[精选][生产管理]JIT精益生产实务三--流线化生产(PPT36页).pptx
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1、流线化生产线 1、流线化生产的意义、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置、一笔画的工厂布置1、流线化生产的意义流线化生产的意义水平布置水平布置冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装垂直布置垂直布置工程工程水平布置水平布置方式方式相同功能的加工设备相同功能的加工设备集中摆放在同一区域
2、集中摆放在同一区域适用适用大批量生产大批量生产特点特点集中生产、集中搬运、集中生产、集中搬运、减少搬运次数减少搬运次数缺点缺点在制品搬运浪费大在制品搬运浪费大等待时间长等待时间长生产周期长生产周期长空间占用大空间占用大造成造成“乱流乱流工程工程垂直布置垂直布置方式方式根据产品类别根据产品类别按照加工顺序依此排列按照加工顺序依此排列适用适用柔性生产柔性生产特点特点前后各工序紧密相连前后各工序紧密相连流线化生产流线化生产优点优点搬运距离短搬运距离短在制品数量低在制品数量低生产周期短生产周期短生产空间小生产空间小单向单向“流流水平布置和垂直布置的比较水平布置和垂直布置的比较灵活的流线化生产垂直布置更
3、能适应需求的变化。灵活的流线化生产垂直布置更能适应需求的变化。2 2、流线生产与批量生产的区别、流线生产与批量生产的区别产品产品工序工序ABCD1234水平操作水平操作垂直操作垂直操作1人人4机机多机台水平操作多机台水平操作1人人4机机多工序垂直操作多工序垂直操作批量化生产批量化生产流线化生产流线化生产合理化方向合理化方向多机台作业多机台作业多工序作业多工序作业作业者技能作业者技能单能工单能工多能工多能工在制品流向在制品流向乱流乱流同一工序相同设备越多,同一工序相同设备越多,乱流程度越高乱流程度越高整流整流同一产品仅在专线生产,同一产品仅在专线生产,定向流动定向流动设备选用设备选用 注重个别效
4、率,采用通用注重个别效率,采用通用性、高速度、产能设备。性、高速度、产能设备。注重整体效率,采用速注重整体效率,采用速度适当稳定、加工质量好的度适当稳定、加工质量好的专用设备,以及小型、廉价、专用设备,以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率的速度不太快、强调可动率的设备。设备。流线生产与批量生产的区别流线生产与批量生产的区别3 3、流线化生产的八个条件、流线化生产的八个条件制造技术制造技术固有技术固有技术管理技术管理技术联结技术联结技术+=生产技术生产技术加工工艺技术加工工艺技术管理绩效技术管理绩效技术 在流线化生产中,联结技术是最重要的在流线化生产中,联结技术是最重要的技术,也可以说,连接技
5、术是如何有效运用技术,也可以说,连接技术是如何有效运用固有技术的技术,它决定了制造技术发挥多固有技术的技术,它决定了制造技术发挥多大的经济效益。大的经济效益。流线化生产的流线化生产的8个条件个条件1 1单件流动单件流动以一人一台的以一人一台的“手送方式为主的单件流动生产线手送方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个,将制品做一个、传送一个、检查一个,将制品经过各加工工序而做成完成品。经过各加工工序而做成完成品。单件流动是将浪费单件流动是将浪费“显现化的思想与显现化的思想与技术,在原有状况的基础上以单件流动方式技术,在原有状况的基础上以单件流动方式试做,将批量生产时发现的不了的浪费显
6、示试做,将批量生产时发现的不了的浪费显示出来,以此作为改善及建立流线化生产的起出来,以此作为改善及建立流线化生产的起点。点。流线化生产的流线化生产的8个条件个条件2 2按工艺流程布置设备按工艺流程布置设备 水平生产:水平生产:100件件/批,批,1批移动批移动1次次 垂直生产:垂直生产:1件移动件移动1次,次,100件移动件移动100次次 垂直生产搬运浪费增加了垂直生产搬运浪费增加了100倍!倍!解决方法:解决方法:将各工序设备将各工序设备紧密排列,紧密排列,消除搬运浪费消除搬运浪费例例流线化生产的流线化生产的8个条件个条件3 3生产速度同步化生产速度同步化同步化生产同步化生产激激“浊扬浊扬“
7、清,清,提高整体效率,提高整体效率,减少浪费减少浪费生产速度不同步的后果:生产速度不同步的后果:中间在库中间在库 待工待料待工待料 生产不顺畅生产不顺畅 整体效率低整体效率低 生产周期长生产周期长浊流浊流流线化生产的流线化生产的8个条件个条件4 4多工序操作多工序操作一人一台的一人一台的“手送方式为主的单件流动生产手送方式为主的单件流动生产 依产品类别设计垂直式布置,依产品类别设计垂直式布置,人员按多工序操作要求安排,实人员按多工序操作要求安排,实现少人化作业。现少人化作业。将工序分得过细,人员需求大,生将工序分得过细,人员需求大,生产量变动时人员必须增减,人员调配难产量变动时人员必须增减,人
