[精选][生产管理]生产计划与控制(ppt-62页).pptx
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1、生产方案与控制AggregatePlanning&Scheduling串讲3生产方案系统生产方案系统什么是生产方案什么是生产方案 生产方案是企业的一项职能方案,它是企业为生产方案是企业的一项职能方案,它是企业为方案期预先拟定生产目标任务及实施方案的管理方案期预先拟定生产目标任务及实施方案的管理职能。职能。生产方案的三类对象生产方案的三类对象 1 1、单个品目:、单个品目:单个产品,零件或原材料品种 2 2、产品或零件族:、产品或零件族:具有相似的特征或制造工艺的产品或零件品目的组合 3 3、产品系列、产品系列/产品类:产品类:相同的需求变化特征或相似的单位工时定额v从方案期的从方案期的从方案期
2、的从方案期的层次层次上,可把生上,可把生上,可把生上,可把生产产方案分方案分方案分方案分为为 战略层战略层战略层战略层战术层战术层战术层战术层作业层作业层作业层作业层v从方案期的从方案期的从方案期的从方案期的时间长短时间长短时间长短时间长短上,可把生上,可把生上,可把生上,可把生产产方案分方案分方案分方案分为为长期计划长期计划中期计划中期计划短期计划短期计划Capacity Planning,Aggregate Scheduling,Master Schedule,Capacity Planning,Aggregate Scheduling,Master Schedule,and Short-
3、Term Schedulingand Short-Term SchedulingCapacity Planning生产能力规划生产能力规划 1.Facility size 2.Equipment procurementAggregate Scheduling综合方案综合方案 1.Facility utilization 2.Personnel needs 3.SubcontractingMaster Schedule主生产方案主生产方案 1.MRP 2.Disaggregation of master planLong-termIntermediate-termShort-termInterm
4、ediate-termShort-term Scheduling短期排程短期排程 1.Work center loading 2.Job sequencing生产方案系统的特征生产方案系统的特征3生产方案的指标体系Aggregate PlanningAggregate Planning品种指标品种指标产量指标产量指标质量指标质量指标产值指标:产值指标:商品产值、总产值、净产值出产期指标出产期指标综合方案的核心平衡生产任务和生产能力平衡生产任务和生产能力生产能力生产能力市场需求市场需求企业自身企业自身生产任务生产任务平衡点平衡点综合生产方案综合生产方案Aggregate PlanningAggr
5、egate Planning又称为中期生产方案或总生产方案,年度方案在许多制造装配型企业已经扩展为产销联合方案产销方案一、综合方案的思路生产能力选择生产能力选择需求选择需求选择吸纳需求波动吸纳需求波动消除需求波动消除需求波动修正供给的决策修正供给的决策修正需求的决策修正需求的决策生产能力生产能力生产任务生产任务?平衡平衡库存需求?改变生产能力的策略改变生产能力的策略生产规模的改变生产规模的改变技术改造技术改造大型成套设备的引进大型成套设备的引进长期策略长期策略?改变生产能力的策略改变生产能力的策略中期策略中期策略新工装新工装改变库存水平改变库存水平外包外包新聘或解聘员工新聘或解聘员工?改变生产
6、能力的策略改变生产能力的策略短期策略短期策略超时或减时超时或减时兼职员工兼职员工保持一定弹性保持一定弹性较全日制工福利低较全日制工福利低培训成本高培训成本高更换率高更换率高质量下降质量下降方案较难方案较难降低废品降低废品原材料质量原材料质量二、满足非均匀需求的战略二、满足非均匀需求的战略Basic Strategy for Meeting Uneven DemandBasic Strategy for Meeting Uneven Demand 1、追逐策略、追逐策略-均衡劳动力水平均衡劳动力水平 2、稳定的劳动力水平、稳定的劳动力水平-变化的工作时间变化的工作时间 3、平准策略、平准策略-浮
7、动库存浮动库存 4、转包策略、转包策略 1、追逐策略、追逐策略CHASESTRATEGY当订货变动时,雇佣或解雇工人,使产量与定单相一致实施的关键取决于是否有一批容易培训的,可供雇佣的工人。产生雇佣、培训与解雇人员的成本2、稳定的劳动力水平、稳定的劳动力水平-变化的工作时间变化的工作时间通过柔性的工作方案或加班加点改变工作时间,进而改变产量。工人数量稳定会产生加班工资3、平准策略、平准策略利用浮动的库存水平、定单积压和减少销售来消化缺货与剩余产品,保持稳定的劳动力水平与产出率。可能降低对顾客的效劳水平、增加库存成本,会产生库存的陈旧。案例:阿根廷案例:阿根廷案例:阿根廷案例:阿根廷鲍鲍吉斯吉斯
