[精选]PE管道生产工艺流程图.pptx
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1、1PE管道生产工艺流程图原料料斗料筒枯燥下料模具螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化初步成型精准的外径结构经定径套冷却牵引机牵引喷淋箱冷却定型切割机按一定长度切割产品合格不合格包装入库回收粉碎再利用喷码机印字吸料器吸料原料出库测量、测试2目录v第一章、原料.5v1、我们公司目前使用的原料.5v2、原料各种指标要求与各种原料之间比照.10v3、本色料与混配料的区别.11v4、本色料、色母料、回料的掺比情况.12v第二章、设备.13v1、PE生产所需的设备.13v2、各设备的组成与作用以及注意要点.14v第三章、螺杆、模具与定径套.44v1、螺杆的结构与介绍.4 4v2、模具与定径套的结构及介绍.51v3
2、、模 具 与 定 径 套 的 配 套,及 模 具 与 定 径 套 的 通 用 性.5 7v4、模具与定径套的设计原则.59v5、模具与定径套的安装.623v第 四 张、生 产 工 艺.63v1、各 工 艺 的 组 成.63v2、各 工 艺 的 分 类、以 及 各 类 别 的 定 义、设 定 原 则.6 4v第五章、目前公司工艺管理方法.72v1、工艺管理流程.72v2、工艺执行标准.75v3、目前公司工艺管理方法各职能分工.76v4、各 职 能 工 艺 调 整 权 限.79v5、工 艺 指 导 卡 以 及 生 产 过 程 中 前 岗 位 工 艺 记 录 表 单 介 绍.8 1v第六章、原料出库
3、与产品入库.86v1、入库流程.86v2、生 产 入 库 流 程 图.89v3、搬运记录表单.9 04第一章、原料v一、我们公司目前生产常使用的原料v根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有PE80、PE100。根据厂家可分为:v1、上海石化YGH041及YGH041T;v2、大韩油化P600;v3、台塑8001;v4、北欧化工ME3440与HE3490;v5、菲纳XS10B 5上海石化YGH041及YGH041Tv 该材料主要用于PE 的所有给水管材6大韩油化P6007台塑8001v 用于D90D250规格的PE给水管材8v北欧化工ME3440与HE3490v 用于燃气管材v ME3440
4、为PE80级v HE3490为PE100级v菲纳XS10Bv 用于生产PE燃气管材,PE80级9二、原料各种指标要求与各种原料之间比照序号项 目试验参数单 位技术要求试验方法PE100PE80上石化YGH041大韩油化P600台塑8001北欧HE3490上海石化YGM091北欧ME3440菲纳XS10B1密度本色料23g/cm30.942-0.9600.940-0.9504.12熔体质量流动速率190,5kgg/10min0.250.050.250.050.230.030.200.030.720.050.240.030.40-0.554.23熔体质量流动速率比值熔流比190,21.6kg/5k
5、g23.020.04.24热稳定性210min304.345挥发分含量105mg/kg3504.456水分含量mg/kg3004.5610v三、本色料与混配料的区别v本色料需要与色母等掺合混合使用,有的也需要混合造粒后才可使用,混好后可以掺入一定的回料。v混配料为已混配造粒好的原料,可以直接投入生产使用,也可参入一定的回料使用11v四、本色料、色母料、回料的掺比情况产品品种规格/原料等级配方编号优选主原料牌号PE给水D20-D75ESC1-01YGH041+2%色母PE给水D90-D250YGH041、P600、8001、LH4100+2%色母PE给水D315及以上ESC1-01YGH041+
6、2%色母PE燃气PE80EQC-01ME3440PE燃气PE100EQC-02HE3490、XS10BPE护套所有PE袋造粒料注:PE破碎回料及时按10%的比例回用到5mm以上壁厚给水管材中。12v一、PE生产所需的设备v1、吸料设备v2、枯燥设备v3、生产设备v4、辅助设备第二章、设备13v二、各设备的组成与作用以及注意要点v1、吸料设备v吸料设备由管路和气泵组成。v吸料设备主要是把已混配好的原料吸入枯燥器进行枯燥,经过枯燥后再吸进料斗中。v吸料器吸料时要防止吸料口堵住,以免吸不出料而导致生产断料,因此吸料口要经常进行清理。14v2、枯燥设备v主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。v原料经过加热
