[精选]TPM全员动员培训课件.pptx
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1、2023/11/26TPM全员发动培训u第一局部第一局部 TPM TPM简介简介u第二局部第二局部 自主维护自主维护u第三局部第三局部 初始清扫初始清扫u第四局部第四局部 案例介绍案例介绍u第五局部第五局部 体会与方案体会与方案目录目录1.1TPM简介简介TPM管理,即“全员生产维修护,70年代起源于,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维护及“全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能到达最优事后维修、事前防范预防维护、改善维护、维护预防系统性维护、生产维护性能最优。1.2TPM相关五个阶段概念相关五个阶段概念1、事后维修-BMBreakdownMainte
2、nance这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。2、预防维护PMPreventiveMaintenance这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而防止和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。3、改善维护CMCorrectiveMaintenance改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天缺乏,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。4、维护预防MPMaintenancePrevention维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上
3、提高设备品质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和防止维修。5、生产维护PMProductiveMaintenance是一种以生产为中心,为生产效劳的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性维修预防。1.3TPM实施背景实施背景u設備故障多発設備故障多発增加增加生生产和质量的障碍产和质量的障碍。u2 2在在连续高负荷运作连续高负荷运作下设备会老化下设备会老化。u在在设计上有弱点的设设计上有弱点的设备会增加备会增加。u使用部使用部门的设备管理门的设备管理的
4、意识和认识欠缺的意识和认识欠缺。u設備管理不善設備管理不善現場現場士气低下。士气低下。设备不良故障频发平安事故品质下降效率低下损失巨大设备问题会导致的结果设备问题会导致的结果1.4TPM的八大主柱的八大主柱0故障、故障、0不良、不良、0损失、损失、0灾害灾害企业竞争力全面提升企业竞争力全面提升TPM活动活动6S、合理化建议活动、合理化建议活动自主维护自主维护核心是全员参与、预防为主核心是全员参与、预防为主方案维护方案维护品质维护品质维护初期管理初期管理个别改善个别改善人才培养人才培养事务改善事务改善环境平安环境平安合理化合理化显在化显在化标准化标准化系统化系统化人员的人员的改善改善现场的现场的
5、改善改善企业的企业的改善改善合理化合理化显在化显在化标准化标准化1.5TPM的八大主柱续的八大主柱续八大支柱八大支柱具体内容和要求具体内容和要求实施部门实施部门1自主维护谁使用,谁负责保养,培养主动机制。生产2方案维护设备管理部门专业人才解决设备问题设备3初期管理现场问题通过反响在产品、设备的设计初期考虑。设计、设备4个别改善将关注的焦点课题转变成改善创新工程全体5人才培育营造主动学习创新气氛,使人才辈出。全体6品质维护产品制造和设备管理良好,趋向“0缺陷。全体7事务改善使得其它相关各部门的工作效率化其它8环境平安创造良好的工作运营环境,确保平安全体生产、设备部生产、设备部设计、技术部设计、技
6、术部质量管理部质量管理部其他管理部门其他管理部门个别改善个别改善自主维修自主维修专业维修专业维修初期管理初期管理质量改善质量改善环境改善环境改善事务改善事务改善人才培育人才培育TPM的八大主柱续的八大主柱续TPM重点课题和目标重点课题和目标 设备干预减少设备干预减少 設備故障度数率設備故障度数率 不能不能运运行行时间时间 设备运转设备运转率率 生生产产效率提高效率提高 工程内不良率工程内不良率 总资源消耗率总资源消耗率 改善提案件数改善提案件数 平安平安*根据必要的情况来根据必要的情况来进行进行課題設定。課題設定。设备,模具的故障减设备,模具的故障减少少等待等待时间缩短时间缩短既有既有设备的有
7、效活用设备的有效活用。设备,模具的精度提设备,模具的精度提高与管理高与管理推推进节省资源和能源进节省资源和能源教育訓練和人材育成教育訓練和人材育成建立建立TPM活动顺序活动顺序活動計画与着手活動計画与着手自主自主维护维护的的导导入入予防予防维护维护体制的体制的准准备备初期故障初期故障减少减少其他其他1 1;导导入入修理店TPM自主自主维护维护推進推進定期定期检查检查的的实实施施操作者的教育操作者的教育维护维护技能教育技能教育訓練訓練不不运行运行時間減少時間減少MQMQ 设备设备初期初期导导入入故障減少活動故障減少活動MQMQ和和设备设备精度精度管理管理品質平安品質平安总检总检查查不不运行运行時
