[精选]TPM“2”STEP教材.pptx
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1、TPMTPM2 2STEPSTEP实施方法实施方法发生源发生源/困难部位困难部位3A3A企管企管2023.11.292023.11.29向通过验收的TPM小组表示祝贺自主保全自主保全自主保全自主保全7 7 7 7阶段阶段阶段阶段 TPM1TPM1期期期期学习学习熟练的熟练的TPM活动活动TPM2TPM2期期期期创造创造效益的效益的TPM活动活动0 STEP:0 STEP:整理整理整理整理 /清扫清扫清扫清扫 /清洁清洁清洁清洁 /素养素养素养素养 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 工程内使用物品的工程内使用物品的3定管理定管理1 STEP:1 STEP:
2、设备初期清扫设备初期清扫设备初期清扫设备初期清扫 通过清扫开掘通过清扫开掘8大不合理及复原改善大不合理及复原改善 设备基本条件设备基本条件润滑润滑,注油注油,油量表油量表,连接状态连接状态 等等整备整备2 STEP:2 STEP:发生源发生源发生源发生源/困难部位对策困难部位对策困难部位对策困难部位对策 清扫困难部位及不合理的根本改善清扫困难部位及不合理的根本改善 污染发生源的去除污染发生源的去除 3 STEP:3 STEP:清扫清扫清扫清扫/点检点检点检点检/注油基准书的制定注油基准书的制定注油基准书的制定注油基准书的制定 清扫清扫/注油基准的制定及注油困难部位的改善注油基准的制定及注油困难
3、部位的改善 学习正确的注油技能学习正确的注油技能4 STEP:4 STEP:分科目培训分科目培训分科目培训分科目培训 设备点检设备点检要点培要点培训及点检技能的学习及点检技能的学习 清扫清扫/注油注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善点检技术的统合及点检困难地点的改善5 STEP:5 STEP:点检效率化点检效率化点检效率化点检效率化 4STEP 水平水平展开及标准化展开及标准化 设备要素别点检技能的完全体会学习设备要素别点检技能的完全体会学习 设备影响品质的因子的开掘及复原设备影响品质的因子的开掘及复原6 STEP:6 STEP:自主点检自主点检自主点检自主点检 制定不发生故障和不良的基准
4、制定不发生故障和不良的基准 品质保全基准的标准化品质保全基准的标准化,系统化系统化 运转员的运转员的準準专业化专业化日常点检及补修日常点检及补修7 STEP:7 STEP:自主管理自主管理自主管理自主管理 现工程现工程/设备状态的维持设备状态的维持 维持基准的改善及标准化维持基准的改善及标准化 设备突发故障零化状态的维持设备突发故障零化状态的维持 设备突发不良零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持 高品质工程、高生产性设备状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持 设备故障时可以紧急采取措施设备故障时可以紧急采取措施 平均修理时间平均修理时间 MTTR 的缩短的缩短 设备信赖性的提高设备信
5、赖性的提高 消耗品更换次数的减少消耗品更换次数的减少 平均故障间隔时间平均故障间隔时间 MTBF 的提高的提高 设备故障件数的急剧减少设备故障件数的急剧减少 油种的单纯化油种的单纯化 油使用量的减少油使用量的减少 工业废弃物的减少工业废弃物的减少 用水用水/能源费的减少能源费的减少 平安事故的减少平安事故的减少 外加工费用的减少外加工费用的减少 去除设备的污染去除设备的污染 减少微劣化减少微劣化 了解了解设备的的结构构 消耗品费节减消耗品费节减 作业环境改善作业环境改善困难源困难部位困难源困难部位:对设备进行清扫、点检、加油润滑、操作时不容易进行的部位,或者在进行时容易发生误操作,引起事故发生
6、的部位。发生源:发生源:指设备的漏水、漏油、漏粉尘、漏气造成的环境和设备的被污染,造成产品质量下降、工作环境污染,清扫工作量增加、设备维护困难等。寻找引起问题的根本原因 分析真正原因 改善其原因,预防污染、不良、故障、灾害名称名称分类分类解释解释污染发生源污染发生源不良发生源不良发生源故障发生源故障发生源灾害发生源灾害发生源污染发生源轧钢过程中,工作辊冷却水反溅严重,影响带钢外表温度,造成外表质量问题,属于不良发生源问题。故障发生源水口清理无防护,钢渣、烟气飞溅,容易伤害操作者,属于灾害发生源问题。发生源对策的核心要点发生源对策的核心要点1、发生源的定义 1发生下脚料、灰尘、漏气、漏油、漏水等
7、污染的场所 2反复发生设备故障的场所 3造成反复发生不良原因的场所2、发生源的种类 1加工原理角度发生 由于设备的加工原理不得不发生,例如;弯头铜管切割过程中产生的铜屑。2由于设备维持管理不当发生 由于设备的状态不理想,维持使用管理不当发生的情况比较多,如:设备因磨损造成的漏油、漏水,设备磨损粉及铁锈等。3在设备以外发生 从前工序或建筑物外部进来。从工厂外部返入的部件,材料上粘的包装纸或异物 通过工厂天井或墙壁流入的灰尘、虫子 随人带入的灰尘、异物3、发生源的对策 1消除 通过查找灰尘、污染等的发生源头后消除其本身的对策。特别是由于设备的维持管理不够发生的发生源,要彻底消除。2减少进行减少使用