8、吉斯吉斯罗罗易斯公司的泳装生易斯公司的泳装生易斯公司的泳装生易斯公司的泳装生产产方案方案方案方案鲍吉斯吉斯罗易斯公司易斯公司Porges-RuizPorges-Ruiz是布宜是布宜诺斯艾利斯的一家泳装生斯艾利斯的一家泳装生产厂商。厂商。该公司制定了一公司制定了一项人事人事 政策,从而不政策,从而不仅降低了成本,同降低了成本,同时也增也增强了了员工工对顾客的客的责任心。由于是一个很受季任心。由于是一个很受季节影响的企影响的企业,该公司不得不在夏季的三个月将公司不得不在夏季的三个月将其其产品的品的3/43/4销往海外。往海外。鲍吉斯吉斯罗易斯管理易斯管理层还是像是像传统方式一方式一样依靠聘用依靠聘
9、用临时工、工、积聚存聚存货来来应付需求的大幅上升。但付需求的大幅上升。但这种方式种方式带来的来的问题很多。一方面,很多。一方面,由于公司提前几个月就将泳装生由于公司提前几个月就将泳装生产出来,其款式不能适出来,其款式不能适应变化的需求情况;另一化的需求情况;另一方面,在方面,在这繁忙的三个月,繁忙的三个月,顾客的抱怨、客的抱怨、产品的需求告急、品的需求告急、时间安排安排变动及出口及出口使得管理人使得管理人员大大为烦恼。鲍吉斯吉斯罗易斯公司的解决方法是在易斯公司的解决方法是在维持工人的正常的每周持工人的正常的每周4242小小时工作的工作的报酬的酬的同同时,相,相应改改变生生产方案,从方案,从8
10、8月到月到1111月中旬改月中旬改为每周工作每周工作5252小小时南美洲是夏南美洲是夏季季时北半球是冬季。等到北半球是冬季。等到顶峰期峰期结束,到第二年束,到第二年4 4月每周工作月每周工作3030小小时。在。在时间宽松的条件下,松的条件下,进行款式行款式设计和正常生和正常生产。这种灵活的种灵活的调度使度使该公司的生公司的生产占用占用资金降低了金降低了40%40%,同,同时使使顶峰期生峰期生产能力增能力增加了一倍。由于加了一倍。由于产品品质量得到保量得到保证,该公司公司获得了价格得了价格竞争争优势,因而,因而销路很广,路很广,扩大到巴西、智利和大到巴西、智利和乌拉圭等。拉圭等。三、制定总体方案
11、的技术和方法三、制定总体方案的技术和方法1、总体方案的制定程序、总体方案的制定程序确定每个时期的需求确定每个时期的能力正常工作时间,加班时间,转包合同确定企业的库存策略确定正常工作时间、加班时间、转包合同、库存维持费用、缺货等的单位成本unitcost制定方案方案并进行成本计算在可行的方案中,选择最令人满意的。否则,重新计算成本,在进行比较分析2、制定总体方案的方法、制定总体方案的方法线性规划目标规划线性决策准则模拟模型试错法例:某公司产品的需求量随季节不同而变化,现该公司准备编制今后六个月的生产方案。对今后六个月的需求预测及每月工作天数见下表,其它数据如下:产品的材料费用为100元/台,库存
12、保管费为1.5元/台月,缺货损失为5元/台/月,如果想把产品转包一些出去,则转包费用为20元/台,招聘并培训一个工人的费用为200元/人,解聘一个工人的费用为250元/人,该产品的加工时间为5小时/台,正常工作时间内的工时费用为4元/小时,加班时间内的工时费用为6元/小时,生产开始时的期初库存量为400台,另外,由于预测的不确定性高,另考虑有25%的平安库存。1180022215001931100214900215110022月份需求预测每月工作天数6160020月份(1)期初库存(2)需求预测(3)安全库存0.25(2)(4)计划产量(2)+(3)-(1)(5)期末库存(1)+(4)-(2)
13、14001800450185045024501500375142537533751100275100027542759002258502255225110027511502756275160040017254008000初步生产方案初步生产方案方案方案一:仅改变工人人数、按制度工作时间生产,每个月的投产量等于初步生产方案中安排的出产数量。月份(1)计划产量(2)所需生产时间(1)5(3)每人每月工时(4)所需人数(2)(3)(5)新增工人(6)招聘费用(5)200(7)解聘工人(8)解聘费用(7)250(9)正常时间总费用(2)4118509250176530-3700021425712515
