[精选]IE工业工程与现场改善.pptx
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1、11/26/20231工业工程 l工业工程IE的定义IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统,以求得更高生产力的专门技术。在 被称为生产技术或管理工学。l工业工程IE的目的让企业以最小的投入包括资金、人力、材料机器、厂房得到最大的产出,以至获得最大的效益效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、。lIE 的理念:没有最好,只有更好没有最好,只有更好。11/26/20232现场改善l现场的慨念以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心,进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。l什么是现场改善现场管理中的改善活动,叫做现场改善,是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的
2、方法。l现场改善的目的消除浪费,提高效率、品质,降低成本。11/26/20233现场管理与改善的理念l管理与改善的关系保持现有的技术和管理水平是管理;突破现有水平,使之向更高水平提升是改善。所以,改善是突破现状,产生新价值的开创性努力。因此:要成为一流的企业,一流的管理人员,必须将改要成为一流的企业,一流的管理人员,必须将改善意识完全融入到日常管理之中,实际工作当中没有善意识完全融入到日常管理之中,实际工作当中没有必要细分哪是管理,哪是改善,管理就是改善,改善必要细分哪是管理,哪是改善,管理就是改善,改善就是管理。就是管理。l现场改善的内容现场改善的内容也就是“发现问题,改进绩效。只要认为有问
3、题就可以进行改善。只要认为有问题就可以进行改善。11/26/20234改善管理技术l管理就是要改善,有改善才谈得上管理。PDCA管理循环,给我们的启示就是不停的改善,永无休止的追求完美。l科学的管理就是要能够利用近代科学管理的改善技巧,来进行实际的改善工作l常用改善技术11/26/20235常用改善技术l一般性5W2H法脑力激荡法愚巧法比较法lQC7手法层别法柏拉图法特性要因图法散步图法直方图法管制图法查检表lIE7手法流程分析法动作分析法动作经济原则法时间研究工作抽查法人机配置法11/26/20236常用现场改善手法l解决问题的7步法7个关键步骤,整理出来形成指导改善开展的方法,就是问题解决
4、7步法。l作业改善4步骤针对一线管理者的工作特点,以最有效的利用现有人力、工具设备和材料为目的展开,被称为最适合一线管理者的改善手法。l价值分析略l动作经济原则l消除浪费l问题改善之障碍l相关书籍介绍11/26/20237解决问题的7步法l把握现状l设定改善目标l要因解析l研讨对策l方案实施l效果确认l效果稳固11/26/20238作业改善4步骤l作业分解l工程明细设问l新方法展开l新方法实施11/26/20239把握现状找出问题所在点的方法找出问题所在点的方法l通过实际值与期待值的差异发现问题点。l从方针目标与实绩的差异中发现问题点。l与好的部门和岗位相比,用看不惯的眼光找出问题。l使用问题
5、检查表,逐条对照找出问题点。l运用统计数据、报告分析,找出问题点。l根据客户或相关工序的反响信息找出问题点。l运用6S的标准检查现场工作,找出问题点。11/26/202310通过实际值与期待值的差异发现问题点实绩期待值*20%的差异11/26/202311从方针目标与实绩的差异中发现问题点。11/26/202312用看不惯的眼光找出问题工程。l在生产上属于瓶颈或问题最多的工作。l占大量时间或人工的工作。l反复性的工作。l消耗大量材料的工作。l看起来不合理的工作。l不置不当或搬运不便的工作。11/26/202313使用问题检查表,逐条对照找出问题点。4M问题点设备设备经常停机吗?对精度的控制有效
