[精选]《卓越的班组长》-制造知识讲义.pptx

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1、制造知识卓越的班组长基础篇 内部培训教材 本章目录：4M1E人、机、料、法、环人、机、料、法、环 作业标准作业标准 标准时间标准时间生产节拍、前置时间、制造周期生产节拍、前置时间、制造周期多余物料处理、不良品处理多余物料处理、不良品处理动作经济原则、动作经济原则、多能工生产现场常见的八大浪费2 2质量现场管理五要素：4M1E人：人：人员状况确实认。人员状况确实认。1是否遵从作业标准；2工作效率如何；5员工是否需要培训；3观察员工是否有解决 问题意识；4强化员工的责任心；3 3质量管理五要素之一：人续 6员工是否有足够的工作经验；10身体是否健康。7是否适合于该工作；8是否有改进的意识；9人际关

2、系怎样；4 4质量管理五要素之二：机u设备、仪器、工装夹具及工具确认：1设备能力是否足够；2是否按工艺要求进 行加工；3是否正常润滑；4保养情况如何；5是否经常出故障；5 5质量管理五要素之二：机续6工作准确度如何？7设备布置是否正确；8噪音如何；9设备数量是否足够；10运转是否正常。6 6例如1：润滑注油器油量管理7 7铝角码型材全自动切割锯8 8例如2：紧固件目视管理焊机质量管理五要素之三：料1数量是否足够 或太多；2是否符合质量；3规格型号是否正确；4是否有损坏；5材料浪费等情况如何 等。物料物料？9 9质量管理五要素之四：法作业标准方法确实认：1工艺标准是否合理；3工作方法是否平安；4

3、是否能保证质量；5方法是否高效；6工序安排是否合理1010质量管理五要素之五：环环境的变化：1温度和湿度是否 适宜；2通风和光照亮度 是否良好；1111用因果分析法找出引起质量异变的因素：1、可以防止的因素：可以防止的因素：设备的不正确调整；治具磨损；作业员违反操作规定；材料的误用等。避免！避免！1212用因果分析法找出引起质量异变的因素：2、不可以防止的因素：不可以防止的因素：u材料内部的差异；u设备的正常振动u操作员的差异等。131314141516小结提示：试总结一下本车间班组生产现场的五要素，及目前存在的问题。1717作业标准含义：标准作业就是指把生产过程中的五五种要素种要素进行良好组

4、合良好组合，按“准时化准时化生产的要求制定出相应的作业标准。包括：1818作业标准狭义的作业标准是对作业步骤、内容、方法、本卷须知及质量标准进行设定的管理标准。1919作业标准编制目的：形成作业标准，从而提高作业效率，最终成为全员参与的作业改善的评价与检讨的基准，进而不断地提升作业的质量与效率，降低成本。2020编制前要明确的重要事项确保生产用材料及零件准时到位，且数量准确。确保材料及零件的质量稳定。作业中使用的机械工装要可靠，要明确其操作方法。明确作业条件及方法步骤设定标准时间及质量基准。出现不良及次品时的处理方法。明确质量检查的责任人及频率。2121作业标准要到达的效果：不管谁经过培训都能

5、以统一的作业方法完成作业，从而减少作业偏差。作业可以保证一定的作业质量及效率，并作为成本管理的基准，同时保存了企业的管理技术标准。作业方法合理，有节奏，有助于提高熟练度。可以作为标准时间设定与更新的基准。保证并提高作业的平安性。2222作业标准的特性 是给作业人员使用的，因此作业标准应以面向作业人员的水平进行编制。2323作业标准的种类及用途作业标准书。工艺流程图。零件一览表。M-M图人、机作业图，记录作业员和机器的所需时间。要点提示标准：对作业人员提示“重点、提醒时使用的作业标准，通常列明不同品种之间容易出错的要点等内容。图纸图纸设备点检表。设备点检表。2424BFG14号车图纸零件一览表要

6、点提示标准实实例例1 12525作业标准平安操作标准冲床：产品加工过程中，思想要集中，模具 下严禁直接用手送取工件。用手直接上下料的范围规定在：手握部位距相对应的模具边缘30mm，否则一律用镊子上下料，送取料时脚要离开脚踏离合器，必须做到一踏一离，脚踏离合器及冲床周围应保持干净清洁，工作台的摆放位置与所操作的冲床前齐或垂直，上面不准堆放工具及杂物。实实例例2 22626作业标准书的编制方法：基本要求：必须能按其操作便可生产出相同质 量的产品合格品。通俗易懂文本化：作业的命令和指示的落实、技术积累、指示的整理、了解修订过程等。参加相关部门技术部、设备科、质检部的意见。与其它标准资料及规格如图纸等

