响因素：造型方式；合金种类；铸件尺寸；加工面与基准面距离；浇注位置等。一般查手册。一般查手册。铸孔及铸槽铸孔及铸槽铸件上的孔和槽类这局部结构是否铸出，取决于工铸件上的孔和槽类这局部结构是否铸出，取决于工艺的可行性和必要性。艺的可行性和必要性。孔处理：最小孔直径和经济性原则。孔处理：最小孔直径和经济性原则。一般来说，尺寸较小的孔不铸出反而经济。一般来

11、说，尺寸较小的孔不铸出反而经济。设计时查手册。设计时查手册。注注-零件图上没有要求加工的孔必须铸出。零件图上没有要求加工的孔必须铸出。因此，设计时必须注意这类孔的尺寸不可太小！因此，设计时必须注意这类孔的尺寸不可太小！小孔不铸出，留待机加工。不铸出孔的表示灰铸铁件铸孔尺寸最小铸出孔灰铸铁件铸孔尺寸最小铸出孔铸钢件最小铸出孔槽的尺寸取决于孔壁厚铸钢件最小铸出孔槽的尺寸取决于孔壁厚度和深度。需要时，查手册。度和深度。需要时，查手册。2 2 起模斜度起模斜度DraftDraft ：为为了了使使模模样样或或型型芯芯便便于于从从砂砂型型或或芯芯盒盒中中取取出出，凡凡垂垂直直于于分分型型面面的的立立壁壁在

12、在制制造造模模样样时时，必必须须留留出出一一定定的的倾倾斜斜度度,此倾斜度称为起模斜度。此倾斜度称为起模斜度。立壁愈高，斜度愈小。立壁愈高，斜度愈小。影影响响因因素素：取取决决于于立立壁壁高高度度；造造型型方方法法和和模模样样材材料料等等因因素素，一一般般15153 3。内内外外壁壁有有分分内壁内壁3 31010。3 收缩率：收缩率：由由于于合合金金的的线线收收缩缩,铸铸件件冷冷却却后后的的尺尺寸寸将将比比型型腔腔尺尺寸寸略略为为缩缩小小,为为保保证证铸铸件件的的应应有有尺尺寸寸,模模样样尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩量。尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩量。通通常常灰灰铸铸铁铁为为0.7

13、1.0,铸铸造造碳碳钢钢为为1.32.0，铝硅合金为，铝硅合金为0.81.2。模模样样尺尺寸寸放放大大率率K=Lp-Lc/Lc*100%。经经验验数据数据0.7-1%灰铸铁灰铸铁4 型芯头型芯头COREPRINTS：芯芯头头关关系系装装配配工工艺艺性性和和稳稳定定性性。垂垂直直芯芯头头斜度，水平芯头长度，间隙。斜度，水平芯头长度，间隙。第七节第七节铸件结构工艺性铸件结构工艺性 P94 P94砂型铸造工艺砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求对铸件结构设计的要求合金铸造性能合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求对铸件结构工艺性的要求铸件常见缺陷铸件常见缺陷castingflaw冷隔冷隔coldshut、浇

14、缺乏、浇缺乏Missrun气孔气孔porsity粘砂、夹砂粘砂、夹砂inclusions砂眼砂眼sandhole热热裂裂纹纹thermal cracking与与冷冷裂裂纹纹crack铸件结构工艺铸件结构工艺性设计目的，性设计目的，就是在结构设就是在结构设计上，力求使计上，力求使铸造，以及后铸造，以及后续的切削加工续的切削加工容易进行。容易进行。符合铸造生产的工艺要求减少铸造缺陷技术经济合理铸件结构工艺性分析在进行铸件结构设计时，除了要保证其工作性能和在进行铸件结构设计时，除了要保证其工作性能和力学性能等力学性能等使用性能要求使用性能要求外，还尽量使其结构便于铸外，还尽量使其结构便于铸造生产，提

15、高铸件质量。造生产，提高铸件质量。一方面，简化铸造生产过程，如尽量减少型芯，便于一方面，简化铸造生产过程，如尽量减少型芯，便于造型，提高铸造生产率；造型，提高铸造生产率；另一方面，必须认真考虑合金铸造性能，防止缺陷的另一方面，必须认真考虑合金铸造性能，防止缺陷的产生，提高铸件质量。产生，提高铸件质量。铸造工艺对铸件结构的要求原则铸造工艺对铸件结构的要求原则一、铸造工艺过程对铸件结构的要求一、铸造工艺过程对铸件结构的要求为简化造型、制芯、合箱和清理等生产工序，在为简化造型、制芯、合箱和清理等生产工序，在设计铸件时应考虑以下因素：设计铸件时应考虑以下因素：1、铸件外形应力求简单、铸件外形应力求简单

