[精选]TPM设备全面维护培训教材.pptx
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1、TPM TPM 全员参与设备维护管理全员参与设备维护管理理论与实际理论与实际1.1.T T Total Total 全部全部 综合效率化,代表生产综合效率化,代表生产SYSTEMSYSTEM的整个生命周期的整个生命周期 LIFE CYCLE LIFE CYCLE 所有部门,全员参与所有部门,全员参与所有部门,全员参与所有部门,全员参与的意思。的意思。2.2.P P Productive Productive 生生产产 意味着生产意味着生产SYSTEMSYSTEM效率提到最高。效率提到最高。追求故追求故追求故追求故障障障障 Zero,Zero,Zero,Zero,良良良良 Zero,Zero,Z
2、ero,Zero,災害災害災害災害 ZeroZeroZeroZero3.3.M M Maintenance Maintenance 维护维护 面向生产面向生产SYSTEMSYSTEM的的LIFE CYCLELIFE CYCLE整体整体 用用效效效效极限追求极限追求极限追求极限追求维持生产经营体的维持生产经营体的 理想状态理想状态 的活动。的活动。TPMTPMTPMTPM的意义的意义1.1.对生对生产产 SystemSystem效化效化综综合效化合效化,构构筑企筑企业业体制改善体制改善作为作为目目标标 ;2.2.生生产产SystemSystem全全过程作为活动对象的,过程作为活动对象的,灾害灾害
3、 0 0,良良“0“0,故障故障“0“0 等等,在在现场现场 现现物物构筑防止构筑防止 全全 浪浪费费LossLoss的体的体制制;3.3.包括包括生生产产部部门门的的开发开发,营业营业,管理管理 等等 社內社內 全部門全部門;4.4.从从最高最高 经营经营者者到到一一线员线员工的工的 全員全員参与的;参与的;5.5.根据根据小集小集团团活活动动,达成,达成0 0缺陷缺陷Loss ZeroLoss Zero。TPMTPMTPMTPM的定义的定义TPMTPM是?是?TPMTPM思想思想ZeroZero思想思想 微缺陷事项微缺陷事项预防哲学预防哲学 自治思想自治思想实践战略实践战略通过行动让身体来
4、记忆。通过行动让身体来记忆。推进目标推进目标“人和设备的体制改善人和设备的体制改善推进成果推进成果P P生产性生产性 Q Q品质品质 C C成本成本 D D交货期交货期S S平安平安 M M士气士气TPM TPM 活动的活动的8 8个主题个主题自主保全自主保全 以运转部位为中心的以运转部位为中心的 7 7STEPSTEP的展开的展开方案保全方案保全 以保全部门为中心展开以保全部门为中心展开个别个别改善改善 彻底消除彻底消除LossLoss,追求,追求最高效最高效敎育敎育训练训练 以运转以运转保全为对象的追求保全为对象的追求Skill-UpSkill-Up设备初期管理设备初期管理 新设备的尽快稳
5、定新设备的尽快稳定品质保全品质保全 品质部门的品质保证活动品质部门的品质保证活动事务事务间接效间接效化化 追求事务追求事务间接部门的效间接部门的效化化环境环境平安平安 追求环境追求环境平安部门的完善平安部门的完善o 企业体制改善自 主 保 全个 别 改 善计 划 保 全设备初期管理体系教 育 训 练创造有意义的工作环境企业体制改善业绩业绩向上向上TPM TPM 活动目标活动目标设备和人的体制改善设备和人的体制改善 企业体制改善企业体制改善o 作业者体制改善作业者体制改善 我是创造者你是维修者设备部门运转部门协力对设备掌握的作业者设备能力的极限发挥 自己的设备 自己维护.组织教育、训练 设备保全
