[精选]ERP生产管理实务MOC培训幻灯片.pptx
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1、部门:讲师:易飞管理软件易飞管理软件工单工单/委外子系统培训委外子系统培训MOCMOC 课课程程大大纲纲一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创立四、日常作业及报表管理五、报表使用时机及异常管理六、定期作业系系统统主主画画面面基本信息规划日常交易录入委外厂商评核期初余额导入应付帐款管理基本信息规划、基本信息规划、录入录入加工计价管理加工计价管理工工单单派工作业派工作业导入月导入月初初未结工未结工单单、应付帐款、应付帐款应付凭单应付凭单/付付款单款单供给商评级供给商评级领料领料/退料退料/挪料挪料作业作业生产入库作业生产入库作业委委外进货外进货/退货作业退货作业委委外验退件退回作业外验退件
2、退回作业委委外进货验收作业外进货验收作业单据凭证、清单与明细 表、报表单据凭证、单据凭证、明细表明细表系系统统主主作作业业流流程程应付应付/采购采购工单/委外系统采购管理系统产品结构系统存货管理系统工艺管理系统批次需求方案系统批次需求方案系统销售系统应付管理系统质量管理系统物料需求方案系统成本计算系统与其他系统的关联与其他系统的关联基基本本信信息息创创立立A 录入供给商信息录入供给商信息A 设置工单系统参数设置工单系统参数A 设置工单单据性质设置工单单据性质A 委外价格管理委外价格管理A 设置共用参数设置共用参数A 录入工作中心录入工作中心设置共用参数设置共用参数注意:报废单单据性质在存货管理
3、系统中设置注意:报废单单据性质在存货管理系统中设置录入工作中心录入工作中心 代号 311 312 313 321 322 323制造部 制一课 制二课 A 组B 组C 组E 组F 组G 组成本可依工作中心搜集工单工时可依工作中心搜集同一工作中心对产品制费分摊方式唯一 依产品成本中心设置依产品成本中心设置工作中心工作中心录入工作中心录入工作中心录入工作中心录入工作中心 批次需求方案系统的产能负荷衡量基础,假设每个工作中 心有10人,每天上班7.5HR,则该工作中心每日人工产能 为75小时,当发出工单时,如果该生产产品有标准工时,系统将会将标准产能与排程产能进行比较。2制费分摊依据 成本计算系统的
4、制造费用分摊依据。3标准工资率/标准制费分摊率 成本计算系统的人工费用及制造费用计算来源,计算成 本时应以实际工时实际人工,对于人工成本稳定或者无 法收集的公司,即可以标准工资率预估,信息在此登录。1每日人工/机器产能录入供给商信息录入供给商信息同一供给商既有采购供给,亦有委外加工者,可分别同一供给商既有采购供给,亦有委外加工者,可分别建立不同供给商信息建立不同供给商信息委外厂商信息应于采购系统之录入供给商信息中录入委外厂商信息应于采购系统之录入供给商信息中录入设置工单系统参数设置工单系统参数选择检验中消耗的数量,是否纳入工单完工数量计算选择检验中消耗的数量,是否纳入工单完工数量计算设置工单单
5、据性质设置工单单据性质领领/退料单如不核对工单,则无法正确收集工单用料资料退料单如不核对工单,则无法正确收集工单用料资料单据性质为挪料单时,须输入领/退料单别,以便根据挪料单自动生成领/退料单 将超耗领料单区分出来的主要目的 1.核准权限的考量 正常领料单经用料车间主管核准即可,但超耗 用料应由方案部门核准才可领料预防产生缺 料。2.异常统计 可通过存货系统的库存交易统计表统计超耗用 料的金额及明细。关于领退料单单别设置关于领退料单单别设置设置工单单据性质设置工单单据性质 可以说是排程表种类,生管单位进行生产 排程时,有时会依生产特性如生产线别 或方案生产,或依BOM 断阶的特性进行区 分 成
6、型工单、外包工单、组装工单 等,这些工单单别设置后将来不管是报 表或信息查询均可有效的将资料区分清楚。有无产品工艺的工单应分别设定工单单别关于工关于工单单单别单别的的区分区分设置工单单据性质设置工单单据性质 如果生产入库单由各工作中心或生产单位个 别自行录入,可将生产入库单别依工作中心 单位进行区分如 571 成型入库单 572 切削入库单 573 组装入库单 入库单据区分后,在单据的管理上将更加的 清楚明了。关于生产入库单单别关于生产入库单单别的的区分区分设置工单单据性质设置工单单据性质一般生产应为先行领料后,才可进行生产,生产完成再办理入库,对于某些行业或生产特性有些料件对于生产单位采开放
