[精选]TPM导入培训.pptx
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1、TPM TPM 实务实务3A企管-唐勇目目录录1、设备管理体系介绍、设备管理体系介绍2、TPM概要概要3、TPM的三要素的三要素4、自主保全介绍、自主保全介绍5、专业保全介绍、专业保全介绍6、焦点课题介绍、焦点课题介绍生产保全生产保全事后保全事后保全预防保全预防保全保全预防保全预防改进保全改进保全方案事后保全方案事后保全非方案事后保全非方案事后保全定期保全定期保全预知保全预知保全信赖性保全信赖性保全设备初期管理活动设备初期管理活动产品初期管理活动产品初期管理活动保全活动的分类保全活动的分类1 1.设备管理体系介绍设备管理体系介绍自主保全自主保全我们工厂都有哪些我们工厂都有哪些我们工厂都有哪些我
2、们工厂都有哪些损失损失损失损失LOSSLOSSLOSSLOSS?追求生产系统效率化的极限追求生产系统效率化的极限追求生产系统效率化的极限追求生产系统效率化的极限综合效率化综合效率化综合效率化综合效率化=事先预防事先预防事先预防事先预防LOSSLOSSLOSSLOSS的发生的发生的发生的发生LOSSLOSSLOSSLOSSLOSSLOSSLOSSLOSS停止停止停止停止 LOSSLOSSLOSSLOSS性能性能性能性能 LOSSLOSSLOSSLOSS不良不良不良不良 LOSSLOSSLOSSLOSS方案保全方案保全 LOSSLOSS生产调整生产调整LOSSLOSS设备故障设备故障LOSSLOS
3、S工程工程故障故障正常生产正常生产 LOSSLOSS非正常生产非正常生产 LOSSLOSS品质品质不良不良 LOSSLOSS再加工再加工 LOSSLOSS定期方案保全造成的停机时间品种更换,调整生产方案造成的停机时间机械设备故障造成的故障停机时间工程内物质的化学、物理变化或操作失误造成的停机损失开机、停机、换品种时发生的生产量损失因工厂异常问题而停机时发生的性能损失,基准生产能力和实际生产能力之间的差异也包括 品种之间生产能力差异制造不良品而发生的时间损失和废弃物的物资损失,2级品损失 不良品返回到前工程重新生产的再加工损失设备管理推行的目的是提高设备信赖性设备管理推行的目的是提高设备信赖性
4、2 2种故障类型种故障类型 1 1 丧失功能型故障丧失功能型故障 设备的功能突发性地完全丧失 不能运行或全部产品都成为不良品;2 2 功能低下型故障功能低下型故障 设备可以运行,但出现暂时停止、速度慢等现象,引起LOSS,最终使设备 完全丧失功能。零零故障的基本思考方式故障的基本思考方式 设备的故障是人为的。改变人的思考方式和行动,就能实现设备零故障。“设备会发生故障的思考方式 “设备不发生故障的思考方式。转变为可以达成零故障的思考方式。如何消除如何消除如何消除如何消除“损失损失损失损失LOSSLOSSLOSSLOSS?事先找出发生损失的缺陷并消除,预防损失的发生。故障不良再作业非正常损失工程
5、故障堵、累积、计量误差操作失误、判断失误设备精密度、置信度脏、污染摇晃、振动泄漏漏油 微缺陷的防治=潜在缺陷我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待,并且为了消除此缺陷而努力。我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待,并且为了消除此缺陷而努力。我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待,并且为了消除此缺陷而努力。我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待,并且为了消除此缺陷而努力。冰山理论冰山理论q 运转与保全部门是设备保全的“两个轮胎,需要相互协助 在设备保全中,运转部门与保全部门的作用 运转部门运转部门运转部门运转部门 1防止劣化的活动 -设备的正确操作 -基本条件的正确操作 -故障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录 -协助
6、其他部门改善 2测定劣化的活动 -日常点检、定期点检的一局部通过5感的点检自主保全与专业保全是手推车的两个轮胎自主保全与专业保全是手推车的两个轮胎 3恢复劣化的活动 -简单部品的更换或应急处理 -基本条件的正确操作 -支援突发修理 保全部门保全部门保全部门保全部门 1对于故障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录,研究改善对策,对依赖事项进行改善 2对运转部门自主保全活动的指导、支援 3对设备设计部门的配合2 2.TPM.TPM 概要概要TPMTPMTotal Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance的定义的定义全员生产保全全员生产保全