16、2、应尽量减少使用活块、应尽量减少使用活块3、铸件内腔设计应尽量不用或少用型芯、铸件内腔设计应尽量不用或少用型芯实例1实例2铸件内腔设计铸件内腔设计 不用或少用型芯可以节省制造芯盒、造芯和烘干等工不用或少用型芯可以节省制造芯盒、造芯和烘干等工序的工具和材料，可防止型芯在制造过程中的变形、合箱中序的工具和材料，可防止型芯在制造过程中的变形、合箱中的偏差，从而提高铸件精度。上图示铸件有一内凸缘，造型的偏差，从而提高铸件精度。上图示铸件有一内凸缘，造型时必须使用型芯，改成图时必须使用型芯，改成图b b设计后，可以去掉型芯，用砂设计后，可以去掉型芯，用砂垛在下型形成垛在下型形成“自带型芯，简化了造型工

17、艺。自带型芯，简化了造型工艺。实例3实例4实例56.2分型面选择原则分型面选择原则1应应在在铸铸件件最最大大截截面面处处分分型型，便便于于起起模模，使使造造型型工艺简化。工艺简化。2分型面要平直，尽量减少分型面数量，活块和分型面要平直，尽量减少分型面数量，活块和型芯数量。型芯数量。3 尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件精度。铸件精度。6.3工艺参数确定工艺参数确定机加工余量机加工余量Finishormachiningallowance最小铸出孔最小铸出孔起模斜度起模斜度Draft收缩率收缩率shrinkage型芯头型芯头COREPRINTS第七

18、节第七节铸件结构工艺性铸件结构工艺性一方面，简化铸造生产过程，如尽量减少型芯，便于一方面，简化铸造生产过程，如尽量减少型芯，便于一方面，简化铸造生产过程，如尽量减少型芯，便于一方面，简化铸造生产过程，如尽量减少型芯，便于造型，提高铸造生产率；造型，提高铸造生产率；造型，提高铸造生产率；造型，提高铸造生产率；另一方面，必须认真考虑合金铸造性能，防止缺陷的另一方面，必须认真考虑合金铸造性能，防止缺陷的另一方面，必须认真考虑合金铸造性能，防止缺陷的另一方面，必须认真考虑合金铸造性能，防止缺陷的产生，提高铸件质量。产生，提高铸件质量。产生，提高铸件质量。产生，提高铸件质量。砂型铸造工艺砂型铸造工艺对铸

19、件结构设计的要求对铸件结构设计的要求:1、铸件外形应力求简单、铸件外形应力求简单;2、应尽量减少使用活块、应尽量减少使用活块;3、铸件内腔设计应尽量不用或少用型芯、铸件内腔设计应尽量不用或少用型芯.二、合金铸造性能对铸件结构的要求二、合金铸造性能对铸件结构的要求为防止缺陷的产生，提高铸件质量，在设计为防止缺陷的产生，提高铸件质量，在设计铸件时应考虑以下因素：铸件时应考虑以下因素：1、铸件应有合理的、铸件应有合理的壁厚壁厚太薄：浇缺乏、冷隔太薄：浇缺乏、冷隔太厚：缩孔、缩松太厚：缩孔、缩松2、壁厚应尽量均匀、壁厚应尽量均匀3、铸件壁与壁连接要逐渐过渡、铸件壁与壁连接要逐渐过渡1垂直壁的连接：铸件

20、的垂直壁的连接：铸件的垂直壁的连接垂直壁的连接处应为圆角，处应为圆角，以免产生裂纹或缩松。以免产生裂纹或缩松。转角热节与应力分布图解转角热节与应力分布图解X应力集中处应力集中处圆角过渡是铸件结构的基本特征！圆角过渡是铸件结构的基本特征！铸件壁间的转角处设计出结构园角2铸件壁与壁的连接应防止交叉和锐角。铸件壁与壁的连接应防止交叉和锐角。为了减少铸件中的应力集中现象，防止产生裂纹，铸件的厚壁与薄壁连接时，应采取逐步过渡的方法，防止壁厚的突变。其过渡的形式和尺寸见以下图表所示。3铸件厚壁与薄壁的连接应逐步过渡铸件厚壁与薄壁的连接应逐步过渡 为了减小热节和防止铸件产生缩孔和缩松，铸件的为了减小热节和防