6、方法,诊断技术o 设备体制改善 设备弱点改进减少设备Loss设备体制改善1.1.依靠现实用设备的改善,谋求综合效率化。依靠现实用设备的改善,谋求综合效率化。2.2.新设备新设备LCCLCC设计和实现一发品质。设计和实现一发品质。追求设备综合效率化追求设备综合效率化1.1.設設设备综合效率化在于生产性向上。设备综合效率化在于生产性向上。生产活动目的在于生产性提高,较少的投入生产活动目的在于生产性提高,较少的投入In PutIn Put 换取较好的效果换取较好的效果Out PutOut Put是它的意义所在。是它的意义所在。2.2.通过人和设备的效率化的调和极大化通过人和设备的效率化的调和极大化
7、P,Q,C,D,S,M P,Q,C,D,S,M 的的 输出,通过改善人和设备的体制,以改善企业体制是输出,通过改善人和设备的体制,以改善企业体制是 TPMTPM的目标。的目标。自主保全是自主保全是?运转部门为主体的运转部门为主体的 全员参与的以小集团活动全员参与的以小集团活动为基础展开的保全活动。为基础展开的保全活动。设备的震动、发热、等是操作者自己最了解,设备的震动、发热、等是操作者自己最了解,所以通过对自己设备的擦拭、紧固、注油、所以通过对自己设备的擦拭、紧固、注油、定基准等活动,自己进行设备管理的方式。定基准等活动,自己进行设备管理的方式。自主保全的作用自主保全的作用防止劣化的活动防止劣
8、化的活动 正确的操作或准备、替换、清扫、注油、紧固等的正确的操作或准备、替换、清扫、注油、紧固等的 准备准备测定测定化的活动化的活动 使用条件的检查和利用设备的日常定期点检使用条件的检查和利用设备的日常定期点检 尽快发现原因的异常状态尽快发现原因的异常状态。对劣化进行复员的活动对劣化进行复员的活动 简单准备的异状处置,联络。简单准备的异状处置,联络。作为作为操作者操作者需要具备的能力需要具备的能力能够发现设备异常的能力能够发现设备异常的能力 可能要出故障可能要出故障,会产生不良品会产生不良品等,判断原因等,判断原因 系统的异常系统的异常的的“异常发现能力异常发现能力采取正确措施的能力采取正确措
9、施的能力 发现异常后能够恢复原状的措施,再根据异常状态,发现异常后能够恢复原状的措施,再根据异常状态,报告,通知保全部门处理。报告,通知保全部门处理。对判定基准,进行定量的能力对判定基准,进行定量的能力 不是感觉或经验的不是感觉或经验的“XX“XX以下以下等的规定定量的基准。等的规定定量的基准。对规定工程,正确遵守的能力对规定工程,正确遵守的能力 对各种基准能够正确遵守,不能遵守时进行再检讨,对各种基准能够正确遵守,不能遵守时进行再检讨,重新定基准的能力。重新定基准的能力。自主保全自主保全 7 7 StepStepCore-Skill Core-Skill 保全保全 InfraInfra 学习
10、学习Skill-Skill-生生 活活 化化 习惯化习惯化0 0StepStep5 5S S1 1StepStep初期初期清扫清扫2 2StepStep发生源发生源 困难困难部位部位对策对策3 3StepStep淸扫淸扫点检点检注油注油基准基准制订制订4 4StepStep总点检总点检5 5StepStep自主自主点检点检6 6StepStep品质品质保证保证7 7StepStep彻底彻底自主自主管理管理想做的心态是想做的心态是企业成长的最大原动力企业成长的最大原动力教人育人让人睁眼变化开展公司0-0-Step Step 活动活动3 3S S 活动是活动是?3 3S S是是整理整理,清扫的日语
11、发音的第一个发音,清扫的日语发音的第一个发音,是制造及事务间接部门的是制造及事务间接部门的业务业务业务业务效效效效化的最基本的手段,化的最基本的手段,化的最基本的手段,化的最基本的手段,最终创造快捷最终创造快捷无浪费的环境为无浪费的环境为无浪费的环境为无浪费的环境为目标。目标。在在3 3S S 活动活动加上可视化管理加上可视化管理 的活动的活动 可视化管理是?可视化管理是?1 1.帮助帮助帮助帮助判断对现场判断对现场判断对现场判断对现场,现物现物现物现物,现状状态现状状态现状状态现状状态 五感当中特别是五感当中特别是能够容易快速发现的能够容易快速发现的能够容易快速发现的能够容易快速发现的考案。