14、24700615002850031000500016830001742502000048504250168250051250170005115057501763381600002300061725862516054214200003450058007000160000方案方案二:工人人数不变假定有40名工人,仅改变库存水平。月份(1)期初库存(2)能力工时(3)实际产量(2)5(4)需求预测(5)期末库存(1)+(3)-(4)(6)缺货数(7)缺货费用(6)5(8)安全库存(9)超储(5)-(8)(10)库存费用(11)正常时间总费用1400 7040140818008004500028160
15、28608012161500-276276138037500243203-276 672013441100-323216027500268804-326720134490041200225187281268805412 70401408110072000275445667281606720 6400128016004000040000256001540948 160000主生产方案主生产方案 MasterProductionScheduling v年度生产方案进一步细分,根据库存和可用人力工时,具体确定产品出产的数量和出产期。总体方案分解的结果被称为主生产方案为主生产方案MPSMPS,国内企业
16、常称之为产品出产进度方案。v在制定总体方案时,一般只考虑总的数量,而不考虑现有库存量,这是分解方案与总体方案的主要区别。v解决解决问题:确定企:确定企业生生产的最的最终产品的出品的出产时间和出和出产数数量。即确定企量。即确定企业每一最每一最终产品在每一具体品在每一具体时间段周的段周的生生产数量。数量。v主生主生产方案的方案的时间单位:周,旬,月,季。位:周,旬,月,季。最最终产品:企品:企业最最终完成的,要出厂的完成的,要出厂的产品。品。如:如:直接用于消直接用于消费的的消消费品品、其他企其他企业零部件的零部件的产品品。比照例子:比照例子:主生主生产方案与方案与综合生合生产方案方案1 1月月月
17、月2 2月月月月3 3月月月月2424型型型型1000010000150001500020000200002828型型型型300003000030000300003000030000总总工工工工时时680006800068000680007500075000三、三、MPS的处理流程的处理流程 MPS的输入与输出的输入与输出 由上图可以看出,MPS的输入是期初库存、来自市场需求的预测、及用户的订单。输出主要有现有库存、出产数量与进度、待分配库存 输入输入期初库存期初库存预测预测用户订单用户订单制定制定主计划主计划输出输出现有库存现有库存主生产计划主生产计划待分配库存待分配库存1 1、计算算现有有
18、库存量存量POHPOH 现有有库存:每期的需求被存:每期的需求被满足后手足后手头仍有的、可利用的仍有的、可利用的库存量。存量。I It t=I=It-1t-1+P+Pt t maxmax F Ft t,Co,Cot t I It t:t t期末期末现有有库存量存量 P Pt t:t t期生期生产量量 F Ft t:t t期期预计需求需求 COCOt t :t t期期顾客客订货量量 MPS的处理流程的处理流程2 2、决定、决定MPSMPS的生的生产量和生量和生产时间 生生产量:方案期量:方案期总生生产量和每次批量量和每次批量确定生确定生产时间 原原则:MPSMPS的生的生产量和生量和生产时间应保
19、保证现有有库存量非存量非负 3 3、计算待分配算待分配库存存 ATP ATP :营销部部门可用来容可用来容许顾客在确切客在确切时间内供内供货的的产品数量。用途:品数量。用途:针对新新订单,营销部部门可据此决定是否可据此决定是否签定新的供定新的供货合同。合同。第一周:期初第一周:期初库存本周存本周-直到下一次到达直到下一次到达为止的全部止的全部订货量量 以后各周,只有有了量以后各周,只有有了量时才才计算。算。该周量周量-下一次到达下一次到达为止的全部止的全部订货量量 MPS的处理流程续的处理流程续MPS的制定的制定例:6,7两个月的用户订货和需求预测的情况,期初库存为64,计算现有库存量。期初库
20、存JuneJuly6412345678需求预测3030303040404040用户订货33201042现有库存量现有库存量MPS待分配库存量期初库存期初库存JuneJuly6412345678需求预测需求预测3030303040404040用户订货用户订货33201042现有库存量现有库存量311-29MPS待分配库存量待分配库存量计算现有库存计算现有库存Projectedon-handInventory现有库存:是指每周的需求被满足之后仍有的、可利用的库存量。现有库存量=上期期末库存量-本期需求量周次期初库存需求量净库存MPS现有库存12345678643114111411313330303
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