7、1.1.1.1.以追求生产系统效率化的极限以追求生产系统效率化的极限以追求生产系统效率化的极限以追求生产系统效率化的极限综合效率化综合效率化综合效率化综合效率化为改善企业体质的目标。为改善企业体质的目标。为改善企业体质的目标。为改善企业体质的目标。2.2.2.2.以现场、现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求以现场、现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求以现场、现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求以现场、现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求 零灾害零灾害零灾害零灾害,零不良零不良零不良零不良,零故障零故障零故障零故障 并将所有损失在事先加以防止。并将所有损失
8、在事先加以防止。并将所有损失在事先加以防止。并将所有损失在事先加以防止。3.3.3.3.从生产部门开始,扩展到开发、营业、管理等所有部门。从生产部门开始,扩展到开发、营业、管理等所有部门。从生产部门开始,扩展到开发、营业、管理等所有部门。从生产部门开始,扩展到开发、营业、管理等所有部门。4.4.4.4.从经营阶层从经营阶层从经营阶层从经营阶层TOPTOPTOPTOP到一线员工,全员参加。到一线员工,全员参加。到一线员工,全员参加。到一线员工,全员参加。5.5.5.5.利用重复小组活动,达成利用重复小组活动,达成利用重复小组活动,达成利用重复小组活动,达成 零损失零损失零损失零损失 之目标。之目
9、标。之目标。之目标。TPM TPM TPM TPM 管理的定义管理的定义管理的定义管理的定义1950年以前年以前,半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维修。的方法。在设备出现故障后再维修。BMBreak down Maintenance1.事后保全2.预防保全3.改进保全4.保全预防5.生产保全1950年以后,人们发现设备的许多故障是周期性出现的,于年以后,人们发现设备的许多故障是周期性出现的,于是对这类故障提出了维护方法。是对这类故障提出了维护方法。PMPreventive Maintenance1955年前后,人们发
10、现设备故障总在某个部位出现,因此在维护时主年前后,人们发现设备故障总在某个部位出现,因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改进。要去查找薄弱部位并对其进行改进。CMCorrective Maintenance 1960年前后,工业技术不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。年前后,工业技术不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。维护从设计、制作、安装开始。MP Maintenance Prevention 1960年前后,年前后,GE公司综合上述维护方法,提出了一套系公司综合上述维护方法,提出了一套系统的维护方案。即统的维护方案。即TPM的前身的前身PMProdu
11、ctive Maintenance。TPMTPM的开展的开展TPM 历程日本70-80发展为TPM韩国80-90进一步发展中国20世纪90年代中期导入美国50-70发展起来TPMTPM的特色的特色的特色的特色 PMPM的特色的特色的特色的特色1.TPM为了生产系统的效率化,以综合极限追求为目标。.改善设备制作方法、使用方法使用方法、保全方法,提高生产效率到极限。由于是设备专家为中心的设备专家为中心的设备专家为中心的设备专家为中心的PMPM,因而只追求由设备制作方法、保全方法的改善所能提高的设备效率的极限,对渗透到设备使用方法的生产效率的综合性极限追求得不到满足。2.TPM的特色是 操作的自主保
12、全自身设备自己维修 日常保全清扫、给油、拧紧、点检等由操作人员负责,设备检查诊断或修理由专门的保全负责人员负责。PM中,操作人员只管生产运作,日常的保全、检查、修理等保全工作由保全负责人员全权负责。缺点:成本增加/效率低/被动3.在TPM,全员参与的小集团活动与职制一体化的小集团活动中,从经营层、中间层到现场的全员参加,这称为重复小集团活动。PM不组织全员参与的小集团活动。.TPMTPM和和PMPM的区别的区别 改变对设备管理的、改变对设备管理的、全员的思考方式。全员的思考方式。我是操作的人 你是维修的人X 我的设备由我来我的设备由我来维护维护 O O 熟知设备保全的熟知设备保全的 技能与技术
13、。技能与技术。设备不可运转X 设备设备专家级人员的专家级人员的培养培养 O O设备设备设备设备体质改善体质改善体质改善体质改善企业的企业的企业的企业的体质改善体质改善体质改善体质改善 设备的效率化设备的效率化 设备6S活动的彻底 设备6大LOSS的消除 生产性、品质、利益的生产性、品质、利益的提升提升 创造创造 一个明亮、愉快的现场一个明亮、愉快的现场人的体质改善人的体质改善人的体质改善人的体质改善2 2 2 2.TPM.TPM.TPM.TPM的基本理念的基本理念的基本理念的基本理念现场的现场的体质改善体质改善人员的人员的体质改善体质改善标标 准准 化化单纯单纯/最正确化最正确化6 6 6 6