8、間対策時間対策设备设备初期管理的初期管理的彻彻底底实实施施其他其他自主自主维护自立化维护自立化MQMQ管理高度化管理高度化品質平安管理品質平安管理深入深入工序工序结构结构其他其他2 2;普及;普及通过全員参加使故障减少3 3;充実;充実故障0不良0挑戦4 4;定制与展开;定制与展开故障0不良0達成u第一局部第一局部 TPM TPM简介简介u第二局部第二局部 自主维护自主维护u第三局部第三局部 初始清扫初始清扫u第四局部第四局部 案例介绍案例介绍u第五局部第五局部 体会与方案体会与方案目录目录122.自主维护自主维护2.12.1自主管理的内涵自主管理的内涵自主管理的内涵自主管理的内涵2.22.2
9、实施自主维护的意义实施自主维护的意义实施自主维护的意义实施自主维护的意义2.32.3自主维护的本质自主维护的本质自主维护的本质自主维护的本质2.42.4自主维护展开的步骤自主维护展开的步骤自主维护展开的步骤自主维护展开的步骤TPMTPM的关键主柱:自主维护。的关键主柱:自主维护。的关键主柱:自主维护。的关键主柱:自主维护。132.1.12.1.1自主管理的定义自主管理的定义自主管理的定义自主管理的定义自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护自主管理是指员工对设备、工厂、现场
10、进行有效的管理、维护和改善,从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的和改善,从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的和改善,从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的和改善,从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的关键在于真正做到关键在于真正做到关键在于真正做到关键在于真正做到“自主,而不是委托其他部门或其他企业,使自主,而不是委托其他部门或其他企业,使自主,而不是委托其他部门或其他企业,使自主,而不是委托其他部门或其他企业,使现场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为,使之成为一种良现场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为,使之成为一种良现场设备的保养
11、、维护成为操作工人的自觉行为,使之成为一种良现场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为,使之成为一种良好的工作习惯和内在素质。好的工作习惯和内在素质。好的工作习惯和内在素质。好的工作习惯和内在素质。自主管理是以生产现场操作人员为主,对于设备按照人的感觉自主管理是以生产现场操作人员为主,对于设备按照人的感觉自主管理是以生产现场操作人员为主,对于设备按照人的感觉自主管理是以生产现场操作人员为主,对于设备按照人的感觉听、触、嗅、视、味来进行检查,并对加油、紧固等维修技能听、触、嗅、视、味来进行检查,并对加油、紧固等维修技能听、触、嗅、视、味来进行检查,并对加油、紧固等维修技能听、触、嗅、视、味来进行
12、检查,并对加油、紧固等维修技能加以训练,使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习,加以训练,使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习,加以训练,使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习,加以训练,使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习,使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能,不但会正确操作,使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能,不但会正确操作,使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能,不但会正确操作,使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能,不但会正确操作,还会保养设备、诊断故障、处理小故障。还会保养设备、诊断故障、处理小故障。还会保养设备、诊断故障、处理小故障