21、止铸件产生缩孔和缩松，铸件的壁应防止交叉连接和锐角连接。壁应防止交叉连接和锐角连接。中、小铸件可采用交错接中、小铸件可采用交错接头，锐角连接宜采用过渡形式，大件宜采用环形接头。头，锐角连接宜采用过渡形式，大件宜采用环形接头。交错接头交错接头环形接头环形接头4、铸件设计时应防止收缩受阻、铸件设计时应防止收缩受阻为了防止裂纹，应尽可能采用能够自由收缩或减为了防止裂纹，应尽可能采用能够自由收缩或减缓收缩受阻的结构，如轮辐设计成弯曲形状。缓收缩受阻的结构，如轮辐设计成弯曲形状。防裂肋防裂肋设计及其它设计及其它易易裂裂处处增增设设以以防防热热裂裂，厚厚度度为为联联结结壁壁厚厚的的1/4-1/3。防止过大

22、水平面，受阻收缩和翘曲变形防止过大水平面，受阻收缩和翘曲变形。薄而大的平板，收缩易发生翘曲变形，加上几条筋之后便可防止。如以下图所示铸件壁较厚，容易产生缩孔。将壁厚减薄，采用加强筋，可防止以上的缺陷。设计铸件时应尽量减小过大的水平面或采用倾斜的外表不合理的结构不合理的结构合理的结构合理的结构综合分析举例综合分析举例1方案方案I：沿底板中心线分：沿底板中心线分型，即采用分开模造型。其优型，即采用分开模造型。其优点是底面上点是底面上110mm凹糟容易凹糟容易铸出，轴孔下芯方便，轴孔内铸出，轴孔下芯方便，轴孔内凸台不防碍起模。缺点是底板凸台不防碍起模。缺点是底板上四个凸台必须采用活块，同上四个凸台必

23、须采用活块，同时，铸件易产生错型缺陷，飞时，铸件易产生错型缺陷，飞翅清理的工作量大。此外，假翅清理的工作量大。此外，假设采用木模，加强筋处过薄，设采用木模，加强筋处过薄，木模易损坏。木模易损坏。2方案方案II：沿底面分：沿底面分型，铸件全部位于下箱，型，铸件全部位于下箱，为铸出为铸出110mm凹糟必凹糟必须采用挖砂造型。方案须采用挖砂造型。方案II克服了方案克服了方案I的缺点，的缺点，但轴孔内凸台防碍起模，但轴孔内凸台防碍起模，必须采用两个活块或下必须采用两个活块或下芯型。当采用活块造型芯型。当采用活块造型时，直径时，直径30mm轴孔难轴孔难以下芯。以下芯。3方案方案III：沿：沿110mm凹

24、槽底面分型。其优缺点与方案凹槽底面分型。其优缺点与方案II类类同，仅是将挖砂造型改用分开模造型或假箱造型，以适应不同，仅是将挖砂造型改用分开模造型或假箱造型，以适应不同的生产条件。同的生产条件。可以看出，方案可以看出，方案II，III的优点多于方案的优点多于方案I。但在不同生产批量。但在不同生产批量下，具体方案可选择如下：下，具体方案可选择如下：1单件，小批生产单件，小批生产 由于轴孔直径较小，忽需铸出，而由于轴孔直径较小，忽需铸出，而手工造型便于进行挖砂和活块造型，此时依靠方案手工造型便于进行挖砂和活块造型，此时依靠方案II分型较分型较为经济合理。为经济合理。2大批量生产大批量生产 由于机器

25、造型难以使用活块，故应采用型芯制出轴孔内由于机器造型难以使用活块，故应采用型芯制出轴孔内凸台。同时，应采用方案凸台。同时，应采用方案III从从110mm凹槽底面分型，以降低凹槽底面分型，以降低模板制造费用。其铸造工艺图，由图可见，方型芯的宽大于模板制造费用。其铸造工艺图，由图可见，方型芯的宽大于底板，以便使上箱压住该型芯，防止浇注使上浮。假设轴孔底板，以便使上箱压住该型芯，防止浇注使上浮。假设轴孔需要铸出，采用组合型芯即可实现。需要铸出，采用组合型芯即可实现。Thank you for your attention!6.2分型面选择原则分型面选择原则1应应在在铸铸件件最最大大截截面面处处分分型

