[精选]《先进制造技术课件》-第六章-先进生产制造模式27.pptx
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1、第六章先进生产制造模式6.1 计算机集成制造CIM6.2 并行工程CE6.3 精益生产LP6.4 敏捷制造AM6.5 智能制造系统IMS第一节 计算机集成制造CIM 6.1.1 CIM和CIMS的概念 6.1.2 CIMS的组成 6.1.3 CIMS递阶控制结构 6.1.4 CIMS的体系结构 6.1.5 CIMS在我国的实施进展 6.1.1 CIM和CIMS的概念计算机集成制造CIMCIM Harrington博士关于CIM两个观点:企业各个生产环节是一个不可分隔的整体集成;企业生产制造过程实质上是对信息的采集、传递和加工处理的过程信息。ISO关于CIM定义:是将企业所有的人员、功能、信息和
2、组织等 诸方面集成为一个整体的生产方式。CIM:是一种思想、模式、哲理,强调企业信息集成。CIMS三要素关系:经营管理与技术:技术支持企业到达预期的经营目标;人与技术:技术支持各类人员互相配合、协调一致工作;人与经营管理:人员素质提高支持企业的经营管理;CIMS三要素集成计算机集成制造系统计算机集成制造系统CIMSCIMSCIMS:基于CIM哲理的一种工程集成系统。CIMS核心:是将企业内的人/组织、经营管理和技术三要素之间的集成,以保证企业内的工作流程、物质流和信息流畅通无阻。6.1.2 CIMS的组成 四个功能分系统,两个支撑分系统组成四个功能分系统,两个支撑分系统组成 1 1、经营管理信
3、息分系统、经营管理信息分系统MISMIS 信息处理 包括信息的收集、传输、加工和查询;事务管理 包括方案管理、物料管理、生产管理、财务 管理、人力资源管理等;辅助决策 根据现有信息,利用数学分析手段预测未来,提供企业经营管理决策。核心工具:制造资源方案MRPII,将企业内各个管理环节进行集成,缩短生产周期、减少库存、降低成本、提高企业市场应变能力。2 2、工程设计自动化分系统、工程设计自动化分系统EDISEDISCAD/CAPP/CAM CAD 计算机绘图、有限元分析、产品造型、图像分析处理、优化设计、动态分析与仿真、物料清单BOM生成等;CAPP 毛坯设计、工艺方法选择、工序设计、工艺路线制
4、定、工时定额计算等;CAM 刀具路径确定、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、NC代码的生成等作业。3 3、制造自动化分系统、制造自动化分系统MASMASMAS地位:位于企业底层,是企业信息流和物料流的结合点,是最终产生效益聚集地。MAS组成:机械加工系统-CNC、MC、FMC、FMS加工设备;物流系统对工件和工具存储、搬运、装卸等操作;控制系统-实现对加工设备和物流系统的控制;MAS目标:实现多品种、小批量生产柔性自动化;实现优质、低成本、短周期、高效率生产;创造舒适平安劳动环境。4 4、质量保证信息分系统、质量保证信息分系统QISQIS 质量方案-建立质量技术标准,制定检测方案、检测规程和标准;质
5、量检测管理-包括进出厂材料检测、产品质量检测管理,设计质量指标管理,生产质量数据管理;质量分析评价-对各类质量问题进行分析,评价各种影响因素,查明主要原因。质量信息综合与控制-报表生成,质量综合查询,采取各种质量控制措施。第二节 并行工程CE 6.2.1 并行工程定义 6.2.2 并行工程运行模式 6.2.3 并行工程特征 6.2.4 并行工程关键技术 6.2.5 并行工程的支持工具6.2.1 并行工程定义 串行工程 在前一工作环节完成之后才开始后一工作环节的工作,各工作环节作业时序上没有重叠和反响,即使有反响,也是事后的反响。并行工程 将时间上先后的知识处理和作业实施过程,转变为同时考虑,尽
6、可能同时处理的一种作业方式。并行工程关键思想 是一种工作模式,而不是具体的工作方法;从产品设计一开始就考虑产品全生命周期中所有因素,以保证产品设计一次成功。串行工程工作方式 并行工程工作方式6.2.2 并行工程运行模式 并行工程运行模式并行工程设计网络6.2.3 并行工程特征 并行特征-在产品设计阶段并行考虑产品整个生命 周期中的所有因素。注意:并行工程不能省去任一生产环节,不是将 设计和生产环节重叠进行。整体特征-强调全局考虑问题,追求整体最优。协同特征协同组织形式:群体小组Teamwork工作方式,小组成员由设计、工艺、制造不同代表组成,有自己责、权、利,有自身的工作方案和目标;协同设计思
7、想:强调一体化、并行地进行产品及其相关过程的协同设计;协同的效率:强调“1+12,强调“工字钢协同强度。集成特征人员集成:管理者、设计者、制造者以至用户集成;信息集成:信息获取、表示和操作工具的集成与管理;功能集成:企业内部及外部功能集成;技术集成:多学科知识以及各种技术、方法的集成。6.2.4 并行工程关键技术 产品开发过程的重构 从产品特征、开发活动、组织结构、资源配置、开发方案、调度策略等方面不断改进和提高。集成的产品信息模型 应能够全面表达产品、工艺、制造以及产品生命周期内各环节的信息,能够使小组成员共享模型中的信息,这是并行作业的基础。并行设计过程的协调与控制-并行设计是一个反复迭代
8、优化的过程,该过程的管理、协调与控制是实现并行设计关键。6.2.5 并行工程的支持工具 CAX工具:CAD、CAE、CAPP、CAM、CAT等;DFX工具:DFM、DFA、DFT、DFU等;产品数据管理PDM:对共享数据进行统一标准管理,保证全局共享数据的一致性,提供统一的数据库操纵界面。协同的网络通讯手段:多媒体邮件-传送速率低,不适于解决期限紧迫设计问题;电子公告板-是一种提供观察、修改公共信息的白板技术,仍不能保证在规定时间内得到同事的反响;基于网络的视频会议系统MONET:基于网络的多媒体会议系统,可共商关心的问题,减少来往消耗的时间和精力。第五节 智能制造系统IMS 6.5.1 智能
9、制造系统的含义与开展 6.5.2 智能制造系统的特征 6.5.3 智能加工与智能加工设备6.5.1 智能制造系统的含义与开展 智能制造系统IMS含义:由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统;模拟人类专家的智能活动,进行分析、推理和决策;取代/延伸人局部脑力劳动,开展人类专家的制造智能。智能制造模式的开展:智能制造是影响未来经济开展的重要生产模式;制造系统将由能量驱动型转变为信息驱动型;智能制造被各国政府列为国家开展方案;智能制造特别是信息技术开展的必然,是自动化和集成技术纵向开展的结果。6.5.2 智能制造系统的特征 自律Holonic能力 搜集理解环境和自身信息,规划自身行为的能力,基
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