13、。还会保养设备、诊断故障、处理小故障。2.1自主管理的内涵自主管理的内涵14自主管理应当具备三个要素:自主管理应当具备三个要素:自主管理应当具备三个要素:自主管理应当具备三个要素:第一、员工要有自主管理的意识,即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现,愿第一、员工要有自主管理的意识,即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现,愿第一、员工要有自主管理的意识,即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现,愿第一、员工要有自主管理的意识,即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现,愿意参与自主管理;意参与自主管理;意参与自主管理;意参与自主管理;第二、员工要具备相应的自主管理的技能,没有技能或者不懂方法都无法顺利展第二、
14、员工要具备相应的自主管理的技能,没有技能或者不懂方法都无法顺利展第二、员工要具备相应的自主管理的技能,没有技能或者不懂方法都无法顺利展第二、员工要具备相应的自主管理的技能,没有技能或者不懂方法都无法顺利展开自主管理;开自主管理;开自主管理;开自主管理;第三、自主管理要求员工付诸于行动,愿意用自己的实际行动来实现自主管理。第三、自主管理要求员工付诸于行动,愿意用自己的实际行动来实现自主管理。第三、自主管理要求员工付诸于行动,愿意用自己的实际行动来实现自主管理。第三、自主管理要求员工付诸于行动,愿意用自己的实际行动来实现自主管理。因此,自主管理是一种方法,一种机制,更是一种追求。企业要追求无为而治
15、,因此,自主管理是一种方法,一种机制,更是一种追求。企业要追求无为而治,因此,自主管理是一种方法,一种机制,更是一种追求。企业要追求无为而治,因此,自主管理是一种方法,一种机制,更是一种追求。企业要追求无为而治,追求员工自动自发的管理。追求员工自动自发的管理。追求员工自动自发的管理。追求员工自动自发的管理。2.1.22.1.2自主管理三要素自主管理三要素自主管理三要素自主管理三要素自主管理自主管理意识自主管理自主管理意识自主管理自主管理意识自主管理自主管理意识 技能技能技能技能 自主参与自主参与自主参与自主参与 2.1自主管理的内涵自主管理的内涵152.2实施自主维护的意义实施自主维护的意义1
16、 1、操作者最熟悉设备、操作者最熟悉设备、操作者最熟悉设备、操作者最熟悉设备2 2、日常预防事半功倍、日常预防事半功倍、日常预防事半功倍、日常预防事半功倍设备的故障一般分为两种:设备的故障一般分为两种:设备的故障一般分为两种:设备的故障一般分为两种:自然老化引发的故障:自然老化引发的故障:自然老化引发的故障:自然老化引发的故障:人为造成的故障:人为造成的故障:人为造成的故障:人为造成的故障:3 3、加强员工的自主管理能力、加强员工的自主管理能力、加强员工的自主管理能力、加强员工的自主管理能力推行自主维护有以下三方面的积极意义:推行自主维护有以下三方面的积极意义:推行自主维护有以下三方面的积极意
17、义:推行自主维护有以下三方面的积极意义:员工通过学习设备的基本知识,能进行正确的操作,减少员工通过学习设备的基本知识,能进行正确的操作,减少员工通过学习设备的基本知识,能进行正确的操作,减少员工通过学习设备的基本知识,能进行正确的操作,减少故障、不良的发生;故障、不良的发生;故障、不良的发生;故障、不良的发生;员工掌握点检技能,能够早期发现异常,事前防止故障、员工掌握点检技能,能够早期发现异常,事前防止故障、员工掌握点检技能,能够早期发现异常,事前防止故障、员工掌握点检技能,能够早期发现异常,事前防止故障、不良的发生;不良的发生;不良的发生;不良的发生;通过日常的自主维护,能够提高异常的发现、
18、修复、改善通过日常的自主维护,能够提高异常的发现、修复、改善通过日常的自主维护,能够提高异常的发现、修复、改善通过日常的自主维护,能够提高异常的发现、修复、改善技能,到达设备利用的极限化。技能,到达设备利用的极限化。技能,到达设备利用的极限化。技能,到达设备利用的极限化。162.3自主维护的本质自主维护的本质1 1、清扫就是点检、清扫就是点检、清扫就是点检、清扫就是点检通过和设备的亲密接触,可以发现异常及缺陷。如:松动、通过和设备的亲密接触,可以发现异常及缺陷。如:松动、通过和设备的亲密接触,可以发现异常及缺陷。如:松动、通过和设备的亲密接触,可以发现异常及缺陷。如:松动、磨损、偏移、震动、声
19、音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。2 2、设备日常管理制度化、设备日常管理制度化、设备日常管理制度化、设备日常管理制度化8 8定定定定定人。明确设备操作者或专职的点检员;定人。明确设备操作者或专职的点检员;定人。明确设备操作者或专职的点检员;定人。明确设备操作者或专职的点检员;定点。明确点检部位、工程和内容;定点。明确点检部位、工程和内容;定点。明确点检部位、工程和内容;定点。明确点检部位、工程和内容;定量。定量化管理以及对劣化倾向的