26、型，便便于于起起模模，使使造造型型工艺简化。工艺简化。2分型面要平直，尽量减少分型面数量，活块和分型面要平直，尽量减少分型面数量，活块和型芯数量。型芯数量。3 尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件精度。铸件精度。第七节第七节铸件结构工艺性铸件结构工艺性砂型铸造工艺砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求对铸件结构设计的要求:简化铸造生产过简化铸造生产过简化铸造生产过简化铸造生产过程，如尽量减少型芯，便于造型，提高铸造生产率程，如尽量减少型芯，便于造型，提高铸造生产率程，如尽量减少型芯，便于造型，提高铸造生产率程，如尽量减少型芯，便于造型，提高铸造生产率.

27、1、铸件外形应力求简单、铸件外形应力求简单;2、应尽量减少使用活块、应尽量减少使用活块;3、铸件内腔设计应尽量不用或、铸件内腔设计应尽量不用或少用型芯少用型芯.合金铸造性能合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求对铸件结构工艺性的要求:防止缺陷的防止缺陷的防止缺陷的防止缺陷的产生，提高铸件质量。产生，提高铸件质量。产生，提高铸件质量。产生，提高铸件质量。1、铸件应有合理的、铸件应有合理的壁厚壁厚;2、壁厚应尽量均匀、壁厚应尽量均匀;3、铸件壁与壁连接要逐渐过渡、铸件壁与壁连接要逐渐过渡1垂直壁的连接：铸件的垂直壁的连接：铸件的垂直壁的连接垂直壁的连接处应为圆角，以免产生裂纹或缩松。处应为圆角，以免产

28、生裂纹或缩松。2铸件壁与壁的连接应防止交叉和锐角铸件壁与壁的连接应防止交叉和锐角;3铸件厚壁与薄壁的连接应逐步过渡铸件厚壁与薄壁的连接应逐步过渡4、铸件设计时应防止收缩受阻、铸件设计时应防止收缩受阻9、静夜四无邻，荒居旧业贫。11月-2311月-23Sunday,November26,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。09:03:4109:03:4109:0311/26/20239:03:41AM11、以我独沈久，愧君相见频。11月-2309:03:4109:03Nov-2326-Nov-2312、故人江海别，几度隔山川。09:03:4109:03:4109:03Sunday,Novemb

29、er26,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。11月-2311月-2309:03:4109:03:41November26,202314、他乡生白发，旧国见青山。26十一月20239:03:41上午09:03:4111月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。十一月239:03上午11月-2309:03November26,202316、行动出成果，工作出财富。2023/11/269:03:4109:03:4126November202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。9:03:41上午9:03上午09:03:4111月-239、没有失败，只有暂时

30、停止成功！。11月-2311月-23Sunday,November26,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。09:03:4109:03:4109:0311/26/20239:03:41AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。11月-2309:03:4109:03Nov-2326-Nov-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。09:03:4109:03:4109:03Sunday,November26,202313、不知香积寺，数里入云峰。11月-2311月-2309:03:4109:03:41November26,202314、

31、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26十一月20239:03:41上午09:03:4111月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。十一月239:03上午11月-2309:03November26,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/11/269:03:4109:03:4126November202317、空山新雨后，天气晚来秋。9:03:41上午9:03上午09:03:4111月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。11月-2311月-23Sunday,November26,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。09:03:4109:03:4109:0

32、311/26/20239:03:41AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。11月-2309:03:4109:03Nov-2326-Nov-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:03:4109:03:4109:03Sunday,November26,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。11月-2311月-2309:03:4109:03:41November26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26十一月20239:03:41上午09:03:4111月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。十一月239:03上午11月-2309:03November26,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/11/269:03:4109:03:4126November202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。9:03:41上午9:03上午09:03:4111月-23MOMODAPOWERPOINTLoremipsumdolorsitamet,consecteturadipiscingelit.Fusceidurnablandit,eleifendnullaac,fringillapurus.Nullaiaculistemporfelisutcursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