7、不冲突。要易于整理。生产现场使用的必须是最新版：可以根据ISO9001的规定进行统一编号。2727何时编制作业标准书？新产品上马时。产生不良品或发生劳动灾害时。预防需要时。作业结果偏差大的情况下。将个人经验及技术转化为班组、企业的财富时,班组中员工辞职时。2828作业标准书的书写方法：目标导向要明确：标准书用于哪种产品的生产。文字描述要准确：不能使用“那么等模糊的字眼。最好图文并茂。内容具体而不抽象；就重点内容进行指示；不要遗漏前后工位的衔接标准应该是方便执行的：最好能在现场中找到参照。永远没有十全十美的标准：需要不断完善。2929实实例例3 33030本节提示：根据指定的图纸填写下表图纸号图

8、纸号原材料规格原材料规格及质量要求及质量要求所用的耗材所用的耗材所用设备所用设备本车间的加本车间的加工工序工工序加工中的本加工中的本卷须知卷须知DK10834PD57258KM00407PD568943131321、铝合金A、B处需要切掉332、切割、冲压、焊接总图34分解图135分解图2含义含义：是指操作熟练程度和技能都能到达平均水平的作业人员，在正常的作业条件下，以标准的作业方法、合理的劳动强度、正常的作业速度，生产出规定质量的一个单位产品所需的时间。它将不 同的工作对象、不同的作业人员、不 同的工作条件用同一标准统一起来，用以提高工作效率。标准时间3636标准时间需满足的条件：在正常的操

9、作条件下。工作条件及环境条件都符合作业内容的要求，并且不易引起疲劳。按照规定的作业方法设备平安操作规程。合理的劳动强度和正常的作业速度。操作熟练程度和技能都能到达平均水平的作业人员。要到达一定的质量要求。3737标准时间的作用：为生产方案的制定提供基本的数据。决定最适当的作业方法。是到达流水线平衡的前提，以确保生产效率有效提升。为成本管理提供基本的数据。作业标准时间也为设备、工装的需 求提供依据。还可以作为生产现场评价改善成 绩的依据。3838标准时间的构成 包含各种不同种类的时间值：如作业过程中的疲劳恢复时间、生理休息时间、异常处理时间等。核心时间应属于能产生附加价值的作业时间净作业时间 1

10、 标准时间的构成要素：主作业时间准作业时间+余裕时 间和准备作业时间净准备时间+余裕时间余裕作业时间=作业余裕时间3%+生理余 裕时间4%+疲劳余裕时间3%2计算方法：标准时=正常作业时间+宽放时间。3939标准时间的实例：4040针对设备的标准时间实例：4141本节提示：填写产品加工的时间图纸号图纸号准作业时间准作业时间余裕时间余裕时间净准备时间净准备时间余裕时间余裕时间加工数量加工数量DK10834PD57258KM00407PD568944242u生产节拍生产节拍：是指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间，在精益生产中它是由生产数量和劳动时间来决定的。前置时间前置时间：其主要包括1加工前

11、置时间：由领料加工开始，至成品完工入库为止。2生产前置时间：由领料加工开始，至成品完工入库为止。3顾客订购前置时间：由顾客订单发出开始，至顾客接收成品为止。削减各项前置时间是提升生产制造管理水平的一项主要指标。制造周期制造周期：指第一道工序接到原材料开始，到最后一个工序完成产品入库之间所占用的时间。制造周期越短，制造商的中间库存越少、占用场地越小、制造效率越高。生产节拍、前置时间、制造周期生产节拍、前置时间、制造周期434344444546制造制造制造制造周期周期周期周期47出现多余物料的原因：1销售预测过分乐观。2设计及规格变更。3对生产用量估计有误。4生产过程中不可防止的损失。5为了预防价

12、格上涨或为了获得数量折扣而大量采购等。不良品包括两种：来料的不良和生产过程中产生的不良。来料不良来料不良的处理流程：退货或再加工。产品不良产品不良的处理方法：对于那些判定为不良品的制品一定要标示清楚其不良内容、数量，不良处要用红色箭头红色油性笔标示清楚，并要做红色专业容器摆放在制定的地方待确认处理。当日的不良品包括一些用作破坏力点检、异常检讨或分解报废品，这些应及时在不良统计表上登记，并将不良品置于指定的放置场所内。多余物料处理、不良品处理多余物料处理、不良品处理484849实例1：风机筒不良品的标识风机筒不良品的标识出现不良品的解决方案1、确认不良品发生的現象和程度、确认不良品发生的現象和程