6、吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、平安吗?生产能力适宜吗?设备配置何布置好不好人员是否遵守作业标准?工作技能足够吗、全面吗?工作干劲高不高?作业条件、作业环境如何?材料材料品质状况如何?材料库存数量是否适宜?材料存放、搬运方式好不好?材料成本如何,能否更廉价?方法作业标准内容是否适宜?作业前后的准备工作是否经济高效?前后工序的衔接好吗?作业平安性如何?11/26/202314运用统计数据、报告分析,找出问题点。11/26/202315根据客户或相关工序的反响信息找出问题点。l客户投诉报告l制程异常报告l作业员抱怨11/26/202316运用6S的标准检查现场工作,找出问题点。l有无区分要
7、与不要的东西?l经常使用的东西方便即刻取用吗?l现场环境干净清爽吗?l能否经常保持整洁、无尘的状态?l有遵守规定的习惯吗?11/26/202317设定改善目标预计改善效果的方法l设定明确目标值和达成期限,或根据公司方针和上级指示要求一致。预计该目标经过努力是可以到达的,不能是口号。预计该目标经过努力是可以到达的,不能是口号。l分阶段设定目标进度现状一次目标二次目标最终目标11/26/202318要因解析的方法一l柱状图11/26/202319要因解析的方法二要因分析图鱼骨图生产品质来料不良人员操作设备故障多库存时间长采购过多质检没有发现质检没有发现作业方法不当提出问题无人处理检验指导书不完善无
8、检验标准流程问题11/26/202320要因解析的方法三l突发性不良、慢性不良、周期性不良上限下限突发性不良周期性不良11/26/202321研讨对策的方法l最主要也是最直接有效的方法是寻找专业相关人员或有经验的人员商讨解决方案l集思广益头脑风暴法在没有适宜人选组织商讨解决方案的情况下,组织各类人员针对相关问题发表自己的看化和意见,不管错对与否,一一纪录分析,逐步尝试改善。会议中,可以异想天开,随意发表意见,禁止批评或反对或取笑别人意见。l选择评估可实施的方案,制定行动方案。11/26/202322方案实施落实解决方案l先行获得上级的认同和支持l经过试行阶段对方案进行调整l事先发动、知会相关人
9、员l落实每个人的责任l跟踪日程进度l及时处理意外情况11/26/202323效果确认评价改善结果评价改善结果l以改善目标为评估基准l量化的改善前后效果对照l有形效果之外,关注无形效果l留意并消除连带的消极效果l得失反省,不佳效果的再改善11/26/202324效果稳固稳固改善成果的方法稳固改善成果的方法l作业方法的标准化明确作业构成步骤、方法、责任、关系规定检查工程的检定、确认、警示、对照通过培训提高熟练度和作业素养l技术规格的标准化技术经验确实实积累l改进内容的装置化彻底防止人为的过失l改善过程的交流改善意识、技能的传播l最好的防守就是进攻进一步改进11/26/202325作业分解l原封不动
10、地纪录现状作业方法,列出全部工程明细。一步一步进行的作业动作l拿钢笔取下笔套作业分解实例动作次序动作纪录左手动作纪录右手时间作业分类问题 1伸手等待2抓住钢笔等待3收回等待4笔套对准右手申向笔套5向左用力向右用力11/26/202326工程明细设问l工程明细设问一4M条件设问l工程明细设问二动作有效性和经济性l工程明细设问三作业平安、环境适宜性11/26/202327工程明细设问一4M4M条件设问条件设问lMachine设备、机械、工具、仪表在最大限度使用吗?充分利用运转间歇时间吗?精度准确吗?精度范围适宜吗lMethod方法、配置、设计作业要求明确吗?公差是否适宜?动作是否最经济?lMan加
11、工人员、搬运人员、检查人员工作积极、态度很高吗?lMaterial原材料、半成品、消耗用品品质稳定吗?用量适宜吗?11/26/202328工程明细设问二动作有效性和经济性l保存有效动作,减少辅助动作和无效动作有效动作要素:伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用辅助动作要素:寻找、选择、检查、持住、对准、定位无效动作要素:休息、迟延、故延、思考l动作经济原则11/26/202329工程明细设问三作业平安、环境适宜性l作业平安存在平安隐患吗?有否正确使用平安装置?l作业环境整理 是否有效进行?不良品放置是否容易区分?各种标识是否明确?11/26/202330新方法展开l除去不要的工程明细。l尽可
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