20、定量化测定;定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定;定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定;定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定;定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期;定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期;定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期;定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期;定标。明确是否正常的判断标准;定标。明确是否正常的判断标准;定标。明确是否正常的判断标准;定标。明确是否正常的判断标准;定项。指导点检按规定的要求进行;定项。指导点检按规定的要求进行;定项。指导点检按规定的要求进行;定项。指导点检按规定的要求进行;
21、定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及开展倾向记录;定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及开展倾向记录;定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及开展倾向记录;定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及开展倾向记录;定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。2.4自主维自主维护的展开步骤护的展开步骤1.初始清洁初始清洁清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝2.制定对策制定对策防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难防止灰尘,油泥污染,改
22、进难以清理部位的状况,减少清洁困难3.建立清洁润滑标准建立清洁润滑标准逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准4.检查检查按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查工程按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查工程5.自检自检建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,防止重小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,防止重叠和责任不明。叠和责任不明。6.整理和整理和制定各个工作场所的标准
23、,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等据记录标准,工具、部件保养标准等等7.自动、自主维修自动、自主维修工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。首先要克服传统的首先要克服传统的“我操作,你维修我操作,你维修的分工概念,要帮助操作工人树立起的分工概念,要帮助操作工人树立起“操操作工人能自主维修,每个人对设备负责作工人能自主维修,每个人对设备负责的信心和思想。的信心和思想。推行推行6S活动,并在活动,并在6S的基础上推行自主维修的基础上推行自主维修“七
24、步法七步法。192.4自主维护展开的步骤自主维护展开的步骤1第第第第1 1步骤:初期清扫清扫检查步骤:初期清扫清扫检查步骤:初期清扫清扫检查步骤:初期清扫清扫检查实施清扫从预防和提高效率角度考虑一般有六大措施,简称实施清扫从预防和提高效率角度考虑一般有六大措施,简称实施清扫从预防和提高效率角度考虑一般有六大措施,简称实施清扫从预防和提高效率角度考虑一般有六大措施,简称“清扫六尘法。清扫六尘法。清扫六尘法。清扫六尘法。1 1预防为主预防为主预防为主预防为主无尘:进入的一切物品不能有异物。无尘:进入的一切物品不能有异物。无尘:进入的一切物品不能有异物。无尘:进入的一切物品不能有异物。例:无尘清扫工
25、具、防尘手套、防尘鞋、无尘纸、一般工具、无尘材料、例:无尘清扫工具、防尘手套、防尘鞋、无尘纸、一般工具、无尘材料、例:无尘清扫工具、防尘手套、防尘鞋、无尘纸、一般工具、无尘材料、例:无尘清扫工具、防尘手套、防尘鞋、无尘纸、一般工具、无尘材料、不锈钢、塑料。不锈钢、塑料。不锈钢、塑料。不锈钢、塑料。隔尘:为防止要去除的灰尘污染物飞舞,预先进行措施。隔尘:为防止要去除的灰尘污染物飞舞,预先进行措施。隔尘:为防止要去除的灰尘污染物飞舞,预先进行措施。隔尘:为防止要去除的灰尘污染物飞舞,预先进行措施。例:防尘膜、防尘帘、防尘涂料。例:防尘膜、防尘帘、防尘涂料。例:防尘膜、防尘帘、防尘涂料。例:防尘膜、
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