8、切削剂或冷却液量的研究。虽然减少用量很重要,但更重要的是查找出突发性地众多消耗的发生源,并彻底消除。3改变方向抑制所飞散的方向,使用盖子防止飞散。利用能够接近加工点的最小的盖子防止飞散。利用需要保护部位的最小的盖子,即使是飞散,也要不影响品质或故障而改变飞散的方向。4收集不能掉到地面而安装盒或薄的盘子。所收集的东西要容易处理的形态来制作。5工程5S由于设备以外的原因发生的东西,通过工程彻底的5S维持活动来抑制流入。便于作业者的工作 便于清扫的改善 改善所有手动作业 为了便于进行注油、点检、清扫,改善使用工具名称名称分类分类解释解释清扫困难部位清扫困难部位点检困难部位点检困难部位作业困难部位作业
9、困难部位润滑困难部位润滑困难部位因空间狭小,因空间狭小,清扫困难。清扫困难。点检困难部位调节手轮位置不调节手轮位置不合理,操作困难合理,操作困难。平安罩没有可视作用窗平安罩没有可视作用窗链条与链轮不便观察,链条与链轮不便观察,造成点检困难。造成点检困难。立轴十字轴加油位置较高,不便于手动补油,属于润滑困难部位。困难部位对策的核心要点困难部位对策的核心要点1、困难部位的定义 1 清扫、运转、点检、注油、更换、调整等作业难以进行的部位,或浪费时间多的地方。如:在位置上难以接近。即使接近也难以进行必要的工作。虽然进行必要的工作,但浪费时间多。难以完全进行必要的工作。停止设备才能进行必要的工作。2 困
10、难部位的实例:身体或手伸不进去的狭窄的地方 垂在地面的配管、配线 附着螺钉或螺母多的盖子类 外表上凸凹的局部多的机械2、困难部位的对策6 方法的改变 首先实施发生源对策,对效果低的局部改变清扫、点检、紧固、注油的方法或顺序。7 工具的改善改善方法的同时,必要时改善或开发必要的工具。8 设备的改善 实施 1到 7的对策以后,如果效果不明显再考虑设备的改善。目前设备的发生源、困难部位对策由于成本等原因制约或难以改善时,反响到设备购置部门,在购置下一台设备时由生产厂进行改进。一、发生源、困难部位对策概要一、发生源、困难部位对策概要1、2STEP的定义初期清扫后为了容易维持干净的现场而改善现场的阶段2
11、、2STEP的目的实施发生源、困难部位的对策,并提高对设备机能的了解。缩短清扫、注油、点检时间。通过理论分析来考虑对策学习设备改善方法,取得实质性的效果。3、2STEP的目标1)将发生源与困难部位彻底的管理;2)消除或改善清扫及点检困难部位;3)培养全员良好的分析问题的习惯;TPM活动小组目标样例:把日常清扫时间缩短为1/2以下。在加工点彻底消除不良和故障的原因,节减 50%以上。序号序号区分区分实施顺序及内容实施顺序及内容管理目标管理目标1活动准备 STEP 导入教育,担当区域的划分 发生源、困难部位不合理 地图制定 发生源、困难部位的综合查找 活动方案书 发生源、困难部位不合理地图 不合理
12、/疑问点/发生源/困难部位LIST2工程别现况把握及改善方案制定 定点摄影改善前 发生路径分析 循环改善 发生路径分析表WHY-WHY分析 循环改善表3制作与安装 假制作及效果确认 正式制作及安装 定点摄影 改善后 不合理发生源/困难部位查找复原汇总表 OPL十分钟教育 改善前后表4清扫假基准书修正 清扫时间测定 日常清扫假基准书的改正 日常清扫实施 清扫时间测定表 清扫点检假基准书 维持管理点检表5诊 断 专家诊断 经理诊断 TOP 诊断 剩余课题LIST 诊断申请书 诊断表二、发生源、困难部位对策推进步骤二、发生源、困难部位对策推进步骤1内容 实施发生源、困难部位对策之前进行全面的准备。2
13、方法 STEP 导入教育,区域划分a、理解发生源、困难部位对策的定义、目的、目标等,按组别、个人别决定日常清扫区域。b、根据规定的基准实施日常清扫,综合不合理LIST、发生源和困难部位LIST。c、开小组讨论会决定先做些什么,并树立活动方案。b、接受平安教育,进行平安确认,事前采取平安措施。发生源、困难部位不合理 MAP制定a、按组别画出作业场所三现地图或设备外观图。b、三现地图,要一眼把握整个工程大概的不合理内容,能够分清活动前后的变化事项,并且通 过活动对象的可视化管理,激发改善的欲望。c、对发生源和困难部位用色点予以区分位置,并记载“在什么地方,什么东西,如何 发生源、困难部位综合查找a
14、、在现场作业场的设备别慢慢探索。b、不仅要查找污染发生源,而且要详细查找成为设备故障、不良发生源的部位。c、记录在发生源、困难部位明细上,并在不合理 MAP附加表示。1、2STEP活动准备目的:目的:1、学习设备结构、原理;、学习设备结构、原理;2、掌握经常发生污染的部位,方便治理;、掌握经常发生污染的部位,方便治理;3、方便查找困难部位,根据类别进行改善;、方便查找困难部位,根据类别进行改善;4、对不平安部位进行可视管理。、对不平安部位进行可视管理。发生源发生源困难部位困难部位不平安部位不平安部位从从不合理发现清单不合理发现清单中挑出发生源和困难部位中挑出发生源和困难部位 例:屏研磨例:屏研
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