13、度 绝不可将来自下面的报告，原封不动地转手向上“倒卖让上一级管理人员来替你缺认，要自己动手，动眼，动脑，到现场搞清楚以下工程：1、是什么样的不良?有什么现象?2、发生率多少?在哪发生的?在哪些机种上发生?3、什么时间发生的?2、联络相关部，制定紧急对策。联络相关部，制定紧急对策。突发性的不良，能够按照已有的管理规定处理的立即处理。处理不了的，要及时上报，借助于“团队的力量解决问题；不要厌恶“跑腿求人，这本來也是工作的一分。5050本节提示：列举日常生产中出现的不良品类型及数量5151 是指实现动作经济与减轻疲劳的原则，用以改善工作方法。它的内容包括关于人体的利用、操作场所的布置、工具和设备的设

14、计等三个方面。1、人体的利用原则：双手应同时开始完成其动作。除休息时间外，双手不应同时闲置。双臂的动作应对称，动作反向并同时进行。手的动作应以用最低等级的动作圆满地完成工作。不管在何处，应使惯性有助于工人的操作。连续的曲线运动，比含有方向突变的直线运动好。运动应尽可能使其轻松自然，富有节奏，因为节奏性能使运动流利及自然。动作经济原则52522、操作场所的布置原则：工具、物料应置于固定的场所。工具、物料和操作装置应布置于操作者前面近处。传送零件、物料的传送装置应尽可能靠近装配或使用的地方。尽可能在各处使用吊车传送。工具、物料应依照最正确的工作顺序排列，按各种工具使用的频率和设计摆放的位置。应有适

15、当的照明设备，是视觉满意舒适。工作台及椅的高度，应使工作者坐立舒适。工作椅式样及高度，应使工作者能保持良好的姿势。动作经济原则续153533、工具和设备的设计原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。可能时，应将两种或两种以上工具合并使用。工具、物料应尽可能预放在工作位置上。手指分别工作时，应根据手指的本能分配其负荷量。手柄的设计，应尽可能使之与手的接触面积增大。机器上的杠杆、十字杠及手轮的位置，应能使操作者极少变动其姿势，且能利用机械的最大能力。动作经济原则续254544、应用动作经济原则应注意四个方面：两手同时使用。减少动作单元。缩短动作移动距离。舒适的工作条件。动作轻松、容易5、动

16、作的三不原则 a.不摇头:生产线员工组装时找零件 b.不转身:冲床作业 c.不插秧 双手同时作业常见的是一只手作夹具动作经济原则续35555三角形原理565614种切换形态种切换形态材料切换材料切换材料、零部件等材料、零部件等生产准备生产准备整理、条件确认等整理、条件确认等夹具切换夹具切换模具、刀具、夹具等模具、刀具、夹具等标准变更标准变更技术标准、工艺程序等技术标准、工艺程序等572快速切换的快速切换的4个阶段个阶段缩短一半缩短一半个位分钟个位分钟一触即发一触即发零切换零切换n*10分钟分钟将切换时间缩短一半将切换时间缩短一半切换时间缩短到切换时间缩短到9分分59秒之内秒之内3分钟内完成切换

17、分钟内完成切换1分钟内完成切换分钟内完成切换583快速切换的改善着眼点快速切换的改善着眼点减少切换时生产线停顿的时间减少切换时生产线停顿的时间停线时间越短越好停线时间越短越好59内内外外内内外外作业别离作业别离变变 作业为作业为 作业作业缩短缩短外作业外作业缩短缩短内作业内作业快速切换的改善思路快速切换的改善思路60作业别离作业别离内内外外必须在设备停止生产的情况下必须在设备停止生产的情况下才能做切换动作的作业才能做切换动作的作业也称线内作业也称线内作业内作业内作业设备毋须停止生产设备毋须停止生产可在事前或事后做切换动作的作业可在事前或事后做切换动作的作业也称线外作业也称线外作业外作业外作业