7、仓库,用料先行自行取用,入库同时再补领料单,这种情形我们可将此种类别的入库单据独立出来,这些单据属于自动扣料的入库单据。这些入库单据包含:生产入库单、委外进货单及委外退货单。自动领料对单别自动领料对单别的的影响影响设置工单单据性质设置工单单据性质控制超领,超入,缺领控制超领,超入,缺领 将超领,超入,缺领独立设置将超领,超入,缺领独立设置 N:N:不控制不控制 W:W:控制且警告控制且警告 Y:Y:控制控制 品号信息中可针对每个品号设置独立的品号信息中可针对每个品号设置独立的 超领,超入,缺领控制参数超领,超入,缺领控制参数 设置工单单据性质设置工单单据性质甲厂商甲厂商=A A 品号品号 10
8、0 100 元元B B 品号品号 200 200 元元委外委外工单工单委委外进货单外进货单1 12 21 1单价默认来源单价默认来源委外价格管理委外价格管理录入委外核价单委外核价单据确认委外核价单核准委外核价单凭证委外核价明细表2 2委外核价单据创立程序委外核价单据创立程序委外价格管理委外价格管理日日常常作作业业及及报报表表管管理理A 退料作业程序退料作业程序A 生产入库作业程序生产入库作业程序A 委外进货作业程序委外进货作业程序A 委外退货作业程序委外退货作业程序A 工单发放程序工单发放程序A 领发料作业程序领发料作业程序A 应付账款整账作业程序应付账款整账作业程序订单管理录入工单检查发放工
9、单凭证工单生产排程表调整生产进度表生产进度表订单生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品预计生产表工工单单需求检视表需求检视表工工单单缺料状况表缺料状况表料件预计领用表料件预计领用表工工单单明细表明细表决定决定决定决定厂内工厂内工厂内工厂内工单单单单或或或或委委委委外工外工外工外工单单单单从订单自动生成源工单工单发放程序工单发放程序 工单发放程序工单发放程序 状态码状态码 1.未生产:工单录入完毕后的默认值。2.已发料:工单之第一张领料单审核时更新,同时更新实际开工日 3.生产中:工单己发料且已部分入库 Y.已完工:最后一批入库使得生产量=预计产量时,该生产入库单 或委外进货单的日期将赋予实
10、际完工日。y.指定完工:工单开工生产后,因故必须终止生产,为不将此工单 再纳入生产排程追踪,且该成品为完工量已非预计生 产入库量,工单用料量亦非预计领用需求,必须将此 工单指定结案,并进行退料处理,以防止方案误差。工单发放程序工单发放程序指该工单BOM用料的有效日期,一般为工单的预计开工日。产品结构系统中录入BOM中依组成组件在BOM的有效性曾定义过生效日期与失效日期,只要您曾输入日期,本作业在展算BOM用量明细时将以本日期与BOM的生效或失效日期做比较,以决定工单单身展料时实际出现的品号。对配置产品,将采用配置方案由所关联的订单取得的BOM日期和配置内容进行用料计算。BOM BOM 日期日期
11、 工单发放程序工单发放程序 工单发放程序工单发放程序 如果是通过 LRP 发放所生成的工单,本字段记录的信息是方案来源,如果是通过MRP发放所生成的工单,则本字段将空白。方案批号方案批号工单发放程序工单发放程序 人工开立工单时,最终产品的工单单号或来源的工单单号。人工开工单的顺序是先决定A 工单后,再决定B工单,我们称A工单为B的源工单源工单源工单 A A A AD D D DH H H H K K K KB B B B D D D DC C C C工单发放程序工单发放程序 定义本工单的来源,本字段提供信息开窗,可通过F2功能查询销售系统的录入订单 作业中所有未结案订单明细。如果产品为配置产品
12、,则会将该产品的配置信 息引入工单,并形成自动形成工单批号信息。订单单号订单单号工单发放程序工单发放程序工单发放程序工单发放程序 工单开工生产后,因故必须终止生产,为了不将此工单再纳入生产排程追踪,且该成品为完工量已非预计生产入库量,工单用料量亦非预计领用需求,必须将此工单指定结案,并进行退料处理,以防止方案误差。指定完工指定完工工单发放程序工单发放程序 将工单用料全部去除,依BOM 重新展算 工单用料。本作业的功能主要是已开出工单但未审 核,发生工程变更或预计生产量变更时,需重新展算工单用料。用料计算用料计算工单发放程序工单发放程序从订单自动生成源工单从订单自动生成源工单将订单整批自动生成为