7、器加热后的空气在烘干箱中烘干,水份通过脱湿器进行排放,从而使原料枯燥的进入料斗中v枯燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定,挥发份越高温度设定相对较高15v3、生产设备v 生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统和加热冷却系统、真空定型系统组成。引出装置161、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。a.螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。17v b.机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、巩固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
8、机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料,一般机筒的长度为其直径的1530倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。v c.料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。18v d.机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力,塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包
9、覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。19v 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头夹角120o和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型局部由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测
10、温装置。20v2、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。v3、加热冷却系统 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。va.现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各局部。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以到达工艺操作所需要的温度。21v b.冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以防止温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较适宜,大型则多采用水冷或两种形式
11、结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动局部正常工作。22v4真空定型系统 真空定型系统的作用主要是使管材在真空箱中冷却的时候有一个更加精准的外径尺寸,并且通过真空能使其管材不圆度更小,外表更加光滑。23v5、生产设备挤出机的工作原理v单螺杆一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。va.料口最后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,
12、后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。24v b.第二段叫压缩段,此时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要到达物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比3:1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。v c.第三段是计量段,此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。25v6、生产设备的本卷须知v1、挤出机要正向运转,防止倒转。v2、切忌空腹运转,必须热机加料运转,这样可防止发生粘杠抱轴现象。v3、挤出机的进料口、放气孔内严
13、禁进入铁器等杂的,以免造成事故,影响生产。v4、平安用电,接地线。26v 5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。v6、机器使用前应先注入润滑油,以免造成机器损坏。27v4、辅助设备v辅助设备主要包括:v共挤机v牵引机v喷码机v切割机v盘卷机28v1共挤机v共挤机主要以挤出色带为目的,共挤机属于一台小型的挤出设备,主机转速越快,挤出的色带越粗,转速越慢,色带也越细。v温度设定应多加注意,温度设定过高,色带越易分散,温度过低,色带不容易倍挤出。另外,共挤机料斗需要用盖子盖着,以免杂质落入导致色带堵住。29v2、牵引机v牵引机主要是为了生产提供动力,使管材均匀的被拉出。v牵