18、具体、详细地区分内作业和外作业，并依此在不同的时间予以安排，可以具体、详细地区分内作业和外作业，并依此在不同的时间予以安排，可以将停线时间缩短为仅内作业所需要的时间将停线时间缩短为仅内作业所需要的时间这样可以大幅度缩短切换时间。这样可以大幅度缩短切换时间。61内作业内作业外作业外作业将将 转化为转化为 设法将内作业转化为外作业，这样就直接减少了设法将内作业转化为外作业，这样就直接减少了停线时间。停线时间。例：例：模具安装后的行程调整内作业模具安装后的行程调整内作业模具安装前的标准高度设定外作业模具安装前的标准高度设定外作业62内作业内作业内作业内作业缩短内作业时间缩短内作业时间 设法将内作业的

19、动设法将内作业的动作简单化。作简单化。外作业外作业外作业外作业缩短外作业时间缩短外作业时间 设法将外作业的动作简设法将外作业的动作简单化。缩短外作业时间对缩单化。缩短外作业时间对缩短切换时间没有直接帮助，短切换时间没有直接帮助，却能节省工时，有利于集中却能节省工时，有利于集中力量做好内切换。力量做好内切换。63多批少量的快速切换7法则1、共同作业2、手可动，脚不动3、使用道具，不用工具4、与螺丝不共戴天5、不要取下螺栓、螺丝6、标准不要变动7、事前准备作业妥当上班前一晚准备东西妥当6464平行作业平行作业 两人以上共同从事切换作业。两人以上共同从事切换作业。从事平行作业时，两人之间的配合动从事

20、平行作业时，两人之间的配合动作必须演练纯熟，尤其要大声照应、逐步作必须演练纯熟，尤其要大声照应、逐步确认，以策平安。确认，以策平安。手可动脚勿动手可动脚勿动 主要用双手来完成切换动作，务必减主要用双手来完成切换动作，务必减少双脚移动或走动的时机。少双脚移动或走动的时机。将切换必需的工具、模具、辅助材料将切换必需的工具、模具、辅助材料等充分有序地准备好，放在伸手可及之处，等充分有序地准备好，放在伸手可及之处，这样可以减少移动和寻找时间。这样可以减少移动和寻找时间。65使用道具不用工具使用道具不用工具尽量不用螺栓尽量不用螺栓 专门为切换制作必需的道具，这样可专门为切换制作必需的道具，这样可以提高切

21、换的速度和效率，同时尽可能减以提高切换的速度和效率，同时尽可能减少道具的种类，以缩短寻找和取放道具的少道具的种类，以缩短寻找和取放道具的时间。时间。装卸螺栓费时费力，设备的切换局部装卸螺栓费时费力，设备的切换局部尽量不要使用螺栓联结方式，可用插销压尽量不要使用螺栓联结方式，可用插销压杆、卡式插座、定位板、燕尾槽等联结方杆、卡式插座、定位板、燕尾槽等联结方式取而代之。式取而代之。66不要取下螺栓不要取下螺栓 非得使用螺栓时，要设法减少上紧及非得使用螺栓时，要设法减少上紧及取下螺栓的时间，可采用只旋转一次即可取下螺栓的时间，可采用只旋转一次即可拧紧或放松的方式，亦可使锁紧部位高度拧紧或放松的方式，

22、亦可使锁紧部位高度固定化。固定化。标准不要变动标准不要变动 换型后的调整费时费力，切换时尽量换型后的调整费时费力，切换时尽量做到设备条件毋须调整，常用的方法有：做到设备条件毋须调整，常用的方法有：将内作业转化为外作业将内作业转化为外作业 变整体切换为局部切换变整体切换为局部切换 切换作业标准化切换作业标准化 如切换程序化、切换模板化如切换程序化、切换模板化67事前充分准备事前充分准备 将外作业在停线以前充分完成，将外作业在停线以前充分完成，防止内作业开始后需要停下来补做外防止内作业开始后需要停下来补做外作业。作业。所以，应该将外作业也标准化，所以，应该将外作业也标准化，减少外作业的耗减少外作业

23、的耗时间和人力投入。时间和人力投入。快速切换快速切换7法则法则平行作业平行作业手可动脚勿动手可动脚勿动使用道具不用工具使用道具不用工具尽量不用螺栓尽量不用螺栓不要取下螺栓不要取下螺栓标准不要变动标准不要变动事前充分准备事前充分准备68本节提示：试列举出五种日常生产中表达动作经济原则和快速切换的事例.1、定义：多能工就是具有多种操作技能，熟悉多种机器设备或多个工序的作业人员。等级技工2、岗位定期轮换讨论3、多能工的培养：定期调动。班内定期轮换。工作交替。流动班长多能工多能工7070实例1切割车间切割车间：一级：剪筋机，抻筋机，攻丝机的操作规程.本卷须知和测 量工具；二级：金属圆锯机、台钻的操作规