13、源工单可复制将订单整批自动生成为源工单可复制F/OF/O件选择件选择工单发放程序工单发放程序录入工单联产品成本分摊比率录入工单联产品成本分摊比率录入联产品成本分摊比率,以便实际成本计算时分摊成本录入联产品成本分摊比率,以便实际成本计算时分摊成本工单发放程序工单发放程序联产品:同一工单产出的不同成品,常见于化工业联产品:同一工单产出的不同成品,常见于化工业工单拆分工单拆分工单发放程序工单发放程序客户订单由一次性交货变更为分批交货,可将工单相应地拆分成多张,以便更灵活地安排生产为平衡负载,需要将工单拆分给不同的工作中心生产,并解决制费分摊问题工单拆分工单拆分工单发放程序工单发放程序由用户自行选择拆
14、分原则 由用户决定:单身的需领用量拆分后是否再次考虑领用倍量工单拆分工单拆分工单发放程序工单发放程序自动拆分后可维护局部信息,如数量、预计开工日、预计完工日、工作中心等 工单拆分工单拆分工单发放程序工单发放程序拆分产生的新工单与原工单的源工单单别,源工单单号等信息相同 拆分后,原工单不作废,依维护数量进行修改防止系统产生过多的作废单据、垃圾数据 工单拆分工单拆分工单发放程序工单发放程序工单的损耗率在拆分前已考虑过了,拆分时保持原来的方案条件,单身需领用量的拆分不再考虑损耗率工单需求录入领料单核准领料单调整工单欠料状况表料件领用明细表合并领料捡料表备料作业领料单确认领发料作业程序领发料作业程序领
15、发料作业程序领发料作业程序领发料作业程序领发料作业程序如果领料工单档上的工单不存在于领料单单身,程序会根据领料工单档进行更新,修改工单的领料码和领料套数本例中工单20070612002的单头状态会更新为已发料并且有领料套数,而工单单身的已领料量全部为0查找在哪出现问题很麻烦工单生产进度表是不正确的领料操作不好处理此工单不存在于领料单单身领发料作业程序领发料作业程序 保存领料单保存时,假设工单单号在工单信息档存在,在工单单身不存在,提示警告信息 领料方式 1.成套领料:由系统默认数量预计产量-已领套数 2.补足已领用套数:表示已领套数补料,此时领料数量公式:领料数量工单已领用套数预计产量需领用量
16、 已领用量 领料数量需0才处理 3.补足需领用量:则表示工单补料,此时领料数量公式:领料数量工单单身之需领用量已领用量 领料数量需0才处理 更新工单已领套数:可设定是否更新工单单头的已领套数领发料作业程序领发料作业程序领发料种类模式简介领发料种类模式简介依工单或工单生产排程表 仓库生成领料单发料 领料单位签收 仓库将领料单审核生产特性:必须是生产排程正确,现场生产进度可依排程状况运行,排程误差小;必须是仓库缺料情形少,可整批发料;必须是制造的前置时间短,不会造成现场用料管理困扰;可以运用合并领料检料表将多批领料同时检货。1 1仓库或仓库或物料物料直接备料直接备料领发料作业程序领发料作业程序生产
17、特性:可能排程与实际出入甚大,以车间的实际生产进度为领 发料基础 仓库存货应进行存货或平安库存管理,否则容易生成缺 料情形 可以运用合并领料检料表将多批领料同时检货 依现场生产进度及工依现场生产进度及工单排单排程表程表 车间填写领料并核准车间填写领料并核准 仓库发料仓库发料 车间领料签收车间领料签收 仓库仓库将领料单将领料单审核2 2领料制由现场单位依需求进行领料领料制由现场单位依需求进行领料 领发料种类模式简介领发料种类模式简介领发料作业程序领发料作业程序 由现场单位先行取用料件,待入库时再依工由现场单位先行取用料件,待入库时再依工单单用料或用料或BOM BOM 生成领料单生成领料单倒倒扣库
18、存帐扣库存帐 依现场生产进度及工依现场生产进度及工单单排程表排程表 直接取料生产直接取料生产 生产入库完成生产入库完成 依入库单据生成领料单依入库单据生成领料单 领料单领料单审核生产特性:开放性仓库或者委外外包仓库仍需进行存货管制者 为了确保仓库库存正确性,应定期落实盘点作业 仓库库存应进行存货或平安库存管理,否则容易产生 缺料情形。缺点:帐务的实时正确性差 3 3自动扣料制自动扣料制 可利用录入品号信息作业中之【领料码】特性,1.逐批领料 2.自动扣料 3.单独领料 三者皆可利用领料流程或备料流程处理,或者可通过自 动扣料流程处理4 4领料与自动扣料混合使用领料与自动扣料混合使用领发料种类模
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