14、S,S,S,S,提案提案提案提案,小组活动小组活动小组活动小组活动 创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 保全员的专业化电器保全员的专业化电器保全员的专业化电器保全员的专业化电器/机械机械机械机械零故障零故障,零不良零不良,零零灾害灾害,零废弃零废弃自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别改改善善M MP P活活动动教教育育训训练练事事务务 /能能源源环环境境安安全全系统化系统化企业的企业的体质改善体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞
15、争力公司品品质质保保全全TPMTPM推进体系推进体系 板板:活动板活动板 作用作用:信息交流信息交流.情报共享情报共享.自我展示自我展示 物物:活动的对象活动的对象.三现:现场三现:现场.现物现物.现实实事求是现实实事求是.调查研究调查研究 人人:活动主体小集团活动主体小集团 TPM TPM三要素三要素3 3.TPM.TPM的三要素的三要素根据小组的性质、根据小组的性质、区域、业务、设备区域、业务、设备具有进取精神具有进取精神小组登记卡的制作和小组登记卡的制作和登记登记注明小组名,人员、成立日注明小组名,人员、成立日期等期等慧慧眼眼金金手手指指飓飓风风1 1 1 1小组名及登记小组名及登记小组
16、名及登记小组名及登记2 2 2 2小组聚会小组聚会小组聚会小组聚会计划聚会计划聚会日程日程准备聚会准备聚会实施聚会实施聚会记录整理聚会记录整理聚会内容内容报告会议内容报告会议内容3 3 3 3STEPSTEPSTEPSTEP诊断诊断诊断诊断 流程流程流程流程萋祢疒 匝砘瘾 胜蘩兮涎蜞莹莼睨蜞莹TOP蜞莹总经理诊断总经理诊断YN小组活动小组活动小组活动小组活动自我评价自我评价自我评价自我评价专家诊断专家诊断专家诊断专家诊断部长诊断部长诊断部长诊断部长诊断总经理诊断总经理诊断总经理诊断总经理诊断 总经理亲自参加的诊断1组长在现况板介绍小组活动情况2各小组成员在现场各自介绍改善3总经理现场指示4全体
17、在现况板集合听总经理指示5总经理贴诊断卡并发奖通过时最难通过管理者到现场鼓励员工的改善管理者到现场鼓励员工的改善员工的成就感能更高的激发改善的热情员工的成就感能更高的激发改善的热情板板:活动板作用活动板作用:信息交流信息交流.情报共享情报共享.自我展示自我展示4 4 4 4小组活动看板小组活动看板小组活动看板小组活动看板公司/部门远景成本节减推移图方案保全活动方案慢性Loss对策现况每日不良率推移图设备综合效率推移图02 部门方针/目标02 科目标劳动生产性推移图每日不良率推移图不良率推移图 个人课题自主保全活动方案发现/修复不合理现况 类Loss 结构图个人提案活动指导诊断/事后管理活性化E
18、vent优秀改善OPL优秀改善OPL优秀改善OPL优秀改善OPL革新活动 活动板A 小组A4 Size 粘贴标语 必要时成 果 指 标TPM 活动 成本节俭 不良率 设备综合效率 这3个工程是必须的 每人小时生产性 故障强度率*个人活动图表对于TPM优秀活动,需要进行事后管理时,充分利用上面的空间共享部门/科的目标及达成方案*各科重点 不良工程*根据需要,有时 管理收率/RTY*改善活动进展 管理*月保全实行内容*展开部门目标 工程必须揭示工程不良率等重点管理工程的每日管理*Step 活动推进内容*设备慢性Loss 改善内容*每月设备6大Loss 分析B 小组A4 Size设备巡检标准 TPM
19、TPM小组小组全员参与的保全活动称作全员参与的保全活动称作“全员参与的自主保全活动全员参与的自主保全活动“。这里有两个意义:这里有两个意义:自己的设备由自己自己的设备由自己管理管理 能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固紧固、简单部品的更换修理简单部品的更换修理、异常的早期发现、精度点检。异常的早期发现、精度点检。成为设备成为设备专家级专家级的操作者的操作者 1 1 发现设备异常的能力发现设备异常的能力 2 2 对于对于异常现象异常现象,可以进行,可以进行恢复措施的能力恢复措施的能力 3 3 判定基准的能力判定基准的能力 4 4 维持设备管理的
20、能力维持设备管理的能力自主保全的意义自主保全的意义4 4.TPM.TPM自主保全介绍自主保全介绍自主保全自主保全自主保全自主保全7 7 7 7阶段阶段阶段阶段 TPM1TPM1TPM1TPM1期期期期学习学习熟练的熟练的TPM活动活动TPM2TPM2TPM2TPM2期期期期创造创造效益的效益的TPM活动活动0 STEP:0 STEP:整理整理整理整理 /清扫清扫清扫清扫 /清洁清洁清洁清洁 /素养素养素养素养 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 工程内使用物品的3定管理1 STEP:1 STEP:设备初期清扫设备初期清扫设备初期清扫设备初期清扫 通过清扫开掘8大不合理及复原改善 设备基本条件
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