12、考案。考案。考案。補助補助 手段手段 2.2.改善的最大目标是彻底地消除改善的最大目标是彻底地消除費,最终要是:做到費,最终要是:做到 可以一目了然地看出可以一目了然地看出費費費費。3.3.活动对象包括:物品的保管活动对象包括:物品的保管,危险部位危险部位,设备的运转设备的运转 状态状态,良的发生现况,原材料、半成品、成品的良的发生现况,原材料、半成品、成品的 库存量等。库存量等。1 STEP1 STEP名称名称:初期清扫:初期清扫但与但与0 STEP0 STEP的清扫概念有差异的清扫概念有差异目的目的:点检清扫是点检:点检清扫是点检 通过清扫对设备产生保护心。通过清扫对设备产生保护心。目标目
13、标:找出不合理:找出不合理 100 100 解决解决 90 90 主要损失目标设定主要损失目标设定选择选择合格条件合格条件:目标完成:目标完成 以诊断表以诊断表sheetsheet为基准为基准8080分以上分以上 对发生源、困难部位对发生源、困难部位listlist的对策树立。的对策树立。必需必需清扫活动的本卷须知清扫活动的本卷须知 确定活动确定活动MAPMAPAreaArea、m/cm/c 事先准备清扫工具事先准备清扫工具 准备不合理准备不合理tagtag附着的东西附着的东西 事先公布平安装置事先公布平安装置 清扫应从上到下清扫应从上到下 从里到外清扫从里到外清扫 找出不合理找出不合理 恢复
14、制作恢复制作listlist 通过不合理层别、讨论,决定负责人和完成期限通过不合理层别、讨论,决定负责人和完成期限 树立清扫工具开发方案树立清扫工具开发方案树立方案内容树立方案内容活动活动 1 STEP 1 STEP 教育教育 传达教育传达教育 找出不合理及恢复继续找出不合理及恢复继续 开发清扫工具开发清扫工具 One Point Lesson One Point Lesson 的实施的实施 找出疑问点找出疑问点 个别改善活动主题活动个别改善活动主题活动 选定主题选定主题 把握现象把握现象 分析原因分析原因 设定目标设定目标 树立对策及实施树立对策及实施 把握效果把握效果 标准化及事后管理标准
15、化及事后管理 综合成果分析综合成果分析 向后方案向后方案 诊断诊断 补充诊断中指出的事项补充诊断中指出的事项TPM“1TPM“1STEPSTEP活动板活动板部门目标共进组名口 号组织表IN/OUTPUT指标10分钟教育改善前后比较区域分担图不合理LIST改善前后比较活动目标不合理层别疑问点LIST改善前后比较活动计划主题活动主题选定现象把握原因分析设定目标制定对策实施对策效果分析标准化及室后管理不合理标签粘贴处综合成果今后方案TPM讨论会资料重点指标推移1 STEP 1 STEP 现况板例现况板例活动板内容说明说明活动板内容说明说明组织表:组织表:OKOK区域分担图:区域分担图:My area
16、 M/CMy area M/C设定活动目标方向:参照设定活动目标方向:参照“1“1STEPSTEP目标方向目标方向树立活动方案:参照附注树立活动方案:参照附注In/out put In/out put 指标指标不合理不合理listlist:负责人、期限、再发与否恢复、改善、:负责人、期限、再发与否恢复、改善、Follow upFollow up 功能功能不合理层别:把握活动的重点不合理层别:把握活动的重点PointPoint疑问点疑问点listlist:把握异常和正常确定不合理:把握异常和正常确定不合理1010分钟教育分钟教育OPLOPL:改善事例、故障事例、不良事例:改善事例、故障事例、不良
17、事例 个人别、个人别、Know How Know How 等等改善前后比较:实施期间成果改善前后比较:实施期间成果P P、Q Q、C C、D D、S S、M M,缩短时间、,缩短时间、降低库存等降低库存等个别改善个别改善 主题活动主题活动选定主题:从不合理工程中找出改善案发生源、困难部位、故障、选定主题:从不合理工程中找出改善案发生源、困难部位、故障、不良等不良等 经理指示事项经理指示事项 TPI TPI个别对策工程个别对策工程 当前课题当前课题把握现象:多角度分析现象把握现象:多角度分析现象 按机械、人、时间、日期、部位、季节、原因、按机械、人、时间、日期、部位、季节、原因、LOBLOB分析