14、引机操作本卷须知va.使用前必须熟悉各按钮的功能。vb.在正常牵引时,必须将防护门关好,以免停机。30vc.牵引机采用机械式调整的履带调整刻度必须与管材外径一致,否则将有可能顶坏履带。vd.用气压调整的履带,其调整的气压一般不能大于4巴。ve.当管材不圆或不规则时尽量不要通过牵引机,以免将牵引履带损坏。vf.在生产过程中假设发现有异常声响或故障必须及时通知跟班机修作及时处理。31v3喷码机的使用及保养v1、开机前须查看油墨、溶剂是否够量,是否超过使用日期;v2、不同牌号的喷码机均有专用的油墨、溶剂、清洗剂及清洗设备,请注意区别,不要混乱使用,以免引起印字不清楚或故障停机;油墨、溶剂的型号贴在喷
15、码机上。v3、使用喷码机时,不要随意改变或删除喷码机中的信息和参数,如果有需要,请经过培训的人员来完成此项任务并且告诉保养人员;32v4、喷码机如长期不使用,必须定期开机进行维护和保养;按机台建立维护保养台帐。v5、喷码机的维护和保养必须按操作程序处理;v6、喷码机属于精密机器,如不使用,应妥善放置,放置在固定的位置,以免不小心被碰到,尢其是喷头;v7、任何喷码机在使用前必须清洗好喷头,并用吸球吹干,盖上喷头盖。尤其生产PE-RT盘管,必须确保喷码机的正常,生产过程中异常倒下,需清理喷头。v8、严禁在喷码机附近使用明火;33v9、严禁将镊子、螺丝刀等金属物件插入喷头喷印孔;v10、确保使用电压
16、为220V;v11、禁止将更换后的油墨、溶剂及废清洗液倒入下水道;v12、油墨或溶剂溅入眼内或口内,即可用大量清水清洗,严重者必需就近进行就医;v13、机器运行时,禁止正对喷头张望;v14、喷码机附近5米内严禁使用电焊机;34v15、维护喷码机时,请关闭墨线;v16、运行时如遇紧急情况,请迅速关闭电源开关,防止压力泵因电击而不能正常工作;v17、注意喷码机喷头的防水。v18、产品印字的部位,不能有水且不要被牵引机履带压住,防止印字附着力差,印字模糊;产品运行要平稳,不能抖动,防止印字歪斜。35v19、印字大小间距严格按产品内控标准执行。尤其 PE-RT产品米间距每次重开机要重新测量。印字内容要
17、求根据开机指令书选择对应条款,也就是说每次开机之前要了解本次的生产方案,不要盲目的开机、印字。36目前我们常用的喷码机日立喷码机美创利喷码机37v4切割机平安操作规程va.适用范围适用范围v1.电源:380V Ac。v2.适用切割轮:205230*1.2t*25.4内孔31.75内孔。v3.切割能力:塑料管道D20-D315。38vb.操作说明操作说明v1.割机在启动前应对电源闸刀开关、切割轮片的松紧度、防护罩或平安挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认平安后才允许启动。v2.机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地
18、向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。39v3.切割短管材料时,左手抓住管材,右脚向前下方踩住管材,右手操作切割机,切割长管材时,另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。4.切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。40v5.不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。v6.完成切割任务后,及时清理现场卫生,保持场地干净整洁。41vc.保养及本卷须知保养及本卷须知v1.切割速度不可行进太快,否则易造成切割片卡死,或造成其他设备和人身意
19、外事故的发生。行进中假设发生震动表示推送太快,应减缓推送速度以免砂轮破裂。v2.切割完成后,需及时关闭开关和电源,并彻底清理切割机内外的切割废料,以免对下次切割造成影响。v3.切割机应及时检修,并进行加油等维护工作。42v5、盘卷机v盘卷机主要应用于盘管的制作v盘卷机本卷须知:v做盘卷时盘的时候一定要注意,如没有注意管材可能到盘卷机的外,导致管子划伤从而产生大量废料43第三章、螺杆、模具与定径套v一、螺杆的结构与介绍v生产塑料管材,挤出机是成型加工的重要设备,虽然塑料管材的加工过程相似,但必须根据树脂的不同采用不同的挤出机或不同的螺杆来生产不同的塑料管材。44v目前挤出PE产品一般采用单螺杆挤
20、出机。vPE树脂在螺杆的螺槽内由于螺杆的运动而产生挤压力,同时也受到物料在螺杆与料筒之间的运动而产生的磨擦力,这些摩擦及由此而产生的热量,加上料筒加热圈的热量使物料熔融塑化。45v 单螺杆设计基本上是渐变或突变形的,渐变型螺杆即螺杆螺槽的深度从加料段至计量段逐渐变浅;突变型螺杆是指螺槽深度在加料段和计量段中不变,而在熔融段的螺槽深度突然变浅且螺距不变。以下图为几种单螺杆的示意图。464748屏障式螺杆 随着塑料加工设备的技术进步,对于提高加工过程 中“塑化的质量是极其重要的。特别是挤出机的技术开展,在很大程度上是通过螺杆结构的改进来表达的,新一代的单螺杆挤出机的螺杆设计为屏障式螺杆,见上图。4
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