8、员调配难度大,很难实现少人化作业。度大,很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流动生产多工序操作为主的单件流动生产流线化生产的流线化生产的8个条件个条件5 5员工多能化员工多能化 彻底将设备操作和作业方法标准化,使彻底将设备操作和作业方法标准化,使任一位作业者都能简单操作多台设备,消除任一位作业者都能简单操作多台设备,消除特殊作业和例外作业,减少对作业者技能的特殊作业和例外作业,减少对作业者技能的过度依赖。过度依赖。员工作业多能化可以实现少人化作业,员工作业多能化可以实现少人化作业,减少人员调配的困难,有利于提高整体效率。减少人员调配的困难,有利于提高整体效率。少人化少人化流线化生产的流线化
9、生产的8个条件个条件6 6走动作业走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求:员工作业姿态符合多工序操作的要求:一边走动,一边进行加工动作。一边走动,一边进行加工动作。流线化生产的流线化生产的8个条件个条件7 7设备小型化设备小型化 大型设备适合处理大量工作,但容易积大型设备适合处理大量工作,但容易积压在制品,使生产流动不畅。压在制品,使生产流动不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流多品种小批量的市场需求要求生产细流快速,以提高弹性应对变化。所以,设备小快速,以提高弹性应对变化。所以,设备小型化是必然趋势,只要质量稳定、故障率低型化是必然趋势,只要质量稳定、故障率低易维护,不必单纯追求高速度
10、。易维护,不必单纯追求高速度。流线化生产的流线化生产的8个条件个条件8 8生产线生产线U U形化形化I O 一致原则一致原则空手浪费空手浪费InputOutputInputOutput 生产投入点与完成品取出生产投入点与完成品取出点尽可能靠近,以防止作业返程点尽可能靠近,以防止作业返程造成的时间和体力浪费。造成的时间和体力浪费。IO一致原则同样适用于设一致原则同样适用于设备布置,亦可节省空间占用。备布置,亦可节省空间占用。流线化生产的流线化生产的8个条件个条件1 1单件流动单件流动2 2按工艺流程布置设备按工艺流程布置设备3 3生产速度同步化生产速度同步化4 4多工序操作多工序操作5 5员工多
11、能化员工多能化6 6走动作业走动作业7 7设备小型化设备小型化8 8生产线生产线U U形化形化设备设备设备设备作业作业作业作业作业作业作业作业人员人员设备设备相关性相关性4 4、流线化生产的建立、流线化生产的建立 JIT首先是一种思想,其次才是一种技术,首先是一种思想,其次才是一种技术,活用活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。是我们学习的根本目的。思想活用思想活用Just In Time12步迈向无人化步迈向无人化水平推广水平推广迈向迈向无人化无人化全员意识全员意识 成立示范成立示范改善小组改善小组选定示范选定示范生产线生产线现状
12、现状调查分析调查分析设定设定产距时间产距时间布置细流布置细流生产线生产线决定设备决定设备人员数量人员数量单件流动单件流动配置配置作业人员作业人员维持管理维持管理样样板板制制作作5 5、设备布置的三不政策、设备布置的三不政策弹弹 性性人员配置弹性化人员配置弹性化生产品种弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化生产数量弹性化通过弹性适应化通过弹性适应化三三不不政策政策不落地生根不落地生根不寄人篱下不寄人篱下不离群索居不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式不不落地落地生根生根 传统观点认为设备越大效率越高,传统观点认为设备越大效率越高,通常将设备
13、固定在地面而无法移动。设通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动,自然缺乏弹性,也就失去备不能移动,自然缺乏弹性,也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。了改进布置、应对市场变化的能力。设备小型化设备小型化设备可动化设备可动化不不寄人寄人篱下篱下 设备设备“寄居在固寄居在固定的管、线及中央式装定的管、线及中央式装置之下而无法移动。置之下而无法移动。放弃中央式设施放弃中央式设施采用别离式设备采用别离式设备如:快速接头、弹性接口如:快速接头、弹性接口不不离群离群索居索居 对于涂装、电镀等大型加工设备,对于涂装、电镀等大型加工设备,由于生产环境的关系,通常安装在另外由于生产环境的关系,通常安装在
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