18、、分析、运行分析、运行分析、check sheetcheck sheet概率、使用帕雷特图,选定重点改概率、使用帕雷特图,选定重点改 善工程、明确每个人作用。善工程、明确每个人作用。分析原因:特性要因图明确特性和原因的关系分析原因:特性要因图明确特性和原因的关系与与4M4M联系联系 why why why why 分析直到找出真正原因分析直到找出真正原因设定目标:明确设定依据设定目标:明确设定依据 考虑经理目标、小组能力来设定考虑经理目标、小组能力来设定个别改善个别改善 主题活动主题活动树立对策:对每个原因分析,重点原因树立对策树立对策:对每个原因分析,重点原因树立对策实施对策:利用自主制作室
19、实施对策:利用自主制作室 simulation simulation假制作假制作 1 1、2 2、3 3次循环改次循环改善善效果分析:把握效果分析:把握P P、Q Q、C C、D D、S S、M M成果成果区 分 内 容STEP指标In out 指标成果指标设备综合效率、MTBF、MTTR、lead time等效果指标效果金额成本、利润标准化:比较改善前后标准化:比较改善前后 登记标准修订变更点登记标准修订变更点 会会SQMSSQMS MP MP提案【记入编号提案【记入编号NONO】事后管理:事后管理:check sheetcheck sheet、管理图、管理图向后方案:记录对剩余课题的向后方
20、案向后方案:记录对剩余课题的向后方案缺陷是?缺陷是?hainrihi hainrihi法则法则 300:29:1 300:29:1 上升作用上升作用故障是?故障是?自己引起障碍的自己引起障碍的 初期故障、使用故障、最后故障初期故障、使用故障、最后故障设备的设备的6 6大大lossloss损失损失 故障故障lossloss 空转、小停止、空转、小停止、lossloss 准备交替准备交替lossloss 速度速度lossloss 不良不良lossloss 初期效率初期效率lossloss生产生产 LOSS LOSS 设备设备 LOSSLOSS1 1 天天 24 24 小小 时时 运转运转负负 荷荷
21、 时时 间间作业作业 LOSSLOSS运运 转转 时时 间间停止停止 LOSSLOSS实际运转时间实际运转时间速度速度 LOSSLOSS价值运转价值运转时间时间良良LOSSLOSS故障故障准备作业准备作业,调整调整空运转空运转,临时停止临时停止速度低下速度低下工程工程良良初期作业不良初期作业不良设备综合效率设备综合效率现设备对,时间上、速度上、品质方面综合表达的附加价值当中现设备对,时间上、速度上、品质方面综合表达的附加价值当中所占比重的尺度。所占比重的尺度。设备综合效率的目标是设备综合效率的目标是85%85%以上以上设备综合效率设备综合效率85%=85%=时间运转率时间运转率90%,90%,
22、性能运转率性能运转率95%,95%,品品99%99%设备综合效率设备综合效率=时间运转率时间运转率 性能运转性能运转 品品10,00010,000时间运转率时间运转率=100=100=100100负荷时间负荷时间运转时间运转时间作业时间作业时间-计划停止计划停止负荷时间负荷时间-停止停止 LossLoss性能运转率性能运转率=速度运转速度运转 实际运转实际运转 100 100速度运转率速度运转率=100 100实际实际 IndexIndex理论理论 IndexIndex实际运转率实际运转率=100=100=100100运转时间运转时间实际运转时间实际运转时间负荷时间负荷时间-停止停止 Loss
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