24、程和本卷须知。三级：带锯的平安操作规程和本卷须知和看懂工艺文件。四级：折弯系列 五级：研磨机的平安操作.能修理设备简单故障。铝加工车间：铝加工车间：一级：钻床；二级：液压成品锯、手动锯；三级：数控角码锯；四级：天沟打孔钻、油压进刀机床 五级：五碟开榫机、端面铣床 71711、认识浪费：1不增加价值的活动是浪费；2尽管是增加价值的活动，所用资源超过 了“绝对最少的界限也是浪费。生产现场常见的八大浪费：生产现场常见的八大浪费：7272停滞的浪费：因断料、作业不平衡、方案不当等造成的无事可做的等待。监视的浪费：不少人站在机器设备旁，只是看着机器，两手抱袖，大局部时间无所事事。等等浪浪费费待待7373

25、等待的浪费主要有以下几个方面：1.生产线的品种切换。2.每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事。3.时常因缺料而使机器闲置。4.因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做。5.机器设备时常发生故障。6.作业安排不合理、生产线未能取得平衡。7.有劳逸不均的现象。8.料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。改善方法：多能化之训练7474搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费 解决方法：搬运要力求从布局上消除产品转移的距离

26、，从而减少搬运的浪费。75浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的不良现象影响：常见的不良现象影响：材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失 解决方法：工具、夹具的重新设计，防呆装置。76浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作：两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技

27、巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作 解决方法：材料工具放置方法重新设计，动作经济原则。77过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工 解决方法：改善加工方法及用料。78浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库

28、存库存库存的危害：库存的危害：额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用利息及回报损失资金占用利息及回报损失 物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象 解决方法：6S管理中的整理与 。79浪浪 费费违背违背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费：造成在库造成在库 方案外方案外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力 解决方法：设定标准中间制品量，到达标准量后 立即停止。80

29、浪浪 费费管理缺失造成额外管理缺失造成额外浪费浪费定义定义：指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生额外浪费。如各种报表整理、重记时的浪费；规格变更时传达、联络方式不良的浪费原因原因：由于事先管理不到位而造成的。理理管管 解决方法：管理具有一定的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反响，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。81本节提示：试列举出五种日常生产中常见的浪费，并具出事例.重点总结8383标准作业书标准时间多余物料处理、不良品处理生产节拍前置时间制造周期动作经济原则多能工搬运的浪费动作的浪费管理的浪费一个流生产线平衡库存的浪费加工的浪

30、费等待的浪费不良的浪费制造过多、过早的浪费人机料法环84完毕，谢谢大家！完毕，谢谢大家！完毕，谢谢大家！完毕，谢谢大家！859、静夜四无邻，荒居旧业贫。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。09:31:1209:31:1209:3111/26/2023 9:31:12 AM11、以我独沈久，愧君相见频。11月-2309:31:1209:31Nov-2326-Nov-2312、故人江海别，几度隔山川。09:31:1209:31:1209:31Sunday,November 26,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。11月-2311月

31、-2309:31:1209:31:12November 26,202314、他乡生白发，旧国见青山。26 十一月 20239:31:12 上午09:31:1211月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。十一月 239:31 上午11月-2309:31November 26,202316、行动出成果，工作出财富。2023/11/26 9:31:1209:31:1226 November 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。9:31:12 上午9:31 上午09:31:1211月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。11月-2311月-23Sun

32、day,November 26,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。09:31:1209:31:1209:3111/26/2023 9:31:12 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。11月-2309:31:1209:31Nov-2326-Nov-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。09:31:1209:31:1209:31Sunday,November 26,202313、不知香积寺，数里入云峰。11月-2311月-2309:31:1209:31:12November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥

33、块一样任意揉捏。26 十一月 20239:31:12 上午09:31:1211月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。十一月 239:31 上午11月-2309:31November 26,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/11/26 9:31:1309:31:1326 November 202317、空山新雨后，天气晚来秋。9:31:13 上午9:31 上午09:31:1311月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。09:31:1309:31:1309:3111/

34、26/2023 9:31:13 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。11月-2309:31:1309:31Nov-2326-Nov-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:31:1309:31:1309:31Sunday,November 26,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。11月-2311月-2309:31:1309:31:13November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20239:31:13 上午09:31:1311月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。十一月 239:31 上午11月

35、-2309:31November 26,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/11/26 9:31:1309:31:1326 November 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。9:31:13 上午9:31 上午09:31:1311月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